Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2016-02-23T04:07:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 337539.pdf: 3784488 bytes, checksum: 2073d967e34d22ef33d6a17f2f534ff2 (MD5) Previous issue date: 2015 / A presente dissertação apresenta a análise de um modelo de gestão da ergonomia baseado nas práticas da produção enxuta, tendo como enfoque o índice de absenteísmo avaliado em uma empresa de embalagens de papelão ondulado, localizada no município de Vargem Bonita, Santa Catarina. O estudo ocorreu no período de junho de 2013 a novembro de 2014. A justificativa baseia-se no aumento do absenteísmo causado por doenças do trabalho observado nas últimas décadas, requerendo soluções práticas e efetivas. Faz-se necessário conduzir a atuação da ergonomia de forma a adentrar e impactar os níveis de gestão da organização, vinculando-a a estratégia adotada pela empresa. Dessa maneira, procura-se quebrar o paradigma da atuação em nível operacional e alcançar os níveis estratégicos, tornando as medidas de ação ergonômica essenciais na visão da produção. Uma gestão ergonômica baseada no sistema de produção da organização, sendo o caso desse estudo, a produção enxuta, pode inseri-la estrategicamente no contexto produtivo, e resultados positivos podem surgir com relação aos índices de absenteísmo. Os resultados indicam uma queda inicial (três meses após a aplicação) do número de atestados, causadores do absenteísmo, e de maneira qualitativa, observa-se sua viabilidade prática e um alinhamento estratégico da ergonomia na organização, notada pelo engajamento na busca por melhorias ergonômicas através de um Kaizen.<br> / Abstract : This work presents the analysis of a ergonomics management model based on the lean production practices, with focus in absenteeism rate estimated at a corrugated boxes company, located in the city of Vargem Bonita, Santa Catarina. The study took place from June 2013 to November 2014. The justification is based on increased absenteeism caused by occupational diseases observed in recent decades, requiring practical and effective solutions. It is necessary to conduct ergonomics action in order to enter and impact the organization's management levels, linking it with the strategy adopted by the company. In this way, we try to break the paradigm of performance at the operational level and achieve strategic levels, making the ergonomic action essential in production view. An ergonomic management based on the organization's production system, in which case of this study, lean production, can place it strategically in the productive context, and positive results may arise with respect to absenteeism rates. The results show an initial drop (three months after the application) of the medical certificates number, main cause of absenteeism, and in a qualitative way, there is a practical feasibility and strategic alignment of ergonomics in the organization, noted by the engagement in the search for ergonomic improvements through a Kaizen.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-26T12:32:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 302846.pdf: 2950608 bytes, checksum: eff06a591116a5a93022abc4dd6a0ef2 (MD5) / Nas últimas décadas, a busca pela manufatura enxuta tem crescido na indústria mundial. A implantação dos conceitos lean vem sendo feita por meio de adaptações das formas tradicionais de trabalho, visando reduzir os desperdícios para elevar a competitividade. Entre as práticas enxutas, a manufatura celular traz benefícios expressivos, tais como flexibilidade e produtividade. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta uma proposta para a implantação de células de montagens no setor de produção de bens de consumo duráveis. Tal pesquisa foi desenvolvida mediante um estudo de caso em um ambiente industrial de produção seriada a fim de resolver o problema de produtividade e eficiência operacional em um processo de montagem. A proposta é estruturada em quatro fases: planejamento para célula de montagem lean; projeto da célula; implantação do piloto; e por fim, consolidação da célula de montagem. A implementação da proposta em uma indústria líder no segmento de eletrodomésticos foi de grande sucesso, confirmando ganhos significativos de produtividade, flexibilidade, redução de estoque e de área ocupada. / In recent decades, the search of lean manufacturing has grown in the industry worldwide. The implementation of lean has been made through adaptations of traditional forms in order to reduce waste to increase competitiveness. Among the practices lean, cellular manufacturing brings significant benefits such as flexibility and productivity. Based on these considerations, this dissertation presents a proposal for implementing of cell assembly of consumer durables. This research was developed through a case study in an industrial serial production in order to solve the problem of productivity and operational efficiency in an assembly process. The proposal is divided into four phases: planning for lean assembly cell, the cell design, implementation of the pilot, and finally, consolidation of the cell assembly. The implementation of the proposal into an industry leader in the appliance was a great success confirming significant gains in productivity, flexibility, reduced inventory and floor space.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013 / Made available in DSpace on 2014-08-06T17:14:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 324612.pdf: 4735058 bytes, checksum: 221f44e2f3a034196c4264aee7b24615 (MD5) Previous issue date: 2013 / Com o aumento da concorrência tornou-se inevitável a busca por novos mercados tanto para vender o produto acabado quanto para conseguir a matéria-prima. Esse aumento de competitividade fez com que as empresas buscassem meios de eliminar os desperdícios que surgiam na cadeia de valor. Assim, a manufatura enxuta tem sido cada vez mais utilizada nas organizações com o objetivo de eliminar esses desperdícios, tornando as empresas mais competitivas e eficientes. Deste modo, o presente trabalho tem por objetivo utilizar o mapeamento do fluxo de valor e simulação para a implementação de um fluxo de valor enxuto em uma família de produtos de uma empresa do setor automotivo, que contém cinco modelos de cabeçotes diferentes que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos similares em seus processos, com o intuito de enxergar novas oportunidades de melhorias com a complementação destes métodos, facilitando a tomada de decisão dos melhores cenários simulados. Os resultados alcançados pela aplicação dos métodos propostos ao processo de produção de cabeçotes foram os seguintes: redução no lead time (tempo de atravessamento), aumento na taxa de ocupação, melhoras no gerenciamento visual, aumento da produtividade e uma proposta de reduzir a quantidade de embalagens no processo por meio da logística reversa, de acordo com a Lei Nº 12305/2010 sobre resíduos sólidos em que deve-se gerar a menor quantidade de resíduos sólidos possíveis.