Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T18:26:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 238523.pdf: 5687270 bytes, checksum: 07326910fc62529960947addef59782d (MD5) / Esta dissertação objetiva a apresentação dos procedimentos que possibilitem à empresa rastrear os possíveis focos de não-conformidades que ocorrem no processo produtivo. Neste trabalho, define-se rastrear, como o processo de levantar, identificar, mapear, dimensionar, criar estratégias, implementar ações, corrigir e validar as ações implementadas e define-se não-conformidade, como o não atendimento a um requisito, que pode gerar custos adicionais ao processo de fabricação e que não agrega nenhum valor ao produto, trazendo para a empresa a perda da competitividade empresarial ocasionada pela impossibilidade de atender e satisfazer as necessidades e desejos dos consumidores. Para que esta competitividade empresarial seja maximizada é necessário que, em toda a cadeia produtiva, os serviços executados e os produtos fabricados pela empresa atendam as especificações estabelecidas pelas estratégias da empresa e pelas exigências do mercado. Estas estratégias empresariais devem ser atreladas em função das qualidades: do projeto do produto; do processo produtivo; da instalação fabril; da matéria-prima e componentes utilizados, dos funcionários, da produtividade operacional; do modelo de gestão aplicado; das tecnologias utilizadas; dos fornecedores diretos e indiretos; dos custos envolvidos; dos investimentos, dos controles implementados, dos mercados a serem atingidos, entre outros, que devem ser gerenciados através da utilização sistemática de procedimentos próprios e de ferramentas da qualidade desenvolvidos para que a empresa possa atender aos requisitos exigidos, entregando seus serviços e produtos ao consumidor final sem nenhum defeito, dentro do prazo e com uma lucratividade viável. The present work has the objective to present the procedures that may give to the company, to track the possible no-conformity points that happen on the production process. In this work "to track" is defined as; the process of map, identify, quantify, create strategies, improve actions, repair and validate actions, correct and validate the actions that were implemented, also the work defines no-conformity as the no achievement, due to a specific point, that may bring additional costs to the production process, and that does not aggregate value to the product, bringing to the company, a lack of business possibility of competition, brought by the no possibility of achieve the consumer's needs and wishes. In order to maximize this business competition possibility, it is needed that, in the whole supply chain, the services that were done, and the products that were produced by the company, reach the specifications established by the company's strategies, and by the market. Those business strategies must be connected, related to the qualities; related to the product; to the production process; to the raw materials; and to the related itens used; also related to the employees; to the operational productivity; to the management model adopted by the company. To the technology used; to the direct and no direct suppliers; to the costs; to the investments; to the controls used; to the markets that the company intend to reach; and others that might be managed, trough the systematic use of own procedures and quality tools, that were developed on the way that, the company might reach the demand procedures, delivering their products and services, to the final consumer with no problem on time and with a acceptable profitability.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-23T01:19:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 238881.pdf: 820271 bytes, checksum: 9506072e64289e475a7c67fbffb86e28 (MD5) / A relação das empresas com o meio ambiente tem mostrado que os impactos ambientais resultantes das atividades produtivas estão comprometendo o futuro do planeta. Desta forma, todos os esforços na busca de promover o desenvolvimento sustentável devem ser prioritários, tanto no nível acadêmico, quanto empresarial. Os resíduos gerados nos processos produtivos afetam muito o meio ambiente, conseqüentemente as condições de sobrevivência. Técnicas como a Produção mais Limpa tem como objetivo diminuir a geração de resíduos e o consumo de insumos durante o processo, e o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo tem como objetivo diminuir a emissão de CO2. Desta forma, esta pesquisa tem como objetivo verificar os pontos de convergência destas duas técnicas, mostrando os pontos de convergência entre estas técnicas e se há a possibilidade de serem implantadas conjuntamente. Para se conseguir verificar os pontos de convergência entre as técnicas, foi aplicado um questionário para 11 especialistas que responderam questões que ajudariam na formação de um ponto de vista sobre a viabilidade ou não de uma implantação conjunta. Os resultados demonstram que as técnicas são complementares e que podem ser implantadas conjuntamente, desde que alguns critérios sejam atendidos.