This thesis covers a product development process carried out at the company “Asclepion Laser Technologies” for a product family of aesthetic medical laser devices. Due to different dimensions and dates of origin, an obvious divergence in the appearance of the present products within the product family had emerged in the company. Since the recognition value of a brand is greatly influenced by its product design the company aspired the development of a uniform design for the whole product family.   For this purpose, the objective of this thesis was the development of a new housing design. A modular design was pursued, to make it applicable for different devices of the same product family. Building multiple devices from the same housing modules reduces the overall production costs by decreasing tooling costs and decreasing the diversity of parts from suppliers. With the use of thermoforming as the predetermined production method, the production costs are kept low in addition.   During the master thesis project, the whole product development process was executed. The present thesis describes the development process in its four different phases, beginning with the pre-studies over ideation, concept development till the development of a final product ready for production. The implementation of suitable methods and tools in this design process, like observational studies and morphological idea generation, is outlined.   In collaboration with a thermoform specialist a CAD-model, ready for production, was delivered. After a revision of the developed product design by a commercial design company the design has been immediately transferred into serial production. / Denna uppsats beskriver den produktutvecklingsprocess som genomförts i samarbete med “Asclepion Laser Technologies” i syfte att ta fram ett gemensamt formspråk för en produktfamilj av medicinska lasrar. Eftersom att dessa produkter varierar i storlek såväl som utvecklingsår fanns stora skillnader i deras respektive formspråk. Eftersom att formspråk och design är viktiga för varumärkets identitet så eftersträvade företaget att införa ett gemensamt formspråk för sina produkter.   Examensarbetets syfte var sålunda att ta fram en design för nya kåpor. För att göra designen applicerbar över hela produktfamiljen så eftersträvades ett modulärt system. Genom att nyttja samma kåpor till flera produkter kan dessutom produktionskostnad, verktygskostnad och antal underleverantörer sänkas. Varmforming som preliminär tillverkningsmetod bidrar även det till en låg produktionskostnad.   Arbetet omfattade hela produktutvecklingsprocessen i fyra steg, med förstudie, idégenerering, konceptutveckling och produktionsklart koncept. Användandet av metoder och verktyg för utvecklingsprocessen, såsom observationsstudier morfologisk idégenerering, beskrivs övergripande.   I samarbete med en varmformningsspecialist levererades en produktionsklar CAD-modell. Efter att ha reviderats av ett kommersiellt designföretag har den framtagna designen satts i serieproduktion.

<p>Gotlands Lampfabrik är en nystartad verksamhet (2009) som drivs av Jonas Kling och Jane Odell centralt på Gotland. De producerar stilrena lampskärmar i ett ljust polymermaterial med papp på båda sidorna.</p><p>Produktionen är liten och görs för hand på plats i den egna fabriken i Väskinde.</p><p>Sortimentet består av 33 lampskärmar och i nuläget producerar inte Gotlands Lampfabrik sina egna lampben eller upphängningar utan köper in dem från fristående parter vilket medför att sortimentet kan uppfattas som spretigt och osammanhängande. Dagens sortiment saknar även vägglampor och ljuskällorna som används är glödlampor som från och med 2009 håller på att urfasas från den Europeiska marknaden efter ett beslut från EU.</p><p><strong> </strong></p><p>Möjligheten att kunna välja lampor från samma serie till sitt hem är både efterfrågat samt kan ge en känsla av sammanhållen och genomtänkt interiör. Genom att göra en produktserie med tillhörande upphängning samt lampben skulle verksamheten kunna profilera sig bättre och få en mer tydlig produktidentitet.</p><p>I ett nära samarbete med Jonas på Gotlands Lampfabrik kom vi gemensamt överens om att skapa en ny produktserie med tydligt släktskap till varandra. I produktserien skulle en taklampa, en golvlampa samt en bordslampa ingå men efter undersökningar tog vi beslutet att byta ut bordslampan till en vägglampa då Gotlands Lampfabrik saknade denna armatur helt. För att tydligare visa på produktseriens tillhörighet till varandra valde jag även att utveckla ett ben till golvlampan. Då vi arbetat bort bordslampan och den möjliga tillhörande lampbenet fann jag det omöjligt att skapa en upphängning för vägglampan som synligt tillhörde resten av produktserien.</p><p>Projektet började med förstudier då jag gjorde en enkätundersökning, marknadsundersökning, trendspaning samt samlade in fakta som sedan legat till grund för arbetet. Efter sammanställning av fakta togs skisser och enklare modeller fram i papper för att presentera mina konceptförslag. Tillsammans med Jonas på Gotlands Lampfabrik diskuterade vi fram ett favoritförslag som resulterade i ytterligare ett koncept som vi båda kände oss nöjda med och sedan producerade jag serien i fabriken. Projektet resulterade i tre lampskärmar, en tak-, en vägg- och en golvlampa med tillhörande lampben för golvlampan. Lampbenet består av ett modulsystem med utbytbara delar där kunden själv får välja vilken form och material som just deras lampben ska ha. Samtliga lampor är försedda med tvinnad textilsladd för en mer exklusiv känsla och är framtagna i det vita plastlaminatet som Gotlands Lampfabrik redan använder. De har även en liten märkning på sladden som visar att den kommer från Gotlands Lampfabrik. Ljuskällan med överlägsna fördelar för projektet blev Philips MasterLED 7W vilket ger en behaglig belysning.