This study was conducted in a metalworking company, manufacturer of agricultural implements, which present problems of delays in delivery of products to customers. The aim was to integrate the supply chain to improve the company s competitiveness through the implementation of lean manufacturing and suppliers participation in this production model. To reach the proposed objective, the work was divided into two phases, the first was a case study and the second was an action research. The activities were initiated by the research planning. Then the data were collected through chrono-analysis, document analysis and questionnaires. After, was carried out through analyze the data, taking the actions and evaluation. The development activities followed the flow of the proposed activities and implementation of measures proposed improvements. It was observed that after the integration of suppliers in the chain of lean production there was a reduction of costs and benefits to the company's competitiveness, such as improved quality of inputs and raw materials. Thus, we conclude that the implementation of lean manufacturing through the integration of the supply chain improves the competitiveness of organizations. / Este trabalho foi realizado em uma empresa metal-mecânica, fabricante de implementos agrícolas, que apresentava problemas de atrasos na entrega desses produtos aos clientes. O objetivo foi a integração da cadeia de suprimentos para aumentar a competitividade da empresa, através da implantação da manufatura enxuta e da participação dos fornecedores nesse modelo de produção. Para atingir o objetivo proposto, o trabalho foi dividido em duas etapas, sendo a primeira um estudo de caso e a segunda uma pesquisa-ação. As atividades foram iniciadas pelo planejamento da pesquisa. Em seguida foram coletados os dados, através de crono-análise, análise documental e questionários. Após, foram realizadas a análise dos dados, a tomada das ações e a avaliação das ações. O desenvolvimento das atividades seguiu o fluxo de atividades propostas e a aplicação das medidas de melhorias propostas. Observou-se que após a integração dos fornecedores na cadeia de produção enxuta, houve redução de custos e benefícios para a competitividade da empresa, como melhoria na qualidade de insumos e matérias-primas. Assim, conclui-se que a implantação da manufatura enxuta, através da integração da cadeia de fornecedores aumenta a competitividade das organizações.

Submitted by Aelson Maciera (aelsoncm@terra.com.br) on 2017-06-26T17:43:11Z No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:12Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-28T19:56:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) Previous issue date: 2016-12-13 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / The objectives of this thesis were to identify the path of implementation of lean practices in the manufacturing industry located in a region of scarce resources from a developing country, to evaluate the insertion degree such means according certain control variables (company size, industrial sector and the main productive typology) as well as to evaluate the effects of the lean manufacturing implementation on the performance of the companies studied. By means of a Survey, it was possible to investigate the lean manufacturing implementation using robust statistical techniques to define the measurement model defined as the mean of lean manufacturing adoption by the industry researched and to evaluate the effect of such adoption on performance. The results show a high, but partial, degree of lean adoption, which is observed by the identification of its implementation path composed of six internal practices (Single-Minute Exchange of Dies, Human Resource Management, Continuous Flow, Total Productive Maintenance, and Statistical Process Control) and two external (Supplier feedback and Customer engagement). Two other important lean practices (Just In Time delivery and Supplier development) have not been implemented, probably due to the region and country characteristics in where the companies are located such as: remote suppliers and lack of transport/logistics infrastructure plus the great territorial extension. In addition, such adoption has occurred in a fragmented way, as from 36 operational measures that comprise the eight practices considered as the lean implementation path, 13 have not been implemented. Moreover, it was verified the degree of adoption of the lean practices changes according to the company’s size (bigger companies tend to incorporate more practices compared to smaller companies) and the industrial sector. However, there has been no variation in the degree of adoption considering the main productive typology. Finally, it was observed the Lean Manufacturing interrelationship model has a positive effect on operational, financial and environmental performances. / Os objetivos desta tese foram identificar o caminho de implementação de práticas Lean na indústria manufatureira localizada em uma região de recursos escassos de um país em desenvolvimento, avaliar o grau de adoção de tais práticas conforme determinadas variáveis de controle (tamanho da empresa, setor industrial e tipologia produtiva principal) e avaliar o efeito da implementação de Lean Manufacturing no desempenho das empresas pesquisadas. Por meio de um Survey, foi