Orientador: Alessandro Roger Rodrigues / Co-orientador: Hidekasu Matsumoto / Banca: Wyser Jose Yamakami / Banca: Luciana Montanari / Resumo: Eletroerosão é um processo não convencional de usinagem que se baseia na remoção de material por sucessivas descargas elétricas. Durante a descarga, as temperaturas podem atingir 12.000°C, seguidas de um rápido resfriamento, criando uma zona termicamente afetada na superfície da peça. Essa zona possui propriedades diferentes com relação ao material base como: dureza superior, composição microestrutural e ainda podem existir microtrincas que afetarão o desempenho da peça usinada. Este trabalho estudou a influência do tamanho de grão da peça usinada na integridade superficial resultante. Para os ensaios utilizou-se um aço baixo carbono comercialmente conhecido como COS AR 60 com tamanhos de grãos ferríticos distintos. Avaliou-se a integridade superficial a partir de um perfil de microdureza e imagens da microestrutura resultante. Também foi avaliada a formação de microtrincas, bem como suas espessuras. Verificou-se que a condição de desbaste resulta em camadas brancas de maiores espessuras e ainda que os materiais com grãos ultrafinos usinados sob mesma condição que aqueles com grãos convencionais apresentam camadas brancas menores. A microdureza é maior na camada branca quando comparada com as outras camadas. Os materiais com grãos ultrafinos apresentam uma transição de microdureza mais suave quando comparada a dos grãos convencionais, podendo... / Abstract: Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-conventional machining process which is based on material removal by successive electrical discharges. During each discharge temperatures can reach 12,000 °C, followed by rapid cooling, creating a heat-affected zone on the workpiece surface. This zone has different properties with respect to the base material (bulk) such as higher hardness, microstructural composition and may still exist microcracks that will affect the performance of the machined part. This research determined the influence of workpiece grain size on the machined surface integrity. Low carbon steel named commercially as COS AR 60 with different ferritic grain sizes was applied to machining tests. Surface integrity of the machined subsurface (white layer, heat- affected zone and bulk) was evaluated by considering microhardness gradient, microstructure composition and microcracks formation. The results show that the roughing condition increases the white layer but it is smaller for ultrafine-grained material. The hardness is highest in white layer when compared to other layers. The materials with ultrafine grains present a softer microhardness transition as compared with the conventional grains, which may improve the performance of the part in service from the standpoint of crack propagation / Mestre

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico / Made available in DSpace on 2012-10-18T04:19:13Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T22:56:54Z : No. of bitstreams: 1 179208.pdf: 12440720 bytes, checksum: 3d1ddf7616487d7473dfaad2e323b8ac (MD5) / A efetiva participação do Brasil, no moderno processo tecnológico, disseminado através da globalização, principalmente após a queda das barreiras alfandegárias, tem colocado as organizações empresariais em ritmo acelerado de mudanças, para garantir a sua manutenção físico financeira num mercado altamente competitivo. É de vital importância, o aprimoramento da qualidade, valor, bom atendimento e inovação dos produtos e serviços, que precisam ser adaptados rapidamente, proporcionando condições de sobrevivência para as empresas num mundo totalmente globalizado. O objetivo deste trabalho, é demonstrar a implementação da Manutenção Produtiva Total, na indústria de mineração de fluorita no estado de Santa Catarina, Brasil, com a finalidade de reduzir o custo final do produto acabado. O trabalho foi desenvolvido na Companhia Nitro Química Brasileira de Santa Catarina pertencente ao grupo Votorantim. Com base na revisão bibliográfica, onde se apresenta a aplicação desta ferramenta da qualidade em diversos tipos de atividades produtivas diferentes, e a descrição do processo específico da mineração de fluorita, se propõe uma metodologia de mudanças, utilizando a TPM como suporte central do modelo, que devidamente adaptada, por endogenia se constitui em um novo e eficiente sistema de gestão. As conclusões confirmam a viabilidade e aplicabilidade da TPM, na indústria extrativa mineral, no segmento da mineração de fluorita e pressupõe igual ou maior viabilidade, no segmento da mineração do carvão e na indústria de cerâmica branca, da região sul do estado de Santa Catarina, entre outras atividades industriais, desde que com as devidas adaptações

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-15T21:37:53Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:58:00Z : No. of bitstreams: 1 261887.pdf: 3864881 bytes, checksum: e90ddc9660d8348be3adcec5baa626d1 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-15T23:55:39Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T15:32:33Z : No. of bitstreams: 1 181014.pdf: 19311155 bytes, checksum: 6a16d0d6676732a1e641496a5aa07b80 (MD5)