</p> / <p>Gotlands Lampfabrik is a new business (2009) run by Jonas Kling and Jane Odell on Gotland in Sweden. They produce stylish lampshades in a bright polymer material with paper on both sides. Their production is small and made by hand in their own workshop in Väskinde with a current collection consisting of 33 lamps.</p><p>Gotlands Lampfabrik currently does not produce their own lamp fixtures or suspensions but instead buys them from other companies, as a result making the collection seem unclear and incoherent.</p><p>The current collection also lacks wall lamps and the light sources are outdated light-bulbs that are slowly being taken off the market after a decision from the EU.</p><p>The possibility to select well designed lamps from a series for your home are both in high-demand and can provide a sense of coherency and well though-out interior design for the consumer.</p><p>By making a new, carefully put together product series and lamp-foot, branding for Gotlands Lampfabrik would be easier and help their lamps have a more clear product identity.</p><p>In a close collaboration with Jonas we both agreed that I would create a new product series for Gotlands Lampfabrik with a distinct design relationship within the new series. The product series would include a hanging lamp, a floor lamp and a table lamp but after some discussion and studies we took the decision to replace the table lamp with a wall lamp since Gotlands Lampfabrik lacked this fixture in their collection.</p><p>The project started with a pilot study where I did market research, a survey and investigated trends within lighting and lamps. After I compiled these facts I made sketches and models and presented them for Gotlands Lampfabrik. Together with Jonas we discussed and picked our favourite concepts which was developed further. The final concept we both agreed on was produced by me in their workshop. The project resulted in three lamps and a modular system for the floor lamp fixture where consumers can select the shape and materials by themselves. All lamps are equipped with a textile cord for a more exclusive feel and are designed in the white plastic laminate that Gotlands Lampfabrik already use in production. The lamps also have a small label on the cord which shows that it comes from Gotlands Lampfabrik. The light source that had most benefits, and was well suited for this project was Philips MasterLED 7W.</p>

Gotlands Lampfabrik är en nystartad verksamhet (2009) som drivs av Jonas Kling och Jane Odell centralt på Gotland. De producerar stilrena lampskärmar i ett ljust polymermaterial med papp på båda sidorna. Produktionen är liten och görs för hand på plats i den egna fabriken i Väskinde. Sortimentet består av 33 lampskärmar och i nuläget producerar inte Gotlands Lampfabrik sina egna lampben eller upphängningar utan köper in dem från fristående parter vilket medför att sortimentet kan uppfattas som spretigt och osammanhängande. Dagens sortiment saknar även vägglampor och ljuskällorna som används är glödlampor som från och med 2009 håller på att urfasas från den Europeiska marknaden efter ett beslut från EU. Möjligheten att kunna välja lampor från samma serie till sitt hem är både efterfrågat samt kan ge en känsla av sammanhållen och genomtänkt interiör. Genom att göra en produktserie med tillhörande upphängning samt lampben skulle verksamheten kunna profilera sig bättre och få en mer tydlig produktidentitet. I ett nära samarbete med Jonas på Gotlands Lampfabrik kom vi gemensamt överens om att skapa en ny produktserie med tydligt släktskap till varandra. I produktserien skulle en taklampa, en golvlampa samt en bordslampa ingå men efter undersökningar tog vi beslutet att byta ut bordslampan till en vägglampa då Gotlands Lampfabrik saknade denna armatur helt. För att tydligare visa på produktseriens tillhörighet till varandra valde jag även att utveckla ett ben till golvlampan. Då vi arbetat bort bordslampan och den möjliga tillhörande lampbenet fann jag det omöjligt att skapa en upphängning för vägglampan som synligt tillhörde resten av produktserien. Projektet började med förstudier då jag gjorde en enkätundersökning, marknadsundersökning, trendspaning samt samlade in fakta som sedan legat till grund för arbetet. Efter sammanställning av fakta togs skisser och enklare modeller fram i papper för att presentera mina konceptförslag. Tillsammans med Jonas på Gotlands Lampfabrik diskuterade vi fram ett favoritförslag som resulterade i ytterligare ett koncept som vi båda kände oss nöjda med och sedan producerade jag serien i fabriken. Projektet resulterade i tre lampskärmar, en tak-, en vägg- och en golvlampa med tillhörande lampben för golvlampan. Lampbenet består av ett modulsystem med utbytbara delar där kunden själv får välja vilken form och material som just deras lampben ska ha. Samtliga lampor är försedda med tvinnad textilsladd för en mer exklusiv känsla och är framtagna i det vita plastlaminatet som Gotlands Lampfabrik redan använder. De har även en liten märkning på sladden som visar att den kommer från Gotlands Lampfabrik. Ljuskällan med överlägsna fördelar för projektet blev Philips MasterLED 7W vilket ger en behaglig belysning. / Gotlands Lampfabrik is a new business (2009) run by Jonas Kling and Jane Odell on Gotland in Sweden. They produce stylish lampshades in a bright polymer material with paper on both sides. Their production is small and made by hand