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T13:23:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 246235.pdf: 893970 bytes, checksum: cc05ef45ac11649e1605c1f5be861cc4 (MD5) / O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é uma função de apoio à manufatura que vem sendo desafiado constantemente ao longo dos anos pelo aumento da diversificação de produtos oferecidos pelas empresas, maior complexidade desses produtos e dos processos de produção, aumento de demanda, redução dos ciclos de planejamento, entre outros desafios. Inicialmente, o PCP apoiou a produção em massa com o sistema computadorizado de planejamento de materiais. A expansão horizontal do PCP veio com novos sistemas computacionais de maior complexidade e de maior abrangência, envolvendo toda a empresa e fornecedores, no entanto, sem alterar o alinhamento com a produção em massa ou em grandes lotes. A novidade para o PCP veio com as práticas da manufatura enxuta originárias na empresa Toyota, um modo revolucionário de produzir com estoques mínimos, atacando as diferentes formas de desperdícios presentes na produção em massa, criando o modelo de excelência operacional. Como a evolução do PCP não é inteiramente linear com o tempo, mas depende do conhecimento envolvido e da aculturação das práticas de PCP, questiona-se de como empresas de manufatura vêm projetando seus PCPs em busca de uma melhor eficiência operacional. Assim, esta pesquisa teve como objetivo desenvolver e validar um modelo de evolução funcional do Planejamento e Controle da Produção que representa as inserções crescentes dos sistemas de informação industrial e das práticas da manufatura enxuta nos métodos e processos do PCP. O modelo desenvolvido mostra o PCP em três estágios evolutivos: no primeiro estágio o PCP foi caracterizado por produzir ordens de produção por meio do computador; no segundo estágio, com maiores recursos computacionais, o PCP procurou a eficiência da integração da informação, tornando-se um centralizador de informações, e daí perdendo o foco do controle de chão de fábrica; e no terceiro estágio o PCP busca pela excelência operacional, diminuindo o uso dos sistemas computacionais para suas atividades e voltando-se para práticas visuais em busca constante pela estabilidade. A validação do modelo foi realizada por meio de uma pesquisa exploratória conduzida em quatro empresas de manufatura da região Sul do Brasil, confirmando a aderência do modelo à realidade industrial observada em empresas do setor metal-mecânico. Resultados mostraram que os sistemas de informação industrial evoluíram e influenciaram o PCP, mas que com a manufatura enxuta, o PCP vem aderindo a essas novas práticas, enxugando a estrutura computacional. Esse processo de evolução do PCP tem sido capitaneado por empresas líderes e acompanhado por empresas seguidoras. The Production Planning and Control (PPC) is a function of manufacturing that is being constantly challenged over the years by more diversification of products offered by industries, larger complexity of products and production processes, increase of demand, reduction of the planning cycles, among other challenges. At the beginning, the PPC supported the mass production with Material Requirement Planning that has become its standard tool. The PPC horizontal expansion removed barriers with new computing systems of higher complexity and scope, involving every industrial data of the enterprise and expanding towards the suppliers# control. However, the PPC increasing involvement with the industrial computing has not altered the alignment with the mass production and its paradigms. The news for the PPC has come with Toyota Production System, a revolutionary way of producing with lower stocks, avoiding different wastes present in different ways on the mass production, creating the operational excellence model. As the PPC evolution is not purely linear with the time, but it depends on factors as knowledge and acculturation of several PPC practices, it is questioned how the manufacturing companies have been projecting their PPCs for a better operational efficiency. Thus, this research aimed to develop and evaluate a functional evolution model of Production Planning and Control that represents the increasing insertions of the industrial information systems and practices derived from Toyota Production System (Lean) in the methods and processes of PPC. The developed model shows the PPC in three evolutionary stages: the first stage, the PPC is characterized by creating production orders through the computer; the second stage, with higher computing resources, the aim of PPC was the computing efficiency, integrating suppliers and clients in a large database. The PPC turned into an centralized information function and then, losing the focus of the shop floor control; and in the third stage, the aim of the PPC is the operational excellence by reducing the use of computer systems in its activities and returning to practical visual control towards the operational stability. An exploratory research conducted in four manufacturing companies in the southern region of Brazil validated the proposed model, confirming the adherence of the model to the reality observed in industrial companies in the metal-mechanical industry. Results showed that industrial information systems evolved and influenced the PPC, but with the Lean Manufacturing, the PPC is adhering to these new practices, reducing the computational structure. This process of evolution of the PPC has been headed by leaders and followed by other manufacturing companies.

