Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T15:42:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 81743.pdf: 2237225 bytes, checksum: 6b5a890de33a6af9bcf9ea0bdf9a93cc (MD5) Previous issue date: 1987 / A competitividade é uma característica natural da dinâmica do desenvolvimento industrial. Os mercados consumidores, cada vez mais exigentes com a qualidade dos bens produzidos, requerem a aplicação dos conceitos da Garantia da Qualidade, como uma necessidade indispensável de sobrevivência para as indústrias. Mesmo assumindo-se adequados projetos do produto e planejamento dos meios e métodos de produção, fatores indesejáveis agirão durante a fabricação nominal e o valor real de parâmetros do produto. As técnicas estatísticas, em especial o controle estatístico do processo (CEP), têm se mostrado de fundamental importância no controle da qualidade, auxiliando eficientemente na análise da estabilidade do processo, na determinação da capacidade de atender às exigências de produção e na identificação das causas de problemas específicos. São ações inerentes ao controle estatístico do processo de fabricação a coleta de informações, o processamento e a atuação corretiva sobre este processo. A execução manual de tais ações é limitada, uma vez que a atuação corretiva é retardada e sujeita a erros devido ao volume de informações envolvido. A automatização de tais ações, é pois de caráter imprescindível. Com base nas experiências auferidas no desenvolvimento de sistemas automatizados para o controle da qualidade dimensional na área metal-mecânica, o trabalho analisa os requisitos de um sistema automatizado para o controle estatístico na fabricação mecânica, e apresenta uma proposta detalhando aspectos estruturais e operacionais do sistema.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-26T10:04:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 299347.pdf: 1315081 bytes, checksum: e03d5414fbbb9a1f5078a0f97d24c5c9 (MD5) / Neste trabalho, desenvolve-se um método diagnóstico de auxílio à tomada de decisão para a implantação da cadeia de ajuda, de modo a medir o nível de estabilidade da empresa por meio de práticas consideradas básicas para sua implantação. Este tema é motivado pela experiência de implantação desta ferramenta em uma empresa do setor metal mecânico. Empresas que trabalham com grandes volumes e produtos de baixo valor agregado necessitam ter uma boa eficiência de seus sistemas produtivos para que não haja interrupções e consequentemente redução de sua produtividade, fator chave de competitividade em nível global. A implantação da cadeia de ajuda deve fazer parte de um processo com alguma estabilidade básica evidenciada pelas práticas de Manutenção Produtiva Total, visto que cadeia de ajuda é uma rede constituída de setores operacionais e de apoio da empresa com a finalidade de manter a disponibilidade, a qualidade e a eficiência dos meios de produção através de padrões para o disparo de alarmes e de medidas emergenciais. A utilização destas ferramentas alinhadas ao programa lean da empresa permite o aumento da estabilidade básica das operações produtivas no chão de fábrica, além de aumentar a produtividade dos equipamentos. Por este motivo, esta dissertação mostrará como a empresa #A# faz a gestão do pilar de manutenção autônoma, do programa TPM, visto que o disparo do pedido de ajuda pelo acionamento da cadeia é justamente iniciado pelo operador da máquina, e que qualifica o operador dando a ele o sentimento de propriedade do equipamento e autorização para disparar a chamada das áreas de apoio para o trabalho de restabelecimento do fluxo produtivo. Neste sentido, comprovaremos de forma prática os ganhos obtidos aplicando e fundamentando sua base teórica. Na sequência do estudo de caso da implantação da cadeia de ajuda pela empresa A, este trabalho mostrará o método diagnóstico de apoio à implantação da cadeia de ajuda, cujo objetivo é permitir que as empresas avaliem as condições existentes na operação e avaliar como e quando implantar a cadeia de ajuda, de forma a melhorar a estabilidade básica, condição para estabelecimento de fluxo contínuo de produção, essencial para altos índices de OEE. / In this work, we develop a diagnostic method to aid a decision making for the implementation of the Help Chain, in order to measure the level of stability of the company through practices that are considered basic for its implementation. This topic is motivated by the experience of implementation of this tool in a metal mechanic company. Companies which work with large volumes and low value added products need to have a good efficiency of their production systems to avoid any interruptions and consequently reduce their productivity, a key factor of global competitiveness. The implementation of the Help Chain should be part of a process with minimal basic stability