Diante de um crescimento econômico, as empresas de maneira geral e, em particular, a indústria de manufatura, acabam procurando um meio de eliminar perdas que estão em evidência e outras que não estão tão expostas, para assim maximizar seus lucros. Este trabalho mostra uma programação de produção otimizada, de modo a aumentar a disponibilidade de um equipamento responsável em manufaturar mais de um modelo de produto. Com exigências cada vez maiores, os consumidores obrigam a indústria a variar seu mix de produção de modo a não poder mais possuir equipamentos dedicados para cada tipo de modelo produzido. Com isso, exige-se cada vez mais o uso de abordagens de pesquisa operacional para poder montar um cronograma de produção de forma mais rápida e assertiva. Não se pode deixar de considerar a influência da disponibilidade do equipamento para o bom andamento da programação da produção. Alinhado a isto ao avaliar as maiores perdas de um equipamento, verifica-se a necessidade de se reduzir seu tempo de set-up. Para que isto seja possível, é sugerida a aplicação da metodologia SMED, a qual foi criada dentro do sistema Lean Manufacturing, mais especificamente do sistema TPM. Do ponto de vista da otimização, o problema proposto é desafiador, já que há múltiplos processadores idênticos, em paralelo e o set-up entre os produtos é dependente da sequência de produção. Assim, cabe ao sistema proposto definir quanto da demanda total de cada produto será produzida em cada um dos processadores, visando a minimização do tempo total de set-up. Ou seja, os lotes de produção não têm tamanho fixo. Foi proposta uma abordagem híbrida usando regras de despacho (heurísticas) para a solução do problema proposto, com resultados satisfatórios. / Due to economic growth, companies in general – but particularly manufacturing industries - end up looking for a way to eliminate losses that are evident and others that are not so easy to identify so as to maximize profits. This project seeks for an optimal production schedule to increase the availability of a device responsible for manufacturing more than one product. With increased demands from customers, industry is compelled to vary its production mix so that it can not have equipment dedicated to each produced model type. Thus, the use of operational research approaches is more and more required to be able to set up a production schedule in a faster and assertive way. One can not stop considering the influence of equipment availability for a smoother production scheduling. Aligned with this, when evaluating the major losses at the equipment, there is a need to reduce the set-up time. To make this possible, it is suggested the implementation of the SMED methodology, which was created within Lean Manufacturing - more specifically, by TPM system. From the perspective of optimization, the proposed problem is challenging since there are multiple identical parallel processors with sequence dependent set-ups. Thus, it is up to the proposed system to define how much of the total demand for each product will be produced in each of the processors in order to minimize the total set-up time. In other words, production lots have no fixed size. It was proposed a hybrid approach using dispatch rules (heuristics) for the solution of the proposed problem that have presented satisfactory results.

CAPES / As indústrias de manufatura de produtos tangíveis buscam melhorar seu desempenho industrial frente ao cenário de intensa competição. Entretanto, o desempenho industrial está relacionado ao nível de maturidade da empresa e ao seu potencial de melhoria contínua para tornar-se um diferencial. Empresas maduras atingem seus objetivos de forma consciente e eficiente, enquanto as imaturas não atingem os resultados esperados. Para saber o que é preciso melhorar, demanda-se um diagnóstico da situação atual da empresa. Entre os modelos que permitem avaliar a maturidade de uma empresa, está o Capability Maturity Model Integration (CMMI), considerado um dos mais efetivos para a indústria de Tecnologia da Informação (TI). Como esse modelo não foi criado para a área industrial de produtos tangíveis, o objetivo desse trabalho é adaptar os termos deste modelo para esse perfil de indústria, além de desenvolver uma ferramenta para que a própria empresa possa se auto avaliar. Para isso, é apresentada uma revisão bibliográfica sobre os modelos de maturidade, formas de adaptações de termos em aplicações distintas e ferramentas de avaliação de maturidade já existentes. Com esse material, uma estratégia para a adaptação dos termos do CMMI foi desenvolvida. Visando reduzir o número de termos a serem adaptados, gerou-se um questionário composto pelos termos do modelo CMMI, o qual foi submetido à 14 profissionais e um acadêmico, no intuito de identificar os termos que demandariam adaptação. Com a identificação dos termos necessários à adaptação, vários recursos foram utilizados para garantir a efetividade da estratégia de adaptação, entre eles; mapas mentais, glossários e o auxílio de especialistas na área. Com os termos adaptados, o processo foi validado mediante novas entrevistas e novas aplicações do instrumento com os termos adaptados. Paralelamente à estratégia de adaptação, uma ferramenta web foi desenvolvida com o auxílio de um técnico de computação, incluindo os termos em português, provenientes da tradução oficial do CMMI, adaptados para a área industrial de manufatura brasileira. Entre os resultados, o trabalho apresenta a estratégia de adaptação utilizada para o CMMI, mostrando a estruturação do modelo após a adaptação, além de apresentar o desenvolvimento da ferramenta criada para a indústria avaliar sua própria maturidade de forma simples e ágil, a