possível investigar a implementação da manufatura enxuta com o uso de técnicas estatísticas robustas para definição do modelo de mensuração estabelecido como o caminho de adoção da manufatura enxuta pela indústria pesquisada e avaliar o efeito de tal adoção no desempenho empresarial. Os resultados mostram um elevado grau de adoção do Lean, porém de forma parcial, evidenciada pela identificação do seu caminho de implementação, composto por seis práticas internas (troca rápida de ferramentas, gestão de recursos humanos, fluxo contínuo, manutenção produtiva total, processo puxado e controle estatístico do processo) e duas externas (feedback de fornecedor e envolvimento de cliente). Além disso, duas importantes práticas Lean (fornecimento Just In Time e desenvolvimento de fornecedores) não vem sendo implementadas, provavelmente em função das características da região do país onde as empresas estão inseridas, a saber: fornecedores distantes e falta de infraestrutura de transporte/logística somada a grande extensão territorial da região estudada. Além disso, tal implementação tem ocorrido de forma fragmentada, visto que dentre as 36 medidas operacionais que compreendem as oito práticas consideradas como o caminho de implantação do Lean, 13 não foram implementadas. Verificou-se também que o grau de adoção das práticas Lean muda conforme o tamanho das empresas (empresas maiores tendem a implementar mais práticas comparada às empresas menores) e o setor industrial. Entretanto, não houve variação no grau de adoção conforme a tipologia produtiva principal. Por fim, observou-se que o modelo estrutural de inter-relação de Lean Manufacturing, apresenta efeito positivo sobre o desempenho empresarial nos âmbitos operacional, financeiro e ambiental.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-03-09T23:28:01Z No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) Previous issue date: 2014-10-13 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico - CNPq / A evolu??o das pr?ticas e estrat?gias de gest?o da manufatura, no decorrer dos anos, tem feito muitas empresas readaptarem seus sistemas produtivos com o intuito de elevar o seu desempenho operacional e se tornarem mais competitivas. Entretanto, na maioria das vezes essas mudan?as s?o realizadas de modo heterog?neo, o que finda por deixar o sistema produtivo sem um objetivo definido, o que pode acabar prejudicando as estrat?gias gerencias da organiza??o como um todo. Assim, algumas empresas buscam utilizar pr?ticas produtivas bem sucedidas utilizadas por outras empresas, acreditando que conseguir?o tamb?m reproduzir os mesmos resultados. Um sistema produtivo eficiente deve ser plenamente planejado e adequado aos objetivos estrat?gicos da organiza??o. Por assim entender, este trabalho tem como objetivo identificar a o perfil da gest?o da manufatura adotadas por ind?strias paraibanas, bem como identificar as pr?ticas enxutas por elas utilizadas. Para tal fim, foi realizada uma pesquisa qualitativa, utilizando-se como base metodol?gica o estudo multicaso. Foram feitas observa??es diretas, entrevistas e aplicados question?rios semiestruturado com os respons?veis pelo setor de produ??o das empresas participantes. Como resultado, foi poss?vel identificar o tipo de gest?o do sistema de manufatura adotado pelas empresas. Foi detectado que a Empresa A utiliza um sistema de Manufatura em Massa Atual, com foco em produtividade e baixo custo; e a Empresa B est? utilizando o sistema de Manufatura Enxuta com foco em qualidade e diversidade. Nas duas organiza??es foi poss?vel perceber a aplica??o de pr?ticas enxutas, na qual a Empresa A, que n?o utiliza a Manufatura Enxuta, possu?a pr?ticas enxutas em n?vel extremamente maduro de utiliza??o. / The evolution of the practices and strategies of manufacturing management, over the years, has made many companies realign their production systems in order to raise their competitiveness and operational performance. However, in most cases these changes are made in a heterogeneous manner, which ends up leaving the production system without a defined goal, which may end up damaging the managerial strategies of the organization as a whole. Thus, some organizations seek to use techniques and/or successful production practices used by other companies, believing can be able to reproduce the same results. An efficient production system must be fully planned and appropriate to the strategic objectives of the organization. Thus, this paper aims to identify the manufacturing management strategies adopted in paraibanas industries, as well as identify the lean practices used by them. Thus, a qualitative study was conducted, using as methodological basis the multicase study. Were made: direct observations, semi-structured interviews and questionnaires applied to those responsible by the production sector of the participating companies. As a result, it was possible to identify the type of manufacturing management system adopted by companies. Where it was detected that Company A uses a system of Modern Mass Production with focus on productivity and low cost and the Company B is using Lean Manufacturing system focused on quality and diversity. In the two organizations was possible to realize the application of lean practices where the Company what does not use the LM, possessed lean practices in standard extremely mature of utilization.

