Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-26T06:34:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 300746.pdf: 2287990 bytes, checksum: b526eba08806e5b2c300a3ad646cc93b (MD5) / A atual globalização em que a indústria está inserida faz com que as empresas busquem cada vez mais recursos e envidem esforços para manter seu produto no mercado de forma competitiva. Entre as diversas áreas do negócio que têm sido abordadas a fim de melhorar o desempenho da organização, tem-se destacado programas de manufatura enxuta no chão de fábrica e também no restante da cadeia produtiva. Originária da indústria japonesa, a manufatura enxuta ("lean manufacturing") busca a eliminação de desperdícios visando otimizar os recursos. O presente trabalho tem por objetivo implementar conceitos da manufatura enxuta em uma empresa do setor metal-mecânico em cujo sistema de manufatura são fabricados produtos sob encomenda. Foi aplicada a ferramenta denominada Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM - "Value Stream Mapping") a um dos produtos desta empresa, o qual contém um número elevado de componentes de montagem e é caracterizado por uma baixa demanda do cliente, visando reduzir o lead time de manufatura do produto. O MFV corresponde a uma representação visual dos fluxos de materiais e informações para uma família de produtos, sendo de grande auxílio para: (a) analisar o funcionamento sistêmico de um fluxo de valor, (b) identificar as principais fontes geradoras de desperdícios, (c) esboçar estados futuros com base em planos de ação propondo melhorias. Dentre as diversas filosofias que são usadas no âmbito da manufatura enxuta, o MFP (Mecanismo Função Produção) foi utilizado para analisar os fenômenos dos processos produtivos, servindo este de auxílio para o desdobramento do MFV. Os resultados alcançados pela aplicação do método ao processo de produção do torno desfolhador foram os seguintes: 89% de redução no lead time, 74% de redução na distância percorrida e 65% de redução da necessidade de operadores. Embora sejam dependentes do plano de implementações, tais resultados podem ser considerados adequados.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2017. / Made available in DSpace on 2018-01-09T03:24:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 348523.pdf: 23159389 bytes, checksum: dc70e08960b10f5c5cadcb42ba87c89a (MD5) Previous issue date: 2017 / O aumento da consciência ambiental pelos consumidores e o estabelecimento de acordos mundiais sobre o meio ambiente e leis de gerenciamento de resíduos sólidos no âmbito brasileiro, contribuíram para que a indústria de manufatura viesse a incorporar a sustentabilidade ambiental nas suas operações, visando a minimização dos recursos e do impacto ambiental. Contudo, a incorporação desta depende dos recursos financeiros e não financeiros que a empresa possui. No contexto de micro e pequenas empresas (MPEs) estes recursos são reduzidos, havendo a necessidade de métodos voltados à sustentabilidade ambiental que considerem as restrições de recursos. Assim, nos últimos anos têm sido apresentados estudos de integração da manufatura enxuta ( lean ) à manufatura verde ( green ), porém não foram encontrados métodos direcionados às características das micro e pequenas empresas. Portanto, neste trabalho apresenta-se um método integrando manufatura enxuta e manufatura verde associando os objetivos principais das abordagens, valor para o cliente e consumo eficiente dos recursos naturais. Estes objetivos são mensurados pelos indicadores: tempo, consumo de energia, consumo de matéria-prima e geração de resíduos sólidos (cavaco, sobra e refugo) presentes em atividades desnecessárias que não agregam valor, atividades necessárias que não agregam valor e atividades que agregam valor. Contribuindo assim para que as MPEs identifiquem oportunidades de melhorias pela eliminação dos desperdícios, utilizando os 7R s: Reduzir, Reusar, Reciclar, Remover, Renovar, Receita e Repensar. A sistemática proposta foi aplicada por meio de uma pesquisa-ação em uma pequena empresa fabricante de artigos de serralheria, resultando na mensuração dos indicadores do processo, análise das causas que o originam e identificação de melhorias e a realização da viabilidade destas quanto a custo, prazo e mão de obra necessária. Além disso, a interpretação dos resultados permite que as MPEs conheçam ferramentas que minimizem as perdas com relação aos indicadores medidos. / Abstract : The increase in environmental awareness among customers and the establishment of global agreements on the environment and solid waste management laws in Brazil contributed to the manufacturing industry's assimilation of environmental sustainability in its operations, aiming at the minimization of resources and the environmental impact. However, this