Resumo não disponível.

As últimas décadas têm apresentado significativas mudanças no cenário intercapitalista mundial. Especialmente após a popularização internacional das filosofias e técnicas japonesas de gestão, partindo do Sistema Toyota de Produção, muitos estudos e metodologias têm sido desenvolvidos na busca da racionalização dos processos produtivos. Basicamente estes estudos foram centrados nas características da indústria de forma, vale dizer, bens de capital e bens duráveis de consumo. Neste sentido, surge um natural questionamento sobre a aplicabilidade destes conceitos e técnicas a outros tipos de processos produtivos, especialmente no caso da indústria de propriedade contínua, muitas vezes identifica da como indústria de transformação (incluindo refino de petróleo, petroquímica, papel e celulose, energia elétrica e outras), pelas características específicas apresentadas pela mesma. Assim, a presente dissertação analisa diferentes metodologias desenvolvidas para a indústria de forma, avaliando a possibilidade de aplicação de seus conceitos à indústria de propriedade contínua. Posteriormente, desenvolve um modelo analítico mais apropriado à realidade e característica deste tipo de indústria. A seguir, baseado nas conclusões do modelo analítico desenvolvido, estabelece os conceitos básicos de um modelo de gestão dos processos produtivos da indústria de propriedade contínua. Finalizando, são apresentadas as conclusões relativas à aplicação das diferentes metodologias, e em especial dos modelos desenvolvidos, à indústria de propriedade de produção contínua. / The last decades have shown significant changes in the worldwide capitalist scenery. Specially after the international popularization of the japanese production management concepts and techniques, starting from the Toyota Production System, several studies and metodologies have been developed searching for the productive processes rationalization. Basically these studies concemed the so called "form industry", or in other words, the production of capital goods (as machinery and others) and consumption lasting goods (as automobiles, electronics and household appliances). Considering this situation, a natural question emerges about the applicability of the aforesaid concepts and techniques at different types of productive processes. Of special interest, is the case of the so called "property industry", many times also identified as transformation industry (including petroleum refining, petrochemical industry, paper and celulose production, electrical energy production and others), due to it' s specific and particular characteristics. Thus, the present dissertation analyses different metodologies proposed to the "form industry", evaluating it' s application possibilities by the "property industry" . Subsequently, an analytical model suitable to the conditions and characteristics of this type of industry is developed. In the sequence, based upon the analytical model's conclusions the basic concepts of continuous "property industry" productive processes management model are established. Finally, the conclusions related to the application to continuous property industry of the different metodologies, and specially of the models proposed, are here presented.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.