evidenced by the practices of Total Productive Maintenance, since Help Chain is a network of operating business and support the company with the purpose of maintaining the availability, quality and efficiency of production through standards for fire alarms and emergency measures. The use of these tools aligned to the company's Lean program, increases the stability of the basic production operations on the factory floor, and generate increased productivity of the equipment. For this reason, this dissertation will show how the company manages the autonomous maintenance pillar of TPM, since the beginning of a help request is just started by the machine operator, and that qualifies the operator giving him the feeling of ownership of equipment and permission to call the areas of support for the work and restoring the production flow. The efficiency indicator shown is OEE. In this sense, we will prove the gains obtained by applying practical and basing its theoretical basis. Following the case study of the implementation of Help Chain for the company, this paper will show the diagnostic method to support implementation of the Help Chain, which goal is to allow companies to evaluate if there are conditions in the operation, and evaluate how and when to implement Help Chain to improve basic stability, which is condition for the establishment of continuous flow production, essential for high levels of OEE.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-06-25T19:10:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 305439.pdf: 3606295 bytes, checksum: 3ba4c043601a306d688727898135c6f5 (MD5) / A remanufatura é uma estratégia de fim de vida de produtos que promove a extensão da vida útil dos produtos e a reutilização de materiais, que proporciona tanto a prevenção de resíduos quanto a gestão de materiais. Entretanto, existe pouco conhecimento e pesquisas sobre remanufatura em geral, sobretudo relacionadas às atividades de design necessárias para se obter um produto remanufaturável. Esta pesquisa propõe uma sistemática do processo de redesign de produtos para a remanufatura, em que são ilustrados os componentes e os fluxos do processo de redesign, bem como as principais atividades executadas em seu domínio. A validação da sistemática foi feita por revisão com consulta a especialistas da área de desenvolvimento de produtos, aplicando o método Delphi para se buscar o consenso das opiniões sobre a sistemática proposta. O resultado da avaliação mostrou que, na percepção dos especialistas, o processo de redesign proposto contém os procedimentos e as atividades necessárias para se obter um produto remanufaturável, possuindo adequacidade e aplicabilidade para orientar o redesign de produtos existentes à remanufatura, mostrando-se viável para uso industrial. / Remanufacturing is a strategy for the end-of-life of products that promotes the extension of life of the product and reuse of its materials. It allows for waste prevention or reduction and material management during manufacturing. Due to lack of general knowledge and research on viable processes for remanufacturing, particularly related to design activities necessary to implement remanufacturing, remanufacturing is not wide-spread. This research proposes a systematic process for redesigning products for remanufacturing to illustrate the components and redesign of process flows, as well as the main activities performed in the specific domains. Validation of the systematic process was done by consulting experts in the field of product development, applying the Delphi method to seek consensus on the proposed approach. The evaluation result showed that the proposed redesign process contains all procedures and activities necessary to obtain a remanufacturable product. The experts consider the process as adequate and applicable to guide the redesign of existing products to remanufacturing, thus being a valid model for industrial use.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2013-06-25T20:00:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 308026.pdf: 3322755 bytes, checksum: 14c1d0521ba8f1bdcdab145c28db8ffb (MD5) / O objetivo dessa Tese é estruturar um método de benchmarking voltado para o desenvolvimento enxuto de produtos. Independentemente do setor que as organizações vêm atuando, alguns problemas são comuns - barreiras de comunicação, inexistência de um PDP estruturado de forma enxuta, controles falhos, entregas que excedem o prazo planejado - enfim, na grande parte desperdícios de conhecimento e informação. Uma das formas bem sucedidas de tratar esses problemas é através da abordagem (enxuta), que atua constantemente na redução dos desperdícios, para entregar valor ao cliente. A partir do diagnóstico foi possível propor um conjunto de ações para que o processo de desenvolvimento de produtos de cada empresa possa ser