assimilation depends on the company s financial and non-financial resources. In the context of micro and small enterprises (SMEs) these resources are reduced, and there is a need for methods aimed at environmental sustainability that take into account resource constraints. Thus, in recent years studies have been presented on the integration of lean manufacturing and green manufacturing, but no methods have been found that focus on the characteristics of micro and small companies. Therefore, this work presents a method integrating lean and green manufacturing, associating the main objectives of the following approaches: value for the client, and efficient consumption of natural resources. These objectives are measured by the indicators: time, energy consumption, raw material consumption, and solid waste generation (machining chips, leftovers, and scrap), present in unnecessary activities that do not add value, necessary activities that do not add value, and activities that add value. This helps SMEs identify opportunities for waste elimination by using the 7R's: Reduce, Reuse, Recycle, Remove, Renew, Revenue, and Rethink. The proposed systematic was applied through an action research in a small company that manufactures locksmith's articles, resulting in the measurement of the process indicators, analysis of the causes that originate it and identification of improvements and the realization of the feasibility of these as cost, time and labor required. In addition, the interpretation of the results allows the MPEs to know tools that minimize losses in relation to the measured indicators.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2014. / Made available in DSpace on 2015-02-05T20:11:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 328258.pdf: 1199833 bytes, checksum: 5806b419be91aedf434486ed5e53baa1 (MD5) Previous issue date: 2014 / O tema da pesquisa consistiu na elaboração de um método para qualificação de fornecedores de insumos, desenvolvido e aplicado para um ambiente de montadora de eletrodomésticos. O método proposto é baseado em critérios técnicos, na experiência do pesquisador e na literatura existente acerca do assunto, e desenvolveu um método de monitoramento e qualificação de fornecedores de insumos de produção. A qualificação se refere ao par fornecedor-insumo portanto um fornecedor pode ser bem qualificado para um insumo e mal qualificado em outro. O indicador principal da qualificação é o índice IQF (Índice de Qualidade de Fornecedor) que sintetiza entregas com Qualidade, Pontualidade e Quantidade consistente com os pedidos. O Método fruto desta pesquisa compreende o processo e progressão de fornecedores qualificados e qualidade assegurada. O cálculo do IQF é necessário, mas não suficiente para definir a progressão de fornecedores de um nível para outro. A progressão para ser efetivada depende de uma auditoria que além do IQF analisa a posição do fornecedor quanto à inovação tecnológica do seu método, a transparência de suas informações de processo e o melhoramento contínuo de sua operação. O estudo de caso mostra como na Empresa F o método foi se desenvolvendo até chegar a seu estágio atual. A definição dos pesos dos parâmetros do cálculo do IQF foi: quantidade - o peso deste atributo foi fixado em 20%; pontualidade - atributo fixado em 30%; qualidade ? peso do atributo foi de 50%. O processo de progressão de nível tem início quando o fornecedor/insumo recebe um índice IQF no horizonte de avaliação superior ao seu nível atual de qualificação. Assim, ele poderá ter qualidade assegurada, qualificado sem restrições, qualificado com restrições e não qualificado.<br> / Abstract : The objective of the research consisted of developing a method for qualification of suppliers of inputs, developed and applied to an environment of home appliance maker. The proposed method is based on technical criteria, the experience of the researcher and the existing literature on the subject, and developed a method of monitoring and qualification of suppliers of production inputs. The classification refers to the pair vendor - input so a vendor can be well qualified for an input and poorly qualified in another. The main indicator of qualification is the IQF (Supplier Quality Index) index that summarizes delivery with Quality, Punctuality and consistent with the order quantity. The result of this research method comprises the process and progression of qualified suppliers for quality assurance. The calculation of IQF is necessary but not sufficient to define the progression of suppliers from one level to another. Progression to be executed depends on an audit that examines IQF beyond the supplier's position as the technological innovation of their method, the transparency of its process information and continuous improvement of its operation. The case study shows how in Company F method has been developed to reach its current stage. The definition of the weights of the parameters of calculating the IQF was: amount - the weight of this attribute was set at 20%; Punctuality - attribute set at 30%; Quality - Weight attribute was 50%. The process level progression begins when the supplier/input receives an index IQF in higher than your current skill level assessment horizon. Thus, it can be assured quality, qualified unrestricted qualified with restrictions and unskilled.