A desregulamentação da economia brasileira na cadeia do leite em 1990 e a globalização da economia trouxeram grandes modificações e preocupações nos diferentes segmentos do sistema agroindustrial do leite. De outro lado, surgiu um consumidor mais exigente em produtos e serviços. Essa situação requer do produtor de leite, que é o elo mais frágil da cadeia, que tenha maior competitividade em produtividade, custo e qualidade, dentre outros fatores. Nesse sentido, este estudo analisa e avalia os coeficientes de desempenho dos indicadores técnico e econômico dos fatores da produção que caracterizam os diferentes sistemas de produção e identificam as unidades produtoras que são benchmarking em alguma prática, processo, procedimento ou indicador. Para tanto, realizou-se uma pesquisa a campo que obteve um retorno de 47,78% dos 32.188 questionários enviados. Além disso, realizou-se visita, entrevista e estudadas as 12 UPs benchmarking. Observou-se que as UPs benchmarking têm muito a ensinar à grande massa de produtores de leite e que todos os coeficientes dos indicadores técnicos e econômicos, práticas, processos e procedimentos são melhores do que a média de cada sistema da pesquisa geral.

Este estudo tem como objetivo contribuir para o desenvolvimento de competências gerenciais necessárias à implementação dos conceitos e princípios da Produção Enxuta na Construção, partindo da premissa de que esta implementação impfica mudança do paradigma gerencial predominante no setor. A estratégia de pesquisa adotada neste estudo consistiu no desenvolvimento de estudos exploratórios em dois ciclos de aprendizagem que levaram ao desenvolvimento do estudo empírico final, através de pesquisa-ação. O primeiro ciclo consistiu em um estudo sobre métodos de ensino para formação gerencial, cujos resultados conduziram a uma mudança de foco para o processo de aprendizagem com o uso da Aprendizagem na Ação. No segundo ciclo, foram desenvolvidos estudos exploratórios sobre a abordagem da Aprendizagem na Ação e o uso de Mapas Conceituais para negociação de significados dos conceitos da Produção Enxuta, visando o planejamento da pesquisa-ação e preparação de instrumentos de coleta e análise de dados. Para este estudo empírico final foi constituído um grupo, composto por gerentes de produção de empresas construtoras de pequeno e médio porte, com o uso da Aprendizagem na Ação. Os dados coletados foram analisados através de Anáfise de Consteúdo, sendo que os resultados obtidos permitiram a identificação de barreiras de origem cultural para a disseminação dos conceitos e princípios da Produção Enxuta na Construção. Além disso, o estudo resultou em contribuições conceituais para a construção de uma teoria sobre a Aprendizagem na Ação: perfildos membros do grupo, condução do processo pelo facilitador e indução mudança de atitudes através da reflexão na ação e nos significados dos conceitos utilizados na análsie e resolução de problemas.

Submitted by Nathália Faria da Silva (nathaliafsilva.ufv@gmail.com) on 2017-07-11T11:59:29Z No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 829462 bytes, checksum: 04974df62fc523bc6b3766d467212713 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-07-11T11:59:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 texto completo.pdf: 829462 bytes, checksum: 04974df62fc523bc6b3766d467212713 (MD5) Previous issue date: 2001-07-18 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / A tecnologia de exploração intensiva de suínos em confinamento total foi introduzida no Brasil há 30 anos. Atualmente, observa-se o aumento do tamanho e a diminuição do número dos plantéis, refletindo a tendência mundial à concentração e especialização da atividade, o que requer grande inversão de capital. O Sistema Intensivo de Criação de Suínos ao Ar Livre (SISCAL) representa uma alternativa ao confinamento total, na qual os animais permanecem em piquetes específicos para cada categoria, até a desmama ou até a saída da creche. Com isso, o SISCAL combina uma vantagem econômica, de menor custo de implantação, à idéia de maior bem-estar para os animais explorados. Por estas razões, sua adoção em escala comercial vem crescendo em vários países nos últimos 15 anos. No Brasil, o SISCAL tem sido implantado apenas na região Sul, em pequenas propriedades. Nesse estudo, foram apresentadas uma revisão crítica da literatura mundial sobre o SISCAL e comparações, em termos econômicos, de projetos de grande porte simulados para o SISCAL e