A metodologia lean é uma alternativa para melhorar a competitividade da empresa, porém, o baixo percentual de sucesso destes projetos ressalta a necessidade da gestão dos riscos envolvidos em tais projetos. Esta dissertação apresenta quatro contribuições principais para o tema: (i) identificação dos fatores de risco ao sucesso de projetos de implantação da metodologia; (ii) identificação da intensidade do relacionamento entre os fatores de risco; (iii) algoritmo para estimativa da probabilidade de sucesso de projetos de implantação da metodologia; (iv) sistema de suporte à decisão para projetos de implantação da metodologia considerando os fatores de risco e a importância estratégica do projeto para a empresa. Através de revisão da literatura e análise de especialistas da academia e da indústria, foram identificados os fatores de risco ao sucesso dos projetos de implantação da metodologia lean e foi levantada a intensidade do relacionamento entre os mesmos. O algoritmo proposto, considerando os fatores de risco modelados como um sistema série-paralelo, utiliza preceitos da confiabilidade para estimar a probabilidade de sucesso do projeto de implantação. O sistema de suporte à decisão proposto avalia a probabilidade de sucesso do projeto estimada frente à probabilidade alvo de sucesso, definida de forma qualitativa conforme à importância do projeto para a empresa. Se necessário, metas otimizadas para a situação dos fatores de risco são calculadas via algoritmo de otimização. A aplicação do modelo em empresas de grande porte apresentou resultados coerentes, possibilitando avaliar a viabilidade do projeto de implantação e definir metas otimizadas para a situação dos fatores de risco, fornecendo assim, informações importantes para a gestão do projeto. / The lean methodology is a strategy to improve company‘s performance, however, the low percentage of success of these projects highlights the need for risk management in such projects. This dissertation presents four main contributions to this subject: (i) identification of the risk factors in projects of lean methodology implementation, (ii) identification of the intensity of the relationship between the risk factors, (iii) an algorithm for estimating the probability of successful implementation for lean projects, (iv) a decision support system for methodology implementation considering the risk factors and the strategic importance of the project for the company. Through literature review and analysis of experts from academia and industry the risk factors to the successful implementation of the lean methodology were identified and the intensity of the relationship between them was raised. The proposed algorithm, considering the risk factors modeled as a series-parallel system, use reliability principles to estimate the likelihood of successful project implementation. The decision support system proposed assesses the estimated probability of success of the project against the target probability of success, defined qualitatively according to the importance of the project for the company. If necessary, goals for the risk factors status are calculated via optimization algorithm. The application of the model in large companies showed consistent results, allowing assessing the feasibility of the project and setting goals for the optimal status of the risk factors, providing managers with important information for project management.

O presente trabalho tem como objetivo principal o desenvolvimento e apresentação de um modelo para a avaliação dos fornecedores. O modelo proposto contempla os critérios do conceito lean sendo que fornece uma análise abrangente para tomada de decisão na área de suprimentos. O trabalho realizado envolveu 05 etapas: (i) identificar e selecionar os principais critérios para a gestão de fornecedores lean; (ii) realizar a ponderação dos critérios através do método AHP (Analytic Hierarchy Process); (iii) definir os indicadores a serem utilizados para a análise dos fornecedores em cada subcritério; (iv) calcular o peso relativo de cada indicador através da análise da interdependência entre os subcritérios e os indicadores; (v) testar parcialmente o modelo através da aplicação do mesmo em um grupo de produtos na realidade de uma empresa. A principal contribuição desta dissertação é a proposição de um modelo que combina o método AHP (Analytic Hierarchy Process) utilizada para a tomada de decisão com múltiplos critérios com o método QFD (Quality Function Deployment) capaz de traduzir estes critérios em diretrizes para a gestão do fornecimento. Do ponto de vista prático, a importância desta dissertação reside no fato de apresentar um modelo relativamente simples para a sistematização da criação de indicadores de fornecimento. Também é enfatizado o alinhamento dos fornecedores com a filosofia de gestão lean. Os resultados obtidos recomendam a utilização deste método. / The main objective of this work is to develop and present a model for supplier’s assessment. The proposed model includes the criteria of lean concept that provides a comprehensive analysis for decision making in the area of supplies. The work involved 05 steps : ( i ) identify and select the main criteria for management of lean suppliers , (ii ) through the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process) realize the weighting of the criteria , (iii ) define the indicators to be used for the analysis of vendors in each sub-criterion (iv ) calculate the relative weight of each indicator by analyzing the interdependence between the criteria and indicators , (v ) teste this model through the application in a group of products in a company . The main contribution of this paper is to propose a model that combines the methodology AHP (Analytic Hierarchy Process), used for decision making with multiple criteria with QFD methodology (Quality Function Deployment) able to translate these criteria into guidelines for the supply management. From a practical standpoint, the importance of this work lies in the fact that a relatively simple model for the systematic development of supply indicators. It also emphasizes the alignment of suppliers with the lean management philosophy. The results recommend the use of this methodology.