<br> / Abstract : With the increased competition it has become inevitable the search for new markets in order both to sell the finished product and to obtain the raw material. This increased competition has lead companies to seek ways to eliminate waste that arose in the value chain. Thus, lean manufacturing has been increasingly used in organizations with the goal of eliminating such waste, making companies more competitive and efficient. This study seeks to use value stream mapping and simulation for the implementation of a lean value stream in a family of products from a company in the automotive sector, which is composed of five models of different cylinder heads that go through similar processing steps and use similar equipment in their processes, in order to identify new opportunities for improvement with the completion of these methods, facilitating the decision making of the best simulated scenarios. The results achieved by the application of the proposed methods to the production process of cylinder heads were: lead time reduction, increase in occupancy rates, improvements in visual management, increased productivity, and a proposal to reduce the amount of packaging through reverse logistics, according to law no. 12305/2010 on solid waste, through which companies should generate the least amount of solid waste.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2016-12-27T03:11:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 342269.pdf: 2656182 bytes, checksum: 3e93e9f51d9c05fd4f5ea79f793671cb (MD5) Previous issue date: 2016 / O surgimento de novas tecnologias de comunicação sem fio possibilitou o fenômeno chamado Internet Of Things. A aplicação desse conceito no ambiente de manufatura proporciona novas oportunidades relacionadas à gestão de operações na melhoria de processos, conectando objetos e computadores de forma criativa. No contexto de melhorias nas operações de manufatura, os consagrados princípios da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) passam a ser cada vez mais disseminados entre os gestores de operações, reduzindo desperdícios e oferecendo benefícios generalizados aos processos analisados. Nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo desenvolver um sistema de monitoramento de objetos com a tecnologia RFID, dispositivos sem fio (wireless) e plug and play, para auxiliar na coleta de dados um sistema de produção, fornecendo informações de tempo e de quantidades, facilitando a execução do balanceamento de carga, do atendimento ao takt time, da avaliação de capacidade e da identificação de desperdícios no processo. O sistema proposto compreende a definição dos requisitos de projeto, o desenvolvimento de um módulo leitor RFID, de um middleware, de um banco de dados e de um software aplicativo. O sistema foi composto por micro controladores Arduino, leitores RFID e módulos de transmissão de dados sem fio Zigbee, possibilitando operação com atualizações em tempo real e com mobilidade. Por fim, o sistema foi aplicado em duas empresas dos setores automotivo e de energia, a fim de atender diferentes demandas na gestão de operações. No setor automotivo, cinco pontos de leitura foram instalados em uma célula de fabricação de yokes e os resultados mostraram que o processo não estava apto a atender o takt time definido. No setor de energia, dois pontos de leitura foram usados para analisar horas improdutivas, que compreenderam 23,4% do tempo gasto. Também verificou-se uma redução de 60% de horas-homem em comparação com o previsto em orçamento da empresa.<br> / Abstract : The appearance of new wireless communication technologies has enabled the Internet of Things phenomenon. The application of such concept in the manufacturing environment provides new opportunities related to the management of operations in improving processes, connecting objects to computers in a creative way. In the context of improving manufacturing operations, the longstanding Lean Manufacturing principles become increasingly disseminated among operation managers, reducing waste and providing significant benefits to the analyzed processes. Considering this scenario, this study aims to develop a monitoring system using RFID, wireless, and plug and play technologies in order to help data collection in a production system, providing information about time and quantities, enabling process waste identification, production according to takt time, activity balance, and production capacity assessment. The proposed system comprises the definition of design requirements and the development of a RFID reader, a middleware, a database, and a software. The system is composed by Arduino micro-controllers, RFID readers, and wireless Zigbee transmission modules, enabling operations with real-time updates and mobility. The system was applied in two companies from automotive and energy sectors, in order to answer different demands in operations management. In the company of the automotive sector, five reading points were installed in one cell that manufactures yokes, and the results show that the process is not able to reach the takt time. In the company of the energy sector, two reading points were used to analyze unproductive hours, which comprised 23.4% of the time spent. It was also verified a reduction of 60% in man-hours in comparison with what was predicted in the company's budget.

