El presente trabajo, tendrá como fin describir las actividades realizadas como profesional de la E.A.P de Ingeniería Industrial de la Universidad Continental, en el área logística desarrolladas en la empresa Servicios Compartidos de Restaurantes S.A.C, la cual actualmente forma parte del holding gastronómico NG Restaurants del Grupo Intercorp. El presente trabajo se enfocará en describir el proceso de implementación del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), describiendo los procesos de logística de entrada (inbound) la cual se ocupa de los procesos de adquisición (acercamiento y la recepción de materias primas, bienes o servicios de nuestros proveedores a las instalaciones de la empresa) y almacenamiento de los diversos productos que maneja la empresa Servicios Compartidos de Restaurantes S.A.C; el procesos de logística interna el cual se refiere al grupo de actividades y acciones que se realizan para ordenar y organizar los flujos de información y de materiales y para finalizar tenemos el logística de salida (outbound), la cual se enfoca a la distribución de la mercadería a los respectivos centros de venta, y los problemas identificados en cada uno de los procesos. El crecimiento de la empresa, trajo consigo nuevas exigencias de nuestros clientes (tiendas) respecto al nivel de servicio logístico; asimismo el mercado actual exige competitividad, por lo cual un elemento diferenciador, es poseer un óptimo sistema de gestión, el cual facilite y de visibilidad de la operación logística ayudando a identificar procesos que no generen valor, midiendo sub procesos, los cuales servirán para poder identificar las causas de nuestro bajo nivel de servicio logístico brindando a nuestras tiendas. Finalmente, el aporte como Ingeniero Industrial, será aplicar los conocimientos obtenidos y coadyuvando en la mejora de los procesos logísticos.

El presente proyecto se implementó en la empresa cervecera con el objetivo de incrementar la eficiencia de las líneas retornables, cuya causa principal de resultados no deseados era por elevadas paradas por parte de logística. Esto complicaba los valores perdidos en venta por stocks out de productos retornables, en el 2018 fue cerca de S/. 471,664 que por perder tiempos de envasado no se lograba cumplir con la cuota que planificación asignaba y ventas necesitaba. Luego de la implementación 5s, asignación de lotes según stock promedio de formatos y estandarización del proceso clave de correcta clasificación de envase se logró para el 2019 reducir 37% de tiempos que permitió incrementar en 3.94% las eficiencias de líneas de los retornables. Esto permitió que los stock out se redujeran en 0.15% equivalentes a S/. 239,870. / This project was implemented in the brewing company with the aim of increasing the efficiency of the returnable lines, whose main cause of unwanted results was due to high stoppages by logistics. This complicated the lost values ​​for sale due to stocks out of returnable products, in 2018 it was close to S /. 471,664 that due to losing packaging times, it was not possible to meet the quota that planning assigned and sales need. After the 5s implementation, allocation of batches according to average stock of formats and standardization of the key process for correct container classification, it was achieved by 2019 to reduce 37% of times that increased the efficiencies of returnable lines by 3.94%. This resulted in the stock out being reduced by 0.15% equivalent to S /. 239,870. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto consiste y tiene el propósito de brindar una propuesta de mejora a la gestión de almacén para un operador logístico de la ciudad, con el objetivo de aumentar la productividad. Para ello, se analizaron los procesos de recepción, gestión de inventarios y el picking; en los cuales nos permitió investigar la herramienta y metodología más asertiva para el sector. Dentro de la información relevante estudiada previamente por otros autores se identificó la metodología 5s, flujo de inventarios y Kanban como herramientas con potenciales beneficios sobre la gestión de almacenes. Sin embargo, no se encontró información específica sobre el sector logístico. Motivo por el cual, se llevó a cabo una simulación de las actividades de las herramientas mencionadas y como resultado de la investigación se logró aumentar la exactitud de inventarios a un 95% y la reducción de los costos operativos en un 18%. De esta manera, el margen bruto de la empresa incremento en 317,250.57 soles aproximadamente de los cuales en su mayoría eran de penalidades por incumplimiento o perdida de la mercadería. En efecto se comprueba que el manejo de los inventarios dentro de un operador logístico es sumamente importante y es el que mayor impacto tiene, ya que es la base para mantener la estabilidad de la empresa y los clientes satisfechos en cuanto a confianza del operador. Cabe recalcar que la necesidad de incrementar la productividad va enfocada a poder disminuir toda actividad innecesario dentro del proceso de la empresa. / This project aims to provide a proposal for improvement to warehouse management for a logistics operator in the city, with the aim of increasing productivity. To do this, the receiving, inventory management and picking processes were analyzed; which allowed us to investigate the most assertive tool and methodology for the sector. Within the relevant information previously studied by other authors, the 5s methodology, inventory flow and Kanban were identified as tools with potential benefits on warehouse management. However, no specific information was found on the logistics sector. Because of which, a simulation of the activities of the mentioned tools was carried out and as a result of the investigation it was possible to increase inventory accuracy to 95% and reduce operating costs by 18%.In this way, the company's gross margin increased by approximately 317,250.57 soles, most of which were penalties for non-compliance or loss of merchandise. In fact, it is found that inventory management within a logistics operator is extremely important and is the one that has the greatest impact, since it is the basis for maintaining the stability of the company and satisfied customers in terms of operator confidence. It should be noted that the need to increase productivity is focused on being able to reduce all unnecessary activity within the company process. / Trabajo de investigación

