Diseño e implementación de un proceso de planificación, programación y control de la producción de planchas en una pequeña empresa metalmecánica. Este surgió a partir de la evidencia de las ventas perdidas presentadas en el año 2015 que representan un costo de oportunidad para la empresa. Con la implementación del proceso, el principal objetivo es reducir las ventas perdidas obteniendo impactos económicos que sean relevantes para la empresa. Para llevarlo a cabo se ha aplicado la Gestión de Proyectos empleando la Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (PMBOK). / The project consists in the design and implementation of a process of planning, programming and control of plate production in a small metal-mechanic company. This arose from the evidence of lost sales presented in 2015 that represent an opportunity cost for the company. With the implementation of the process, the main objective is to reduce lost sales by obtaining economic impacts that are relevant to the company. In order to carry it out, Project Management has been applied using the Fundamental Guide for Project Management (PMBOK). / Tesis

El tema de la investigación pretende establecer el entorno de producción que permita cumplir la entrega de los pedidos al cliente de forma completa y en la fecha programada. La investigación consta de cuatro partes, en las cuales se empieza por definir conceptos de sistema de producción esbelta y sus herramientas, entornos de producción y principios de Lean Thinking. Enel siguiente capítulo se detalla la descripción de los problemas que se identificaron en cada uno de los procesos de la cadena de valor. Luego, se presentan las propuestas de mejora a los problemas encontrados y los resultados en base a costos entre los años 2009 con la metodología antigua y año 2010 con la propuesta en marcha. Finalmente, se mencionan las conclusiones y recomendaciones de toda la investigación. / Tesis

Los modelos de planeamiento y control de la producción han sido implementados con gran éxito en muchas empresas a nivel mundial, tanto en el ámbito manufacturero como el de los servicios. Actualmente, expertos e investigadores en el tema han encontrado manifestaciones que demuestran carencias en el desarrollo e implementación de este tipo de enfoques en grandes medianas empresas. Por esta razón, el presente artículo propone una metodología de mejora continua (PHVA) que incluye los modelos de planeamiento y control de producción con la finalidad de permitir un desarrollo sostenible y exitoso en el tiempo. La metodología está compuesta por 4 fases que son: a) planificar: en donde se proyecta todo lo que sucede y lo que se tiene que resolver, b) hacer: donde se ejecuta el plan de acción mediante herramientas ingenieriles, c) verificación: donde se valida si es factible el proyecto y, por último, d) actuar: donde se utilizan mecanismos de control. La metodología fue validada en una empresa dedicada a la fabricación de hornos industriales en el Perú, donde la ejecución generó la eliminación de ventas rechazadas por entrega fuera de tiempo en su primer trimestre después de aplicarlo y redujo también los problemas con calidad de insumo en 15% y planificación de compras en 9%. / The production planning and control models have been implemented with great success in many companies worldwide, both in manufacturing and services. Currently, experts and researchers in the field have found demonstrations that show shortcomings in the development and implementation of this type of approaches in large medium-sized enterprises. For this reason, this article proposes a methodology for continuous improvement (PDCA) which includes the models of production planning and control in order to allow for a successful and sustainable development at the time. The methodology is composed of 4 phases that are: a) planning: where everything that happens and what has to be resolved is projected, b) do: where the action plan is executed through engineering tools, c) verification: where it is validated if the project is feasible and finally, d) act: where control mechanisms are used. The methodology was validated in a company dedicated to the manufacture of industrial furnaces in Peru, where the execution generated the elimination of sales rejected by delivery out of time in its first quarter after applying it and reduced the problems with input quality in 15 % and purchase planning at 9%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Propone el desarrollo de una metodología llamado Lean Six Sigma (LSS), que sea capaz de adaptarse a las necesidades y características de las de las micros, pequeñas empresas y mediana empresa (Pyme) que se encuentran en el mercado nacional. El desarrollo de la metodología está compuesta de cuatro fases y fue aplicada a una pequeña empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de productos plaguicidas, los resultados de las propuestas de mejora generaron importantes ahorros por mala calidad, disminución de productos defectuosos de la línea de producción, devoluciones de productos, perdidas de futuros clientes en el mercado. / Tesis

