Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Metrologia Científica e Industrial. / Made available in DSpace on 2012-10-21T10:35:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 203287.pdf: 2371001 bytes, checksum: 6709da52762c6a5ded8147048ee010b8 (MD5) / Em um mundo cada vez mais competitivo, a velocidade de reação no atendimento a requisitos técnicos e com custos cada vez mais baixos é fundamental para o sucesso das empresas. Neste cenário a metodologia Seis Sigma orientada na diminuição da variabilidade dos processos chaves, e conseqüente minimização das perdas associadas, tais como refugos, retrabalhos, horas improdutivas, etc., focada no retorno financeiro para a empresa, vem sendo adotada por uma quantidade crescente de indústrias em todo o planeta. A metrologia tem um papel de grande relevância no desenvolvimento de projetos Seis Sigma, num primeiro momento na medição das perdas financeiras, que orientam a alta administração na determinação de objetivos, a serem alcançados pela organização, através de projetos Seis Sigma, e posteriormente na aplicação de cada uma das ferramentas da metodologia, culminando com a aplicação de um plano de controle, determinando quais os parâmetros devem ser medidos e quais ações devem ser tomadas para manter os resultados alcançados pelo projeto. O objetivo principal da metrologia, dentro da metodologia Seis Sigma, é fornecer informações confiáveis, para o direcionamento de ações visando a minimização dos desperdícios e custos associados. Portanto, a avaliação dos processos de medição na implementação da metodologia Seis Sigma, é fundamental para o sucesso da mesma. Os processos de medição devem ser capazes de perceber a variabilidade dos processos de fabricação, de maneira que melhorias possam ser implementadas e mantidas gerando o retorno financeiro objetivado pela empresa. A macro análise do conjunto de avaliações dos processos de medição facilita a identificação de problemas comuns aos processos de medição, direcionando ações gerenciais para a minimização da variabilidade dos processos de medição atualmente utilizados, servindo como base para o desenvolvimento de processos de medição otimizados.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-21T13:41:30Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / A estereolitografia (SL) vem sendo extensamente utilizada na obtenção de insertos para moldes para o processo de injeção de polímeros. A esta tecnologia deu-se o nome de Fabricação Rápida de Ferramentas. Pesquisas mostraram que alguns polímeros, como a poliamida 6.6, apresentam afinidade química com as resinas SL, além de possuírem rigidez e dureza superiores a estes materiais, tornando muito difícil a injeção destes polímeros em insertos SL. Assim, foi constatada a necessidade do estudo de uma alternativa que minimizasse a aderência do moldado sobre a cavidade, reduzindo a força de extração das peças. A estereolitografia também vem sendo utilizada na área de fundição de metais nos processos de cera perdida e areia verde. Contudo, o uso de modelos em estereolitografia não tem sido alvo de pesquisas no processo de fundição em caixa fria, muito empregado pelas fundições. Os modelos tradicionalmente utilizados neste processo são fabricados por usinagem, apresentando limitações de complexidade geométrica, tempos e custos de fabricação. Assim o estudo da aplicação da estereolitografia neste processo, é de grande valia para o setor, pois, além da facilidade de obtenção de geometrias complexas proporcionada pela estereolitografia, pode torná-lo viável para pequenos lotes de produção além de reduzir o tempo de fabricação do ferramental. Contudo, existem dúvidas quanto a resistência das resinas SL aos mecanismos de desgaste impostos pelo processo de caixa fria. Com base no exposto, este trabalho consistiu em desenvolver uma nova alternativa para a aplicação de revestimentos de niquel-fósforo depositados por eletroless sobre a resina DSM SOMOS 7110®, largamente usada na estereolitografia, visando maximizar a adesão entre o recobrimento de NiP e o substrato e tornar o processo menos agressivo ao meio ambiente. Este material teve algumas das suas características tribológicas determinadas através de ensaios normalizados e foi avaliado o seu uso no processo de moldagem por injeção da poliamida 6.6 e na fabricação de machos pelo processo de fundição em caixa fria. Os resultados mostraram que a adição do recobrimento resultou em uma melhora na resistência ao desgaste abrasivo e erosivo, característico da fabricação de machos pelo processo de caixa fria, além de, na moldagem por injeção, atuar como uma barreira entre a poliamida 6.6 e os insertos fabricados com a resina SL DSM SOMOS 7110®.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração / Made available in DSpace on 2012-10-21T19:26:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 207994.pdf: 502250 bytes, checksum: b2f2cf6c2f41a9cf3ca481b3e9cb940d (MD5) / Esta dissertação tem como objetivo geral efetuar estudo para conhecer, sob uma visão ambiental, os procedimentos legais, de projeto e de processo da embalagem e rótulos de alimentos. Os seus objetivos específicos são: identificar e relatar as normas de alimentos quanto à embalagem e rótulo; descrever estratégias de ecodesign para o projeto de embalagem e analisar a adoção de programas para diminuição de impactos ambientais ocasionados no processo de produção da embalagem. A pesquisa teve abordagem qualitativa, exploratória e descritiva, desenvolvida através de uma revisão bibliográfica e os dados foram interpretados e explicados. Os resultados obtidos demonstraram a necessidade da indústria de alimentos em conhecer a legislação para estabelecer técnicas de ecodesign. Demonstraram também que é importante adotar programas para redução de impactos ambientais ocasionados no processo de produção da embalagem e, finalizando, torna-se imprescindível ter o envolvimento dos três aspectos (legislação, projeto e processo) para que a embalagem crie e amplie a consciência da esgotabilidade dos recursos e da necessidade de preservá-los.