As indústrias estão investindo cada vez mais em sistemas de produção que as auxiliem a melhorar seu desempenho operacional, e nesse contexto o sistema de produção enxuta vem sendo adotado. Avaliar as percepções dos usuários, baseadas na satisfação interna, é um ponto a ser explorado, bem como entender se há diferentes visões entre níveis hierárquicos distintos. O tema deste trabalho é a produção enxuta e seu objetivo é avaliar a satisfação interna dos usuários com os resultados operacionais do sistema. O método utilizado foi a pesquisa survey, elaborada a partir da combinação e adaptação de dois modelos da literatura, o de DeLone e McLean (1992) para medição do sucesso de sistemas de informação, e o de Torkzadeh e Doll (1999) para medição do impacto da TI no usuário final. Um teste preliminar foi utilizado para definir as variáveis mais relevantes para o sucesso do sistema, segundo a percepção de usuários de uma indústria montadora. As respostas desse teste auxiliaram na elaboração do framework de pesquisa que resultou no desenvolvimento do questionário, aplicado em quatro indústrias da região da grande Porto Alegre. Fizeram parte da coleta de dados usuários de grupos indiretos, aqueles que não atuam diretamente nos processos de montagem, e usuários de grupos diretos, que atuam em processos de fabricação das linhas de produção. Após a coleta de dados o instrumento foi validado através de testes estatísticos, onde se encontraram valores satisfatórios para o Alfa de Cronbach, CITC, KMO e esfericidade de Bartlett. A AFE discriminante sugeriu a criação de duas novas variáveis, “Qualidade”, gerada por “Qualidade do Sistema” e “Melhoria Contínua”, e “Ganhos Operacionais”, gerada por “Produtividade” e “Redução de Estoques”. A regressão múltipla mostrou que as variáveis independentes “Qualidade” e “Ganhos Operacionais” são as mais significantes estatisticamente, frente a variável dependente “Impacto Individual”. A avaliação dos resultados operacionais apontou maior nível de satisfação para a variável “Controle Gerencial”. Os testes comparativos entre os resultados dos dois grupos mostraram diferenças significativas de percepções, sendo o grupo dos indiretos mais otimista em relação aos resultados operacionais do que o grupo dos diretos. / Industries are investing more and more in production systems which help them to improve their operational performance, and in this context, the lean manufacturing system is being adopted. Evaluate the system success, according internal satisfaction, is an issue to be explored, as well as to understand if there are different perceptions between distinct employees categories. The purpose of this research is lean manufacturing, and the objective is to evaluate the users internal satisfaction with system operational results. The applied method was a survey, built from the combination and adaptation of two previous models, the one from DeLone and McLean (1992) to evaluate the success of an information system, and the one from Torkzadeh and Doll (1999) to measure the IT impact at final users. A preliminary test was used to define the more relevant variables to lean manufacturing system success, according the users perception from an assembler industry. The answers from this test helped to develop the research framework, which result in the survey development, applied at four industries from Porto Alegre region. The data were collect from indirect workers, the ones that don’t directly work at assembly process, and direct production workers, which work at shop floor, with assembly lines fabrication process. After collected the samples, the instrument was validated through statistical tests, with satisfactory values for Cronbach’s Alfa, CITC, KMO and Bartlett’s test. The exploratory factorial analysis suggested the creation of two new variables, “Quality”, generated from “System Quality” and “Continuous Improvement”, and “Operational Empowerment”, generated from “Productivity” and “Stock Reduction”. The multiple regression showed that the independent variables “Quality” and “Operational Empowerment” are the most statistical relevant, against the dependent variable “Individual Impact”. Operational results evaluation indicated the higher satisfaction index for the variable “Manager Control”. Comparative tests between results from the two groups showed significant perception differences, with the indirect group more optimist with the results than the direct group.