Empresas em todo o mundo têm atingido um melhor desempenho operacional com a implantação da Produção Enxuta (IPE), apesar de que os resultados são frequentemente aquém do esperado, demorados a alcançar ou difíceis de sustentar em longo prazo. Tais fatos indicam a necessidade de aprofundar o conhecimento sobre as dificuldades no processo de IPE. Nesta pesquisa, as dificuldades na IPE são reinterpretadas e investigadas sob a perspectiva da Gestão de Riscos (GR), uma vez que isso induz à gestão sistemática dos mesmos sob a lógica PDCA e um amplo entendimento do contexto onde elas ocorrem. O objetivo geral desta pesquisa foi desenvolver um método para avaliação dos riscos na IPE. A estrutura da pesquisa foi dividida em cinco artigos, com os seguintes métodos e propósitos: 1) uma revisão sistemática da literatura para identificar o estado da arte sobre a IPE e propor uma agenda para pesquisas futuras; 2) uma survey e um estudo de caso para identificar e validar a lista dos principais riscos presentes na IPE e a existência de relações entre os riscos; 3) uma revisão bibliográfica para criar uma sistemática para a GR na IPE com o objetivo de desenvolver procedimentos para as etapas de descrição do contexto e avaliação dos riscos; 4) aplicar em um estudo de caso as etapas de descrição do contexto e análise dos riscos, sendo que estas fazem parte da avaliação dos riscos; 5) um estudo de caso enfatizando as etapas de análise e modelagem das relações entre os riscos. As principais contribuições da tese consistem em desenvolver e testar um método para a avaliação de riscos na IPE, identificar e descrever as características dos principais riscos na IPE e criar procedimentos para a análise e modelagem das relações entre os riscos. / Companies worldwide have improved operational performance by lean production implementation (LPI), although the results are often lesser than expected, long reach or difficult to sustain in the long term. These facts indicate a need to increase knowledge of the difficulties in the LPI process. In this research, the difficulties in LPI are reinterpreted and investigated with the risk management (RM) perspective, since it leads to systematic management under the PDCA logic and a broad understanding of the context. The main objective of this thesis was to develop a method for risk assessment in LPI. The structure of the research was divided into five articles, with the following methods and purposes: 1) a systematic literature review to identify the state of the art on the LPI and propose an agenda for future research; 2) a survey and a case study to identify and validate the list of major risks present in the LPI and the existence of relationships between risks; 3) a literature review to create a framework of RM on the LPI in order to develop procedures for the steps of the context description and assessment of risks; 4) apply in a case study the steps of description of the context and risk analysis, as part of the risk assessment; 5) a case study highlighting the steps of risk analysis and risk evaluations by modeling of the relationships between risks. The main contributions of the thesis are to develop and test a method for risk assessment in LPI, identify and describe the characteristics of the main risks in LPI and create procedures for risk identification, analysis and evaluation, the three steps of risk assessment.