estruturado de uma forma enxuta, melhorando a competitividade. O trabalho foi conduzido por meio de Survey e estudos de casos com grandes empresas que desenvolvem produtos e estão no Brasil, tendo como base a lacuna na literatura da inexistência de indicadores para diagnosticar quão enxuto são os processos de desenvolvimento de produtos considerando os princípios e práticas da abordagem enxuta. Após a revisão bibliográfica sobre os temas desenvolvimento enxuto de produtos e benchmarking, foram definidas métricas e as etapas do método. Num primeiro momento o método foi testado através de uma Survey com as 500 maiores empresas em vendas do Brasil. Após, para um refinamento maior do método, o mesmo foi aplicado em 12 empresas dos setores da autoindústria, bens de capital, têxtil, eletroeletrônico e metalúrgico. A contribuição principal do trabalho é um método simples, útil e replicável, que possui um conjunto de indicadores mensuráveis e representação gráfica identificando as práticas enxutas do desenvolvimento de produtos, assim como um guia estruturado para a implantação das melhorias que permita empresas de diferentes ramos serem comparadas em nível nacional e também no mercado internacional. Os resultados apontaram de forma quantitativa que as empresas estão implementando a abordagem enxuta no PDP de forma isolada ou sistêmica através das categorias - Processo, Gestão, Estrutura, Pessoas, Produto, Cliente, Fornecedor e Desperdícios. / The purpose of this thesis is to develop a lean product development benchmarking. Regardless of the industry organizations have been working, some problems are common - communication barriers, lack of a structured PDP lean controls failed, deliveries that exceed the planned period - indeed, in much waste of knowledge and information. One of the successful ways of addressing these problems is through the approach (lean), which acts constantly in reducing waste, to deliver customer value. From the diagnosis was possible to propose a set of actions for the process of developing products of each company can be structured in a lean, improving competitiveness. The work was conducted through Survey and case studies with large companies that develop products and are in Brazil, based on the gap in the literature of the lack of indicators to diagnose how lean processes are product development considering the principles and practices the lean approach. After reviewing the literature on the topics of lean product development and benchmarking, metrics were defined and the steps of the method. Initially the method was tested by a Survey of 500 companies with sales in Brazil. After, for further refinement of the method, the same was applied to 12 companies in the sectors of autoindustry, capital goods, textiles, electronics and metallurgy. The main contribution of this work is a simple, useful and replicable method, which has a set of measurable indicators and graphical representation identifying the practices of lean product development, as well as a structured guide for the implementation of improvements that will allow companies from different branches are compared nationally and also internationally. The results showed quantitatively that companies are implementing lean in PDP isolated or systemic across categories - Process, Management, Structure, People, Product, Customer, Supplier and Wastes.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2012 / Made available in DSpace on 2013-06-25T20:06:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 315197.pdf: 49704850 bytes, checksum: 066f8f72300d95cdb3903e7b9f1a532a (MD5) / No processo de manufatura em larga escala do principal componente do motor elétrico de indução, o estator, a exigência é a utilização de equipamentos robustos, eficientes e principalmente capazes de manter a qualidade do produto em níveis elevados de produção. A garantia do correto funcionamento do sistema de isolamento elétrico de um estator é papel fundamental dos fabricantes, das normas construtivas que seguem, dos órgãos certificadores que regulamentam tais normas e principalmente do equipamento que é utilizado para qualificá-lo depois de fabricado. Não há dúvida quanto ao emprego deste equipamento, uma vez que a ele é entregue a responsabilidade de manter a segurança do usuário final de um motor elétrico e de garantir que o estator irá funcionar de acordo com aquilo que foi proposto para o seu uso. Adequado é o numero de fabricantes de equipamentos denominados painéis de testes elétricos de segurança e os tipos de métodos de testes que aplicam para classificar o sistema de isolamento de um estator. O que não necessariamente é satisfatório é a relação ao longo do tempo entre o fabricante de estatores com e o fabricante do modelo de painel de testes elétricos de segurança que emprega em suas linhas de produção em massa. A