Os diversos conceitos e técnicas de melhoria contínua de processos têm sido aplicados, nos dias de hoje, em indústrias de diversos setores e empresas prestadoras de serviços. Tanto em ambientes de manufatura quanto em ambientes administrativos, muitas empresas têm enxergado a oportunidade de aplicar técnicas de melhoria de processos e de qualidade, como as técnicas da Produção Enxuta e da Gestão da Qualidade. Entretanto, têm-se notado que algumas iniciativas de melhoria falham por não terem sido devidamente planejadas e priorizadas. Por isso, métodos que busquem melhorar a eficácia de iniciativas de melhoria, aumentando a taxa de sucesso das implantações, têm se tornado muito importantes. Este trabalho apresenta uma proposta de adaptação do método FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) para a análise de desperdícios abordados pela Produção Enxuta e definição de ações prioritárias para eliminação ou minimização de desperdícios baseado nos critérios de severidade, ocorrência e detecção. O uso da técnica proposta pode auxiliar a minimizar duas das grandes dificuldades no planejamento de implantação ou manutenção de Produção Enxuta, que são a identificação dos desperdícios e a definição de quais serão eliminados ou minimizados prioritariamente. A proposta foi desenvolvida a partir de um estudo de campo, analisando um fluxo de informação de processamento de pedidos em uma indústria, paralelamente ao desenvolvimento de um projeto de Produção Enxuta. A proposta inova também ao propor um índice de risco que prioriza ação sobre as causas que geram desperdícios mais severos. Os resultados obtidos sugerem que a sistemática proposta pode contribuir para a melhoria da eficácia de programas de Produção Enxuta. / The concepts and techniques for processes continuous improvement have been applied, nowadays, in industries of a lot of sectors and service provider companies. Both in manufacturing and office environments, a lot of companies have identified the opportunity of applying quality and process improvement techniques such as the ones of Lean Production and Quality Management. However, it has been noticed that some improvement initiatives fail because they are not correctly planned and prioritized. Therefore, methods that aim at increasing improvement initiatives effectiveness, by enhancing the implementation success rates, have become very important. This paper presents a proposal of use of the FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) to analyze wastes (to be tackle by Lean Production implementations) and define priorities of improvement actions aimed at minimization or elimination of these wastes based on the criteria of severity, occurrence and detection. The adoption of the proposed technique can aid to mitigate one of the major difficulties in implementing and maintaining Lean production programs, related to which wastes should be eliminate first. The proposal was developed in a field research, based on the analysis of a flow of information for order processing in parallel to the implementation of a Lean Production system. The good results suggest that the proposal can contribute to the effectiveness of Lean Production programs. The paper is finalized with suggestions of improvements of the proposal and possibilities for further applications.

<p>Målet med detta projektarbete var att hjälpa Eskilstuna Elektronik Partner AB(EEP) att demonstrera sin nya produkt, vinkelgivaren, på bästa möjliga sätt. Företaget ville att deras produkt skulle fästas på en leksaksgrävmaskin som därefter skulle skaka i en periodisk svängning ochpå så sätt visa framtida kunder att deras nya produkt fungerar. EEP ville även ha en demonstrationsmonter för att vis upp sin produkt. Problemet som projektgruppen ställdes mot var hur man skapar periodiska svängningar i en leksaksgrävskopa samt hur man skapar n estetiskt tilltalande monter som ska locka till sig kunder. För att ta reda på detta gjordes en produktutvecklingsprocess där olika metoder tillämpades för att få en bättre bild av vad sm behöver göras och hur. Flertalet koncept togs fram och analyserades tills projektgruppen till slut valde de med mest potential. Slutlösningen blev en svängningssimulator som består av en massa som är kopplad till en elmotor och som ska snurra och skapa oalans. Projektgruppen kom fram till att detta skapade periodiska svängningar bäst i en legsaksgrävskopa. En demonstartions monter gjordes också. 3D modelleringar av dessa gjordes för att få en bättre bild av en färdig produkt innan konstruktion skulle påbörjas. Efter ett långt arbete kom projektgruppen fram till följande resultat (se Bild 1). Projektgruppen och EEP är båda mycket nöjda med det slutgiltiga resultatet.</p>

No description available.

No description available.

No description available.

Målet med detta projektarbete var att hjälpa Eskilstuna Elektronik Partner AB(EEP) att demonstrera sin nya produkt, vinkelgivaren, på bästa möjliga sätt. Företaget ville att deras produkt skulle fästas på en leksaksgrävmaskin som därefter skulle skaka i en periodisk svängning ochpå så sätt visa framtida kunder att deras nya produkt fungerar. EEP ville även ha en demonstrationsmonter för att vis upp sin produkt. Problemet som projektgruppen ställdes mot var hur man skapar periodiska svängningar i en leksaksgrävskopa samt hur man skapar n estetiskt tilltalande monter som ska locka till sig kunder. För att ta reda på detta gjordes en produktutvecklingsprocess där olika metoder tillämpades för att få en bättre bild av vad sm behöver göras och hur. Flertalet koncept togs fram och analyserades tills projektgruppen till slut valde de med mest potential. Slutlösningen blev en svängningssimulator som består av en massa som är kopplad till en elmotor och som ska snurra och skapa oalans. Projektgruppen kom fram till att detta skapade periodiska svängningar bäst i en legsaksgrävskopa. En demonstartions monter gjordes också. 3D modelleringar av dessa gjordes för att få en bättre bild av en färdig produkt innan konstruktion skulle påbörjas. Efter ett långt arbete kom projektgruppen fram till följande resultat (se Bild 1). Projektgruppen och EEP är båda mycket nöjda med det slutgiltiga resultatet.

München, Techn. Univ., Diss., 2009.

Universiẗat, Diss., 2000--Giessen.

In recent years, the loads needing electrical power in military aircraft and civil jet keep increasing, this put huge pressure on the electrical power system (EPS). As EPS becomes more powerful and complex, its reliability and maintenance becomes difficult problems to designers, manufacturers and customers. To improve the mission reliability and reduce life cycle cost, the EPS needs health management. This thesis developed a set of generic health management methods for the EPS, which can monitor system status; diagnose faults/failures in component level correctly and predict impending faults/failures exactly and predict remaining useful life of critical components precisely. The writer compared a few diagnostic and prognostic approaches in detail, and then found suitable ones for EPS. Then the major components and key parameters needed to be monitored are obtained, after function hazard analysis and failure modes effects analysis of EPS. A diagnostic process is applied to EPS using Dynamic Case-based Reasoning approach, whilst hybrid prognostic methods are suggested to the system. After that, Diagnostic, Prognostic and Health Management architecture of EPS is built up in system level based on diagnostic and prognostic process. Finally, qualitative evaluations of DPHM explain given. This research is an extension of group design project (GDP) work, the GDP report is arranged in the Appendix A.

This master’s thesis is focused on description and application of the FMEA method at the manufacturing company. The thesis is based on important steps such as introducing a knowledge database of all possible functions, failures, and countermeasures to minimize risks of a failure occurrence (detection, prevention), a failure assessment by Pareto analysis, and verification of the introduced template by a real project.