Diante do aumento da competição no mercado de edificações habitacionais, o paradigma de produção tradicional da construção apresenta limitações, pois resulta em um elevado índice de desperdícios, com altos custos de produção, baixa qualidade e atrasos na entrega dos produtos. A Produção Enxuta, como um paradigma de produção que busca eliminar os desperdícios para que os custos de produção diminuam, a qualidade dos produtos e a rapidez com que são entregues sejam melhores, apresenta-se com potencial de reduzir as ineficiências da construção. As idéias da Produção Enxuta têm sido introduzidas na construção desde 1993, originando a Construção Enxuta. Apesar de estudos demonstrarem bons resultados na introdução dessas idéias na construção, observa-se que tais esforços têm-se voltado mais para uma implementação isolada e pontual, limitando assim a possibilidade de melhorias ao longo do fluxo de valor. Na tentativa de reverter este quadro, o objetivo principal deste trabalho é visualizar o processo produtivo da construção de modo sistêmico, ou seja, do seu fluxo de valor. E assim, identificar os seus principais problemas e desperdícios e propor ações de melhoria, visando uma implementação sistêmica da Produção Enxuta. Para visualização do fluxo de valor utiliza-se a ferramenta chamada Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). Utilizado na manufatura como forma de iniciar a implementação da Produção Enxuta nas empresas, o MFV possibilita uma visualização sistêmica da produção, relacionando o processo produtivo com os clientes e fornecedores, a identificação dos desperdícios e a proposição de melhorias. Devido às diferenças entre construção e manufatura, foram necessárias adequações no MFV para sua aplicação na construção. O estudo foi realizado em uma construtora de edificações habitacionais de Porto Alegre/RS e em função do longo período de construção, a aplicação do MFV ocorreu somente na etapa da alvenaria. A partir da visualização sistêmica da alvenaria foi identificada uma série de problemas e desperdícios e propostas ações de melhorias, almejando a implementação da Produção Enxuta ao longo do fluxo de valor. Entre as melhorias que se mostraram possíveis tem-se a redução do lead time de produção, um processo produtivo mais fluído, a redução dos estoques, o melhor aproveitamento da mão-de-obra e a melhor interação com os diversos agentes que fazem parte da construção como, por exemplo, os clientes, os arquitetos e os fornecedores.

O setor automotivo se caracteriza pela busca por redução de custos e de desperdícios em seus processos produtivos. Desta forma, torna-se necessário o uso de melhores práticas para se manter competitivo no mercado. Dentre estas práticas, destaca-se a metodologia Lean Manufacturing (LM), proveniente do Sistema Toyota de Produção, a qual propõe melhorias nos processos, por meio da eliminação das perdas. Mesmo que estudos estejam em andamento e que, eventualmente, suas ferramentas sejam empregadas de forma isolada no meio empresarial, não há um consenso a respeito do tema e das principais métricas utilizadas para verificar seus benefícios quando da implantação e uso integral das práticas enxutas. Sob este aspecto, a dissertação buscou compreender, por meio de um estudo de caso múltiplo exploratório com abordagem qualitativa, como os fatores contextuais influenciaram o uso de práticas Lean e suas métricas de avaliação em cinco empresas do setor automotivo da Serra Gaúcha. Com base na bibliografia sobre o tema e nos instrumentos de pesquisa aplicados, obteve-se, como resultado central, a compreensão sobre quais são os fatores contextuais que influenciaram ou ainda influenciam o uso de práticas enxutas, além do levantamento de quais eram as principais métricas utilizadas nestas empresas para fortalecer e aprimorar seu sistema produtivo. / The automotive sector is characterized by the search for cost reduction and waste in their production processes. Thus, it becomes necessary to use best practices to stay competitive in the market. Among these practices, there is the Lean Manufacturing (LM), from the Toyota Production System, which proposes process improvements through the elimination of waste. Even if studies are in progress and that eventually, their tools are employed in isolation in business world, there is no consensus on the subject and the main metrics used to verify its benefits when deploying and full use of lean practices. In this regard, this dissertation aimed at understanding, through an exploratory multiple case study with a qualitative approach, how the contextual factors influencing the use of Lean practices and its evaluation metrics in five companies belonging to the automotive sector in south region of Brazil. Based on the literature about the subject and applied research tools, was obtained as a central result, the understandings of which were the contextual factors that influenced or influence the use of Lean practices, besides a survey of the key metrics used in these companies to strengthen and enhance its production system.