Empresas de manufatura contratada terão sucesso se conseguirem definir sua estratégia por meio do desenvolvimento de competências operacionais alinhadas aos requisitos do mercado, direcionando decisões e ações que as impulsionem a obterem um melhor desempenho. As incertezas, tanto de produtos como de volumes que serão demandados, envolvidas no relacionamento com as empresas-cliente reduzem a oportunidade de um planejamento antecipado da produção, requerendo, então, uma política de atendimento da demanda do tipo make-to-order (MTO). O grande desafio enfrentado pelas empresas que operam no ambiente MTO é atender à demanda do cliente de forma rápida e confiável, ou seja, respeitando-se os prazos e as quantidades requeridos. O objetivo geral deste trabalho foi analisar como práticas do sistema Lean Manufacturing (LM) poderiam ser efetivamente implementadas em conjunto a um sistema de planejamento e controle da produção (PCP) apropriado, visando ao desenvolvimento de competências operacionais alinhadas à política MTO. Os objetivos específicos do estudo concentraram-se em identificar na literatura as principais competências operacionais requeridas no ambiente MTO, discutir o processo de implementação de práticas do sistema LM e comparar, conceitualmente, sistemas de PCP. A empresa de manufatura contratada escolhida para este estudo representava um caso puro da utilização da política MTO, dada a natureza de seu relacionamento com os clientes. A aplicação da metodologia pesquisa-ação permitiu que o estudo fosse conduzido de forma participativa e com uma abordagem de solução de problemas, além de fornecer um roteiro de referência, relacionando as etapas da pesquisa aos conceitos abordados na literatura. Como resultado, verificou-se que a adoção de práticas do sistema LM auxilia de forma significativa no desenvolvimento de competências operacionais em empresas que operam em ambientes MTO. No entanto, é necessário que estas práticas estejam associadas a um sistema de PCP apropriado - Workload Control (WLC) - para que se obtenham os resultados esperados. / Contract manufacturing companies will succeed if they can define their strategy through the development of operational competencies aligned to market requirements, directing decisions and actions that lead them to have a better performance. The relationship with the hiring firm involves multiple products and demand uncertainty, reducing the opportunities for advanced planning, requiring a make-to-order (MTO) demand management policy. The main challenge faced by companies operating in an MTO environment is to achieve high delivery reliability in terms of order quantities and delivery schedules. The general objective of this study was to analyze how Lean Manufacturing (LM) practices could be effectively implemented together with an appropriate production planning and control system (PPC), aiming to develop operational competences aligned to the MTO policy. The specific objectives of this study include identifying in the literature the main operational competencies required to operate on a MTO basis, discussing the LM implementation process and comparing conceptually PPC systems. The contract manufacturing company chosen for this study operated according to a MTO policy due to the nature of its relationship with the customers. The application of the action research methodology allowed conducting the study in a participative manner, using a problem solving approach and providing a reference guide relating the action research steps to concepts discussed in the literature review. As a result, it was found that the adoption of LM practices contributes substantially to the development of operational competences in companies operating in an MTO environment. However, it is necessary that these practices are associated with an appropriated PPC - Workload Control - to obtain the expected results.