qual é testada por um Engenheiro de Processos, e avaliada através de um questionário de satisfação. / The tangible products manufacturing industries seek to improve their industrial performance, facing the intense competition scenario. However, the industrial performance is related to the maturity level of the company and its continuous improvement potential to result a differential issue. Mature companies achieve their goals consciously and efficiently, while the immature do not reach the expected results. To know what it demands to improve, it is necessary to diagnose the current situation of the company. Among the main models that allow the industrial maturity assessment, the Capability Maturity Model Integration (CMMI) is one of the most popular and efficient for the Information Technology Industry. Because this model was not developed for a tangible products industrial area, the objective of this study is to adapt all the original model terms to this industrial context, in addition, it is aimed a tool for a self evaluation of a manufacturing company. For this, a literature review on the maturity models, many adaptations of terms in different applications and the existing maturity assessment tools are presented. Through this material, a strategy to adapt the CMMI terms is defined. To reduce the number of terms to be adapted, a questionnaire composed by the terms of CMMI model was produced, which was submitted to 14 different professionals and one academic, in order to identify the terms that would require adaptation. Through the identification of the necessary terms to be adapted, several resources were used to guarantee the effectiveness of adaptation strategy, including: mental maps, glossaries and the expert assistance in the field. After this, the process was validated through new interviews and applications of the instrument with the adapted terms. Alongside the adaptation strategy, a web tool was developed, including the terms in Brazilian Portuguese, from the official CMMI translation, adapted to the manufacturing industrial area. Among the results, the work presents the adaptation strategy to CMMI, showing the model structure after the adaptation, and presenting the tool development to industrial maturity assessment in a simple and fast way, which is tested for a Process Engineer and evaluated through a satisfaction questionnaire.

Diante de um crescimento econômico, as empresas de maneira geral e, em particular, a indústria de manufatura, acabam procurando um meio de eliminar perdas que estão em evidência e outras que não estão tão expostas, para assim maximizar seus lucros. Este trabalho mostra uma programação de produção otimizada, de modo a aumentar a disponibilidade de um equipamento responsável em manufaturar mais de um modelo de produto. Com exigências cada vez maiores, os consumidores obrigam a indústria a variar seu mix de produção de modo a não poder mais possuir equipamentos dedicados para cada tipo de modelo produzido. Com isso, exige-se cada vez mais o uso de abordagens de pesquisa operacional para poder montar um cronograma de produção de forma mais rápida e assertiva. Não se pode deixar de considerar a influência da disponibilidade do equipamento para o bom andamento da programação da produção. Alinhado a isto ao avaliar as maiores perdas de um equipamento, verifica-se a necessidade de se reduzir seu tempo de set-up. Para que isto seja possível, é sugerida a aplicação da metodologia SMED, a qual foi criada dentro do sistema Lean Manufacturing, mais especificamente do sistema TPM. Do ponto de vista da otimização, o problema proposto é desafiador, já que há múltiplos processadores idênticos, em paralelo e o set-up entre os produtos é dependente da sequência de produção. Assim, cabe ao sistema proposto definir quanto da demanda total de cada produto será produzida em cada um dos processadores, visando a minimização do tempo total de set-up. Ou seja, os lotes de produção não têm tamanho fixo. Foi proposta uma abordagem híbrida usando regras de despacho (heurísticas) para a solução do problema proposto, com resultados satisfatórios. / Due to economic growth, companies in general – but particularly manufacturing industries - end up looking for a way to eliminate losses that are evident and others that are not so easy to identify so as to maximize profits. This project seeks for an optimal production schedule to increase the availability of a device responsible for manufacturing more than one product. With increased demands from customers, industry is compelled to vary its production mix so that it can not have equipment dedicated to each produced model type. Thus, the use of operational research approaches is more and more required to be able to set up a production schedule in a faster and assertive way. One can not stop considering the influence of equipment availability for a smoother production scheduling. Aligned with this, when evaluating the major losses at the equipment, there is a need to reduce the set-up time. To make this possible, it is suggested the implementation of the SMED methodology, which was created within Lean Manufacturing - more specifically, by TPM system. From the perspective of optimization, the proposed problem is challenging since there are multiple identical parallel processors with sequence dependent set-ups. Thus, it is up to the proposed system to define how much of the total demand for each product will be produced in each of the processors in order to minimize the total set-up time. In other words, production lots have no fixed size. It was proposed a hybrid approach using dispatch rules (heuristics) for the solution of the proposed problem that have presented satisfactory results.