para o confinamento no Estado de Minas Gerais. De forma geral, pretendeu-se discutir as peculiaridades dessa tecnologia e estimular a continuidade das pesquisas sobre o SISCAL no país. O objetivo específico foi determinar sob quais condições a implantação do SISCAL seria técnica e economicamente recomendável para o Estado de Minas Gerais. As regiões mineiras do Triângulo, Alto Paranaíba e Centro-Oeste foram consideradas aptas para a adoção do SISCAL, tanto no aspecto edafo-climático quanto pela disponibilidade de grãos. A proximidade com os pólos de bovinocultura de corte e a existência de municípios com altas densidades de suínos nessas regiões são fatores de risco epidemiológico. Outro risco é o da descaracterização do sistema, como foi observado na literatura e em duas criações mineiras, devido à falta de técnicos especializados para orientar a implantação e condução do SISCAL. Foram simulados nove cenários para o confinamento e nove para o SISCAL, com três níveis de produtividade (alto, médio ou baixo) e três tamanhos de plantel (200, 700 ou 1500 matrizes), com confinamento dos leitões após a fase de creche. Considerou-se, dentre outros índices, 25,7 leitões desmamados/porca/ano no confinamento e 23,8 no SISCAL de alta produtividade sendo que, nos cenários de média e de baixa produtividade, estimou-se uma ineficiência zootécnica de 5% e de 10%, respectivamente. Foram comparados os custos de implantação e de produção, as margens líquidas e os indicadores de valor presente líquido (VPL), à taxa de 12% ao ano, taxa interna de retorno (TIR) e período de recuperação (PR) dos projetos simulados, num horizonte de dez anos. Foi previsto o financiamento de 30% do valor dos investimentos, a ser pago em cinco anos, com um ano de carência, à taxa de juros de 17,25% ao ano. Os custos de implantação, por matriz, foram R$ 1.891,80, R$ 1.696,96 e R$ 1.586,06 para o SISCAL com 200, 700 e 1500 matrizes, e R$ 2.280,28, R$ 2.106,36 e R$ 2.044,29 para o confinamento nas mesmas escalas, representando 17%, 19,4% e 22,4% de diferença a favor do SISCAL, respectivamente. As planilhas de custos de produção, baseadas nos preços médios de R$ 1,43/kg de cevado e de R$ 0,21/kg de milho, obtidos em Minas Gerais no ano de 2000, resultaram em custos fixos totais cerca de 14% a 18% menores no SISCAL e custos variáveis totais menores em 3,5% a 6% nos cenários do SISCAL de alta e média produtividade e em cerca de 8,7% a 11,5% no nível mais baixo, o que está de acordo com a literatura. Os custos totais médios (CTM) dos dois sistemas foram semelhantes nos cenários de alta produtividade, especialmente após os anos de pagamento dos financiamentos. Nos cenários menos produtivos, os CTM do confinamento foram inferiores aos do SISCAL. A margem líquida foi maior para o SISCAL apenas nos cenários de alta produtividade com 700 e 1500 matrizes, entre 1,5% e 2,5%, mas essa vantagem não se manteve nos cenários de menor eficiência. Em todos os cenários, foi possível quitar o empréstimo até o 6o ano. O menor PR foi obtido no SISCAL de alto nível com 1500 matrizes (5 anos) e o maior, no confinamento de nível médio com 200 matrizes (8 anos). Os resultados do VPL e da TIR indicaram a viabilidade econômica dos cenários de alta e de média produtividade, exceto do SISCAL de média eficiência com 200 matrizes. Em relação ao confinamento, os SISCAL de alta produtividade com 700 e 1500 matrizes apresentaram os melhores resultados. Na análise de sensibilidade, a diminuição em 10% do preço do cevado inviabilizou todos os cenários. Tanto a diminuição em 5% desse preço quanto o aumento em 20% do preço do milho inviabilizou todos os cenários de média produtividade, bem como os de alta produtividade com 200 matrizes. Os SISCAL com 700 e 1500 matrizes tiveram maior VPL e TIR que o confinamento. Finalmente, o aumento do preço do milho em 10% inviabilizou os projetos de média produtividade e manteve a vantagem dos SISCAL de maior porte. Mesmo apresentando desempenho zootécnico um pouco inferior ao do confinamento, o SISCAL foi a melhor opção de investimento para projetos a partir de 700 matrizes, desde que implantado e conduzido segundo as recomendações técnicas que garantem a sustentabilidade e competitividade desse sistema. / The technology of intensive breeding of pigs in total confinement was introduced in Brazil thirty years ago. At present, the increase in size and the decrease in the number of herds have been observed, reflecting the world-wide tendency on the