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-09-29T12:45:14Z No. of bitstreams: 1 Dissertação - Alon Hans Alves da Silva.pdf: 3545250 bytes, checksum: 48b738c00b4dedf3741d5c8721e89914 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-09-29T12:45:29Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Alon Hans Alves da Silva.pdf: 3545250 bytes, checksum: 48b738c00b4dedf3741d5c8721e89914 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-09-29T20:39:29Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Alon Hans Alves da Silva.pdf: 3545250 bytes, checksum: 48b738c00b4dedf3741d5c8721e89914 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-09-29T20:39:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação - Alon Hans Alves da Silva.pdf: 3545250 bytes, checksum: 48b738c00b4dedf3741d5c8721e89914 (MD5) Previous issue date: 2015-08-20 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / Changes in the economic scenario in Brazil and the rest of developing countries suffered constant and considerable changes in the patterns and levels of competition in various sectors of industry. The main consubstantial changes stand out in production processes with regard to the reorganization seeking cost savings and maximize results. It is in this context that companies adopt lean manufacturing models settling a trend towards denationalization of large enterprises, and focusing on the development of new competitive strategies and policy formulation compatible to their functional areas. Thus, the deployment tools aimed at efficiency and increased productivity in the manufacturing line becomes a differential to compete in the various segments of the global market. In this conjecture, the present study aims to present the results from the case study of the implementation of a production system in Palladium Energy of Amazonia Electronics Ltda. The approach is based on research of complex adaptive systems with the presentation of how the mapping of the production line can be realized by integrating system support from the electronics to the production management, highlighting the value chain and improving the be deployed in specific phase of assembly of electronic components. It is expected that the main expected result is the performance of the production process through the system management directed to the improvement demonstrating the cultural implementation of new organizational knowledge on the alternative applicability for a lean manufacturing in the manufacturing industry. / As mudanças no cenário econômico no Brasil e no restante dos países em desenvolvimento sofreram constantes e consideráveis modificações nos padrões e nos níveis de concorrência nos mais diversos setores da indústria. As principais transformações substanciais destacam-se nos processos produtivos no que tange à reorganização buscando reduções de custos e maximização dos resultados. É nesse contexto que as empresas adotam os modelos de manufatura enxuta sedimentando uma tendência para a desnacionalização de grandes empresas, e concentrando os seus esforços na formulação de novas estratégias competitivas e de formulação de políticas compatíveis para suas áreas funcionais. Sendo assim, a implantação de ferramentas que visem à eficiência e ao aumento da produtividade na linha fabril torna-se um diferencial para enfrentar a concorrência nos vários segmentos do mercado globalizado. Nesta conjectura, o presente estudo tem como objetivo principal em apresentar os resultados provenientes do estudo de caso de implantação de um sistema de produção na Palladium Energy Eletrônica da Amazônia Ltda. A abordagem está baseada em pesquisas de sistemas complexos adaptativos com a apresentação de como o mapeamento da linha de produção pode ser realizado por meio do suporte de sistema integrando desde os componentes eletrônicos até a gestão de produção, evidenciando a cadeia de valor e a melhoria a ser implantada na fase específica de montagem de componentes eletrônicos. Espera-se que o principal resultado esperado seja o desempenho do processo produtivo por meio do gerenciamento do sistema direcionado para as melhorias demonstrando a implantação cultural por novos conhecimentos organizacionais diante da aplicabilidade de alternativa para uma manufatura enxuta na indústria de transformação.