predominância nesse setor é de fabricantes que desenvolvem a sua versão de painéis de testes elétricos e dos equipamentos que o compõem, gerando uma forte dependência tecnológica dos fabricantes de estatores elétricos com os de painéis. Por outro lado, uma variedade de módulos de prateleira para testes elétricos de estatores existente no mercado possibilita a avaliação do sistema de isolamento de um estator no seu campo de atuação. Para cada método de teste empregado em um painel de teste elétrico de um estator há uma variedade enorme de marcas e modelos de módulos de testes que competem em preço, interfaces, facilidade de aplicação, compatibilidade com softwares gerenciadores etc. A lacuna existente entre essas duas tecnologias motivou a execução desta dissertação e o resultado dela é a obtenção de um equipamento que permite classificar o sistema de isolamento do estator elétrico no processo produtivo e, o mais significativo, que possui uma vantagem frente às versões existentes no mercado, ou seja, os benefícios da modularização.<br> / Abstract : In mass production of the electric motor most important part, the stator, the request is using efficient and robust equipment to assure quality guaranty in a high capacity level. The right function of a stator insulation system is sustained by its motor design, its standards and specifically through its insulation security test, which is performed by equipment named stator electrical safety testing panel at the end of the productivity chain. Since the responsibility of keeping the motors user integrity is transferred to this equipment, there is no doubt of its use. Considered quantities of electrical safety testing panel suppliers are available at the market and the tests that they perform are satisfactory. What is not necessarily satisfying is the relationship over the time between stator manufacturer and manufacturer model test panels employing electrical safety in its mass production lines. The dominance of these sector manufacturers that develop their own version of panels and electrical testing equipments generates a strong dependence from manufacturers of electric stators to electrical safety testing panels. On the other hand, a wide range of standard test modules that compete in prices, interfaces, facility features, software management compatibility, etc, provide electrical tests of the stators insulation system at its playing fields. The gap between both technologies motivated the implementation of this dissertation and the result of it was the obtaining of a product which allows classifying the stator electrical insulation system in its mass production, and more significantly, which has an advantage over the versions available on the market, i.e., the benefits of modularization.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2013-06-25T23:51:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 312007.pdf: 2170140 bytes, checksum: 6b453ddd4dd211e99d14b6d9d693f63b (MD5) / Esta pesquisa identifica e avalia fatores críticos para a implementação bem sucedida da Cadeia de Ajuda nos processos produtivos de empresas do ramo metal mecânico. Inúmeras são as técnicas e ferramentas utilizadas no pensamento Lean, que buscam a eliminação de problemas e desperdícios durante o processo produtivo. Dentre elas, a Cadeia de Ajuda. No entanto, faltam informações e experiências suficientes para a implementação bem sucedida desta técnica. Por isso, a metodologia de pesquisa propõe um direcionamento para alcance de efeitos capazes de suportar conhecimentos mais arraigados sobre a Cadeia de Ajuda e os fatores considerados críticos de sucesso para implantações desta natureza. Para a execução desta pesquisa, foram identificados junto à literatura especializada os fatores críticos de sucesso para a Cadeia de Ajuda. Para a coleta de dados, aplicaram-se questionários aos especialistas de empresas que já utilizam a Cadeia de Ajuda. Foram formuladas hipóteses e avaliadas através de testes estatísticos, visando identificar se realmente são críticas. A análise dos resultados obtidos demonstra concordância entre os fatores críticos de sucesso identificados preliminarmente na literatura e a opinião dos especialistas. / This research identifies and assesses critical success factors for the introduction of Help Chain in production processes in metal manufacturing companies. There are an endless number of techniques and tools used in Lean thinking which focus on the elimination of waste and problems during the production process. Among them is Help Chain. Nevertheless, enough information and experience are required so that such introduction is successful. That is the reason why this research suggests a scope management that supports well established knowledge over the Help Chain and the factors taken as critical for success in such introduction. Critical factors for success were taken into account to develop this paper, based on specialized literature. To be able to gather information, surveys to some employees of companies which have already been working with Help Chain, were applied. Some hypotheses were formulated and assessed using statistical tests to check whether they were critical or not. The analysis of the results obtained shows consistency between the critical success factors previously identified in literature and the specialists' opinion.