Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PedroASA.pdf: 2341637 bytes, checksum: 41d7ef8b8439d7c4717a137b88eb2df8 (MD5) Previous issue date: 2009-03-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Initially concentrated in some poles at the South and Southeast regions of Brazil, the ceramic tiles industry became wide during the 80 s decade, with a disconcentration industrial and regional pulverization. The competitiveness in the ceramic tiles internal and external consumers markets, it has debtor the industries to invest in sophisticated products each time more, either in design or the technology, but, mainly, in its final properties. Amongst the diverse types of ceramic coating, the porcelanato if has detached had to its process of technological production and excellent characteristics techniques. The Porcelanato is currently the material for coatings that presents the best technical and aesthetic features when compared with others ceramics found on the market. The chemical composition and the others raw materials characteristics have an importance that must to be ally to the inherent characteristics of fabrication process, essentially those related to the cycle of burning. This work had as purpose to develop formularizations of ceramic mass for production of porcelanato without glass coating, pertaining to the group BIa (text of absorption of water ≤ 0.5%) and with resistance superior mechanics 35MPa from raw materials characterized. The ceramic raw materials selected to the development of this study (A1 and A2 clays, feldspate, talc and quartz) were submitted to the following tests: X-ray fluorescence - chemical analysis determination; X-ray diffraction - Analysis of the stages mineralogics; Laser granulometry - size distribution of particles; and Differential thermal analysis - thermal behavior. Were performed tests of absorption of water, lineal retraction of it burns, apparent specific mass and rupture tension the flexing. The results had evidenced that the formularizations that had the A1 clay and talc on its composition were efficient for the porcelanato production remaining their technological characteristics inside of the intervals of variation desired by the Norms of the ABNT / Inicialmente concentrada em alguns p?los de produ??o nas regi?es Sul e Sudeste do Brasil, a ind?stria de cer?mica para revestimento ampliou-se na d?cada de 80, com um processo de desconcentra??o industrial e pulveriza??o regional. A competitividade nos mercados consumidores interno e externo de revestimento cer?mico tem obrigado as ind?strias a investir em produtos cada vez mais sofisticados, seja no design ou na tecnologia, mas, principalmente, nas suas propriedades finais. Dentre os diversos tipos de revestimento cer?mico, o porcelanato tem se destacado devido ao seu processo de produ??o tecnol?gico e excelentes caracter?sticas t?cnicas. O porcelanato ? atualmente o material para revestimentos que apresenta as melhores caracter?sticas t?cnicas e est?ticas quando comparado com os demais materiais cer?micos encontradas no mercado. A composi??o qu?mica e demais caracter?sticas das mat?rias-primas assume uma import?ncia fundamental que deve ser aliada ?s caracter?sticas inerentes ao processo de fabrica??o, essencialmente aqueles relacionados com o ciclo de queima. Este trabalho teve como finalidade desenvolver formula??es de massa cer?mica para produ??o de porcelanato sem vidrado, pertencente ao grupo BIa (teor de absor??o de ?gua ≤ 0,5%) e com resist?ncia mec?nica superior a 35 MPa a partir das mat?rias-primas caracterizadas. As mat?rias-primas cer?micas selecionadas para o desenvolvimento deste trabalho (argila A1, argila A2, caulim, feldspato, talco e quartzo) foram submetidas aos seguintes ensaios: fluoresc?ncia de raios X determina??o da an?lise qu?mica; difra??o de raios X an?lise das fases mineral?gicas; granulometria a laser distribui??o do tamanho de part?culas; e an?lise t?rmica diferencial comportamento t?rmico. Foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear de queima, massa espec?fica aparente e tens?o de ruptura ? flex?o. Os resultados obtidos evidenciaram que as formula??es que cont?m a argila A1 e o talco em sua composi??o foram eficazes para a produ??o de porcelanato mantendo suas caracter?sticas tecnol?gicas dentro dos intervalos de varia??o desejadas pelas Normas da ABNT

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DanielJHC_TESE.pdf: 5059546 bytes, checksum: d026fcca3b608eb8f8318d620f8e0f29 (MD5) Previous issue date: 2012-02-23 / In this work, it is proposed the study of the effect of barium oxide acting as synthetic flow in the behavior of masses for stoneware from the use of raw materials found in the deposits of minerals of the Rio Grande do Norte that it makes use of a great natural potential for the industrialization of the product. The porcelanato is a sophisticated product with excellent final properties being applied as ceramic coating in buildings of high standard of engineering. The raw materials selected for the development of the study had been two types of argilas, two types of feldspatos, dolomita, talco, barium carbonate and silica, being characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, granulometric analysis, dilatometric analysis and thermal analysis. Thus, it is intended to define four formulations using the cited raw materials that will be processed, conformed and sintered in the temperatures of 1150 ?C, 1175 ?C, 1200 ?C, 1225 ?C e 1250 ?C. From the physical characterizations, chemical and morphologic of the formed formulations, the effect of barium oxide is determined in the physical and mechanical properties of the studied system carrying water absorption tests, linear retraction, apparent porosity, apparent specific mass, compacting curve, flexural strength and microstructural analysis by XRD and SEM. After analyzing the results, indicated that barium oxide acts as a flux of high temperature and as the ordering of structure, where the embedded glass phase has the nucleating effect phase potassium silico-aluminum reacting with free silica which together with the high content of potassium concentrated form a new crystalline phase called microcline. The masses studied with the addition of barium oxide present physical-mechanical properties highly satisfactory in reduced firing temperatures, which implies a saving in energy given off in the production and increased productivity / Neste trabalho, prop?e-se o estudo do efeito do ?xido de b?rio atuando como fluxo sint?tico no comportamento de massas para porcelanato a partir da utiliza??o de mat?rias-primas encontradas no estado do Rio Grande do Norte que disp?e de um grande potencial natural para industrializa??o do produto. O porcelanato ? um produto com excelentes propriedades finais, sendo aplicado como revestimento cer?mico em diversos empreendimentos da constru??o civil. As mat?rias-primas selecionadas para o desenvolvimento do estudo foram dois tipos de argilas, dois tipos de feldspatos, dolomita, talco, carbonato de b?rio e s?lica, sendo caracterizadas por an?lises de fluoresc?ncia de raios X, difra??o de raios X, an?lise granulom?trica e an?lises t?rmicas. Assim sendo, procede-se o processamento, conforma??o e sinteriza??o de quatro formula??es utilizando as mat?rias-primas citadas nas temperaturas de 1150 ?C, 1175 ?C, 1200 ?C, 1225 ?C e 1250 ?C. A partir das caracteriza??es f?sicas, qu?micas e morfol?gicas das formula??es, determina-se o efeito do ?xido de b?rio nas propriedades f?sicas e mec?nicas do sistema estudado realizando ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, curva de compacta??o, tens?o de ruptura a flex?o, difra??o de raios X e microscopia eletr?nica de varredura com a microan?lise por EDS. Ap?s a an?lise dos resultados, verifica-se que o ?xido de b?rio atua como fundente de alta temperatura e como ordenador de estrutura, onde incorporado ? fase v?trea, possui efeito nucleante da fase sil?cio-alum?nio-pot?ssio reagindo com a s?lica livre que juntamente com o alto teor de pot?ssio concentrado forma uma nova fase cristalina denominada microcl?nio. As massas estudadas com o acr?scimo do ?xido de b?rio apresentam propriedades f?sico-mec?nicas extremamente satisfat?rias em temperaturas de queima reduzidas, o que implica em uma economia na energia desprendida para a produ??o e aumento de produtividade / 2020-01-01

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GilsonSN.pdf: 6365807 bytes, checksum: a479a13345717293c658748ef49aab97 (MD5) Previous issue date: 2007-07-04 / The state of Rio Grande do Norte presents a great potentiality for the production of ceramic tiles because of having natural raw material in quantity and quality making its economical exploration possible, beyond the great energetic differential of the state, the natural g?s. This works aims to study the influence of the dolomite and granulometry concentration and calcinations temperature in the obtaining of formulations for porous coverings which have to be coherent to the project,s specifications. The experiments have involved the physical-chemical and mineralogical characterizations of raw materials and mechanical tests in the dry and burnt proof bodies preceding a mixture experiment planning with the use of the response surface methodology, in order to get the best raw materials combinations to produce a ceramic mass with specific properties. The twelve ceramic masses studied in this work were prepared by the via dry process, characterized, shaped by uniaxial pressing and sinterized in the temperatures of 940?C, 1000?C, 1060?C, 1120?C and 1180?C, using a fast burning cycle. The crystalline phases formed during the sintering in the temperatures in study have revealed the presence of anorthite and diopside beyond quartz with a remaining phase. These phases were the main responsible ones by the physical- mechanical properties of the sinterized proof bodies. The proof bodies after the sintering stage have presented water absorption higher than 10% and a good dimensional stability in all studied temperatures. However, the flexural breaking strength results in the temperatures of 940?C, 1000?C and 1060?C, under the temperature zone of the vitrification of ceramic whiteware do not reach the flexural breaking strength specific for the porous wall tile (15 MPa), but