Nos últimos anos, as indústrias metalúrgicas estão enfrentando a concorrência pela oferta ser maior que a procura pelos seus itens produzidos. A busca por melhores índices de produtividade é uma questão que norteia o pensamento dos gestores nas organizações. A metodologia Lean Manufacturing (traduzida como produção ou manufatura enxuta) vem se tornando uma alternativa para melhorar o desempenho das empresas, podendo tornar-se um diferencial competitivo. A melhoria da produtividade, o controle de processos e o desenvolvimento de produtos e serviços podem se tornar um diferencial e por este motivo a importância do controle e do dimensionamento de indicadores de desempenho. Este trabalho aborda a manufatura enxuta sob os aspectos de definições, objetivos, implicações para implementação, ganhos, formas de medir, chances de sucesso ou insucesso, bem como impactos relacionadas à mudança organizacional. O objetivo principal foi avaliar o Sistema de Produção Fras-le (SPF) implementado há 10 anos na empresa, com base nos princípios do Lean Manufacturing. A pesquisa, estudo de caso, de caráter quantitativo, foi aplicada em forma de questionário a um grupo de 317 profissionais da fábrica, participantes e não participantes dos Círculos de Controle da Qualidade (CCQ), sistema implementado há 25 anos na empresa. Dezesseis variáveis foram identificadas para avaliar o estado de implementação do SPF. Os principais resultados apontam para um alto grau de comprometimento organizacional, bom entendimento sobre as ferramentas do SPF e com oportunidades de melhoria. A análise de variança aponta para diferentes percepções sobre as ferramentas, dependendo do grau de instrução dos respondentes. Particularmente, subgrupos de respondentes (sexo, idade, tempo de empresa, participação ou não em CCQ) percebem de forma diferente duas variáveis: Manutenção Produtiva Total e Conflito entre SPF e outras Ferramentas. / In recent years, the metal industries are facing competition its manufactured items. The search for better productivity rates is a question that guides the thinking of the managers in the organizations. The Lean Manufacturing (LM) methodology is becoming an alternative to improve the performance of companies making it a competitive advantage. Productivity improvement, process control and development of products and services, all become a differential and for this reason the importance of control and definition of performance indicators. This research addresses the LM under the aspects of definitions, objectives, implications for the implementation, gains, ways of measuring, chances of success or failure, as well as impacts related to organizational change. The main objective is to see how is the degree of maturity of the LM methodology, implemented 10 years ago in a company, and its relations to other tools and methodologies aiming at improving quality and productivity. A survey questionnaire was applied to 317 workers, among them participants and non participants in Quality Circles, a system in place for the last 25 years. Sixteen variables were identified to measure LM tools. Main results pinpoint high degree of organizational commitment, good understanding about LM tools e opportunities for improvement. Analysis of Variance indicates different perceptions about LM tools depending on the level of education of employees. Particularly, subgroups of respondents according to gender, age, time with company, participant or not in Quality Circles, perceive significant difference in two variables: Total Productive Maintenance and Conflict between LM tools and other Quality Tools.