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:11:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 223010.pdf: 8219026 bytes, checksum: 9b1a592f6f4e44b60946f5268b4366d3 (MD5) / O desenvolvimento de novos produtos envolve novos materiais, processos e metodologias de projetos. Com relação a novos materiais, a otimização de forma e função num único componente pode ser obtida por Functionally Graded Materials (FGM) ou materiais com gradientes funcionais. Assim como em materiais compósitos, o emprego de FGMs explora obter com o uso de dois ou mais materiais, funções diferenciadas que produzam um componente final otimizado. Por exemplo: materiais rígidos mas leves ou duros e condutores de calor. No entanto, genericamente, FGMs possuem como diferença uma gradual transição entre cada um dos elementos que formam o componente, em oposição a transição bem definida entre os compósitos. Apesar das potenciais vantagens e aplicações, uma das principais limitações dos FGMs é a baixa complexidade obtenível pelos processos de fabricação existentes. Nos últimos 10 anos, pesquisas têm procurado obter FGMs a partir de tecnologias de fabricação por adição de camadas, também conhecidas por prototipagem rápida. Devido ao potencial de produzir virtualmente objetos de forma livre em qualquer tipo de material, acredita-se que estas tecnologias possam ser usadas para obter componentes FGM com geometrias complexas. Inserido neste contexto, a fabricação de moldes para injeção poderia ser beneficiada pela adoção da fabricação de geometrias complexas e inserção de FGMs. Um molde poderia ter regiões enriquecidas com carboneto de tungstênio para aumentar resistência ao desgaste. Alternativamente, regiões ricas em material de maior condutividade térmica proporcionariam extração diferencial de calor para homogeneizar a solidificação da peça injetada. Assim, moldes de alta performance poderiam ser obtidos, produzindo em ciclos menores peças com maior qualidade. Neste trabalho, a fabricação de FGM entre aço ferramenta H13 e cobre para obtenção de moldes através do processo de fusão seletiva a laser foi estudada. Para a obtenção de corpos-de-prova, um laser pulsado de Nd:YAG foi utilizado para fundir pós de H13 e cobre, camada por camada. Parâmetros de construção e de processamento do laser foram pesquisados por meios estatísticos a fim de obter composições de materiais entre H13 e cobre com o menor quantidade de defeitos. As propriedades das composições, densidade, microdureza, módulo de elasticidade, coeficiente de expansão térmica linear e condutividade térmica e do gradiente foram testadas. A adição de cobre ao H13 ocasionou a alteração das propriedades do material. No entanto, os defeitos resultantes da solidificação de H13 mais cobre indicaram que o processo precisa ser melhorado. Assim, propriedades mecânicas e térmicas mais condizentes para as aplicações desejadas poderão ser obtidas. Um inserto FGM também foi utilizado na moldagem de polipropileno para verificar o efeito da adição do Cu ao material base H13. Os resultados indicaram que a adição de cobre alterou a transferência de calor no molde. Uma geometria de maior complexidade também foi produzida, provando que é possível obter componentes para outras aplicações e moldes complexos. The development of new products involves new materials, processes and design methodologies. Concerning new materials, the optimization of form and function into a single component is explored by the use of Functionally Graded Materials (FGMs). Similar to composites, in FGMs two or more materials are used to optimise the properties of each functional element that could produce an optimized final component. As examples: materials that are tough but light or hard but thermally conductive. Nevertheless, generically speaking, in FGMs materials are subjected to a gradual transition between each one of the elements that form the component, in opposition to the well defined transition in composites. Despite the potential advantages and applications, one of the main limitations of FGMs is the low complexity obtained by actual manufacturing processes. In the last 10 years, researchers had been attempted to manufacture FGMs from layer additive manufacturing technologies, also known as Rapid Prototyping (RP). As these technologies had the potential to virtually build free-form objects