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis 2018. / Tradicionalmente a Gestão da Cadeia de Suprimentos (GCS) tem sido um tema relevante de pesquisa junto à comunidade acadêmica e empresarial. Até o início da década de 90, estes estudos concentravam-se principalmente em como gerir uma cadeia de suprimentos sob os princípios tradicionais da produção em massa. Entretanto, a partir da disseminação do pensamento enxuto, novos conceitos e práticas começaram a ser difundidos, tanto a nível de manufatura quanto a nível de cadeia de suprimentos. A adaptação dos princípios e práticas enxutas para a cadeia de suprimentos recebeu a denominação de Gestão da Cadeia de Suprimentos Enxuta (Lean Supply Chain Management, LSCM). Apesar da vasta literatura sobre a aplicação de práticas enxutas na cadeia de suprimentos, ainda existe escassez de evidências de estudos que analisem o impacto de sua adoção. Nesse contexto, o presente trabalho tem por objetivo avaliar o impacto das práticas de LSCM sobre o desempenho operacional de uma cadeia de suprimentos. O método proposto compreende a identificação das principais práticas de LSCM e análise de seu impacto através de simulação computacional, permitindo a geração de cenários representativos que possibilitam a compreensão do desempenho da cadeia. Além do objetivo geral deste trabalho, três objetivos específicos são almejados: (a) identificação na literatura das principais práticas de LSCM, as barreiras inerentes à sua implementação e os fatores contextuais relevantes para sua implementação; (b) avaliação das principais barreiras relativas à implementação das práticas de LSCM através da análise do grau de risco e priorização das principais práticas de LSCM; e (c) identificação da melhor estratégia de implementação da produção puxada para possibilitar um maior desempenho operacional na cadeia de suprimentos a partir de análise de simulação computacional. A aplicação e verificação deste método ocorreu na cadeia de suprimentos de uma empresa nacional de grande porte do segmento metal-mecânico. Do ponto de vista acadêmico, este trabalho contribui através da consolidação teórica das práticas, barreiras e fatores contextuais referente ao LSCM, ampliando o horizonte de pesquisas neste tema abordado, bem como incorpora as práticas e as barreiras em uma análise do grau de risco, de modo a mensurar seu relacionamento. Do ponto de vista prático, o método proposto apresenta-se como uma ferramenta que pode ser utilizada na forma de um direcionamento, fornecendo suporte à tomada de decisão aos gestores, os quais buscam melhorar a adoção das práticas de LSCM e antecipar possíveis dificuldades na sua adoção. / Abstract : Traditionally Supply Chain Management (SCM) has been a relevant research topic within the academic and business community. Until the early 1990s, these studies focused primarily on how to manage a supply chain under the traditional principles of mass production. However, with the spread of lean thinking, new concepts and practices began to be diffused, both at the manufacturing level and at the supply chain level. The adaptation of lean principles and practices to the supply chain was called Lean Supply Chain Management (LSCM). Despite the vast literature on the application of lean practices in the supply chain, there is still a shortage of evidence from studies that analyze the impact of its adoption. In this context, the present work aims to evaluate the impact of LSCM practices on the operational performance of a supply chain. The proposed method comprises identifying the main LSCM practices and analyzing their impact through computational simulation, allowing the generation of representative scenarios that allow the understanding of chain performance. In addition to the general objective of this work, three specific objectives are sought: (a) identification in the literature of the main LSCM practices, the inherent barriers to its implementation and the contextual factors relevant to its implementation; (b) evaluation of the main barriers to the implementation of LSCM practices by analyzing the degree of risk and prioritization of the main LSCM practices; and (c) identification of the best implementation strategy of pull production to enable greater operational