La investigación tiene como objetivo general simular la propuesta de mejora del proceso productivo de queques húmedos aplicando herramientas Lean Manufacturing para aumentar la productividad, uno de los primeros puntos fue realizar el diagnóstico de la situación actual en la que se encontraba la empresa, donde se mostró que el proceso tiene una producción de 9 queques/día y una productividad de 4 queques/hora.op, siendo indicadores que se encuentran por debajo de los indicadores estándar. La metodología realizada fue la aplicación de herramientas Lean Manufacturing, en la investigación se propusieron 3 mejoras, como aplicación de herramienta 5S, rediseño de layout y herramienta VSM, de las cuales la segunda propuesta fue elegida como la mejor puesto que su producción era mayor, llegando a producir al día 22 queques, así también, permitió reducir el tiempo ciclo y el tiempo de cuello de botella. Finalmente, se realizó la evaluación económica de la propuesta elegida obteniendo un beneficio costo de S/. 1 135.

La empresa en textil al cual se empleó para la elaboración de la presente, posee diversas líneas de producción; sin embargo, se eligió la de mayor impacto, línea de camisas, misma que, presenta problemas de productividad, teniendo tiempo total 403,69 minutos, producción diaria de 144 camisas/día, producción mensual de 3750 camisas/mes, eficiencia de línea 49,67%, tiempo ocioso de 335,07 minutos, y el porcentaje de utilización mayor ubicado en la estación de planchado a vapor de 8.67%. Por tal motivo es que se decidió desarrollar una propuesta de mejora en la línea de camisas empleando Lean Manufacturing y SLP para maximizar su producción; para ello se utilizó como metodología, el diagnóstico de la situación actual de la empresa textil, posteriormente se desarrolló la propuesta de mejora, mediante la estandarización de los tiempos promedios con su suplemento pertinente, así también una redistribución mediante la metodología SLP, para finalizar con un análisis comparativo en donde se verificó el porcentaje de ganancias. Tras ello, se obtuvieron como resultados, una producción diaria de 174 camisas, la reducción del tiempo total del proceso en un 16,22%, minimizando los tiempos de traslado y generando un aumento en la producción diaria del 20,83%, así como un incremento en la eficiencia de línea a 66,23%, disminuyendo el tiempo ocioso en un 14, 21%; validado también en el ProModel obteniendo una utilización máxima de 9,75% en el área de planchado a vapor.

El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa de confección GIL GOMEZ HUMBERTO E.I.R.L., ubicada en la ciudad de Chiclayo, el objetivo fue elaborar una propuesta de mejora en el proceso productivo de polos cuello V para el aumento de la productividad. Para ello, se realizó un diagnóstico en su proceso de producción, usando herramientas como: el estudio de tiempos, cursograma analítico y diagrama hombre máquina, determinando la situación actual de la empresa y así identificando una baja productividad a causa de la variabilidad en los tiempos de producción, desperdicios de tiempo, generación de pedidos no atendidos. Además, se realizó una propuesta de solución basada en el aumento de la productividad, como la ingeniería de métodos y Kaizen; usando indicadores de productividad total, takt time y de producción. Las herramientas propuestas incrementan la productividad total a un 2,37 y por ende la producción en un 117 %, además de la reducción de tiempos de ocio a un 3% y el porcentaje de actividades productivas se incrementan en un 97%, reduciéndose el Takt time a 2,57 minutos/prenda. Para implementar la propuesta se requiere una inversión de 2 174,6 soles, la cual es recuperada en la primera semana de trabajo, para ello se realizó un análisis-costo obteniendo un beneficio de 2,58 soles por cada sol invertido.

En el presente estudio tiene por objetivo proponer mejoras en el área de telares de la empresa productora de sacos de polipropileno ante el gran número de rollos no conformes que se generan en esta área los cuales son considerados como mermas del proceso, estos se generan debido a que en este proceso interviene al 100% la mano del hombre es por ello que al no contar con personal capacitado y al estar estos a cargo de más de una maquina esto con lleva a la generación del 10 % de no conformes o defectuosos del proceso y como consecuencia de estos las demás áreas de la empresa generaban retrasos y mermas. La metodología se desarrolló en base al diagnóstico del proceso productivo en general y mediante el uso de herramientas de Ingeniera, permitiendo elaborar la una propuesta de mejora consistente en; Aplicación de la Herramienta de Lean Manufacturing, Poka Yoke – a Prueba de Errores, la cual haciendo uso de PLC y sensores les permitirá determinar si el tejido está conforme a lo solicitado por el área de producción, los resultados demostraron que las mejoras propuestas lograron reducir a 0 los rollos no conformes en el área de telares y la merma en esta área en un 1% , el costo beneficio determino que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de los 0,50 céntimos y la inversión se recupera en el primer periodo.