A indústria de construção naval é competitiva a nível mundial e os principais estaleiros procuram reduzir os seus custos de modo a oferecerem preços atraentes aos clientes, em geral armadores. Redução de custos pode ser alcançada através da constante eliminação de desperdícios aplicando uma filosofia gerencial que é a Mentalidade Enxuta (Lean Thinking). Esta filosofia iniciou em uma indústria automotiva (Toyota Motor Corporation) e hoje é aplicada em diversas áreas tais como construção civil, mecânica, aeronáutica, química, elétrica, alimentícia, farmacêutica, médica e serviços. No caso do Brasil, há várias indústrias procurando adotar a filosofia enxuta nos seus processos produtivos. Nesta dissertação procura-se explorar o potencial de aplicação desta filosofia em estaleiros. Para a avaliação, foi realizado um estudo de casos múltiplos em estaleiros brasileiros, inclusive de diferentes tamanhos e segmentos, aço e fibra. As análises tiveram como base um modelo proposto da filosofia Lean para a indústria naval, onde os casos são avaliados segundo determinados elementos. O objetivo é orientar os estaleiros em relação às oportunidades de redução de custos e tempo de fabricação, com aumento da qualidade e consequente maior satisfação do cliente. / The shipbuilding industry is very competitive at a global level and the major shipyards are searching ways to reduce their costs in order to offer attractive prices to the shipowners. Cost reduction can be achieved through the constant reduction of waste applying a managerial philosophy that is known as Lean Thinking. This philosophy was initiated by an automotive industry (Toyota Motor Corporation) and today is applied in many industries such as civil construction, mechanics, aeronautics, chemical, electric, food, pharmaceutical, medical and services. In Brazil many industries are implementing the Lean Thinking philosophy in their productive processes. In this thesis the potential of the application of this philosophy is explored in shipyards. For the evaluation a multiple-case study was carried out in Brazilian shipyards, of different sizes and segments, steel and fiber. The analyses had as a base a proposed model for Lean in shipbuilding, where the cases are evaluated under determined elements. The objective is to guide shipbuilders in relation to the opportunities to reduce cost and construction time, with greater quality and consequently greater customer satisfaction.

A gestão de Manufatura pela prática das ferramentas de manufatura enxuta, o Lean Manufacturing, tem sido amplamente discutida e tem sido um desafio para as empresas que se dispõem a seguir nesta direção, independente do seu porte ou ramo de negócio. A grande dificuldade encontrada está em conhecer se as ferramentas utilizadas estão corretamente aplicadas, entendidas e trazendo resultados para a Empresa. Este trabalho apresenta um sistema gerencial, o Lean Assessment, que busca a solução para identificar o estágio de implementação das ferramentas de manufatura enxuta, avaliando o estado corrente da aplicação dos seus princípios pela empresa, tais como: gestão de pessoas, padronização, qualidade, tempo de execução e melhoria contínua. Este estudo identifica, analisa e avalia estas ferramentas, apresentando as oportunidades para as melhorias que devem ser realizadas, no sentido de redirecionar o plano de implementação, buscando o seu alinhamento, eliminando os gaps encontrados, adotando uma gestão consistente das práticas de implementação e a sua relação ao plano de negócios, levando a empresa a um crescimento sustentável com maior competitividade no mercado. O Lean Assessment permite que as empresas possam implementar e ajustar as ferramentas priorizando-as, conforme os seus recursos humanos e financeiros. Partindo do princípio, que este sistema é a busca de soluções para as empresas através da eliminação dos desperdícios e processo de melhoria contínua, identificou-se a oportunidade de aplicar este sistema de avaliação, para verificar o nível de implementação destas ferramentas e consequentemente servir de base para a elaboração de um plano de ação adequado a empresa, buscando a migração do sistema tradicional de manufatura para o sistema de manufatura enxuta. / The management of Manufacture for practical of the lean manufacturing tools, "Lean Manufacturing", has been widely discussed and has been a challenge for those companies willing to follow to this direction, regardless of their size or business field. The difficulty lies in knowing if the used tools are correctly applied, understood and delivering results for the company. This study presents a management system, Lean Assessment, which seeks the solution to identify the level of implementation of lean manufacturing tools, evaluating the current state of the application of its principles by the company, such as: people management, standardization, quality, responsiveness and continuous improvement. Lean Assessment will allow to identify, analyze and evaluate the tools, presenting opportunities for the improvements that should be performed in order to redirect the implementation plan, searching its alignment, eliminating the gaps found by adopting a consistent management practices implementation and its relation to the business plan, leading the company to a sustainable growth with increased market competitiveness. The Lean Assessment will allow companies to implement and adjust the tools prioritizing them, as their human and financial resources. Assuming that this system is the search for solutions to companies through the waste elimination and continuous improvement process, we identified the opportunity to apply evaluation to check the status of these tools and therefore serve as baseline for developing an appropriate action plan, seeking to migrating from a traditional manufacturing to a lean manufacturing system.