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-05T20:33:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Fonseca_MarceloJosedeAlbuquerque_M.pdf: 2630750 bytes, checksum: 60865b7463a82bb1a03b9db582e4693a (MD5) Previous issue date: 2005 / Resumo: Diversos negócios, sobretudo os do ramo automobilísticos e seus derivados (sistemistas), vêm se destacando pelas grandes inovações em forma de sistema de manufatura que, ultimamente, vem sendo transformado em filosofia corporativa de negócio, motivados pelo imenso sucesso da Toyota Motor Corporation. Não obstante, raras iniciativas vêm sendo aplicadas em indústrias de processos contínuas, mais especificamente, indústrias do ramo alimentício. Este trabalho apresenta implantações completas, coordenadas pelo autor, em duas indústrias alimentícias distintas, mostrando as diferenças e a metodologia aplicada em ambas às indústrias. É demonstrada a aplicação da gestão de negócios baseada na filosofia do Sistema Enxuto (Pensamento Enxuto) na empresa Masterfoods South America ¿ MFSA, divisão de Petfood (alimentos para animais de estimação) e Snackfood (chocolates), além da utilização de algumas ferramentas do sistema para a busca contínua da perfeição em ambos os negócios. Grandes resultados são apresentados nestes dois negócios completamente divergentes, apesar de serem indústrias alimentícias, tais como redução de tempo de atravessamento (lead time) de 114 dias para 24 dias e tempo de trocas de 4 horas para ZERO na linha de chocolates e para o caso da linha de alimentos para animais domésticos o resultado é da mesma forma animador reduzindo o tempo de atravessamento de 75 dias para 14 dias e trocas de 2 horas para menos de 20 minutos / Abstract: Several business, specially automobile companies and theirs ramification, have been exceeding due to their great innovations related to the manufacturing system which, lately, have been converted to a corporate business philosophy, motivated by the unlimited success from Toyota Motor Corporation. However, seldom initiatives have been taken place into continuous process industries, more precisely, food segments. This work presents an entire implementation, coordinated by the author, in two distinguished food business, indicating the differences and the methodology applied in both industries. It is demonstrated the application of a business management based on the Lean Philosophy (Lean Thinking) in the Masterfoods South America ¿ MFSA, Snack food and Pet food division, moreover the application of some tools from this system continuously seeking for the perfection in both segments. Great results are presented in these two considerably divergent business, despite they belong to the food segment, such as lead time reduction from 114 days to 24 days and change over time reduced from 4 hours to ZERO in the chocolate line as well as petfood case the results are in the same perspective reducing the leadtime from 75 days to 14 days and change over time from 2 horas to less than 20 minutes / Mestrado / Planejamento e Gestão Estrategica da Manufatura / Mestre em Engenharia Mecânica

A competitividade do mercado globalizado e a busca constante das empresas em se destacarem frente aos seus clientes, oferecendo produtos de valor agregado e de preço competitivo frente aos seus concorrentes, tem levado essas empresas a buscarem formas de inovação e aplicação de técnicas e métodos que agreguem aos seus sistemas de gestão e produção, oportunidades de reduzir seus custos, a fim de oferecer o melhor preço ou aumentar seu lucro. A filosofia do Sistema Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta, tem sido aplicada por empresas de todo o mundo e alavancado constantes melhorias nos seus processos produtivos, através da eliminação de desperdícios. Este trabalho tem como foco o levantamento dos desperdícios existentes dentro dos processos relacionados à produção, através da aplicação de uma ferramenta de avaliação desenvolvida com base nos conceitos da Manufatura Enxuta, mais precisamente o Just in Time - JIT. Essa ferramenta desenvolvida por Rawabdeh é composta por um questionário que estabelece pesos a cada tipo de relacionamento entre os tipos de desperdício e quantifica em porcentagem o impacto que cada desperdício exerce sobre o outro. A resultante é uma matriz que pode servir de direcionamento e auxílio para tomada de decisões objetivando a minimização dos custos e conseqüentemente o aumento da lucratividade. / The competitiveness of global market and the constant search of the companies stand out in front of their customers by offering value-added products and competitive price facing its competitors has led these companies to seek ways of innovation and application of techniques and methods that add to their management systems and production opportunities to reduce their costs in order to offer the best price or increase their profit. The philosophy of Lean Manufacturing System or Lean Manufacture has been