performance in the supply chain from computational simulation analysis. The application and verification of this method occurred in the supply chain of a large national company of the metal-mechanic segment. From the academic point of view, this work contributes through the theoretical consolidation of practices, barriers and contextual factors related to LSCM, broadening the research horizon in this topic, as well as incorporating the practices and the barriers in an analysis of the degree of risk, of to measure their relationship. From a practical point of view, the proposed method presents itself as a tool that can be used in the form of a guidance, providing decision support to managers, who seek to improve the adoption of LSCM practices and anticipate possible difficulties in their adoption.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis 2018. / As empresas geralmente apresentam como objetivos estratégicos a melhoria de seus processos, produtos e serviços através da implementação de ferramentas as quais visam diminuir custos, aumentar a qualidade, melhorar os prazos de entrega e oferecer maior flexibilidade. Para o contexto das pequenas empresas, tal necessidade é ainda mais evidente, haja vista a baixa disponibilidade de recursos e competitividade com empresas maiores. A implementação de abordagens tal como a Produção Enxuta (PE) permite a melhoria sistemática dos processos produtivos. Nesse sentido, entender quais os fatores críticos de sucesso (FCS) e barreiras inerentes à implementação da PE suporta uma maior chance de êxito na implementação enxuta. Apesar da vasta literatura sobre PE, há escassez de trabalhos no contexto das pequenas empresas que integrem as práticas, FCS e barreiras que influenciam o sucesso da implementação enxuta. Assim, o presente trabalho tem por objetivo propor um método de avaliação da implementação da PE através da identificação das práticas enxutas, FCS e barreiras para o contexto das pequenas empresas. O método foi construído e ilustrado ao longo de três artigos que compreendem as seguintes etapas: (i) identificação na literatura dos principais FCS e barreiras para a implementação enxuta em pequenas empresas e das práticas mais aplicáveis a este contexto; (ii) identificação dos relacionamentos lineares entre práticas enxutas, FCS e barreiras para a implementação da PE em pequenas empresas; e (iii) compreensão do impacto dos relacionamentos entre FCS, barreiras e práticas da PE no desempenho de uma pequena empresa a partir da utilização da dinâmica de sistemas (DS). Cabe destacar que a aplicação do método proposto ocorreu em uma pequena empresa do setor eletrônico em implementação enxuta. Do ponto de vista teórico, o presente trabalho contribui com a proposição de um método de avaliação da implementação enxuta em pequenas empresas que permite a integração das práticas, FCS e barreiras para implementação enxuta, de forma a correlacionar as três variáveis em um sistema complexo. Tal fato permite avaliar as relações de natureza não-lineares bem como os pontos de alavancagem que interferem para o sucesso da implementação enxuta. Em termos práticos, o resultado da aplicação do método proposto possibilitou às pequenas empresas focarem seus esforços de implementação enxuta correlacionando-os e evitando dispêndios de energia desnecessários durante a implementação da PE. / Abstract : Companies usually have strategic objectives to improve their processes, products and services through the implementation of tools that aim to reduce costs, increase quality, improve delivery times and offer flexibility. For the small enterprises context, this need is even more evident since it has seen the low availability of resources and competitiveness with larger companies. The implementation of approaches such as Lean Production (LP) allows the systematic improvement of production processes. In this sense, understanding the critical success factors (CSF) and barriers inherent to the implementation of LP supports a greater chance of success in lean implementation. Despite the vast literature on LP, there is a paucity of work in the context of small enterprises that integrate the practices, CSFs and barriers that influence the success of lean implementation. Thus, the present work aims to propose a method of evaluating the implementation of LP through the identification of lean practices, CSF and barriers to the context of small enterprises. The method was constructed and illustrated throughout three articles that comprise the following steps: (i) identification in the literature of the main CSF and barriers to lean implementation in small enterprises and of the most applicable practices in this context; (ii) identification of the linear relationships between lean practices, CSF and barriers to the implementation of LP in