in any kind of material, it is believable that they might be used to obtain FGMs components with complex shapes such as graded moulds with conformal cooling channels. In this context, highly efficient injection moulds integrated with "smart" cooling channels can be produced by implementing additive layer manufacturing and FGMs. A mould could have richer regions of tungsten carbide to increase wear resistance. Alternatively, richer regions on material with higher thermal conductivity might extract heat differentially to homogenously solidify the injected part. Consequently, high performance moulds could be obtained, producing in shorter cycles higher quality parts. In this work, the manufacturing of FGM between H13 tool steel and copper (Cu) to obtain moulds by selective laser fusion was the subject of study. This work was carried out to optimise process parameters using high power pulsed Nd:YAG laser. H13 and Cu powders were used. Building and laser processing parameters were optimized using statistical analysis to process various material compositions of H13 and Cu in order to minimise defects such as pores and cracks. The Cu addition to the H13 changed the properties of the material. The material compositions properties, density, microhardness, elastic modulus, linear thermal expansion coefficient and thermal conductivity and of the gradient were tested. Nevertheless, the defects from the solidification of H13 plus Cu indicated that the process must be improved. This improvement, would allow to obtain mechanical and thermal properties more appropriate to the desired applications. X-graded FGM inserts also were fabricated and used in the injection moulding of polypropylene to verify the effect of Cu addition to the H13 base material. The results indicated that the addition of Cu affected the heat transfer in the mould. A complex geometry also had been produced, proving that it is possible to obtain parts for other applications and complex moulds.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2016. / Made available in DSpace on 2017-02-28T04:08:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 344119.pdf: 7207732 bytes, checksum: e1f4503a09974739451c4990812fef78 (MD5) Previous issue date: 2016 / Atualmente, diversas pesquisas estão sendo feitas visando reduzir as restrições nas geometrias e na matéria-prima e peças resultantes de processos de fabricação. Uma das soluções encontradas é a manufatura aditiva, a tecnologia que gera o objeto por meio da adição de camada sobre camada, consolidando o objeto de acordo com as informações recebidas de um arquivo CAD. Entre as diversas possibilidades nesta nova tecnologia de fabricação, destaca-se o processo de sinterização/fusão seletiva a LASER (SLS/SLM), que constrói peças através da sinterização, ou fusão, da matéria-prima fornecida ao local de trabalho em forma de pó. A presente dissertação de mestrado descreve um sistema automatizado da câmara de construção para o processo SLS/SLM, a ser integrado em um equipamento munido de um LASER e formar assim um equipamento de manufatura aditiva por SLS/SLM. O objetivo principal deste desenvolvimento é o de permitir estudar formas de aplicação do pó metálico e verificar os processos preparativos necessários na fase anterior da aplicação da energia necessária para a sinterização/ fusão do pó metálico. Para desenvolvimento do protótipo utilizou-se as fases de Projeto Informacional e Conceitual do método PRODIP, para determinar a melhor solução do projeto. Para validar as soluções obtidas, o protótipo foi modelado e construído em: (a) Parte mecânica, o sistema de posicionamento de dois eixos necessário para o deslocamento dos distribuidor de pó e da mesa de construção; (b) Parte eletroeletrônica, que trabalha de forma integrada para decodificação das informações dos transdutores, controle lógico e orientação do processo; (c) Parte software foi projetada de tal, forma, para que possa ser modificada de acordo com diferentes condições e máquinas acopladas; (d) Interface de controle que é responsável pela comunicação entre o sistema e o usuário. O resultado obtido nos experimentos mostram que o Software é capaz de obter as leituras dos transdutores e é capaz de implementar as funções para a parte mecânica, por meio da eletroeletrônica e da interface de controle. Para validar o sistema, imagens obtidas dos ensaios de distribuição de material foram processadas no software Matlab e mostram que as camadas depositadas possuem características uniformes e satisfatórias para processos posteriores de sinterização ou de fusão.