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-22T06:27:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 207871.pdf: 3878445 bytes, checksum: aac4c3ba9fa081c03671d3e03036e984 (MD5) / A sistemática de elaboração da tese contribui para o ensino na engenharia de produção na área de construção civil, pelo conhecimento dos processos produtivos praticados em canteiro. Isto é realizado através de suas atividades constituintes. A tese auxilia ainda a gerência de obra por identificar atividades que colaborem no fluxo contínuo do trabalho e pela padronização destes processos.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-19T19:52:49Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-26T01:09:40Z : No. of bitstreams: 1 182867.pdf: 20353418 bytes, checksum: cdebd8958a804945ccd6e58e514fc681 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-20T02:12:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 298658.pdf: 2483797 bytes, checksum: 125fd1022f1f999e4d8dc89d3f3f1b2a (MD5) / O cenário altamente competitivo tem imposto novos padrões de desempenho, ao mercado, gerando para as empresas uma série de desafios, como a necessidade de mudanças de paradigma em relação a muitas coisas, mas principalmente ao sistema de produção. A sobrevivência neste cenário está ligada à flexibilização da produção, ao aproveitamento máximo da capacidade instalada evitando, ao mesmo tempo, a superprodução. Exige, ainda, grande variedade de produtos, prazo de entrega ao cliente cada vez mais curto, lotes pequenos e de alta qualidade, e uma busca incessante pela melhoria dos processos. A estratégia da Manufatura Enxuta tem ajudado muito nesta batalha, porém, algumas das ferramentas propostas, tais como os métodos de controle de produção baseados no autocontrole pelos próprios operadores, em geral empregando quadros de gestão à vista nos postos de trabalho, muitas vezes não são suficientes para garantir a precisão da informação para identificação das causas raiz dos problemas em empresas onde a prática da melhoria contínua via identificação, análise e solução de problemas não é tão forte como na Toyota. Este trabalho propõe um método de implantação do monitoramento da eficácia global do equipamento (OEE) em tempo real de células concebidas dentro da estratégia da ME que, com a criação de uma Cadeia de Ajuda, acionada de maneira efetiva por uma "torre de controle", impulsiona a solução rápida dos problemas. O monitoramento em tempo real do OEE cria condições favoráveis à verificação da eficácia de qualquer melhoria implantada e ao acompanhamento permanente dos resultados. Será relatado o estudo de caso da implantação do método proposto de monitoramento do OEE em tempo real em quatro células de manufatura de uma empresa fabricante de metais sanitários / The highly competitive scenario has imposed to the market new performance standards, generating a series of challenges to the companies, in particular, as regards the production system. Surviving in this scenario depends on the flexibilization of production and maximum leveraging of the installed capacity, while avoiding superproduction. This means a large variety of products, increasingly shorter customer delivery terms, high quality small batches, and a continuous search for improvement in processes. The Downsized Manufacture strategy has helped a lot in this matter, however, some of the tools proposed, such as the production control methods based on the own operators# selfcontrol, in general employing on-demand management staff on work positions, are many times insufficient to assure the accuracy of information to identify the root causes of problems, above all in companies where the practice of continuous improvement through the identification, analysis and solution of problems is not as strong as in Toyota. This work proposes a method for implementation of the real-time monitoring of Overall Equipment Efficacy (OEE) of cells conceived within the ME strategy, which, with the creation of an assistance chain, effectively triggered by a "control tower" drives the fast solution of problems. The real-time monitoring of OEE creates conditions that favor the verification of efficacy of any improvement implemented and the permanent follow-up of results. A case study is reported regarding the implementation of the proposed method for real-time monitoring of OEE in four manufacture cells of a manufacturer of bathroom accessories