O presente trabalho tem como objetivo aplicar uma nova sistemática de abastecimento de peças ao longo de uma linha de montagem de uma empresa automobilística. Esta empresa está localizada no Vale do Paraíba, na cidade de São Jose dos Campos. Partindo-se do princípio da manufatura enxuta, onde se busca eliminar os desperdícios dentro do ciclo de trabalho do operador, identificou-se a oportunidade de aplicar o conceito de Set Part System como uma ferramenta importante no processo para tornar o ciclo de produção do operador mais enxuto. A avaliação realizada no processo demonstrou que houve ganhos significativos em produtividade e qualidade nos produtos montados. O objetivo principal foi demonstrar como a aplicação desta ferramenta pode favorecer o processo de melhoria contínua, fazendo com que o nível de decisão do operador fosse realizado em uma etapa anterior, desta forma o operador no ato da montagem somente realiza a tarefa de montagem. Dentro de um cenário cada vez mais competitivo globalmente, é necessário buscar a redução de custos de produção, melhorar a qualidade e tornar cada vez mais enxuto o processo de montagem de uma linha de produção. A indústria automobilística sempre vista como exemplo incansável na busca pela manufatura enxuta, mais uma vez serve como exemplo em um sistema de abastecimento simples que traz um grande retorno. / This study aimed to implement a new system of supply of parts along an assembly line of a car company. This company is located in the Paraíba Valley, in the city of Sao Jose dos Campos. Starting from the principle of lean manufacturing, which seeks to eliminate waste in the production process of the operator. We identified the opportunity to apply the concept of Set Part System as an important tool in the process to make the cycle operator leaner. The evaluation process showed that there were significant gains in productivity and quality in products assembled. The main objective was to demonstrate the application of this tool can help the process of continuous improvement, making the decision level of operator was carried out in a previous step, so the operator at the time of installation only accomplishes the task. Within an increasingly more competitive globally, it is necessary to seek a reduction of production costs, improving quality and becoming leaner assembly process of a production line. The automotive industry always seen as an example in the relentless pursuit of lean manufacturing, once again serves as an example in a simple supply system that brings a great return.

O Sistema Toyota de Produção (STP) está sendo amplamente implementado em várias empresas ao redor do mundo, para se atingir um alto grau de desempenho, competitividade, acelerar processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade. Devido à concorrência de mercado, pressões por baixo preços e por influência das montadoras, este processo se tornou importante na indústria de autopeças. Este trabalho apresenta uma pesquisa-ação, cujo objetivo é analisar as dificuldades e benefícios da aplicação das principais técnicas e ferramentas da produção enxuta em uma célula de montagem manual e no processo de injeção plástica em indústria de autopeças. O estudo também analisa a atuação do coordenador do projeto na Empresa. O procedimento utilizado foi a pesquisa bibliográfica, levantamento dos dados operacionais e questionários de pesquisa. Os resultados obtidos foram: a) a identificação das principais dificuldades na implementação, b) a identificação dos principais benefícios, c) a avaliação do atendimento das expectativas de cada projeto, d) avaliação desempenho do coordenador do projeto, e) melhoria nos resultados operacionais. Os resultados obtidos neste trabalho podem servir como base para futuros trabalhos, pesquisas e aplicações. / The Toyota Production System (TPS) is being widely implemented in various companies around the world to attain a high degree of performance, competitiveness, speed up processes, reduce waste and improve quality. Due to market competition, low price pressures and the influence of the automakers, this process has become critical in the auto parts industry. This study presents an action research aiming to examine the difficulties in implementing the key techniques and tools of lean production in a cell assembly manual and the injection molding process in the auto industry. The study also analyzes the performance of project coordinator at the company. The procedure used was a literature search, survey of operational data and survey questionnaires. The results were: a) identifying the major difficulties in implementation, b) identification of the main benefits, c) the assessment of meeting the expectations of each project, d) performance evaluation of the project coordinator, e) improvement in operating results. The results of this work can serve as a basis for future work, research and applications.