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:35:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2007-03Bitstream added on 2014-06-13T20:26:38Z : No. of bitstreams: 1 munizjunior_j_dr_guara.pdf: 1316675 bytes, checksum: 3ea8ee7365ee179c5592bcf4c50762ab (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Na procura por melhor competitividade, a indústria automotiva tem discutido e aplicado diversos conceitos relacionados a pessoas e processos. Todavia, em muitas organizações, os conceitos adotados são implementados e mantidos de forma desarticulada. Nesse contexto, diversos autores reconhecem o papel da vantagem competitiva do conhecimento, o qual é tratado de forma implícita nos modelos tradicionais de Gestão da Produção. Explorando oportunidades neste cenário, esta Tese apresenta um modelo de Gestão da Produção (MGP-C) que integra os conceitos de Gestão do Conhecimento, Organização do Trabalho e Organização da Produção. Para a realização desta Tese, o escopo da pesquisa foi delimitado ao ambiente operário da indústria automotiva. A escolha do setor automotivo é justificada devido a sua importância econômica e a sua identidade com os paradigmas industriais estudados nesta pesquisa, a manufatura enxuta e em massa, e os grupos enriquecidos e semi-autônomos. Focada em linhas de montagem, devido a sua característica de complexidade de controle do trabalho das pessoas e sua influência na produção. O MGP-C foi construído com enfoque empíricodescritivo e é caracterizado como conceitual, sendo considerado uma base para a construção de ferramentas para diagnóstico ou prescrição de ações operacionais para a Gestão de Produção. O MGP-C alarga os marcos conceituais verificados na pesquisa bibliográfica a partir da integração de fatores alavancadores da Gestão do Conhecimento com os da Organização do Trabalho e os da Produção e torna explícito o uso do tema conhecimento. Desta forma ele contribui à promoção de um contexto favorável à criação e ao compartilhamento do conhecimento pelas pessoas do ambiente operário, e fomenta à inovação incremental. / In search for better competitiveness, the automotive industry has discussed and applied several concepts related to people and processes. However, in many organizations, the adopted concepts are implemented and kept unarticulated. In this context, authors recognize the role of the knowledge as competitive advantage, but it is still dealt in an implicit way with the traditional models of Production Management. Exploring opportunities in this scenario, this Thesis aims to present a Production Management Model that integrates the concepts of Knowledge Management, Work Organization and Production Organization. For the realization of the present Thesis, the scope of the research was restricted to be the labour environment of the autoparts plants shopfloor. The choice of the automotive sector is justified due to its economic significance and identity with the industrial paradigms studied in this research, lean and mass production, enriched and semi-autonomous groups. The research focus on assembly line process was due to its characteristic of complexity of the control of people work and to its influence on the production. The proposed Model was built using an empirical-descriptive approach and is characterized as conceptual; therefore, it can be considered as baseline to tools for diagnosis or prescription of operational actions for Production Management. The proposed Model widens conceptual landmarks verified in the literature research while it integrates the factors of Knowledge Management to the ones of Work and Production Organization and it makes explicit the use of the theme knowledge. This contributes to promote of a favourable context for the creation and sharing of knowledge, among the people in the labour environment, and to support incremental innovation.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:50:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 5125.pdf: 3261941 bytes, checksum: 60d5b3bce02b6d0bc9ca741545293c03 (MD5) Previous issue date: 2013-02-28 / Universidade Federal de Minas Gerais / In the 1950s, Japanese companies in the automotive sector, in particular the Toyota Motor Company, began to develop different methods to manufacture vehicles in relation to those used by U.S. industry, known at the time as a system of mass production (OHNO 1997; WOMACK et al. 1992; CUSUMANO, 1989). Breaking this paradigm resulted in a new production model, known as the Toyota Production System (TPS) and popularized in the west by the name of lean manufacturing (LM) or lean production (LP). With the implementation of new production systems, it is generally verified that changes occur in production strategies (PSs), in coordinating the flow of materials and information and also the relationships between customers and suppliers, and these can have major impacts on the ways organizational implemented. Given this context, the main objective of this work is to identify and analyze the relationships between production strategies and lean manufacturing approach in three companies of the auto parts industry that have adopted lean manufacturing as a system for production management, trying to verify the role that STP has in the PSs of each company. We opted for a qualitative approach and the research strategy used was the case study. The results of the study indicate that production strategies and lean production are effectively aligned in the cases studied, showing that LP acts