small enterprises; and (iii) understanding the impact of relationships between CSF, barriers and practices of LP on the performance of a small company from the use of system dynamics (SD). It should be noted that the application of the proposed method occurred in a small electronic enterprise in lean implementation. From the theoretical point of view, the present work contributes to the proposition a method of evaluation the lean implementation in small enterprises that allows the integration of the practices, CSF and barriers for lean implementation in order to correlate the three variables in a complex system. This fact allows to evaluate non-linear nature relations as well as leverage points that interfere with the success of lean implementation. In practical terms, the results of applying the proposed method enable small firms to focus their lean implementation efforts by correlating them and avoiding unnecessary energy expenditures during LP implementation.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2015-07-17T15:50:42Z No. of bitstreams: 1 Filipe Marafon de Paoli.pdf: 1490330 bytes, checksum: 27cac5c2df743505ff41058f8e12d21b (MD5) / Made available in DSpace on 2015-07-17T15:50:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Filipe Marafon de Paoli.pdf: 1490330 bytes, checksum: 27cac5c2df743505ff41058f8e12d21b (MD5) Previous issue date: 2015-02-24 / The publication of the MIT report (Massachusetts Institute of Technology), which was evidenced by the book "The Machine that Changed the World", contributed to several branches of industrial companies to be aware of lean manufacturing and what it represents. In Brazil, in particular, it has been observed in recent years a significant increase in the implementation of lean manufacturing in various sectors of industrial activity, as companies have joined the lean manufacturing to become more competitive in a scenario where increased productivity is required, using fewer resources. However, very often the lean manufacturing is implemented taking into consideration only the concept of their tools as a way to solve all the problems of an organization. In many cases they are not successful implementations due to various external factors of lean manufacturing are not considered. Is it possible to measure and compare the influence of organizational culture on the success of implementation and maintenance of lean manufacturing in industrial companies? Aiming to answer this question, this paper proposes the development of a study aiming to identify and determine the impact of organizational culture on the successful implementation of lean manufacturing. In order to verify that the industrial companies that have favorable organizational culture, ie, have greater success in the implementation and maintenance of lean manufacturing in their manufacturing processes, this paper to conducted a multiple case studies, in which six companies were analyzed in which it was investigated the existence of a relationship between the organizational culture characteristics and the success in the adoption of lean manufacturing. The results obtained enabled to conclude that companies having more favorable organizational culture had a more effective, complete and long lasting lean manufacturing implementation. / O surgimento do relatório do MIT (Massachussets Institute of Technology), o qual fora evidenciado por meio do livro "A máquina que mudou o mundo", contribuiu para que empresas de diversos ramos da indústria tomassem conhecimento sobre a manufatura enxuta e o que ela representa. No Brasil, em particular, observou-se nos últimos anos um aumento expressivo da implementação da manufatura enxuta em diversos setores industriais, pois as empresas aderiram a ela para se tornarem mais competitivas em um cenário no qual é necessário um aumento de produtividade, tendo em vista a utilização de cada vez menos recursos. Contudo, muitas vezes a manufatura enxuta é implementada tendo em vista apenas o conceito de suas ferramentas, para que possam solucionar todos os problemas operacionais de uma organização. Em muitos casos, as implementações não surtem os efeitos desejados, pois diversos fatores externos à sua adoção não são considerados. É possível medir e comparar a influência da cultura organizacional no sucesso da implantação e manutenção da manufatura enxuta nas empresas industriais? Com o intuito de responder a esta questão, este trabalho propôs o desenvolvimento de um estudo com o objetivo de identificar e determinar os impactos da cultura organizacional no sucesso da implantação da manufatura enxuta. Para poder verificar se as empresas industriais que possuem cultura organizacional favorável, têm maior sucesso na implementação e manutenção da manufatura enxuta em seus processos de fabricação, este trabalho realizou uma pesquisa do tipo estudo de casos múltiplos, na qual seis empresas foram estudadas, e nas quais se procurou avaliar a existência de uma relação entre as características da cultura organizacional e o sucesso na adoção da manufatura enxuta. Os resultados obtidos permitiram verificar que quanto mais favoráveis foram os traços da cultura organizacional das empresas estudadas, mais efetiva, completa e duradoura foi a implementação da manufatura enxuta.