concentration and specialization of this activity, which requires large capital investment. The Outdoor Pig Production System represents an alternative to total confinement, in that the animals remain in paddocks specific to each category, until they are weaned or removed. In that way, the outdoor system combines an economic advantage of lower implantation cost and the idea of better well-being for the animals that are bred. For these reasons, its adoption on a commercial scale has been increasing in several countries in the last fifteen years. In Brazil, the outdoor system has been implanted only on small properties in the southern region. In this study, a critical revision of the world literature on the outdoor system was made, along with comparisons, in economic terms, of large-scale projects simulated for the outdoor system and for confinement in the State of Minas Gerais. In general, what was intended was to discuss the characteristics of this technology and to stimulate the continuation of research on the outdoor system in this country. The specific aim was to determine under what conditions the implantation of the outdoor system could be technically and economically recommended for the State of Minas Gerais. The state’s regions of Triângulo, Alto Paranaíba and Central-West were considered appropriate for the adoption of the outdoor system, both with respect to soil-climate conditions and availability of grains. The proximity to the centers of cattle raised for slaughter and the existence of municipalities with high densities of pigs in these regions are factors of epidemiological risk. Another risk is the misapplication of the system, as was observed in the literature and in two breeding places in the state, due to the lack of specialized technicians to guide the implantation and management of the outdoor system. Nine scenarios were simulated for confinement and nine for the outdoor system, with three levels of productivity (high, medium, or low) and three herd sizes (200, 700, or 1500 sows), with confinement of the growing and finishing pigs. Within other indices, 25.7 weaned pigs/sow/year in confinement, and 23.8 in the outdoor system, were considered of high productivity, since, in the scenarios of medium and low productivity, a zootechnical inefficiency of 5% and 10%, respectively, was estimated. The implantation and production costs, the net margins and indicators of net present value (NVP) were compared, to a rate of 12% per year, the internal return rate (IRR) and the pay back period (PB) of the simulated projects, over a ten year horizon. The financing of 30% of the value of the investments was foreseen, to be paid in five years, with a hiatus of one year, at an interest rate of 17.25% per year. The implantation costs, per sow, were R$ 1.891,80, R$ 1.696,96 and R$ 1.586,06 for the outdoor system with 200, 700 and 1500 sows, and R$ 2.280,28, R$ 2.106,36 and R$ 2.044,29 for confinement on the same scale, representing difference of 17%, 19.4% e 22.4%, respectively, in favor of the outdoor system (1 R$ = 1.75 US$). The plan for production costs, based on the average prices of R$ 1,43/kg of finished pig and R$ 0,21/kg of corn, obtained in Minas Gerais in the year 2000, resulted in total fixed costs of about 14% and 18% less in the outdoor system of high and medium productivity and about 8.7% and 6% in the scenarios of the outdoor system at the lowest level, which is in agreement with the literature. The total average costs (TAC) of the two systems were similar in the high productivity scenarios, especially after the years of paying off the financing. In the less productive scenarios, the TAC of confinement were lower than those of the outdoor system. The net margin was greater for the outdoor system only in the high productivity scenarios with 700 and 1500 sows, between 1.5 % and 2.5%, but this advantage was not maintained in the scenarios of lower efficiency. In all scenarios, it was possible to pay off the loan by the sixth year. The lowest PB was obtained in the high level outdoor system with 1500 sows (5 years) and the highest PB in the medium level confinement with 200 sows (8 years). The results of the NPV and the IRR indicated the economic viability of the scenarios of high and medium productivity, except for the outdoor system of medium efficiency with 200 sows. In relation to confinement, the high productivity outdoor system with 700 and 1500 sows showed the best results. In the sensibility