supporting the PS of the companies. / Na década de 1950, as empresas japonesas do setor automobilístico, em especial a Toyota Motor Company, começaram a desenvolver métodos diferentes de fabricar veículos em relação aos utilizados pela indústria americana, conhecido na época como sistema de produção em massa (OHNO, 1997; WOMACK et al., 1992; CUSUMANO, 1989). A quebra desse paradigma resultou em um novo modelo de produção, conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e popularizado no ocidente com o nome de manufatura enxuta (ME) ou produção enxuta (PE). Com a implantação de novos sistemas de produção, verifica-se geralmente que ocorrem mudanças nas estratégias de produção (EPs), na coordenação do fluxo de materiais e informações e ainda, nas relações entre clientes e fornecedores, e estes podem ter impactos importantes nas formas organizacionais implementadas. Diante deste contexto, o objetivo principal deste trabalho é identificar e analisar as relações existentes entre as estratégias de produção e a abordagem da manufatura enxuta em três empresas do setor de autopeças que adotaram o lean manufacturing como sistema para a gestão da produção, procurando verificar o papel que o STP exerce nas EPs de cada companhia. Optou-se por uma abordagem qualitativa e a estratégia de pesquisa utilizada foi o estudo de caso. Os resultados da pesquisa indicam que as estratégias de produção e a produção enxuta se encontram efetivamente alinhadas nos casos estudados, mostrando que a PE atua dando suporte à EP das empresas.

A literatura revela que existe a oportunidade de se estudar formas de gerenciamento da melhoria de desempenho para desenvolvimento de produtos, sendo uma destas oportunidades a implementação dos princípios enxutos nesta atividade. O objetivo geral desta tese foi propor uma metodologia que possibilite, de forma estruturada, a utilização dos princípios e práticas enxutas no método de desenvolvimento de produto. A metodologia apoiou-se no resultado dos seguintes objetivos específicos: análise das práticas industriais, verificação de seu alinhamento com os princípios e práticas enxutas e identificação oportunidades de melhoria; identificação dos principais modelos existentes para criação de valor em ambientes outros que não o da manufatura; investigação mecanismos de integração para a equipe de desenvolvimento de produtos com base na mentalidade enxuta; identificação de uma plataforma de gestão que auxilie na implementação dos princípios enxutos no processo de desenvolvimento de produtos. O método de estudo de caso foi utilizado em três empresas – A, B e C – para coletar informações a respeito do processo de desenvolvimento de produtos. Seus resultados permitiram verificar o alinhamento de cada uma das empresas com as práticas enxutas, e a conseqüente verificação de sua aplicabilidade. As inferências obtidas foram classificas em função dos seguintes aspectos: entendimento da empresa com relação aos princípios enxutos aplicados ao processo de desenvolvimento de produtos, identificação de valor, fluxo de valor, sistema puxado e perfeição. Pautada nestas inferências, foi elaborada uma proposta de metodologia para implementação de princípios enxutos no processo de desenvolvimento de produtos visando a conseqüente melhoria do processo. A metodologia proposta foi aplicada a uma quarta empresa – D. Os resultados foram que a metodologia, de forma geral, mostrou-se consistente com seus objetivos, dentre os quais o principal foi a melhoria do processo de desenvolvimento de produtos. / In the literature, an opportunity appears to study performance improvement management forms for product development. One of these opportunities is the implementation of lean principles in this activity. The general objective of the thesis was to propose a methodology, which enables the utilization of the lean principles and practices in the product development method in a structured form. The methodology was based upon the result of the following specific objectives: the analysis of industrial practices, the verification of their alignment with the lean principles and practices and the identification of improvement opportunities; the identification of the main existing models for weighting creation in environments other than manufacturing; an integration mechanism investigation for the product development team, based on the lean mentality; and the identification of a management platform, which helps in the implementation of the lean principles in the product development process. The case study method was utilized in three companies – A, B and C – in order to collect information with respect to the product development process. The results enabled the verification of the alignment of each one of the companies as to their lean practices and the consequent verification of their applicability. The obtained inferences were classified according to the following aspects: the understanding of the company with regard to the lean principles applied to the product development process, the weighting identification, importance flow, in-depth system used and perfection. A methodology proposal was drawn from these inferences, for the implementation of the lean principles in the product development, having in mind the consequent process improvement. The proposed methodology was applied to a fourth company – D. The results showed that in a general manner, the methodology was consistent with its objectives, of which the main one was the improvement of product development.