implemented by companies around the world and leveraged constant improvements in their production processes by eliminating waste. This work focuses on the removal of waste in the existing processes related to production through the application of an assessment tool developed based on the concepts of Lean Manufacturing, specifically the Just In Time - JIT. This tool developed by Rawabdeh, is composed by a questionnaire that provides weights to each type of relationship between the types of waste and quantifies the percentage that each impact waste has on each other. The result is a matrix that can serve as guideline, identification of the root causes of wastes and assistance in making decisions aimed at minimizing the costs and therefore increase profitability.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2017-02-22T21:15:07Z No. of bitstreams: 1 Joao Honorato Junior.pdf: 2114071 bytes, checksum: 63c7cb36858a6230242ada0e4b78cdd1 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-22T21:15:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Joao Honorato Junior.pdf: 2114071 bytes, checksum: 63c7cb36858a6230242ada0e4b78cdd1 (MD5) Previous issue date: 2018-05-11 / The manufacturing sector has been facing in the last decades deep structural changes. Up to mid-eighties the mass production was the standard used by the Western industrial companies. However, with the knowledge by westerns of the Lean Manufacturing system, the manufacturing firms began changing their production system to the new paradigm, obtaining as a result significant gains in quality, productivity, flexibility, producing with lower costs and delivery times. For the small and medium sized enterprises (SMEs) it has not been different because, like the big companies, they have been progressively adopting the Lean principles, however with no assurance of obtaining financial gains resulting from that action. Hence, the main purpose of this work was to identify if the lean manufacturing practices adopted by the Brazilian industrial SMEs contribute to the improvement of their financial performance. To accomplish that, a thorough literature review was performed aiming at identifying how this subject has been considered in the recent Industrial Engineering and Operations Management writings. This enabled the proposition of four hypotheses that were validated through multiple case studies, comprising three small and three medium sized Brazilian industrial companies. The results obtained showed that it was not possible to find a relationship between the level of Lean practices adoption and the size (billing) of said firms. Furthermore, amongst the variables that measure the financial performance, only the net profit and return on sales (ROS) showed a positive correlation with the degree of adoption of the Lean initiatives, indicating that, for the selected companies, the higher the implementation level of the Lean Manufacturing, the higher their profit or profitability. / O setor de manufatura tem enfrentado nas últimas décadas profundas mudanças estruturais. Até meados dos anos 80 a produção em massa era o padrão genericamente utilizado pelas indústrias no Ocidente. Porém, com a divulgação dos princípios da Manufatura Enxuta então utilizados no Japão, as empresas manufatureiras deste lado do mundo começaram a mudar seus sistemas de produção para o novo paradigma obtendo como resultado ganhos significativos em qualidade, produtividade, flexibilidade, produzindo com menores custos e prazos de entrega. Para as pequenas e médias empresas (PMEs) não tem sido diferente, já que, a exemplo das grandes empresas, vêm progressivamente adotando os princípios Lean, porém sem uma certeza de obter ganhos econômicos decorrentes dessa adoção. Assim, o objetivo desta dissertação foi identificar se as práticas operacionais de fabricação utilizadas na Manufatura Enxuta pelas PMEs industriais brasileiras contribuem para melhoria do seu desempenho econômico-financeiro. Para isso, foi realizada uma ampla pesquisa bibliográfica que mapeou como esse tema está considerado na literatura recente da Engenharia de Produção e Gestão de Operações. Isso permitiu a formulação de quatro hipóteses que foram avaliadas por meio de um estudo de casos múltiplos, considerando três empresas industriais de pequeno e três de médio portes. Os resultados obtidos permitiram verificar que, nos estudos realizados, não foi possível encontrar uma relação entre o nível de adoção das práticas da Manufatura Enxuta com o faturamento (porte) das seis empresas pesquisadas. Dentre as variáveis que medem o desempenho econômico-financeiro selecionadas, somente o lucro líquido e o ROS (Returno on Sales – Retorno sobre Vendas) revelaram uma correlação positiva com o nível de adoção das práticas Lean, indicado assim que, para as empresas selecionadas para a pesquisa, quanto maior o grau de adoção daquelas práticas maior o nível de lucro ou de lucratividade obtido.