La presente investigación tuvo como objetivo general analizar el proceso de producción mediante el uso de las herramientas Lean Manufacturing para lograr disminuir los costos y su respectivo mejoramiento del área en la empresa MOLINO GRANO DORADO SAC, este objetivo nace al observar en la empresa fallas en sus máquinas, desorden de herramientas de trabajo, pérdidas de peso o mermas, sobrecarga de trabajo y algunos operarios que no tienen conciencia de los desperdicios en el área de producción, llegando a ocasionar que los costos aumenten, es por ello que esta investigación tuvo que identificar las mudas en los procesos del área de producción para así llegar a seleccionar las herramientas Lean Manufacturing correctas que me ayudaron a disminuir y eliminar los desperdicios en el área de producción. Para llegar a cumplir el objetivo, la investigación se ejecutó con un enfoque cualitativa, de tipo aplicada, con nivel explicativo y diseño no experimental, en cuanto al primer objetivo se logró realizar con información proporcionada por la misma empresa y por medio de la página de SUNAT, el segundo se efectuó mediante la técnica de la observación llegando a identificar todo el proceso de producción de la empresa, en el tercero con ayuda de una entrevista a los operarios, jefe de planta y gerente de la empresa se llegaron a reconocer las mudas o desperdicios de cada proceso en el área de producción, en cuanto al cuarto objetivo se logró seleccionaron 3 herramientas Lean Manufacturing de las cuales son VSM, 5S y TPM donde ayudaron a reducir y eliminar desperdicios en los procesos de pre – limpieza y envasado, en el quinto objetivo se desarrolló las herramientas seleccionadas en el área de producción, siendo VSM la herramienta que nos ayudó a reconocer la situación actual de la empresa, la herramienta 5S contribuyo a tener un orden y limpieza en dichos procesos llegando a mejorar el ambiente de trabajo para los operarios y, la herramienta TPM ayudo a reducir las paradas de la máquina en el proceso de pre – limpieza, el último objetivo se recopilo los costos del área de producción mediante información proporcionada por la misma entidad. Llegando a concluir que la empresa Molino Grano Dorado S.A.C. llego a disminuir sus costos en el área de producción debido al desarrollo de 3 herramientas Lean Manufacturing donde el arroz superior redujo un S/ 0.84 y en los subproductos como el arrocillo un S/ 0.80, el descarte un S/ 3.30, el ñelen un S/ 0.45 y por último el polvillo un S/ 0.42.

En la presente investigación se pretende aumentar la productividad de la empresa Tayson SAC, puesto que presenta una baja productividad de mano de obra, con 73324 und.mes/operario, aparte de ello, el 53.33% de sus actividades no agregan valor al producto, el 29.40% de su capacidad no está siendo aprovechada y 23% de su producción total es descartada. Para esto se planteó como objetivo proponer una mejora para el proceso productivo del ladrillo pandereta a fin de incrementar la productividad de la empresa, a fin de lograr este objetivo primero se diagnosticó la situación actual, luego se pretende aplicaron las herramientas RPA y SMED de la metodología Lean Manufacturing, y se simularon en el software ProModel las propuestas, eligiéndose la mejor y por último se realizó una evaluación económica-financiera de la propuesta. Ras la aplicación de la mejora la productividad aumentó en un 12.14% con una inversión total de S/. 7 850.

La presente investigación tiene como objetivo principal proponer la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing en una empresa dedicada a la fabricación de sillas de madera para incrementar la productividad. Se comenzó realizando el diagnóstico de la empresa, para ello guiándose del diagrama de análisis de procesos se realizó una simulación en el programa de ProModel con el fin de conocer indicadores como producción actual de la empresa que es de 6 sillas al día, una eficiencia de 17.65% y la productividad de mano de obra que fue de 0.86 sillas por operario al día; para ello se requirió de los tiempos de producción, tiempos de traslado entre áreas, entre otros, los cuales no fueron lo suficiente para atender la demanda. Por lo tanto, se planteó incrementar la productividad aplicando las herramientas Lean Manufacturing específicamente la herramienta Kanban, que consistió incrementar la eficiencia, gestionar correctamente los tiempos y una mejora de las actividades que se realizan en la empresa. Los nuevos indicadores obtenidos fueron de 24 sillas/día, lo que evidencia una mejora destacable, una eficiencia del 39.06% y una productividad de mano de obra de 3.125 sillas por operario. Logrando obtener con la propuesta un beneficio/costo de 1.34.