As estratégias para tornar as empresas mais competitivas apontam para a necessidade de redução de custos de produção e melhoria da qualidade dos produtos. Nesta direção o trabalho apresentado visa a incorporação dos princípios Lean de como diminuir os custos de produção e melhorar a qualidade dos produtos baseada na utilização dos elementos da manufatura enxuta através da técnica de eventos Kaizen. O uso isolado de ferramentas como o mapa de fluxo de valor fornece direção clara do que melhorar e possibilita enxergar o todo. Porém, ela não dá a receita de como transformar ou como fazer com que as pessoas contribuam para atingir os estados futuros. Existe a necessidade de transformar os processos e, também, as pessoas que neles trabalham. É preciso dar poder às pessoas para contribuir. A técnica de eventos Kaizen preconiza o comprometimento das pessoas e em muitos casos tem início de forma rápida e positiva, mas em pouco tempo as pessoas envolvidas esmorecem, pois os resultados na forma de lucros e melhoria substancial da qualidade não aparecem. Os eventos são realizados de forma isolada com utilização dos recursos em situações que aparentemente não são os pontos críticos do sistema. Em outras situações, as ferramentas aplicadas nos eventos não estão claramente entendidas pelos participantes e não conseguem resolver o problema focado. Por fim, nos eventos eficazes, os resultados não são sustentados por falta de acompanhamento das ações implantadas, ou mesmo, dos indicadores relacionados ao desempenho da área. Neste panorama, após uma revisão teórica dos principais elementos que levam uma organização a tornar-se Lean, o trabalho busca verificar se fatores como processo decisório de onde aplicar a técnica, assim como, os indicadores de monitoramento implicam na eficácia e sustentação dos resultados dos eventos. A verificação foi realizada através da análise e estudo de uma seqüência de eventos realizados de 2002 a 2005 na unidade escolhida, gerando algumas recomendações para se melhorar o processo decisório baseando-se em indicadores financeiros relevantes e um diagnóstico da área avaliada. / The strategies to transform companies more competitive direct to enhance the regional market, production cost reduction and quality improvement. It is clear the necessity of studying effective ways to accomplish these targets. In this direction this dissertation intend to study a technique that reduces the production costs and improve the quality levels based on the implementation of lean concepts through a Kaizen events technique. The isolated use of tools like value stream mapping gives a clear view of the whole picture but does not give the direction of how implement the future state and more important make the people committed allowing them contribute for the change. There is a need for change the process as well as the people. To accomplish this, the Kaizen technique can help or not depending how it is implemented. At first the technique really stimulates people to participate and get involved but soon the events do not give the expected results and the people involvement decrease. The events are realized in areas not relevant and the events are not sustained due to lack of monitoring process. In this scenario after a theory review of the lean journey, the dissertation verified if factors such as decision process on where to apply the technique and how to measure the improvement reached influence on the effectiveness and sustainability of the events’ results. It ended up with recommendations of a decision process based on financials metrics and a lean diagnosis of the evaluated area in order to really identify the business problem as well as the priority to address it solution.