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-09-21T13:18:33Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Gilmara S. Forte.pdf: 4193962 bytes, checksum: b3e3892e84e4cce73be4a728d86abc99 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2017-09-21T13:18:45Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Gilmara S. Forte.pdf: 4193962 bytes, checksum: b3e3892e84e4cce73be4a728d86abc99 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-21T13:18:45Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Gilmara S. Forte.pdf: 4193962 bytes, checksum: b3e3892e84e4cce73be4a728d86abc99 (MD5) license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Previous issue date: 2017-04-07 / This scientific research if based in the case study, applied in assembly line of air conditioners type window, a company in Manaus industrial pole (PIM), with targets of reducing operational costs, based on their internal indicators of year 2016: zero base budget (OBZ), where identified a potential source to reduce operational costs in your assembly line the welding of parts, the welders were the bigger salaries because they are more qualified. The general objective of this dissertation was the understanding of how the interaction between Lean Manufacturing and Six Sigma could contribute to the company reduce your assembly costs and increase your productivity. Their methodology was an experimental case study, applied nature, quantitative and qualitative approach, with descriptive purposes and experimental procedures, general features to verify the relationship between the variables, in which the experiment was a planning type with Six Sigma tools. The results achieved, for this research, was ratified how the interaction of Lean Manufacturing and Six Sigma can help to become an assembly line more productive with stable results in terms of cost and quality. Intending this research to be the basis for applying these methods in small companies as the future research work of other researchers. / Esta pesquisa cientifica se estruturou em estudo de caso, aplicado em uma linha de produtos de eletrodomésticos de condicionadores de ar tipo janela, de uma empresa do polo industrial de Manaus (PIM), na busca por redução dos seus custos operacionais, baseados em seus indicadores internos do ano de 2016: orçamento base zero (OBZ), que identificou uma fonte potencial para redução de custos operacionais em sua linha de montagem, a parte de soldagem de peças, apontado como sendo os maiores salários dos soldadores por serem profissionais mais qualificados. O objetivo geral desta dissertação foi o entendimento de como a interação entre o Lean Manufacturing e Seis Sigma poderiam contribuir para a empresa reduzir seus custos operacionais e aumentar sua produtividade. Sua metodologia foi um estudo de caso experimental, de natureza aplicada, abordagem quantitativa e qualitativa, com fins descritivos e procedimentos experimentais, de características gerais para verificar a relação entre as variáveis, em que o tipo de instrumento foi um planejamento com ferramentas Seis Sigma. Os resultados alcançados, por esta pesquisa, foi ratificar como a interação do Lean Manufacturing e Seis Sigma podem contribuir para tornar uma linha de montagem mais produtiva com resultados estáveis em termos de custos e qualidade. Deixando esta pesquisa como base para aplicação destes métodos para empresas de menores porte à trabalhos futuros de outros pesquisadores.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-01-24T14:59:35Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-01-24T15:00:00Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-01-24T15:00:01Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) Previous issue date: 2017-09-12 / The movement for quality and the pursuit of safety in health services is a worldwide phenomenon, due to the growing awareness that, in contemporary society, quality is considered an indispensable requirement of economic survival and, more importantly, according to some authors, a ethical and social responsibility. The hospital maintenance sector, along with the steel / mining sectors, are considered sectors that present the highest cost, of the order of 5 to 10% of the billing in private hospitals. The essential mission of hospital institutions is to serve their patients in the most appropriate way. Therefore, every hospital should be concerned with the permanent improvement of the quality of its management and assistance, seeking a harmonious integration of the medical, technological, administrative, economic, care and, where appropriate, teaching and research areas. The objective of this research was to carry out an improvement plan to be developed at the Heitor Vieira Dourado Tropical Medicine Foundation (FMT_HVD) for the maintenance area in virology management, aiming to improve the activities performed within it, reducing maintenance time of the used machines in this management and change the layout in order to