Ingeniero Civil Eléctrico / Este trabajo de memoria de título tiene como objetivo identificar y evaluar proyectos de eficiencia energética en el Puerto Patache de la Compañía Doña Inés de Collahuasi. Este objetivo se alinea con los esfuerzos de Collahuasi por ser una compañía sustentable con el medio ambiente y comprometida con la reducción de sus emisiones de gases de efecto invernadero. Para identificar proyectos de eficiencia energética se caracteriza el consumo de Puerto Patache de acuerdo a los motores eléctricos utilizados en el puerto. Los motores se agrupan de acuerdo a su aplicación, horas de uso, potencia, energía, entre otros parámetros para determinar las aplicaciones en las que se deben concentrar los esfuerzos. Este análisis muestra que los sistemas de bombeo, compresores de aire, correas transportadoras, agitadores y la iluminación son los consumos más demandantes en Puerto Patache. Conociendo aquellas aplicaciones más importantes se proponen proyectos de eficiencia energética según las medidas más eficaces para disminuir el consumo energético. En el caso de sistemas de bombeo, compresores de aire y correas transportadoras el uso de sistemas de control de velocidad con un variador de frecuencia demuestra tener un gran impacto en la reducción del consumo. En tanto, para motores en general se aborda el cambio del motor por motores más eficientes y compensación individual de reactivos. Además, se estudia el reemplazo de luminarias por luminarias eficientes. Los resultados muestran que existen grandes oportunidades de eficiencia energética, principalmente asociados a proyectos de instalación de variador de frecuencia en los sistemas de bombeo y al cambio de luminarias. En tanto, no es recomendable realizar cambio de motores ni invertir en compensación individual reactiva puesto que los motores existentes no presentan problemas de eficiencia y se estima que las pérdidas en los conductores del puerto no justifican que se compense el factor de potencia para reducir las pérdidas de potencia activa. Con respecto a las correas transportadoras, un análisis teórico de la reducción de potencia por reducción de velocidad muestra que es posible reducir el consumo eléctrico en este tipo de carga sin afectar la producción de la planta.

Made available in DSpace on 2015-04-22T22:16:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Jose Mir Final.pdf: 1095442 bytes, checksum: bd21928f8f84d5235ab2e76eb5c5f0cb (MD5) Previous issue date: 2009-04-17 / FAPEAM - Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Amazonas / The present work aims to evaluate some information criteria for the selection of models in the context of finite mixtures of skew-normal distributions. The analyzed criteria are the Akaike s Information Criterion - AIC, the Bayesian Information Criterion - BIC and the Efficient Detection Criterion - EDC. The evaluation concerning the performance presented by these criteria was obtained through a simulation study, on which the EM algorithm is required to find the maximum likelihood estimates of for the parameters of the model where the criteria are applied. It was also performed an experiment for the application of the theory developed, modeling a real data set previously analyzed in the specific literature. The results obtained point that, in an asymptotic sense, the three criteria tend to correctly evaluate the number of necessary components, but for small samples the AIC presents inferior performance than BIC or EDC. / Este trabalho tem por objetivo avaliar alguns critérios de informação para seleção de modelos no contexto de misturas finitas de normais assimétricas. Os critérios analisados foram o Critério de Informação de Akaike-AIC , Critério de Informação Bayesiano - BIC e Critério de Determinação Eficiente - EDC . A avaliação feita a respeito do desempenho apresentado por estes critérios se deu através de um estudo de simulação, em que utilizamos o algoritmo EM para encontrarmos as estimativas de máxima verossimilhança para os parâmetros do modelo com as quais empregamos os critérios. Foi também realizado uma aplicação da teoria desenvolvida para uma modelagem com dados reais utilizando dois conjuntos de dados já analisado anteriormente na literatura. Os resultados obtidos indicaram que, assintoticamente, os três critérios tendem a avaliar corretamente o número de componentes necessárias, mas para amostras pequenas o AIC apresenta desempenho inferior ao BIC e EDC, sendo que os dois últimos apresentam desempenho muito semelhante.

Tese de Mestrado Integrado. Engenharia Electrotécnica e de Computadores. Área de Especialização de Automação. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2012