CAPES / As indústrias de manufatura de produtos tangíveis buscam melhorar seu desempenho industrial frente ao cenário de intensa competição. Entretanto, o desempenho industrial está relacionado ao nível de maturidade da empresa e ao seu potencial de melhoria contínua para tornar-se um diferencial. Empresas maduras atingem seus objetivos de forma consciente e eficiente, enquanto as imaturas não atingem os resultados esperados. Para saber o que é preciso melhorar, demanda-se um diagnóstico da situação atual da empresa. Entre os modelos que permitem avaliar a maturidade de uma empresa, está o Capability Maturity Model Integration (CMMI), considerado um dos mais efetivos para a indústria de Tecnologia da Informação (TI). Como esse modelo não foi criado para a área industrial de produtos tangíveis, o objetivo desse trabalho é adaptar os termos deste modelo para esse perfil de indústria, além de desenvolver uma ferramenta para que a própria empresa possa se auto avaliar. Para isso, é apresentada uma revisão bibliográfica sobre os modelos de maturidade, formas de adaptações de termos em aplicações distintas e ferramentas de avaliação de maturidade já existentes. Com esse material, uma estratégia para a adaptação dos termos do CMMI foi desenvolvida. Visando reduzir o número de termos a serem adaptados, gerou-se um questionário composto pelos termos do modelo CMMI, o qual foi submetido à 14 profissionais e um acadêmico, no intuito de identificar os termos que demandariam adaptação. Com a identificação dos termos necessários à adaptação, vários recursos foram utilizados para garantir a efetividade da estratégia de adaptação, entre eles; mapas mentais, glossários e o auxílio de especialistas na área. Com os termos adaptados, o processo foi validado mediante novas entrevistas e novas aplicações do instrumento com os termos adaptados. Paralelamente à estratégia de adaptação, uma ferramenta web foi desenvolvida com o auxílio de um técnico de computação, incluindo os termos em português, provenientes da tradução oficial do CMMI, adaptados para a área industrial de manufatura brasileira. Entre os resultados, o trabalho apresenta a estratégia de adaptação utilizada para o CMMI, mostrando a estruturação do modelo após a adaptação, além de apresentar o desenvolvimento da ferramenta criada para a indústria avaliar sua própria maturidade de forma simples e ágil, a qual é testada por um Engenheiro de Processos, e avaliada através de um questionário de satisfação. / The tangible products manufacturing industries seek to improve their industrial performance, facing the intense competition scenario. However, the industrial performance is related to the maturity level of the company and its continuous improvement potential to result a differential issue. Mature companies achieve their goals consciously and efficiently, while the immature do not reach the expected results. To know what it demands to improve, it is necessary to diagnose the current situation of the company. Among the main models that allow the industrial maturity assessment, the Capability Maturity Model Integration (CMMI) is one of the most popular and efficient for the Information Technology Industry. Because this model was not developed for a tangible products industrial area, the objective of this study is to adapt all the original model terms to this industrial context, in addition, it is aimed a tool for a self evaluation of a manufacturing company. For this, a literature review on the maturity models, many adaptations of terms in different applications and the existing maturity assessment tools are presented. Through this material, a strategy to adapt the CMMI terms is defined. To reduce the number of terms to be adapted, a questionnaire composed by the terms of CMMI model was produced, which was submitted to 14 different professionals and one academic, in order to identify the terms that would require adaptation. Through the identification of the necessary terms to be adapted, several resources were used to guarantee the effectiveness of adaptation strategy, including: mental maps, glossaries and the expert assistance in the field. After this, the process was validated through new interviews and applications of the instrument with the adapted terms. Alongside the adaptation strategy, a web tool was developed, including the terms in Brazilian Portuguese, from the official CMMI translation, adapted to the manufacturing industrial area. Among the results, the work presents the adaptation strategy to CMMI, showing the model structure after the adaptation, and presenting the tool development to industrial maturity assessment in a simple and fast way, which is tested for a Process Engineer and evaluated through a satisfaction questionnaire.