optimize employee time and space within the lab. Lean Manufacturing management tools were used, such as TPM (Total Productive Maintenance) and a database was created with all the operations performed by the management in the virology sector, aiming the monitoring of the useful life of the hospital equipment. After all analyzes in the virology sector and improvements were applied according to Lean Manufacturing methodology, there was a 63% gain in equipment downtime for corrective maintenance due to preventive maintenance. And with regard to the new layout implemented, there was an efficiency gain of 30% with the elimination of wasted time in conducting the tests. The Lean Manufacturing tools proved to be of great value as a way to improve the quality of services performed by increasing productivity and reducing equipment maintenance time, as well as presenting a management philosophy aimed at reducing expenses and waste. / O movimento pela qualidade e busca da segurança nos serviços de saúde é um fenômeno mundial, em decorrência da crescente conscientização de que, na sociedade contemporânea, a qualidade é considerada um requisito indispensável de sobrevivência econômica e, mais importante ainda, segundo alguns autores, uma responsabilidade ética e social. O setor de manutenção hospitalar junto com os setores de siderurgia/mineração são considerados setores que apresentam o custo mais elevado, da ordem de 5% a 10% do faturamento em hospitais particulares. A missão essencial das instituições hospitalares é atender a seus pacientes da forma mais adequada. Por isso, todo hospital deve preocupar-se com a melhoria permanente da qualidade de sua gestão e assistência, buscando uma integração harmônica das áreas médica, tecnológica, administrativa, econômica, assistencial e, se for o caso, de docência e pesquisa. O objetivo desta pesquisa foi realizar um plano de melhoria a ser desenvolvido na Fundação Medicina Tropical Heitor Vieira Dourado (FMT_HVD) para a área de manutenção na gerência de virologia, visando o aprimoramento das atividades exercidas dentro da mesma, reduzindo tempo de manutenção das máquinas utilizadas nesta gerência e alterar o layout a fim de otimizar o tempo dos colaboradores e espaço dentro do laboratório. Foram utilizadas ferramentas de gerenciamento do Lean Manufacturing, como o TPM (Manutenção Produtiva Total) e formado um banco de dados com todas as operações realizadas pela gerência no setor de virologia, visando o acompanhamento da vida útil do equipamento hospitalar. Feitas todas as análises no setor de virologia e aplicadas as melhorias conforme a metodolologia Lean Manufacturing, verificou-se um ganho de 63% no tempo de parada dos equipamentos para a manutenção corretiva devido à manutenção preventiva. E com relação ao novo layout implementado, houve um ganho de eficiência de 30% com a eliminação de tempo desperdiçado na condução da realização de exames. As ferramentas de Manufatura Enxuta mostraram-se de grande valia como forma de aprimorar a qualidade dos serviços realizados, aumentando a produtividade e diminuindo o tempo dos equipamentos em manutenção, além de apresentar uma filosofia de gestão voltada a enxugar despesas e desperdícios.

Os desperdícios e a necessidade de oferecer um atendimento de qualidade constituem um verdadeiro desafio para as empresas de saúde. Para tanto, a adoção da filosofia enxuta - particularmente do lean healthcare - pode contribuir para a redução dos desperdícios e melhoria da qualidade. Neste contexto, este trabalho teve como objetivo analisar os motivos e como ocorreu a implantação do lean thinking nos processos de atendimento em uma empresa de medicina diagnóstica, bem como identificar os resultados alcançados. MÉTODOS: Trata-se de uma pesquisa exploratória de abordagem qualitativa, em que foi realizado um estudo de caso incorporado. Para a construção das questões orientadoras das entrevistas realizou-se uma pesquisa bibliográfica que gerou seis temas: operações, cultura organizacional, apoio da alta administração, redução de custos e desperdícios, foco no cliente e comunicação e capacitação. A coleta de dados foi realizada com dez participantes, divididos em três grupos e por meio de observações diretas. RESULTADOS: O modelo lean thinking foi aplicado na empresa pela iniciativa de líderes que conheciam o modelo. No entanto, ocorreu de forma incompleta - os colaboradores operacionais não foram envolvidos na capacitação inicial; os princípios básicos e ferramentas que fundamentam o modelo lean não foram incorporados como modelo de trabalho da empresa; não houve a integração de toda a organização, da alta administração à operação; os clientes não participaram do mapeamento do fluxo dos processos do atendimento e não avaliaram o que agrega valor. Com isso, os resultados alcançados em relação à redução de desperdícios com geração de valor ao cliente e melhoria da qualidade com a implantação do lean foram pontuais, com pouca adesão