Explicar cómo se identificó un mejor método de secado dentro de la línea de producción aplicando la Teoría de Restricciones (TOC), y el conjunto de procesos para satisfacer la demanda, para lograr una rentabilidad adecuada dentro de este tipo de empresas. Logrando acelerar el tiempo de secado a 10 minutos, así como reduciendo la pérdida de ventas a 4% y aumentando el porcentaje de balance de línea a 33%. / Explain what was the method and tools based on TOC in order to identify problems presented in the production line and achieve goals. The benefits obtained from this project were basically reducing time on the dry process and improve the profit.

Basado en una empresa que se dedica a la fabricación de productos sanitarios en fibra de vidrio. Se recabó información con el personal de la empresa para posteriormente validarlo in situ. Se detectó que la empresa está rechazando producir cerca del 15% de productos en el mes, atribuyendo que no cuenta con capacidad para realizarlos. Ante la problemática expuesta se planteó una propuesta de mejora integral, en la cual se aplicarán herramientas de ingeniería, tales como: 5 “S”.

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Plantea implementar un conjunto de modelos para optimizar el proceso logístico de una empresa distribuidora de gas natural, con el objetivo de disminuir los desabastecimientos y retornos forzados a planta de los semirremolques. En el primer capítulo, se presenta el marco teórico en el cual se explica el entorno de la empresa y las metodologías utilizadas en la investigación; en el siguiente capítulo, se detalla el análisis y diagnóstico de la empresa en el cual a partir de las evidencias se encuentra el problema principal y sus principales causas; en el tercer capítulo, se diseña y se desarrollan las propuestas de solución para cada causa raíz hallada en el segundo capítulo; en el cuarto capítulo, se validan las técnicas para comprobar que la hipótesis propuesta se cumple; y en el quinto y último capítulo, se presentan las conclusiones y recomendación de toda la investigación.

Hoy en día, toda compañía manufacturera debe tener definida su estrategia de producción, es decir, un plan de acción a ser usado en la toma de decisiones sobre temas relacionados de forma directa e indirecta con la fabricación de sus bienes. Por ello, el sector manufacturero tiene como pilar el área de Planeamiento y Control de la Producción, área encargada de lograr la disposición de recursos en el momento, cantidad y lugar adecuados, y de establecer medidas para corregir actividades de forma que los planes se alcancen exitosamente. El proceso de planeamiento y control de la producción inicia al llegar un pedido de producción hasta tener el producto final disponible en fábrica. A lo largo de los años, diversos expertos han propuesto diferentes modelos de gestión del planeamiento y control de la producción para optimizar recursos y elevar eficiencias en empresas de todos los tamaños, y así garantizar el abastecimiento necesario de insumos y bienes en el tiempo y cantidad que sean requeridos. Las medianas empresas en el Perú representan el 0.4% del total de empresas. Este segmento empresarial se ha ido desarrollando y creciendo, tanto así que entre el 2007 y 2012 creció un 54%. Esta industria aporta un total del 0.6% del PBI, y tiene un crecimiento del 1,8% anual. Estos números podrían ser más significativos si se aprovechara adecuadamente los recursos en el país, ya que Perú ocupa el noveno puesto en el mundo en lo que respecta a superficie de bosques naturales y posee menos del 1% de exportación mundial de productos forestales (MINAGRI 2014). Esta investigación presenta el diseño de un modelo de gestión de medianas empresas que podría dar solución integral a través de herramientas de planificación para garantizar un óptimo plan de producción y aprovechar mejor los recursos disponibles.

El presente artículo tiene como objetivo reducir los costos implicados en el transporte de pedidos no planificados; es decir se dará solución a los problemas de planificación que existen en el área de compras de una empresa del sector construcción. La solución se dará implementando una serie de mejoras. Primero se desarrollará el marco teórico, describiendo temas como Logística, Gestión de Abastecimiento, Gestión de compras, Plan de compras, importancia del área de compras y finalmente la Matriz de Kraljic. Seguido a este capítulo se realiza el análisis de la empresa y los problemas que se han detectado en la empresa, el cual origina una pérdida considerable de dinero, se describen las causas y posibles soluciones que se darán para la solución del problema. En el tercer capítulo se desarrolla la implementación de cada una de las soluciones: Implementación de Gestión de Compras, Estratégicas por Categorías, Implementación del Plan de Compras, Formación de un puesto de trabajo y Desarrollo de Indicadores. Finalmente se da paso a las conclusiones y recomendaciones respectivas para la propuesta de mejora.

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El presente proyecto de investigación consiste en el estudio de una empresa que fabrica asientos para buses, el cual busca identificar los problemas que la empresa posee y los efectos que estos producen en los clientes y en las ventas.