Orientador: João Maurício Rosário / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-16T08:08:00Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Caceres_MauroSergioJuarez_D.pdf: 14153245 bytes, checksum: eb274a6cfc34c223cb0ab36ddddce9a7 (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: Este trabalho reflete uma inquietação que surge da observação de um cenário onde a filosofia de concepção, manufatura, colocação no mercado e atualização e ou modificações de produtos nos diversos ramos da indústria, cada vez mais, ocorrem dentro de um ciclo realizado no universo digital, antecedendo quaisquer investimentos em máquinas, equipamentos ou infraestrutura. Esta inquietação traz o questionamento de como a educação profissional no país está se mobilizando para atender a demanda de profissionais que atuem neste entrelaçamento de softwares e sistemas que executam montagens, simulações e gerenciamento de dados de engenharia dentro deste universo digital. Assim coloca-se neste trabalho uma Proposta Metodológica para o Ensino Tecnológico na Manufatura Digital-PLM, fundamentada na Metodologia de Ensino por Competências, abrangendo o aspecto tecnológico e o pedagógico, assim como os conceitos de Manufatura Digital, Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto - Product Lifecycle Management (PLM), Projetos Colaborativos e os benefícios destas tecnologias e metodologias, como uma opção para dar conta do desafio a ser transposto pelas instituições dedicadas à educação profissional, no sentido de suprir o mercado de trabalho com esta mão de obra especializada, contribuindo para o desenvolvimento do país / Abstract: The creation, production, updating or modification, and marketing of different industrial products take place in a digital universe which precedes any investment in machinery, equipment or infrastructure. This project focuses on the professional education challenge to produce consistent scientific and up-to-date technically competent professionals, who can fulfill the demand created by the aforementioned stages of industrial product development. It also examines the ways in which the country's professional education system can mobilize itself in order to meet the demand for professionals who can work in the network of software and systems, that assemble, simulate, and manage engineering data within this digital universe. The project presents concepts on digital manufacturing, product lifecycle management-PLM, the benefits of such technologies and show a Methodological Proposal Based on Skills, it focuses in Digital Manufacturing-PLM, using on considerations about the professional formation teaching methods, as well as the challenge to be overcome by those institutions dedicated to the country's professional education, in order to satisfy the skill trade market demand, thus contributing to its development / Doutorado / Mecanica dos Sólidos e Projeto Mecanico / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Oswaldo Luiz Agostinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-16T22:42:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_AdalbertoFernandesde_M.pdf: 788410 bytes, checksum: 8c347920c9a21dc476faf65c68c3748d (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: Esse trabalho tem como objetivo analisar os aspectos tecnológicos, estruturais e comportamentais ocasionados pela decisão da implementação e utilização de um sistema de manufatura integrado por sistemas de informação. Neste trabalho foi desenvolvido uma sequência de etapas para a implementação de sistemas de informação integrados, capazes de apoiar os diversos processos de um ambiente de fábrica, o qual apresenta benefícios significativos para o sistema de gestão. O entendimento de como estruturar os sistemas de informação de forma integrada para dar apoio ao sistema de manufatura, é adquirido através da compreensão de cada campo de conhecimento em específico (estratégia, planejamento estratégico, sistemas de manufatura, sistemas de informação e empresa integrada) para num segundo passo agrupá-los em um contexto único, do qual todos fazem parte. A análise dos aspectos foi realizada através de múltiplos estudos de casos com aplicação da proposta em empresas de diferentes segmentos. Os resultados da análise nesse trabalho demonstrou que a implementação de sistemas de informação integrados para dar apoio ao sistema de manufatura, traz muitos benefícios e inovações que são capazes de contribuir para um estado de competitividade, flexibilidade, agilidade e baixo tempo de resposta. Entretanto, traz também inúmeras dificuldades, como a necessidade de novas práticas gerenciais, redesenho de processos, necessidade de treinamentos, necessidade de visão sistêmica pelos funcionários, maior disciplina e resistência às mudanças. Para todas essas dificuldades esse trabalho apresenta formas de mitigá-las ou contorná-las / Abstract: This work has the objective of analyzing the technological, structural and behavioral aspects generated by the decision of the implementation and use of an integrated manufacturing system supported by information systems. In this work, it was developed a sequence of steps for implementing integrated information systems capable of supporting the various processes of a factory environment, which