das lideranças e equipe de colaboradores. CONCLUSÕES: A análise dos resultados sugere que a implantação parcial da metodologia do lean thinking e suas práticas seguindo a literatura, considerando o contexto da organização, pode ter contribuído para a obtenção de um desempenho aquém do esperado, em termos de qualidade e redução de desperdícios. / The waste and the need to offer a quality service are a real challenge for healthcare companies. To this end, the adoption of lean philosophy - particularly the lean healthcare - can contribute to reduce waste and improve quality. In this context, this study aimed to analyze the reasons and how the implementation of lean thinking occurred in the processes of care in a medical diagnostic company, as well as identify the results achieved. METHODS: This was an exploratory qualitative study, in which an embedded case study was conducted. For the construction of the guiding questions of the interviews we carried out a literature search that yielded six themes: operations, organizational culture, top management support, cost reduction and waste, customer focus and communication skills. The data collection was performed with ten participants, divided into three groups and through direct observations. RESULTS: The lean thinking model was applied in areas of the company by the initiative of leaders who knew the model. However, there was incomplete - operational employees were not involved in the initial training; the basic principles and tools that support the lean model were not incorporated as a working model of the company; there was not integration of the entire organization, from top management to the operation; customers did not take part on the flow mapping of the processes of care and did not evaluate what adds value in customer perception. Thus, the results achieved regarding wastes decrease with customer value development and quality improvements through lean deployment were punctual and presented poor uptake from leadership team and employees. CONCLUSIONS: The assay of achieved results suggests that the incomplete lean thinking methodology deployment and its best practices according to the literature, also taking into consideration the context among enterprise under study, may have contributed for achievements lower than expected, in relation to quality and wastes decrease.

La presente tesis de investigación se orientó en la aplicación de las Buenas Prácticas de Ingeniería, como herramienta para reducir las mermas dentro de las líneas de producción en el procesamiento de vidrios laminados de la Corporación Miyasato. Para ello se analizaron los síntomas y causas que ocurren dentro de los procesos y se determinó la problemática principal. Se utilizó la metodología de las 5S para mejorar la percepción de la calidad de los trabajadores, se organizaron espacios y se fomentaron programas de capacitación del recurso humano. Como resultado final se obtuvo una reducción de las mermas hasta en 30.8%. This thesis research was aimed at implementing the Good Engineering Practices as a tool to reduce waste in the production lines in the processing of laminated glasses Miyasato Corporation. To do the symptoms and causes occurring within processes and it determined the main problem analyzed. 5S methodology was used to improve the perception of the quality of workers, space programs were organized and training of human resources is encouraged. As a final result in reduced shrinkage was obtained. The final result was the reduced of waste. Was obtained up to 30.8%.

Describe el análisis, diagnóstico y propuesta de mejora al proceso del área de acondicionamiento de una empresa manufacturera de detergentes y desinfectantes industriales, productos de higiene doméstica y productos cosméticos. Aplica conceptos de la gestión por procesos y Lean Manufacturing. Ha sido enfocada en el área y proceso de acondicionado que ha evidenciado problemas de ineficiencia, insatisfacción del cliente interno y externo, incumplimiento de requerimientos, inadecuada utilización de la capacidad del área, inadecuada gestión de recursos, entre otros. Siendo este proceso crítico para las operaciones de producción y de gran impacto a la organización. Por ello desarrolla la propuesta de mejora de procesos; la cual tiene como principal objetivo la optimización del sistema productivo, reduciendo tiempos de flujo de operación por una clara identificación de procesos y actividades claves, incrementando así la satisfacción del cliente y personal involucrado. Además de la propuesta de mejora continua mediante la aplicación de la metodología de las 5S de orden y limpieza, y capacitación al personal; con el fin de lograr un mejor desempeño de las operaciones y gestión de recursos dentro del flujo productivo en el área de acondicionado. Las propuestas mencionadas dan impulso a una mejor sinergia a los procesos del sistema productivo, optimizando de manera integral. / Trabajo de suficiencia profesional