Os resultados de projetos de melhoria contínua nas empresas dependem de fatores que compõem o ambiente em que os trabalhos são realizados. Conhecer estes fatores e trabalhá-los de forma preventiva aumenta o potencial de obtenção de melhores resultados e sucesso de conclusão de projetos de melhoria. Nesse sentido, O objetivo deste trabalho é analisar fatores para a implantação de projetos de melhoria no ambiente operário industrial. Este estudo levanta os fatores por meio de entrevistas realizadas com líderes de projetos de melhoria em três empresas de um mesmo grupo, e os avalia em uma empresa de consultoria de projetos de melhoria contínua, com ampla experiência em manufatura enxuta. Destacaram-se entre os resultados o comprometimento da alta direção, a liderança, os projetos alinhados com as metas do negócio, a cultura de melhoria contínua, as metas, o exemplo do líder como Fatores Críticos de Sucesso. / The results of continuous improvement projects in companies depend on factors that compose the environment in which jobs are performed. Knowing these factors and work them preventively increases the potential for obtaining better results and successful completion of improvement projects. In this sense, the objective is to examine the critical factors for the deployment of improvement projects on the environment industrial worker. This study raises the factors through interviews with leaders of improvement projects in three companies in the same group, and assesses them in a consulting firm in continuous improvement projects, with extensive experience in lean manufacturing. Stood out as important factors in the top management commitment, leadership, projects align with business targets, a culture of continuous improvement, the targets and the leaders example as Critical Success Factors.

Submitted by Erika Demachki (erikademachki@gmail.com) on 2015-05-19T16:42:12Z No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Approved for entry into archive by Erika Demachki (erikademachki@gmail.com) on 2015-05-19T16:53:22Z (GMT) No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) / Made available in DSpace on 2015-05-19T16:53:22Z (GMT). No. of bitstreams: 2 Dissertação - Julio Cesar de Souza - 2014.pdf: 1257569 bytes, checksum: 8c61b93f529b26cb8c964080959131dc (MD5) license_rdf: 23148 bytes, checksum: 9da0b6dfac957114c6a7714714b86306 (MD5) Previous issue date: 2014-10-31 / The organizations success is directly associated to competitiveness and the overall operating costs that is a final price component of the products of these companies is an important factor and constant concern formanagers. Throughout the ages, the production systems used in the automotive vehicles industry has continuously improved and has directly impacted the competitiveness of organizations. This dissertation refers to the analysis and application of principles and tools of production system known as LeanManufacturing to identify and reduce the waste that affect production costs and increase production capacity in a automobile company. The main objective of this work was through the implementation of applied research in a case study develop a scientificmethod that could bring a competitive gain for the organization studied. The application of the proposed method was performed on a production line planned to begin the production of a new product platformand was necessary to know the available production capacity. After themethod application was noted that the available capacity in the researched production line was lower than the necessary capacity to produce the new model and after the improvements implementation was possible to reduce significantly the waste in the line and increase production capacity by 121%. It’s possible to mention that the method developed during the research and used in the case study can be understood by other persons and applied in other companies of the same or other industries that seek to improve their processes and increase production capacity. / O sucesso das organizações está diretamente ligado à sua competitividade, e em geral os custos operacionais que compõem o preço final dos produtos destas empresas é um fator importantíssimo e preocupação constante para os gestores. Ao longo dos tempos a forma de produzir veículos automotores tem se aprimorado continuamente e tem impactado diretamente a competividade das organizações. Esta dissertação refere-se à análise e aplicação de princípios e ferramentas do sistema de produção conhecida comoManufatura Enxuta para a identificação e redução de desperdícios que oneramos custos produtivos e para o aumento da capacidade produtiva em uma empresa do setor automobilístico. O principal objetivo deste trabalho foi, através da execução de uma pesquisa aplicada em umestudo de caso, desenvolver um método científico que pudesse trazer um ganho competitivo para a organização estudada. A aplicação do método proposto foi realizada em uma linha de produção que iria iniciar a produção de uma nova plataforma de produtos e havia a necessidade de se certificar a capacidade disponível de produção. Foi constatado que após aplicação do método foi identificado que a linha avaliada não dispunha da capacidade necessária para o novo modelo e após a implementação da melhorias identificadas na pesquisa foi possível reduzir significativamente os desperdícios da linha analisada e aumentar a capacidade produtiva em 121%. Pode-se então afirmar que o método desenvolvido durante a pesquisa e aplicado no estudo de caso poderá ser entendido por outras pessoas e aplicado em outras empresas do mesmo ou de outros segmentos que busquem melhorar os seus processos e aumentar a capacidade produtiva.