O setor industrial historicamente liderou o setor de serviços no desenvolvimento de soluções para melhoria de qualidade e produtividade e redução de perdas nos processos. Os conceitos do Pensamento Enxuto, originalmente aplicados em operações de manufatura na melhoria de processos, começaram a ser utilizados em operações de serviços a partir do ano de 2000, visando à redução de perdas tanto para a empresa como para os clientes. Este trabalho tem por objetivo investigar como as ferramentas que operacionalizam o Pensamento Enxuto podem ser adaptadas e aplicadas na redução de perdas em operações de serviços. Para resgatar fundamentos teóricos ao trabalho, a dissertação se inicia com uma revisão bibliográfica sobre conceitos-chave abordados na pesquisa: características de operações de manufatura e serviços, papel do cliente em serviços, definição de valor e qualidade e evolução dos conceitos e da aplicação do Pensamento Enxuto nas empresas. Traçou-se também um paralelo entre as sete grandes perdas em operações de manufatura (superprodução, transporte, movimento, processo, produtos defeituosos, tempo de espera e estoque) e perdas em serviços, que podem estar em atividades do front office ou do back office e podem afetar o cliente, a empresa ou ambos. A questão de pesquisa foi analisada através de três estudos de caso realizados em hotéis, com base em observação direta e entrevistas. Os hotéis estudados pertencem a categorias diferentes (econômica, super econômica e luxo), onde, portanto, identificaram-se diferentes ferramentas para redução de perdas. O presente trabalho apresenta e discute a aplicação de ferramentas do Pensamento Enxuto em serviços, tanto em atividades do back office quanto do front office, sempre orientadas para a redução de perdas de clientes ou da empresa. / The manufacturing sector has typically led the service sector in developing solutions for quality and productivity improvement and elimination of waste in the processes. The concepts of Lean Thinking, originally applied in manufacturing operations for processes improvement, was first used in services operations after 2000, aiming at the reduction of wastes as much for the organization as for the customers. The objective of this work is to investigate how Lean Thinking tools can be translated and applied in the reduction of wastes in services operations. In order to rescue theoretical support, the work initiates with a conceptual background about key concepts discussed in the research: characteristics of manufacturing operations and services operations, consumer role in services, definition of value and quality and evolution of Lean Thinking concepts and application in the organizations. A comparison among the seven wastes in manufacturing operations (overproduction, transportation, movement, processing, defects, waiting and inventories) and wastes in services was drawn, considering that wastes in services may occur in front office activities or in back office activities and can affect the consumer, the organization or both. The research question was analyzed through multiple case research in three hotels, based on direct observations and interviews. These hotels are classified in different categories (economic, super economic and luxury), where, therefore, different tools from Lean Thinking had been identified. This work presents and argues the application of Lean Thinking tools in services, as much in activities of back office as activities of front office, always guided for the reduction of wastes of consumers and of the organization.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-24T20:26:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 266475.pdf: 2347277 bytes, checksum: 292d1a25370085955a7c829f2cd283b2 (MD5) / Nas últimas décadas as relações entre as empresas participantes de uma cadeia de suprimentos sofreram consideráveis mudanças, forçando a criarem um relacionamento de proximidade e respeito com vistas a ampliarem seus ganhos além das fronteiras organizacionais. Nesse contexto, destaca-se a logística como instrumento fundamental na conexão entre os parceiros de uma cadeia produtiva, transportando e movimentando materiais ao mesmo tempo em que disponibiliza as informações necessárias para o cumprimento esperado dos sistemas produtivos. No mesmo sentido, percebe-se que à luz da Manufatura Enxuta as atividades logísticas buscam desempenhar suas atividades com custos reduzidos e elevado nível de serviço ao cliente, significando que apenas quantidades mínimas de produtos devem ser transportadas e entregues no momento e lugar solicitado. Partindo dessas considerações, a presente dissertação apresenta um método para implementação de um sistema de abastecimento Ship to Line, cujo objetivo é integrar cliente e fornecedor através do abastecimento frequente de materiais em pequenos lotes diretamente na linha produtiva do cliente. O método proposto ilustra em detalhes todas as ações necessárias para implementação de tal sistema logístico, estruturando-as segundo quatro fases principais: 1) Diagnóstico de Viabilidade do Ship to Line; 2) Definição do Projeto; 3) Mapeamento Estendido; e 4) Plano de Implementação. Por meio de uma pesquisa-ação realizada em uma empresa de grande porte do segmento de autopeças, pôde-se aplicar o método proposto bem como agregar maior conhecimento sobre o tema da pesquisa. A aplicação do método justificou-se pelo fato de ter servido como instrumento