Este trabalho tem por objetivo realizar um estudo de utilização dos conceitos de produção enxuta na área administrativa e propor um roteiro de referência para aplicação. Para isso, foi feito um levantamento bibliográfico sobre processos de negócios, produção enxuta e metodologias de aplicação desta em processos administrativos, possibilitando uma análise e comparação entre estas metodologias encontradas. Em seguida, foi realizado um estudo de caso com base em aplicações reais de produção enxuta na área administrativa. Como resultado da análise das metodologias e do estudo de caso foi proposto um roteiro de referência. / This work has the purpose of study the lean production concepts use within the administrative area and to propose an application script. A bibliographic research was done about business process, lean production and methodologies for lean production application in business process what enabled an analysis and a comparison between the found methodologies. The next step was a case study of a real application of lean production within an administrative area. As a result of the methodologies analysis and the case study an application script has been proposed.

Orientador: Antonio Batocchio / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-18T16:55:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Calado_RobisomDamasceno_D.pdf: 10324575 bytes, checksum: bd7eff1020aca7d34e222fde5fbd037d (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: O objetivo do trabalho é diagnosticar e identificar pontos fortes e fracos da gestão da produção em empresas de diferentes segmentos, visando fornecer subsídios de auxílio nas decisões de investimento, informações estratégicas e oportunidades de melhoria nos processos através da abordagem Lean. A condução do Método de Diagnóstico de Empresa (MDE) deuse através de questionários, entrevistas e Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) no chão de fábrica, permitindo planejar ações para melhor gerenciamento da capacidade dos equipamentos, bem como orientar o Planejamento Hoshin e o Gerenciamento Estratégico de forma mais integrada e sustentável. O estudo resultou em uma avaliação quantitativa do grau de maturidade organizacional da empresa, sendo considerados os conceitos relacionados a Mapeamento de Fluxo de Valor, Produção Enxuta, Gerenciamento da Capacidade, Sistema Grey e Benchmarking Industrial. O estudo visa criar condições para auxiliar as decisões de médio e longo prazo através das definições de processos, projetos e ações alinhadas ao Gerenciamento Estratégico da organização e a abordagem Lean / Abstract: The objective of this work is to diagnose and identify strong and weak points on production management of companies from different segments, to provide help on investment decisions, strategic information and opportunities for processes improvement by the Lean approach. The conduct of the Business Diagnostic Method (BDM) was done by the use questionnaires, interviews and the Value Stream Mapping (VSM) on the factory floor, allowing both the planning of actions to better manage the capacity of the equipment and the guiding of the plan of policy deployment (Hoshin Kanri) in a more integrated and sustainable way. The study resulted in a quantitative assessment of the organizational maturity degree of the company, being considered concepts related to the Value Stream Mapping, the Lean Production, the Management Capacity, the Industrial Benchmarking and the Grey Systems. The study aims to create conditions to support decisions of medium and long term by the definitions of processes, projects and actions allied to with the organization's Policy Deployment and the Lean approach / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Universidade de Taubaté / The lean production concept was always associated to serial production, very away your techniques and methodologies can, thankfully, to be applied the other types of productive systems. In this context, the present dissertation describe a methodological proposal of application of the lean production philosophy to the industry of the type non serial. Such application differs of the usual use associated to the serial manufacture, mainly in relation to the assemblers of automobiles and autoparts manufacturer, as wide found in the literature. The elaboration of the methodology was possible starting from the analysis of the peculiar aspects of the non serial production in comparison with the of the serial industry, especially as the adoption of the techniques and own tools of the administration of the manufacture according to the concepts of the lean production. The proposed methodology was tested in a non serial manufacturing of electrical conductors and with high diversity of products. The results of the work demonstrate that is possible the adoption of the concept to another reality of