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T06:21:42Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T18:56:13Z : No. of bitstreams: 1 99097.pdf: 2963944 bytes, checksum: ddc3c82993a88523ade73a306891d962 (MD5) / Neste trabalho é apresentado um procedimento de otimização de condições de corte para processos de fabricação por usinagem. A implementação da metodologia proposta em um sistema computacional baseia-se na identificação de parâmetros do modelo de um dado processo através da realimentação de dados de saída, como vida e desgaste da ferramenta ou força de corte, para cada combinação adotada das condições de avanço, profundidade de corte e velocidade de corte. No modelamento do processo foi utilizada a equação de Taylor para relacionar a influência das condições de usinagem sobre a vida e desgaste da ferramenta e a equação de Kienzle para determinação da força de corte. Simulações foram realizadas para analisar as características dos estimadores de Máximo a Posteriori, Markov e Mínimos Quadrados aplicados ao processo de usinagem. O sistema mostrou-se adequado à aplicações em processos produtivos, onde a variação e a quantidade de dados necessários para se obter uma boa precisão na identificação dos parâmetros do modelo são facilmente atingidos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T06:25:29Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T18:43:15Z : No. of bitstreams: 1 99103.pdf: 4420204 bytes, checksum: 61f75c865ab517766450c9fd7a150e63 (MD5) / Este trabalho apresenta uma pesquisa que introduz um modelo baseado em features concebido para representação de informações de projeto e fabricação referentes a um produto, relacionadas às análises de manufaturabilidade, tecnologia de grupo e seleção de processos de fabricação. O objetivo principal do trabalho é testar a validade conceitual desse modelo, através da implementação de dois módulos específicos trabalhando de maneira integrada, fornecendo bases para sua migração para um ambiente de Engenharia Concorrente.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-16T07:53:28Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T19:18:44Z : No. of bitstreams: 1 103904.pdf: 12056041 bytes, checksum: 6bc0e3ecc8c4c41f8e687a4880e8b6d6 (MD5) / Neste trabalho são estudados dois novos processos de fabricação. A furação por escoamento, utilizada na execução de furos em chapas metálicas sem a remoção de cavacos. E também o processo de rosqueamento por conformação, onde é realizada uma rosca interna com uma ferramenta que tem a face de trabalho na forma de um parafuso. Na furação por escoamento são estudadas as influências das variáveis do processo - rotação, avanço, espessura da chapa, diâmetro e tipo de ferramenta - sobre as características do processo e resultados de trabalho. No rosqueamento por conformação são analisados os momentos torçores envolvidos e posteriormente a resistência, dureza e forma das roscas, sendo seus resultados comparados com os obtidos através do processo convencional por usinagem. No processo de furação por escoamento observou-se a necessidade de altas rotações, responsáveis pela geração de calor na região de trabalho. No início do processo e principalmente na furação de chapas com espessuras maiores verificam-se forças de avanço altas. No rosqueamento por conformação percebe-se que os momentos torçores na conformação das roscas e a resistência das roscas formadas, bem como a dureza dos filetes mostraram resultados superiores aos encontrados no processo convencional por usinagem e, o que é de sobremodo interessante, acima dos valores recomendados por norma. Os resultados encontrados mostraram a possibilidade de aplicação econômica desses métodos na obtenção de furação e de roscas em chapas finas em substituição à furação convencional e de aplicações com porca soldada, porca insertada, estampagem/rosqueamento e furação convencional com uso de parafuso com rosca soberba.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T22:38:41Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T17:33:00Z : No. of bitstreams: 1 91267.pdf: 3056297 bytes, checksum: 6ae1e7480123bec5f7d15a0142fdb9e5 (MD5) / Com o motivo de explorar completamente o potencial que o processo de fabricação "filament winding" oferece, máquinas automáticas mais flexíveis e produtivas que as convencionais, estão sendo requeridas pelos fabricantes de produtos de materiais compostos. Algumas das características desejadas destas novas máquinas são: controle microprocessado; eixos servo-controlados; fabricação de peças variadas; fácil programação. Este trabalho descreve a automação de uma máquina de "filament winding" com dois eixos controlados e com as características detalhadas anteriormente. Para isto foram realizados: o dimensionamento dos acionamentos, o projeto e realização de um comando numérico dedicado ao processo, a integração eletromecânica e o desenvolvimento de um sistema do tipo CAM+DNC (em ambiente PC) para apoio à programação e à manufatura. Até o ponto de sua instalação em ambiente industrial.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-17T02:31:00Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T22:16:40Z : No. of bitstreams: 1 108494.pdf: 17325671 bytes, checksum: 62ff209392dfbd867559614e84e217b6 (MD5) / Estudo e análise de uma das etapas do processo de produção de peças cerâmicas: a decoração de peças cerâmicas tridimensionais feita tanto de forma manual como com a utilização de máquinas especializadas, mostrando a importância de cada uma das técnicas analisadas. São mostradas de forma detalhada, os procedimentos; aspectos mais importantes e precauções a levar em conta na aplicação de cada técnica. Esta dissertação oferece uma base de dados na área de decoração. Estes podem ser estudados e aprofundados convertendo-se em dados úteis aos ceramistas pesquisadores da área ou às grandes fábricas de produção de peças cerâmicas tridimensionais.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T06:58:20Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T00:19:54Z : No. of bitstreams: 1 151155.pdf: 12042237 bytes, checksum: 90a6061cfbf8cd45b323b823ee70eb9d (MD5) / É proposto neste trabalho a otimização energética das diversas etapas do processo de refino de óleos vegetais de uma planta em operação da Ceval Alimentos S.A.. Entenda-se por otimização energética neste caso, o estudo e a análise das redes de trocadores de calor instaladas e a síntese de configurações alternativas mediante utilização da tecnologia "pinch". São sugeridas novas estruturas para as redes de trocadores de calor de forma a minimizar a quantidade de energia envolvida (utilidades quentes e frias). Objetivando a identificação de um processo alternativo, procede-se a análise do investimento necessário, o que justifica as mudanças propostas. A metodologia de análise mostrou-se adequada na busca de novas estruturas para as redes de trocadores de calor envolvidas e a viabilidade econômica das alterações propostas é discutida.