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2002. / Made available in DSpace on 2012-10-20T08:55:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 273652.pdf: 7391757 bytes, checksum: 5cd04ad621dec836db72ba163efd27a5 (MD5) / O presente trabalho é resultado do encontro do desafio apresentado pelo estudo de processos de fabricação novos e ainda não tão vastamente difundidos, como é o caso do laser, com a necessidade da empresa Nano Endoluminal S.A. de avaliar as novas possibilidades que surgiriam com o uso desta fonte de energia na fabricação de precisão, visando a confecção de dispositivos médicos endoluminais. Assim sendo estabeleceu-se como objetivos para este trabalho de mestrado um estudo teórico dos conceitos básicos da Amplificação de Luz por Emissão Estimulada de Radiação (LASER), envolvendo o fenômeno, o equipamento, suas principais aplicações e processos industriais, e um estudo prático do uso desta ferramenta na confecção de próteses, catéteres e dispositivos específicos, de acordo com as necessidades expostas pela empresa conveniada. O estudo prático começou pelo corte de chapas finas de aço inoxidável, visando a obtenção de subsídios para a avaliação das possibilidades e dificuldades envolvidas na confecção de stents. Na continuidade estuda-se a furação de filmes de ptfe. Esta necessidade surgiu de uma inovação em um projeto de endoprótese vascular cujas características desejadas seriam difíceis de serem obtidas por processos mecânicos, apontando o laser como uma possível ferramenta alternativa. E por fim, a terceira aplicação, objeto de experimentação, foi a soldagem, motivada pelo problema da união de arames de NiTi, um antigo e recorrente problema entre os fabricantes de endopróteses vasculares. Os resultados obtidos satisfizeram à proposta do estudo, trazendo uma nova ferramenta, que já apresenta influência em decisões de projeto e processo, trouxe um novo campo de atuação e modificou consideravelmente a visão e atitude frente às possibilidade dos processos de fabricação vigentes. Este trabalho contou com o apoio da empresa, e uma parceria com o Instituto de Fabricação (Institut für Fertigung - IFF) da Universidade Técnica de Ilmenau (TU-Ilmenau), na Alemanha, onde foram realizados os experimentos envolvendo o corte a laser e a revisão bibliográfica.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T15:16:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 225613.pdf: 1497182 bytes, checksum: 174e0c757b6c046e956a05537f5778fc (MD5) / Este trabalho apresenta um modelo para avaliação e implantação da mudança de um sistema de produção convencional para manufatura celular empregando simulação discreta. Usa-se a tecnologia de grupo como forma de criar as famílias de produtos. Analisam-se alternativas de layout celular para servir de base para a execução do modelo. Utiliza-se a simulação computacional como ferramenta de análise capaz de mensurar quantitativamente as mudanças introduzidas no sistema. Apresenta-se um estudo de caso de uma empresa metal-mecânica situada no sul de Santa Catarina. A partir da análise dos resultados e das conclusões efetuadas é possível ter-se uma idéia clara das vantagens obtidas em se migrar para um sistema de produção com células de manufatura, tais como: maior produtividade, menor tamanho do lote, menor lead time, melhor taxa de utilização do espaço físico e operadores mais polivalentes.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-18T07:55:54Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T20:37:02Z : No. of bitstreams: 1 182587.pdf: 3853800 bytes, checksum: a797f7b3007979e08591545866b498e4 (MD5) / Em decorrência do aumento da competitividade entre as empresas de manufatura e de mudanças freqüentes do seu mix de produtos, tem havido movimentos destas empresas na direção da terceirização dos negócios industriais, com a finalidade de reduzir as atividades da manufatura e de serviços a estreitas faixas da chamada competência essencial (core competence). Neste trabalho apresenta-se um levantamento da bibliografia que trata deste assunto e analisam-se vários aspectos ligados à Integração Vertical (Verticalização) e à Terceirização (Horizontalização) como estratégias empresariais para manter ou aumentar a competitividade da manufatura. É feita uma re-leitura do Modelo de Quatro Estágios de Hayes e Wheelwright (1984), contextualizando-o na realidade da Integração Vertical e da Terceirização. Discorre-se acerca da decisão de fazer ou comprar com que freqüentemente as empresas se deparam, e citam-se algumas metodologias utilizadas para apoiar estas decisões. Procede-se a uma análise da Integração Vertical, e posteriormente da Terceirização, para descrever o que influencia uma empresa a optar por uma dessas estratégias e o que deve ser considerado nesta tomada de decisão. A identificação das core competencies (competências essenciais) da empresa é tratada como um requisito importante na decisão sobre as atividades a serem terceirizadas. As hipóteses levantadas pela bibliografia e pelo autor são confrontadas com dois estudos de casos de empresas bem sucedidas em seus negócios: o da produção de motores da Empresa Weg, como um exemplo de Integração Vertical de processos de produção, e o da terceirização de peças usinadas da Empresa Rexroth. A revisão de literatura e os estudos de caso constituem fonte de informações relevante para orientação gerencial quanto à decisão de adoção de uma dessas estratégias. A escolha de uma delas dependerá basicamente do tipo de produto produzido, dos objetivos da empresa com relação ao seu crescimento, da cultura empresarial e finalmente das capacidades e das habilidades de seus gestores para inovar e correr riscos.

Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-18T15:42:01Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-09T01:56:29Z : No. of bitstreams: 1 147222.pdf: 2156465 bytes, checksum: 430c2e6e69ba79cba33396319a1da8da (MD5)