<br> / Abstract : Nowadays, several studies are being made to reduce the constraints on geometry, raw materials and parts resulting from manufacturing processes. One of the solutions is the additive manufacturing, technology that generates an object by adding layer upon layer, consolidating the object according to the information received from a CAD file. Among the various possibilities in this new manufacturing technology, there is the process of selective laser sintering/melting (SLS / SLM), which builds components by sintering or melting the raw material supplied to the workplace in the form of powder. This dissertation describes an automated system construction chamber for the SLS / SLM process to be integrated into a machine equipped with a laser and thus form an additive manufacturing equipment for SLS / SLM. The main objective of this document is to enable the study of ways of applying the metal powder and the preparations procedures required in the previous phase of the application of the energy required for sintering / melting of the metal powder. For the prototype development was used Informational and Conceptual phases of PRODIP method to determine the optimal design solution. To validate the solutions obtained, the prototype was patterned and built in four parts: (a) mechanical part, the positioning system two axes of displacement required for the powder distributor and construction table; (b) electronics part that works seamlessly for decoding the information of the transducers, logic control and process guidance; (c) Software part have been designed in such way, so it can be modified according to different conditions and coupled machines; (d) control interface which is responsible for communication between the system and the user. The result obtained in the experiments show that the software is able to get the readings of transducers and is capable of implementing the functions for the mechanical part, through electronics and control interface. To validate the system, images obtained from the material distribution assays were processed using the Matlab software and show that the deposited layers have uniform characteristics and satisfactory for subsequent processes sintering or melting.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-21T00:26:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Num ambiente onde os clientes são disputados pelas empresas, fazer a diferença é fundamental para se manter competitivo. Neste sentido, este trabalho tem por objetivo apresentar um modelo que integre a qualidade do projeto e a qualidade de conformação para produção sob encomenda de produtos especiais que permita as empresas que operam neste segmento a se organizarem, planejarem e adquirirem a vantagem competitiva necessária para se manterem no mercado. A maior parte da literatura encontrada sobre projeto e produção prioriza empresas que operam em larga escala, assim este trabalho contribui para suprir esta lacuna do conhecimento priorizando a produção sob encomenda e o produto especial. A qualidade do produto vai depender da qualidade do projeto do produto que é desenvolvido com a participação efetiva do cliente, e da qualidade de conformação do produto que depende do controle dos processos da empresa. Assim este trabalho tem seu foco voltado para a interação entre cliente e empresa com vistas a atender às necessidades do cliente e a garantir a sobrevivência da empresa. O modelo desenvolvido foi aplicado numa empresa de produção de próteses dentárias e o resultado esperado para a organização foi atingido, possibilitando a melhoria na interpretação das necessidades do cliente e na tomada de decisões.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2012-10-21T07:25:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 191985.pdf: 1002595 bytes, checksum: 4d64f09c1ebaf1ff7cbea13fd0da4cf2 (MD5) / O presente trabalho avalia o processo produtivo de 26 empresas fabricantes de telhas e blocos cerâmicos localizadas no Estado de Santa Catarina. Foram realizados diagnósticos, nos quais foram avaliadas a qualidade dos produtos e a forma através da qual as empresas controlam o processo de fabricação, por meio, respectivamente, da análise das amostras coletadas na saída dos fornos e do preenchimento de listas de verificação. A partir dos resultados, as empresas foram orientadas visando adequar o processo produtivo aos requisitos necessários para a certificação do produto. Decorridos dezoito meses, realizou-se uma nova avaliação das empresas que avançaram na implementação do sistema de gestão da qualidade. Na avaliação inicial nenhuma empresa atingiu a pontuação mínima requerida (60%) na lista de verificação e 20,4% das amostras dos produtos ensaiados não estavam conforme a normalização. A avaliação final apresentou um aumento de 44,1% na pontuação das empresas, sendo que 2 empresas atingiram a pontuação mínima. Através de questionários os ceramistas avaliaram que a implementação de um sistema de gestão da qualidade traz uma série de benefícios, como o aumento de produtividade, adequação dos produtos à norma e redução dos índices de desperdício.