presents significant benefits to the management system. Understanding how to structure information systems in an integrated manner to support the manufacturing system, is acquired through understanding of each field of knowledge in specific (strategy, strategic planning, manufacturing systems, information systems and integrated company) to a second step to group them in a unique context, which all belong. The analysis of the issues was conducted through multiple case studies with application of the proposal in companies from different segments. The results of the analysis in this study demonstrated that the implementation of integrated information systems to support the manufacturing system brings many benefits and innovations that are capable of contributing to a state of competitiveness, flexibility, agility and low response time. However, it also brings many difficulties, the need for new management practices, process redesign, training needs, need for systemic vision by employees, more discipline and resistance to change. For all these difficulties this work presents ways to mitigate them or work around them / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

There has been considerable interest in finding and explaining the basic elements that can drive product quality up. In the literature this is largely done by modelling the effects of investing in learning and process improvement, and of cost reduction. In the first essay, demand is modelled as a function of price and quality. With this demand function, the firm should produce output of higher quality, the increase in quality being dependent on consumers’ sensitivity to quality and to price, and the effect of technological improvement on product price and quality are very different from those when the demand is a function of price alone. Some twenty states in the U.S. have passed recycling laws which mandate consumption of old newspaper by the newsprint industry. To study the effect of regulation, a model is used in which two firms compete under the regulatory constraint—one firm producing the recycled product, the other the virgin product. Assuming the regulatory constraint is binding, and the demand for the recycled product is derived solely from the legislation, interesting results such as the two firms share equal profits, and consumers pay higher average price in competitive equilibrium than the cartel price, are obtained in the second essay. The two firm model is generalized to include n firms which compete under the same kind of regulatory constraint in the third essay. Results similar to the two firm case are obtained. When the recycled product and the virgin product are partially substitutable, regulation that mandates consumption of the recycled product results in infinitely many equilibria. A dominating equilibrium exists if the demand parameters satisfy a certain condition, otherwise it is not clear how to select an equilibrium. On the other hand, a suitable tax on the virgin product, or its producer, serves to induce compliance with the recycling policy and equilibrium selection. The equilibrium prices and profits of the two firms under the schemes of production tax, excessive consumption tax and progressive profit tax are examined and compared in the fourth essay. It is interesting to find that the tax rate for excessive consumption is comparatively low and, in equilibrium, this tax scheme collects no tax payment. / Business, Sauder School of / Graduate

Québec Université Laval, Bibliothèque 2013

"August 2000" Includes bibliographical references (leaves 115-118) and index of inventors 1. Introduction, overview of years 1836-1886 -- 2. The Patent Act, no. 18, of 1859 -- 3. The Provisional Registration of Patents Act, no. 3, of 1875 -- 4. The Patent Act, no. 78, of 1877 -- 5. Numerical list of inventions

企業從過去單純作代工生產的降低成本、提升產品品質，進而培養研發人才，提供大量客製化訂單生產，到今日面臨國際化與多角化的經營後，如何在競爭激烈的環境中，掌握資源、洞察先機，誰就能贏在關鍵時刻，而運用資訊科技及資訊系統，已成為企業再造及達成企業目標的重要工具。 但是對於如何導入企業資源規劃系統(ERP)及導入時可能面臨的種種困難，包括最高管理當局是否全力支持、導入時的昂貴軟、硬體費用，導入前後所投入的人力及時間，整個企業流程再造（Business Process Reengineering）專案管理之嚴謹度等，其成敗往往對企業有絶對性影響。 本研究係針對市場上實際導入ERP系統之電子製造業，一為成功個案，另一為失敗個案為研究對象，探討ERP導入的策略與程序以及效益，最後歸納相關關鍵成功因素（Critical Success Factor）及失敗因素為何，期能對另一製造業及其它要導入企業資源規劃系統的決策參考。 / In the past, enterprises have developed R&D capabilities, better product quality and abilities to fulfill larger amount of customized orders through the process of Original Equipment Manufactures. As the business operations grow multinational and diversified, the adoption of Enterprise Resources Planning（ERP）becomes essential for future business development. The successful implementation and introduction of the new ERP system is a critical success or failure factor for the firm. As such, the firm will the full support of senior management, commitment from the Business Process Reengineering project managers have dedicated a great deal of time, human resources and money for hardware and software to ensure that this is a success. To help ensure a successful implementation of the ERP system, we have taken two real case studies from the IT industry, where one was seen to be a success and the other one is a failure to learn and identify what the critical factors in implementation of an ERP system in the IT sector.