manufacture industry, and it confirm the viability of the proposed model adapting the lean concept and your techniques and tools. / O conceito de Produção Enxuta sempre esteve associado à indústria de produção seriada, muito embora suas técnicas e metodologias possam, reconhecidamente, ser aplicadas a outros tipos de sistemas produtivos. Neste contexto, descreve-se na presente dissertação uma proposta metodológica de aplicação da filosofia de Produção Enxuta a uma indústria do tipo não seriada. Tal aplicação difere da utilização usual associada à manufatura seriada, utilizada pelas montadoras de automóveis e fabricante de autopeças, como fartamente encontrado na literatura. A elaboração da metodologia foi possível a partir da análise dos aspectos particulares da produção não seriada em comparação aos da indústria seriada, notadamente quanto à adoção das técnicas e ferramentas próprias da administração da manufatura conforme os conceitos da Produção Enxuta. A metodologia proposta foi testada em uma indústria fabricante de condutores elétricos não seriado e com elevada diversidade de produtos. Os resultados do trabalho demonstram a exeqüibilidade da adoção do conceito a uma outra realidade da indústria de manufatura, confirmando a viabilidade do modelo proposto, adaptado do conceito enxuto e de suas técnicas e ferramentas.

A produção enxuta tem provocado mudanças significativas nas empresas, mudanças estas que não vêm sendo acompanhadas pelos sistemas de gestão econômica, desenvolvidos sobre pressupostos equivocados da produção em massa que defendem que as otimizações locais isoladas conduzem à otimização global da empresa. Deste modo, pode-se afirmar que a contabilidade de custos não é capaz de prover as informações necessárias à correta tomada de decisão nas empresas enxutas. Por outro lado, constata-se uma coerência entre os princípios da produção enxuta e os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos da teoria das restrições. Sendo assim, o objetivo desta tese é propor um método de gestão econômica tendo como base teórica os pressupostos que sustentam a contabilidade de ganhos e os princípios da produção enxuta, o qual será denominado de método do ganho médio. Embora os sistemas produtivos enxutos sejam os grandes motivadores para a proposição do método do ganho médio, este também se aplica aos sistemas produtivos tradicionais. Além das etapas de aplicação do método do ganho médio, são apresentadas, ainda, as regras que orientam as tomadas de decisão no mesmo e um modo de precificação. A aplicação do método do ganho médio em uma empresa enxuta consolidada fez com que esta passasse a compreender a importância do tratamento diferenciado das restrições e das não-restrições, bem como a necessidade de sempre orientar a sua tomada de decisão pelo ganho por unidade de restrição dos produtos. Porém, o mais importante foi que com a aplicação do método do ganho médio a empresa passou a medir os resultados da implementação enxuta por meio de um método de gestão econômica coerente com os princípios da produção enxuta. / The lean production has provoked significant changes in the companies, changes that do not come being followed for the economic management systems, developed on estimated mistake made of the mass production that defends the isolated local otimization lead to the global otimization of the company. In this way, it can be affirmed the cost accounting is not capable to provide the necessary information to the correct taking with decision in the lean companies. On the other hand, a coherence is evidenced enters the principles of the lean production and the estimated ones they support the throughput accounting of the theory of constraints. Being thus, the objective of this thesis is to consider a economic management method having as theoretical base estimated they support the throughput accounting and the principles of the lean production, which will be called of average throughput method. Although the lean productive systems are the great motivators for the proposal of the average throughput method, this also is applied to the traditional productive systems. Beyond the stages of application of the average throughput method, they are presented, also, the rules that guide the taking of decision in there and a pricing way. The application of the average throughput method in an lean company consolidated, made that this started to understand the importance of the differentiated treatment of the restrictions and the not-restrictions, as well as the necessity of always to guide it taking decision for the throughput for unit of the restriction of the products. However, the most important was that with the application of the average throughput method, the company started to measure the results of the lean implementation by means of a coherent economic management method with the lean production principles.