in their own workshop in Väskinde with a current collection consisting of 33 lamps. Gotlands Lampfabrik currently does not produce their own lamp fixtures or suspensions but instead buys them from other companies, as a result making the collection seem unclear and incoherent. The current collection also lacks wall lamps and the light sources are outdated light-bulbs that are slowly being taken off the market after a decision from the EU. The possibility to select well designed lamps from a series for your home are both in high-demand and can provide a sense of coherency and well though-out interior design for the consumer. By making a new, carefully put together product series and lamp-foot, branding for Gotlands Lampfabrik would be easier and help their lamps have a more clear product identity. In a close collaboration with Jonas we both agreed that I would create a new product series for Gotlands Lampfabrik with a distinct design relationship within the new series. The product series would include a hanging lamp, a floor lamp and a table lamp but after some discussion and studies we took the decision to replace the table lamp with a wall lamp since Gotlands Lampfabrik lacked this fixture in their collection. The project started with a pilot study where I did market research, a survey and investigated trends within lighting and lamps. After I compiled these facts I made sketches and models and presented them for Gotlands Lampfabrik. Together with Jonas we discussed and picked our favourite concepts which was developed further. The final concept we both agreed on was produced by me in their workshop. The project resulted in three lamps and a modular system for the floor lamp fixture where consumers can select the shape and materials by themselves. All lamps are equipped with a textile cord for a more exclusive feel and are designed in the white plastic laminate that Gotlands Lampfabrik already use in production. The lamps also have a small label on the cord which shows that it comes from Gotlands Lampfabrik. The light source that had most benefits, and was well suited for this project was Philips MasterLED 7W.

Kundanpassning är ett ökande problem för tillverkare och det gäller även för Zetterbergs därproblemet nu är att konstruera lastbilsprodukter som ska passa till alla kunder vars lastbils-fabrikat varierar. Syftet med studien var att utveckla CAD-modeller för en ljusanordning medbred kundanpassning, lågt komponentantal och mindre skador vid tillämpning.För att utföra arbetet användes teori inom DFM (Design For Manufacturing), regelverk ochde tillverkningsmetoder som fanns till godo hos företaget. Datainsamlingen bestod av inter-vjuer, litteraturstudier och observationer. Arbetet följde en generell produktutvecklingspro-cess som började med konceptgenerering. Valet av vinnande koncept för vidareutvecklingbestämdes med Pughs matris. Vidareutvecklingen utfördes i Solidworks där även FEM-ana-lyser och topologioptimerings-analyser utfördes i syfte att förbättra konstruktionerna utanatt förlora hållfasthet och vibrationskänslighet.Resultatet blev två CAD-ritade ljusanordningar vars vikt var lägre än den nuvarande anord-ningen. Distansen mellan skadepunkter och lastbilens ände ökade jämfört med originalet. Enav konstruktionerna hade färre komponenter än originalet. De resulterande ljusanordning-arna visade goda egenskaper, men det finns rum för korrigeringar, som delvis missades imån av tidsbrist. Vidare var de utförda FEM-analyser och topologioptimeringar förenklingarav verkligheten och därför är det svårt att bedöma om dessa adekvat representerar praktiskanvändbarhet utan verkliga tester. Det är därför av framtida intresse att tillverka ljusanord-ningarna i resultatet och testa prestandan i verkliga scenarion, men också för att identifieraeventuella tillverkning och monteringsproblem som omedvetet har negligerats. / Product-customization is a growing problem for manufacturers which is also true for Zetterbergs where the problem currently is to construct lorry products that fit the customers varying lorry-types. The purpose of the study is to develop CAD-models for a back light ordinance with broad customer adaptability, lower assembly component quantity and less damage occurrence during use of the product. To complete the task, design theory including DFM (Design For Manufacturing), manufacturing methods available at the company and regulatory limitations were researched. The data collection consisted of interviews, literature studies and observations. The work followed a general product development process that began with concept generation. Choosing the winning concepts for further development was done through Pugh’s decision matrix. Further development was conducted in SolidWorks where FEM analyses and topology optimizations also were conducted with the purpose of improving the constructions without losing strength and vibratory properties. The result of the study were two light ordinances with their respective construction drawings. The weight of the two ordinances were lower than the original. The distance between damage-points and the endpoint of the lorries both increased. One construction had lower component quantity than the original. Both constructions showed good characteristics. There is room for improvement however as some aspects may have been missed due to time restrictions. Furthermore, the FEM and topology analyses were simplifications of reality. It would be valuable to create real prototypes from the result and conduct tests in more realistic scenarios and simultaneously identify subconsciously neglected manufacturing and assembly issues.