A crescente competição mundial exige que as empresas sejam cada vez mais ágeis e enxutas. Por isso, a idéia de otimização de processos tem estado nas discussões e nas estratégias traçadas para a manutenção da competitividade destas empresas e para que as indústrias tenham seus diferenciais de mercado. A produção enxuta, originária da indústria japonesa, é uma filosofia que vem de encontro a atender esta necessidade. Este trabalho apresenta um modelo que visa auxiliar o desenvolvimento de produção enxuta em empresas, em especial na indústria aeroespacial onde as aplicações foram estudadas, apresentando as vantagens do uso compartilhado de duas ferramentas de auxílio na implementação de um processo produtivo enxuto: o Visioneering e o mapeamento de fluxo de valor, vistos sob a ótica da metodologia Transmeth. Para tal, partiu-se de uma introdução teórica dos principais conceitos em torno destes assuntos, passando pelo relato de algumas utilizações destas ferramentas isoladamente na Embraer e chegando à elaboração do modelo de aplicação propriamente dito. / The increasing worldwide competition demands companies to become lean and agile. Therefore, the idea of process organization has been present in most discussions and strategies traced for the competitive maintenance of these companies and the industries to promote market differentiation for industries. And lean manufacturing, original from Japanese industry, is a philosophy that intends to attend this worldwide need. This work presents a model that it aims at to assist the development of lean production in companies, specially in the aerospace industry where the applications had been studied, presenting the advantages of the shared use of two tools of aid in the implementation of a lean productive process: the Visioneering and the value stream mapping, visas under the optics of the Transmeth methodology. For such, it was broken of a theoretical introduction of the main concepts in lathe of these subjects, passing for the story of some uses of these tools separately in the Embraer and arriving in the elaboration of the model of application properly said.

O conceito de manufatura enxuta está sendo considerado mais e mais um novo paradigma para um número grande de empresas no mundo. Original da indústria automobilística, o conceito produção enxuta tem sido espalhado para todos os tipos de indústrias. Este trabalho apresenta uma implementação do sistema de produção enxuta em uma indústria calçadista. Tem como objetivo maior apresentar a aplicação dos conceitos de um sistema de formação de células no setor de costura. A criação destas células é vital porque a maioria das atividades são operações intensivamente manuais e células promovem a oportunidade para uma melhor utilização do operário no balanceamento e padronização das operações. As células também permitem uma melhor utilização do espaço e menor estoque intermediário. Um grande desafio para esta atividade é a alta variedade de produtos com alta variedade de seqüências nas operações de costura. Logo, este trabalho apresenta um levantamento bibliográfico, fazendo uma caracterização sobre evoluções dos sistemas de administração da produção salientando a importância do sistema de produção enxuta, bem como conceitos básicos de layout e manufatura celular, apresentando neste contexto sua relevância e medidas utilizadas nas empresas para tomada de decisões e ações. Apresenta também um método para a formação de células em empresas deste setor, desenvolvido através de pesquisa-ação. Além disso, é apresentado um caso real de implantação deste método em uma empresa de calçados esportivos e são discutidos os resultados obtidos. / The concept of lean manufacturing is being considered more and more a new paradigma for a number of companies worldwide. Originally from the automotive industry, the concept of lean production has been spread to all types of industry. This work presents an implementation of the lean production system in a shoe industry. Its main purpose is to present the application of the concepts of this system to the cell formation in the sewing sector. The creation of these cells is vital because most of the operations are intensely manual and cells provide the opportunity for a better use of the worker in the balancing and standardization of the operations. Cells also allow a better use of the space and less work in process. A great challenge for this activity is the high variety of products with high variety of sequences in the operations of sewing. Therefore, the study presents a research on the evolution of the production administration system showing the importance of the lean production system, as well as basic concepts of layout and cellular manufacturing, presenting in this context its relevance and the performance measurements used in industries for the decision making and actions. It also presents a method to the cell formation in shoe industries, developed from an action-research. It is presented a real case of implementation of this method in a sportive shoe industry and discussed its results.