El propósito de este documento de investigación es proponer un modelo de gestión logística en Mypes productoras de pecana ubicadas en el departamento de Ica, Perú, para esto se realizó un censo a un total de 18 huertos. Este estudio analiza el ámbito de la productividad de las pecanas peruanas en Ica. El modelo es presentado en dos partes: el diagnóstico de las Mypes productoras de pecana en relación con el proceso logístico donde se muestran las deficiencias y brechas existentes en comparación con países productores con mayor experiencia y antigüedad en el rubro; así mismo se presenta la propuesta del modelo logístico el cual es desglosado en 3 subprocesos: subproceso de compras, almacenado de materia prima e insumos y almacenado de producto terminado. El desarrollo de los subprocesos se realizó a través de herramientas de gestión por procesos y buenas prácticas logísticas. Finalmente, el proceso es validado tanto por el juicio de expertos, profesionales expertos en logística, así mismo la validación de los usuarios, dueños y agricultores que facilitaron el estudio en campo. El principal aporte de la investigación es proponer un modelo en el cual el agricultor pueda adoptar las buenas prácticas, utilizar los indicadores y procedimientos propuestos para tener un control del proceso logístico y por consecuente la mejora de la productividad. / The purpose of this research document is to propose a logistic management model in pecan-producing Mypes located in the department of Ica, Peru, for this purpose a census was carried out of a total of 18 orchards. This study analyzes the scope of productivity of Peruvian pecans in Ica. The model is presented in two parts: the diagnosis of the pecan-producing Mypes in relation to the logistics process where the existing deficiencies and gaps are shown in comparison with producing countries with greater experience and age in the field; The logistics model proposal is also presented, which is broken down into 3 sub-processes: purchasing sub-process, storage of raw materials and supplies, and storage of finished product. The development of the threads was carried out through process management tools and good logistics practices. Finally, the process is validated both by the judgment of experts, expert logistics professionals, as well as the validation of the users, owners and farmers who facilitated the field study. The main contribution of the research is to propose a model in which the farmer can adopt good practices, use the indicators and procedures proposed to have control of the logistics process and consequently improve productivity. / Tesis

Este artículo busca resolver la ineficiente gestión de operaciones en el almacén de un operador logístico en base al diseño de un modelo de gestión de operaciones que permite reducir los costos operativos. El modelo abarca el uso de indicadores propuestos para poder medir y controlar la operación mejorando la eficiencia de los recursos y la reducción de costos operativos a partir de la mejora de planificación de las actividades. El objetivo del estudio es el de mejorar la eficiencia operativa del almacén disminuyendo los tiempos de procesos internos y la redistribución de las posiciones de cada cliente dentro del almacén. Además, se puede detallar que el aporte principal es el de implementar un diseño basado en Lean Warehousing en un almacén de un operador logístico, ya que este tipo de almacenes tiene una gestión más compleja que cualquier otro. Los resultados han reducido los tiempos internos de ubicación y picking en un 41.4%; aumentó la disponibilidad de espacio en un 18%, Finalmente, se tiene como conclusión que la propuesta de gestión ha mejorado la eficiencia operativa dentro del almacén en un 20.7%. / This article is intended to solve the inefficiency management of warehouse operations for a logistics operator based on the design of an operations management model that reduces operating costs. The model encompasses the ordering of resources under warehouse management and a working method, with the use of proposed indicators to measure and control the operation, improving the efficiency of the resources and reducing operating costs from the improvement planning activities. Likewise, it is said that detailed data was collected from the processes within the warehouse in order to solve the main problem. The objective of the study is to improve the operational efficiency of the warehouse by reducing the time of internal processes and the redistribution of the positions of each client within the warehouse. In addition, it can be detailed that the main contribution is to implement a design based on Lean Warehousing, in a warehouse of a logistics operator, since this type of warehouse has more complex management than any other. The results of the development of the new management system have reduced internal location and picking times by 41.4%, space availability increased by 18%. Finally, it is concluded that the management proposal has improved operational efficiency within the warehouse by 20.7%, reducing operating costs in the same proportion. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El uso de tecnologías en procesos cotidianos de las empresas en la actualidad está teniendo un gran apogeo e interés por parte del nivel estratégico de éstas. El proceso de almacén, en donde la distribuidora de medicamentos permitió la implementación de un sistema web en el que se utilizó la tecnología para el picking de las ordenes de almacén, implementando un algoritmo con el método de salida de productos, el que se seleccionó tomando en cuenta la certificación actual con la que cuenta la empresa, integrándolo con las API’s de Google Cloud Platform, las cuales son API Speech to Text y Text to Speech, éstas permiten la transformación de voz a texto y viceversa respectivamente empleando la IA de Google y redes neuronales de la plataforma. se cumple con el funcionamiento del Pick to Voice, método seleccionado por la facilidad de implementación sin necesidad de modificación física del almacén ni estantería, que en comparación con otros se seleccionó por tener mejor resultados a menor costo, logrando una disminución de las devoluciones en un 93.3%, un 5.5% los productos vencidos, 4% los productos dañados y el 15.4% de productos erróneos. / The use of technologies in the daily processes of companies is currently having a great apogee and interest on the part of the strategic level of these. The warehouse process, where the drug distributor allowed the implementation of a web system in which the technology was used for the picking of warehouse orders, implementing an algorithm with the product delivery method, which was selected by taking into account the current certification that the company has, integrating it with the Google Cloud Platform APIs, which are API Speech to Text and Text to Speech, these allow the transformation of speech to text and vice versa respectively using Google's AI and neural networks of the platform. the operation of the Pick to Voice is fulfilled, a method selected for the ease of implementation without the need for physical modification of the warehouse or shelving, which in comparison with others was selected for having better results at a lower cost, achieving a decrease in returns in a 93.3%, 5.5% expired products, 4% damaged products and 15.4% wrong products.

En el presente trabajo se realizó un análisis del proceso de almacenamiento y distribución de la empresa DISNORTE S.A.C. La metodología adoptó un enfoque cuantitativo, con un carácter aplicado y nivel explicativo, utilizando un diseño no experimental. La propuesta presentada responde a los procesos de almacenamiento y distribución en los cuales se evidenció mayor incidencia de problemas; por lo que se propuso implementar dos softwares de gestión de almacenes; el primero es un TIC conocido como RFID y el segundo es un SIG conocido como MapInfo. Además, se plantea la redistribución del layout de la empresa. La tecnología RFID permitirá a la empresa mejorar el proceso de almacenamiento y picking de sus productos, además atacará problemas como la inexactitud de inventarios, desorden de almacén, entre otros. Este sistema va de la mano con tener un orden en el almacén al momento de guardar las existencias, aquí es cuando se propone la tercera solución, la redistribución del layout del almacén a través de una clasificación ABC de los productos, la cual se logra teniendo en cuenta la rotación de los mismos. Por otro lado, la tecnología MapInfo atacará los problemas relacionados a la distribución de la mercancía a los puntos de entrega de los clientes. Los resultados del análisis costo beneficio evidencian una viabilidad de las propuestas con un índice de B/C de 2,79 es decir que por cada S/. 1,00 de inversión se recuperan S/. 1,79; recomendando de esta manera la aplicación de las propuestas en la distribuidora DISNORTE S.A.C. / In the present work an analysis of the storage and distribution process of the company DISNORTE S.A.C. The methodology adopted a quantitative approach, with an applied nature and explanatory level, using a non-experimental design. The proposal presented responds to the storage and distribution processes in which there was a greater incidence of problems; so it was proposed to implement two warehouse management software; the first is an ICT known as RFID and the second is a GIS known as MapInfo. In addition, the redistribution of the layout of the company is proposed. The RFID technology will allow the company to improve the process of storage and picking of its products, as well as to attack problems such as the inaccuracy of inventories, storage disorder, among others. This system goes hand in hand with having an order in the warehouse at the time of saving stocks, this is when the third solution is proposed, the redistribution of the warehouse layout through an ABC classification of the products, which is achieved by having to consider the rotation of them. On the other hand, MapInfo technology will attack the problems related to the distribution of merchandise to customer delivery points. The results of the cost-benefit analysis show a feasibility of the proposals with a B / C index of 2.79, that is, for each S /. 1.00 of investment recover S/. 1.79; recommending in this way the application of the proposals in DISNORTE S.A.C.