norteador de criação do sistema Ship to Line na empresa estudada, o que resultou na redução do tempo de atravessamento (lead time), diminuição dos estoques e ganhos de área de armazenagem. Destacam-se, ainda, os ganhos de transparência e simplicidade no processo como um todo, haja vista a eliminação das atividades de conferência de recebimento, transações no sistema de informação e manuseios desnecessários. Portanto, a presente pesquisa vem contribuir tanto para a comunidade acadêmica como para o meio empresarial através de uma fonte teórica e prática dos conceitos e métodos da Manufatura Enxuta. / The relationships among the companies in a supply chain suffered notable changes in the last decades, urging them to establish a respective and closely relationship in order to amplify the profits beyond the companies# boundaries. In this context, logistics has a key role as a connective instrument among the companies in a supply chain, which, with the transport of materials and the control of informations, guarantees the expected performance of the productions systems. At the same sense, Lean Manufacturing aim to perform the logistics activities with the lowest cost and the highest service level, which means that only the requirement quantities of materials and goods must be delivered at the right place and at the right time. Based on these considerations, this dissertation presents a method to implement a #Ship to Line# supply system that has the objective to integrate customers and suppliers through frequently supplying of materials with small lots directly to the customer production line. This method presents in details every step needed to implement the system, which are distributed in four phases: 1) Diagnostic of Ship to Line Viability; 2) Project#s Definitions; 3) Extended Value Stream Mapping; and 4) Implementation Planning. Through an action-research, which took place in a big company of the automotive sector, it was possible to apply and enrich the proposed method and, besides, to understand better the research subject. The method was validated because it served as a guide to implement the #Ship to Line# system at the company and, as a result, compressed the lead time of the entire process, reduced the level of stocks and eliminated material storage area. Others benefits like transparence and simplicity all over the logistics process were noted, so that the incoming procedures, the transactions at the technology information system and the materials handling were eliminated. Thus, the present dissertation contributes either to the academic community and either to industrial community as a theoretical and practical source of the concepts and the techniques of Lean Manufacturing.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2010 / Made available in DSpace on 2012-10-25T04:02:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 287577.pdf: 2825361 bytes, checksum: 69166ee2af979cab1cf0fdae230309b5 (MD5) / A concorrência entre as empresas, juntamente com consumidores mais exigentes definem um novo cenário, onde as empresas necessitam de um maior dinamismo para permanecer no mercado. Sendo assim, grande parte das empresas está abandonando o sistema de produção em massa e está iniciando a sua inserção ao sistema de manufatura enxuta. A manufatura enxuta utiliza ferramentas como o sistema kanban, poka-yoke, leiaute celular, troca rápida de ferramentas. Entre as ferramentas utilizadas, o trabalho padronizado se destaca por ser uma das ferramentas de base que possibilita reduzir e eliminar desperdícios e obter ganhos de produtividade. Partindo dessas considerações o presente trabalho apresenta a aplicação de um método para implantação do trabalho padronizado, em uma empresa de grande porte do setor metal-mecânico. A empresa onde a pesquisa foi realizada não praticava ainda padronização no processo estudado e buscava como resultados o controle das atividades realizadas, maior transparência nos processos, eliminação de desperdícios e consequentemente o aumento da produtividade. O método utilizado para padronizar o trabalho segue um roteiro de 7 passos, que compreendem: 1) Cálculo do takt time; 2) Cálculo do tempo de ciclo planejado; 3) Empilhamento das atividades; 4) Cronoanálise; 5) Cálculo do número de operadores; 6) Gráfico de balanceamento de operadores do estado atual; e 7) Gráfico de balanceamento de operadores do estado futuro. Através de uma pesquisa-ação foi possível aplicar o método apresentado em conjunto com uma empresa do setor automotivo, obtendo resultados que atendem às expectativas tanto do lado da empresa como do lado da pesquisa. Portanto, este trabalho confirma os resultados descritos na bibliografia sobre manufatura enxuta e trabalho padronizado, apresentando ganho de produtividade de 8,3% em toda cadeia produtiva.