Submitted by Nadir Basilio (nadirsb@uninove.br) on 2017-02-22T21:15:07Z No. of bitstreams: 1 Joao Honorato Junior.pdf: 2114071 bytes, checksum: 63c7cb36858a6230242ada0e4b78cdd1 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-22T21:15:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Joao Honorato Junior.pdf: 2114071 bytes, checksum: 63c7cb36858a6230242ada0e4b78cdd1 (MD5) Previous issue date: 2018-05-11 / The manufacturing sector has been facing in the last decades deep structural changes. Up to mid-eighties the mass production was the standard used by the Western industrial companies. However, with the knowledge by westerns of the Lean Manufacturing system, the manufacturing firms began changing their production system to the new paradigm, obtaining as a result significant gains in quality, productivity, flexibility, producing with lower costs and delivery times. For the small and medium sized enterprises (SMEs) it has not been different because, like the big companies, they have been progressively adopting the Lean principles, however with no assurance of obtaining financial gains resulting from that action. Hence, the main purpose of this work was to identify if the lean manufacturing practices adopted by the Brazilian industrial SMEs contribute to the improvement of their financial performance. To accomplish that, a thorough literature review was performed aiming at identifying how this subject has been considered in the recent Industrial Engineering and Operations Management writings. This enabled the proposition of four hypotheses that were validated through multiple case studies, comprising three small and three medium sized Brazilian industrial companies. The results obtained showed that it was not possible to find a relationship between the level of Lean practices adoption and the size (billing) of said firms. Furthermore, amongst the variables that measure the financial performance, only the net profit and return on sales (ROS) showed a positive correlation with the degree of adoption of the Lean initiatives, indicating that, for the selected companies, the higher the implementation level of the Lean Manufacturing, the higher their profit or profitability. / O setor de manufatura tem enfrentado nas últimas décadas profundas mudanças estruturais. Até meados dos anos 80 a produção em massa era o padrão genericamente utilizado pelas indústrias no Ocidente. Porém, com a divulgação dos princípios da Manufatura Enxuta então utilizados no Japão, as empresas manufatureiras deste lado do mundo começaram a mudar seus sistemas de produção para o novo paradigma obtendo como resultado ganhos significativos em qualidade, produtividade, flexibilidade, produzindo com menores custos e prazos de entrega. Para as pequenas e médias empresas (PMEs) não tem sido diferente, já que, a exemplo das grandes empresas, vêm progressivamente adotando os princípios Lean, porém sem uma certeza de obter ganhos econômicos decorrentes dessa adoção. Assim, o objetivo desta dissertação foi identificar se as práticas operacionais de fabricação utilizadas na Manufatura Enxuta pelas PMEs industriais brasileiras contribuem para melhoria do seu desempenho econômico-financeiro. Para isso, foi realizada uma ampla pesquisa bibliográfica que mapeou como esse tema está considerado na literatura recente da Engenharia de Produção e Gestão de Operações. Isso permitiu a formulação de quatro hipóteses que foram avaliadas por meio de um estudo de casos múltiplos, considerando três empresas industriais de pequeno e três de médio portes. Os resultados obtidos permitiram verificar que, nos estudos realizados, não foi possível encontrar uma relação entre o nível de adoção das práticas da Manufatura Enxuta com o faturamento (porte) das seis empresas pesquisadas. Dentre as variáveis que medem o desempenho econômico-financeiro selecionadas, somente o lucro líquido e o ROS (Returno on Sales – Retorno sobre Vendas) revelaram uma correlação positiva com o nível de adoção das práticas Lean, indicado assim que, para as empresas selecionadas para a pesquisa, quanto maior o grau de adoção daquelas práticas maior o nível de lucro ou de lucratividade obtido.