in the temperature of 1120?C next to the vitrification temperature zone, some whiteware ceramic (formulations) has reached the specified value for the porous wall tile. The results of this work have showed that the studied raw materials have great importance for used in the production of porous wall tiles (BIII) / Rio Grande do Norte apresenta uma grande potencialidade para produ??o de revestimento cer?mico, haja vista, possuir mat?rias-primas naturais em quantidade e qualidade possibilitando sua explora??o econ?mica, al?m do grande diferencial energ?tico do Estado, que ? o g?s natural. Este trabalho objetiva estudar a influ?ncia da concentra??o de dolomita, sua granulometria e temperatura de sinteriza??o na obten??o de formula??es para revestimento poroso que atendam as especif?ca??es do projeto. Os experimentos envolveram a caracteriza??o f?sico qu?mico e mineral?gica das mat?rias-primas, e ensaios mec?nicos nos corpos de prova secos e queimados, precedendo-se de um planejamento de experimento de mistura, com o uso da metodologia de superf?cie de resposta, a fim de se obter as melhores combina?oes das mat?rias-primas para produzir massa cer?mica com propriedades especif?cas. As doze massas cer?micas estudadas foram preparadas pelo processo via seca, caracterizadas, conformadas por presagem uniaxial e sinterizadas nas temperaturas de 940?C, 1000?C, 1060?C, 1120?C, e 1180?C, utilizando um ciclo de queima r?pido. As fases cristalina formadas durante a sinteriza??o nas temperaturas em estudo, revelaram a presen?a de anortita e diopsita, al?m de quartzo com fase remanescente. Estas fases foram as principais respons?veis pelas propriedades f?sico-mec?nicas dos corpos de provas sinterizados. As fases cristalina formadas durante a sinteriza??o nas temperaturas em estudo, revelaram a presen?a de anortita e diopsita, al?m de quartzo com fase remanescente. Estas fases foram as principais respons?veis pelas propriedades f?sico-mec?nicas dos corpos de provas sinterizados. Os corpos de prova ap?s sinteriza??o apresentaram absor??o de ?gua superior a 10%, e uma boa estabilidade dimensional em todas as temperaturas estudadas, entretanto, os resultados da tens?o de ruptura ? flex?o nas temperaturas ( 940?C, 1000?C,e1060?C) abaixo da faixa de temperatura de gresifica?ao das massas cer?micas, n?o atigiram o valor de TRF especificado para revestimento poroso(15 MPa), por?m, na temperatura de 1120?C pr?xima da faixa da temperatura de gresifica??o, algumas massas cer?micas (formula??es) j? atingiram o valor especificado para revestimento poroso. Os resultados desse trabalho mostraram que, as mat?rias primas estudadas possuem grande potencial para serem utilizadas na fabrica??o de revestimento poroso (BIII)

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MaxymmeMM.pdf: 1674410 bytes, checksum: 96bf3d5d9b4ae824e79c65b37e8b9bf7 (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / Traditional ceramics have an important role in the economy of Rio Grande do Norte. The local industries manufacture over 50 million shingles a month, corresponding to 60% of their overall production. As a result of processing flaws, roughly 20% of the production must be discarded, since little or no use has been envisaged for such fired components. Therefore, the use of this kind of residue, especially in the composition of other ceramic materials, comes as an interesting option from the economical and environmental point of view. In this scenario, the objective of the present study was to assess the effect of the addition of fired shingle waste in the composition of porcelainized stoneware tiles. To that end, two porcelainized stoneware tiles compositions were initially prepared. Subsequently, contents from 10 to 30% of roofing tiles chamote were added to each one of them. All raw materials and grog were characterized by FRX, XRD, and thermal analysis. The ceramics were fired using natural gas for 30 min at different temperatures, i.e. 1150, 1200 and 1250?C, and fully characterized. The addition of roofing tiles chamote resulted in composition with superior properties compared to additive-free compositions. Porcelainized stoneware tiles products that fulfill required standards for practical applications were achieved / A ind?stria de cer?mica vermelha ? um dos segmentos de maior import?ncia na economia do Rio Grande do Norte. Nesse setor, o material mais produzido ? a telha, ocupando mais de 60% de todos os artefatos produzidos, com mais de 50 milh?es de pe?as fabricadas por m?s. Sabe-se que devido ? falhas no processamento, o teor de res?duos desse material no RN, pode chegar a um valor de at? 20%, o que significa mais de 10 milh?es de telhas indo diretamente para aterros, visto que estas, depois de queimadas, n?o podem ser reutilizadas no processo de fabrica??o. Desta forma, o uso desse rejeito na produ??o de cer?micas com alto valor agregado, como ? o caso do gr?s porcelanato, se torna uma op??o vi?vel. Do ponto de vista econ?mico essa viabilidade se d?, pelo fato de utilizar-se um rejeito como parte da formula??o. Do ponto de vista ambiental, a viabilidade est? em reduzir o ac?mulo desses rejeitos nos aterros sanit?rios. Desta forma, o presente trabalho tem o objetivo de estudar a influ?ncia da adi??o de descarte de telhas em formula??es de gr?s porcelanatos. Para isso, utilizou-se duas formula??es, adicionando concentra??es de 10, 20 e 30% de chamote para cada uma delas. O Chamote e as mat?rias-primas foram caracterizadas por FRX, DRX, TG, ATD e AG. As queimas foram realizadas em forno a g?s natural com tr?s temperaturas, por 30 minutos de patamar: 1150, 1200 e 1250?C. Ap?s a sinteriza??o os corpos-de-prova foram submetidos a: ensaios f?sicos de RL, AA, PA, MEA, TRF e dilatometria; an?lise mineral?gica por DRX; e microestrutural por MEV. Obteve-se para algumas das formula??es com a adi??o de chamote, propriedades superiores ?s das exigidas por normas para o gr?s porcelanato