analysis, the decrease of 10% in the cost of finished pig made all the scenarios unviable. Both the decrease of 5% of this price and the increase of 20% in the price of corn made all the scenarios of medium productivity unviable, as well as those of high productivity with 200 sows. The outdoor system with 700 and 1500 sows had greater NPV and IRR than confinement. Finally, the increase of 10% in the price of corn made the medium productivity projects unviable and maintained the advantage of the largest size outdoor system. Even showing a slightly inferior zootechnical performance to that of confinement, the outdoor system was the best investment option for projects that started from 700 sows, as long as they were implanted and executed according to the technical recommendations that ensure the sustained and competitive nature of this system.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2017. / Made available in DSpace on 2017-08-08T04:09:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 346596.pdf: 2470509 bytes, checksum: 4e1031c67f385f70d415dc15dd2305e8 (MD5) Previous issue date: 2017 / O mundo empresarial está tendo uma primeira ideia do que a quarta revolução industrial poderá representar, enquanto a comunidade científica está desenvolvendo novas ferramentas tecnológicas para dar suporte às indústrias durante esse período de transição. Esses avanços na tecnologia de informação têm incentivado a pesquisa em sistemas de produção compartilhada, especialmente em cenários de alta competitividade e escassez de recursos. Porém, a falta de confiança entre os parceiros é a primeira barreira atingida antes do compartilhamento da capacidade produtiva, seguida pela dificuldade de organizar os recursos produtivos em cenários de alta-complexidade, como numa rede de empresas. Esta dissertação visa uma análise do impacto do compartilhamento de recursos produtivos em redes de empresa comparando com modelos de produção tradicionais, e o desenvolvimento de um modelo computacional de otimização baseado em simulação. O modelo é construído com base no One Product Integrated Manufacturing, um sistema de produção que busca a otimização da eficiência de um produto através da concepção de fábricas virtuais formadas pelos melhores recursos disponíveis na rede. Alguns dos resultados encontrados, além de uma melhor eficiência geral da rede, é que fábricas virtuais dedicadas facilitam a identificação de problemas e permitem implementações pontuais de melhorias, sem impactar negativamente em outros recursos. O processo de otimização também identifica o melhor plano de produção para diferentes distâncias entre os membros da rede. Por fim, para testar a eficácia do método desenvolvido neste trabalho, o procedimento é aplcado em cenários gerados aleatoriamente e em um estudo de caso sobre internalização de processos de acabamento.<br> / Abstract : The business world is having the first glimpse of what the fourth industrial revolution might represent, while the scientific community is developing new technological tools to support the industries during this transition period. These information technology advancements are encouraging researches in shared manufacturing systems, especially on high-competitiveness and low-resources scenarios. However, lack of confidence between partners is the first wall hit before productive capacity sharing, followed by the difficulty of organizing manufacturing resources in high-complexity scenarios, such as in a firm network. This dissertation aims to analyze the impact of productive resources sharing on firms networking comparing with traditional manufacturing models, and to develop a simulation-based optimization computer model. The model is built on One Product Integrated Manufacturing, a manufacturing systems that pursues the efficiency optimization of a product by designing virtual factories formed by the best resources available on the network. Some of the results found, along with a better overall network efficiency, are that dedicated virtual factories facilitate the identification of problems and allow for punctual implementations of improvements without negatively impacting other resources. The optimization process also identifies the best production plan for different distances between network members. Lastly, to test the effectiveness of the method developed in this work, the tool is applied in randomly generated scenarios and in a case study on the internalization of finishing processes.