El presente estudio tiene como objetivo incrementar la eficiencia operacional en el proceso productivo de pañales para bebés de una empresa manufacturera para mantener vigencia en el sector tan dinámico al que pertenece. Esto se realizará a través del análisis y el desarrollo de una propuesta de mejora basada en herramientas de manufactura esbelta. Para iniciar el estudio se realizó una investigación sobre la metodología, los principios y las herramientas de manufactura esbelta existentes y sus posibles beneficios. Del mismo modo, se desarrolló un análisis de la situación actual de la empresa mediante la cual se identifica la familia de productos más representativa sobre la cual se desarrollará el trabajo. Con el uso del Mapa de flujo de valor (VSM) se identifican los principales desperdicios y oportunidades del proceso sobre los cuales se debe trabajar para lograr los resultados deseados. Gracias a este análisis, se realiza una priorización de las herramientas posibles a aplicar. Ésta se desarrolla tomando en cuenta los beneficios potenciales a obtener por cada una de ellas, esta etapa tiene como resultado la implementación del Mantenimiento autónomo, las 5S y SMED. Seguido a esto, se desarrolla la propuesta de mejora aplicando los 4 primeros pasos del mantenimiento autónomo en paralelo con las 5S y se desarrolla la aplicación de SMED para los cambios de producto de la familia en estudio, que además del incremento de eficiencia brindan mayor flexibilidad al proceso para adaptarse a los cambios que el mercado requiere. La implementación de estas herramientas generan un incremento de 4.67% puntos porcentuales de eficiencia al mes. Para finalizar el estudio se realiza la evaluación económica de la propuesta con lo cual se requiere un inversión de S/.248 603.61 nuevos soles en el primer año y cuya tasa interna de retorno (TIR) es 31.40% en un período de 3 años.

Presenta los niveles de competitividad del sector textil peruano, con la finalidad de analizar el desempeño de la industria textil a nivel de producción y de exportación. En primer lugar, se analiza la ventaja comparativa del Perú con respecto al resto de países exportadores de textiles, y también si presenta una ventaja competitiva. Por otro lado, se realiza un estudio sobre la correlación entre la ventaja competitiva y el rendimiento que ha ido sosteniendo el sector textil peruano en los últimos años. Las investigaciones concuerdan en que la industria textil no es competitiva, solo 3 partidas de 8 (partidas 51, 56 y 60) se encuentran en el cuadrante de dinámica global, poseen los 3 indicadores de la ventaja competitiva (especialización de la industria, crecimiento de la industria y peso) en una posición alta. Asimismo, en los factores que influyen en la competitividad, se encontró que la capacidad logística, la demanda por el producto y la especialización en el cliente, maquinaria y mano de obra afectan de manera positiva a la competitividad, en cambio el poco desarrollo de clústeres como Gamarra, el crédito a la agricultura, la inversión en investigación y desarrollo, la informalidad en la mano de obra, las maquinarias desfasadas constituyen factores negativos para la industria. / Tesis

Tesis

Lean Manufacturing (LM) en la actualidad, es una de las metodologías de trabajo más aplicadas en las compañías que buscan eliminar los desperdicios de la operación, en base a la filosofía de mejora continua. Esto con el fin de que sus procesos internos se vuelvan más esbeltos y por ende más eficientes. En el presente estudio se podrá apreciar cómo un modelo de mejora basado en la combinación de algunas herramientas Lean tales como VSM, SMED y Manufactura celular, puede ser aplicado para optimizar las operaciones de una empresa de supermercados que produce panes a gran escala y de manera automatizada. Los panes son elaborados en una planta de producción de alimentos, para luego ser distribuidos a las distintas sedes del supermercado en donde se produce la venta final del producto. Algunos de los beneficios más relevantes que se identificaron después de la implementación de este modelo son el ahorro de costos de operación y distribución; así como el cumplimiento de la cuota de producción inicialmente planteada para la línea de panadería. / Lean Manufacturing (LM) is currently one of the most applied work methodologies in companies seeking to eliminate waste from the operation, based on the philosophy of continuous improvement. This in order that their internal processes become more slender and therefore more efficient. In the present study it will be appreciated how an improvement model based on the combination of some Lean tools such as VSM, SMED and Cellular Manufacturing, can be applied to optimize the operations of a supermarket company that produces bread on a large scale and in a automated. The breads are made in a food production plant, and then they are distributed to the different branches of the supermarket where the final sale of the product takes place. Some of the most relevant benefits that were identified after the implementation of this model are savings in operating and distribution costs; as well as the fulfillment of the production quota initially set for the bakery line. / Trabajo de Suficiencia Profesional