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:01:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseNG_TESE.pdf: 4686361 bytes, checksum: ece8f07ff848703fdc4412907a924e10 (MD5) Previous issue date: 2010-04-08 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / This work aims at studying the influence of the concentration of calcite, its grain size and sintering temperature to obtain porous coating formulations that meet the design specifications. The experiments involved the physical-chemical and mineralogical caracterization of the raw materials, and mechanical tests on specimens dried and sintered, performing a planning mixture and factorial experiment, using the response surface methodology. The ceramic bodies studied were prepared by dry process, characterized, placed in conformity by uniaxial pressing and sintered at temperatures of 940 ? C, 1000?C, 1060?C, 1120?C and 1180?C using a fast-firing cycle. The crystalline phases formed during sintering at temperatures under study, revealed the presence of anorthite and wolastonite, and quartz-phase remaining. These phases were mainly responsible for the physical and mechanical properties of the sintered especimens. The results shown that as increases the participation of carbonate in the composition of ceramic bodies there is an increase of water absorption and a slight reduction in linear shrinkage for all sintering temperatures. As for the mechanical strength it was observed that it tended to decrease for sintering at temperatures between 940 ? C and 1060 ? C and to increase for sintering at temperatures above 1060 ? C occurring with greater intensity for compositions with higher content of calcite. The resistence decreased with increasing participation of quartz in all sintering temperatures. The decrease in grain size of calcite caused a slight increase in water absorption for formulation with the same concentration of carbonate, remaining virtually unchanged the results of linear shrinkage and mechanical strength. In conclusion, porous ceramic coating (BIII) can be obtained using high concentrations of calcite and keeping the properties required in technical standards and that the particle size of calcite can be used as tuning parameter for the properties of ceramic products. / Este trabalho objetiva estudar a influ?ncia da concentra??o de calcita, sua granulometria e temperatura de sinteriza??o na obten??o de formula??es para revestimento poroso que atendam as especifica??es da norma. Os experimentos envolveram a caracteriza??o f?sico qu?mica e mineral?gica das mat?rias-primas, e ensaios mec?nicos nos corpos de prova secos e sinterizados, precedendo-se de um planejamento de experimento de mistura e fatorial, com o uso da metodologia de superf?cie de resposta. As massas cer?micas estudadas foram preparadas pelo processo via seca, caracterizada, conformada por prensagem uniaxial e sinterizadas nas temperaturas de 940?C, 1000?C, 1060?C, 1120?C, e 1180?C utilizando um ciclo de sinteriza??o r?pido. As fases cristalina formadas durante a sinteriza??o nas temperaturas em estudo, revelaram a presen?a de anortita e wolastonita, al?m de quartzo com fase remanescente. Estas fases foram as principais respons?veis pelas propriedades f?sico-mec?nica dos corpos de provas sinterizados. Verificou-se que conforme se aumenta a participa??o do carbonato na composi??o das massas cer?micas ocorre um incremento de absor??o de ?gua e uma pequena redu??o da retra??o linear para todas as temperaturas de sinteriza??o. J? para a resist?ncia mec?nica houve uma tend?ncia de redu??o para sinteriza??o entre 940?C e 1060?C e aumento para sinteriza??o acima da temperatura de 1060?C ocorrendo com maior intensidade para formula??es com maior teor de calcita, e houve diminui??o da resist?ncia com o aumento da participa??o do quartzo em todas as temperaturas de sinteriza??o. A diminui??o da granulometria da calcita provocou um leve aumento na Absor??o de ?gua para formula??o com a mesma concentra??o desse carbonato mantendo praticamente inalterados os resultados de retra??o linear e resist?ncia mec?nica. Conclui-se que produtos cer?micos para revestimento poroso (BIII) podem ser obtidos utilizando altas concentra??es de calcita e mantendo-se as propriedades exigidas em normas t?cnicas e que a granulometria da calcita pode ser usada como par?metro de ajuste para as propriedades dos produtos cer?micos