<p>Syftet med studien var att utvärdera om kranspetsstyrning i skogsmaskiner är ett enklare styrsystem att lära sig från grunden och om arbetsbelastningen värderades lägre, än den konventionella styrningen. Meningen var även att kartlägga skillnader i inlärningsprocessen samt i upplevd arbetsbelastning. Detta krävde konstruktion av mätmetoder för insamling av relevant information. </p><p>Utvärderingen gjordes i enskogsmaskinsimulator vid manövrering av skotare samt genom enkätundersökningar. Studien genomfördes med hjälp av försöksdeltagare från naturbruksgymnasiet Jällaskolan i Uppsala. Övningar och tester utfördes i skogsmaskinsimulatorn. Prestationer dokumenterades med hjälp av färdighetstester och enkäter. </p><p>Resultaten av studien visar tydligt att kranspetsgruppen presterar signifikant bättre i samtliga kategorier som mätts genom tester, med undantag av åtgången tid per test. Avseende tid är kranspetgruppen inte statistiskt säkert bättre, men gruppens förbättringstakt är avsevärt högre än den konventionella gruppen, vars resultat hålls på samma nivå över perioden. Därmed visar studien att kranspetsstyrning i de gjorda testerna är ett enklare system att lära sig från grunden. Kvalitativa undersökningar visade att kranspetsgruppen i genomsnitt värderade arbetsbelastningen av testkörningarna lägre än den konventionella gruppen.</p>

Syftet med studien var att utvärdera om kranspetsstyrning i skogsmaskiner är ett enklare styrsystem att lära sig från grunden och om arbetsbelastningen värderades lägre, än den konventionella styrningen. Meningen var även att kartlägga skillnader i inlärningsprocessen samt i upplevd arbetsbelastning. Detta krävde konstruktion av mätmetoder för insamling av relevant information. Utvärderingen gjordes i enskogsmaskinsimulator vid manövrering av skotare samt genom enkätundersökningar. Studien genomfördes med hjälp av försöksdeltagare från naturbruksgymnasiet Jällaskolan i Uppsala. Övningar och tester utfördes i skogsmaskinsimulatorn. Prestationer dokumenterades med hjälp av färdighetstester och enkäter. Resultaten av studien visar tydligt att kranspetsgruppen presterar signifikant bättre i samtliga kategorier som mätts genom tester, med undantag av åtgången tid per test. Avseende tid är kranspetgruppen inte statistiskt säkert bättre, men gruppens förbättringstakt är avsevärt högre än den konventionella gruppen, vars resultat hålls på samma nivå över perioden. Därmed visar studien att kranspetsstyrning i de gjorda testerna är ett enklare system att lära sig från grunden. Kvalitativa undersökningar visade att kranspetsgruppen i genomsnitt värderade arbetsbelastningen av testkörningarna lägre än den konventionella gruppen.

Att klippa sly är en uppgift som behöver uträttas på plats där det växer, vilket oftast är ute i skogen. Skogen är för en maskin sällan en väldefinierad miljö och förhållanden som arbetet ska uträttas i förändras konstant. Att automatisera arbete som ska uträttas i svårkontrollerad miljö innebär många utmaningar, moment som för en människa är triviala är ofta inte möjliga för en maskin som arbetar under föränderliga omständigheter. Det här arbetet undersöker vilka typer av verktyg som kranarm och mjukvara som kan användas för att lösa den typen av problem samt ett förslag till en praktisk lösning på problemet med slyklippning med hjälp av dessa verktyg. Projektet avslutades då lösningsförslaget fortfarande är i prototypstadium och är inte ämnat för industri utan behöver vidare förfining innan lösningen kan tillämpas i praktiken. / Cutting brush wood is a task that needs to be performed where it grows, which is usually in a forest. The forest is an environment that is difficult to map for a machine and the environment the task is to be performed in is constantly changing. To automate a task that is to be performed in such environment comes with a range of challenges, tasks that are trivial for a human being may not be possible for a machine that is working inside a shifting environment. This thesis is looking at what type of tools such as jib and software may be used to solve these types of problems and will also present a proposed practical solution for brush wood cutting using these tools. The projects cut-off was at a prototype state and is not meant for industrial application but will need some further refinement before it is applied practically.

<p>Atlas Copco Surface Drilling Equipment is one of the leading manufacturers of surface drill rigs. To stay in the top segment it is of great importance to have a well functioning development strategy as well as rig functions that makes the work as easy as possible for the operator. In this master thesis one development strategy has been evaluated and a dub tip control has been developed from idea to test on rig.</p><p> </p><p>Today the conventional method to position the drill is to use two joysticks with three axes each where each axis corresponds to one hydraulic actuator on the boom and feeder structure. The dub tip control system enables the operator to position the drill in Cartesian coordinates with only one 3-axes joystick. After the definition of the desired drill angle is done, the control system makes sure that this angle is obtained throughout the positioning motion. This system makes it considerably easier for an inexperienced operator to position the drill.</p><p> </p><p>For development, simulation and verification of the control algorithms and regulators <em>Matlab/Simulink</em> has been used. To test the control system on rig, a configuration with <em>LabVIEW</em> together with a <em>compactDAQ</em> has been evaluated. <em>LabVIEW </em>is chosen because it provides the opportunity to create a user friendly graphical user interface. To use this configuration is however not recommended for persons with little or none experience from using <em>LabVIEW</em>.</p><p> </p><p>This development strategy can be used for tests and verifications of control algorithms, but since neither <em>Windows </em>nor the <em>compactDAQ </em>are real time systems, there are solutions that are better but of course to a higher price.</p><p> </p><p>The master thesis work has shown that it is possible to implement a dub tip control on a rig of this dimension. It has also concluded that compensated valves are necessary to achieve optimal performance of a velocity controlled dub tip positioning.</p>

Atlas Copco Surface Drilling Equipment is one of the leading manufacturers of surface drill rigs. To stay in the top segment it is of great importance to have a well functioning development strategy as well as rig functions that makes the work as easy as possible for the operator. In this master thesis one development strategy has been evaluated and a dub tip control has been developed from idea to test on rig.   Today the conventional method to position the drill is to use two joysticks with three axes each where each axis corresponds to one hydraulic actuator on the boom and feeder structure. The dub tip control system enables the operator to position the drill in Cartesian coordinates with only one 3-axes joystick. After the definition of the desired drill angle is done, the control system makes sure that this angle is obtained throughout the positioning motion. This system makes it considerably easier for an inexperienced operator to position the drill.   For development, simulation and verification of the control algorithms and regulators Matlab/Simulink has been used. To test the control system on rig, a configuration with LabVIEW together with a compactDAQ has been evaluated. LabVIEW is chosen because it provides the opportunity to create a user friendly graphical user interface. To use this configuration is however not recommended for persons with little or none experience from using LabVIEW.   This development strategy can be used for tests and verifications of control algorithms, but since neither Windows nor the compactDAQ are real time systems, there are solutions that are better but of course to a higher price.   The master thesis work has shown that it is possible to implement a dub tip control on a rig of this dimension. It has also concluded that compensated valves are necessary to achieve optimal performance of a velocity controlled dub tip positioning.