Rice hull ash (RHA) is a by-product of the rice industry. RHA is produced when rice hulls are incinerated, for example, when they are used to power steam engines in rice milling plants. Typically, this ash is disposed of in landfill sites, which may cause environmental problems. RHA has a naturally occurring silica content that is very high, ranging from 95 to 98%. This high silica content makes RHA a potential filler for polymer products. The aim of this project was to investigate the application of RHA as a filler in polypropylene. The study used a systematic approach to characterising the RHA physiochemical properties and comparing these to another commercially available grade of silica filler. The processing conditions for mixing RHA with Polypropylene (PP) were optimised to obtain the maximum tensile modulus value. Attempts were made to improve the interaction of RHA and PP by treating the RHA surface with silane coupling agents and adding functionalised polymers to the composite. Mechanical, rheological and morphological properties of the non-silanated, silanated and coupled composites were characterised and compared to determine their structure -property relationships. Rice hull ash (RHA) has a similar chemical structure to other silicas. Like any metals and metalloids, the surface of RHA contains -OH functional groups but these are very limited in quantity. RHA and PP composites have a wide processing window and the optimised processing conditions in a small batch mixer are 12 minutes, 60 rpm and 180°C. Addition of RHA into PP increases the modulus but decreases the tensile strength of the composites, attributed to poor compatibility between RHA and PP, as RHA is hydrophilic and PP is hydrophobic. The optimum loading of RHA is 20wt%. To improve the RHA and PP composites, 2 grades of silane and maleic anhydride grafted PP (MAPP) is used. Silane treated RHA composites have improved mechanical properties, especially tensile strength, attributed to enhanced interfacial interaction. The optimum is 1.5wt% for APS and 2.wt% for MPS in this system. The optimum MAPP concentration in this system is 3wt%. Properties of the RHA / PP composites show modest improvements compared to PP. The properties are not sufficient to make RHA a commercially attractive reinforcing filler for PP for high performance composite. It has potential for a cost reduction filler for low end application composites.

An investigation into the general and pitting corrosion rates of rolled homogeneous armor (RHA) steel in immersion and saltog environments is presented. The mechanical properties of RHA steel have been studied, but the effects of corrosion on RHA have not been analyzed. An immersion environment of 3.5% NaCl was used to induce corrosion for the total testing period of 1500 hours for four immersion samples. A Qog cyclic corrosion tester was used to simulate a saltog/humidity/drying environment for four saltog samples. The different mechanisms of corrosion (general and pitting) and their associated rates were quantified through evolved hydrogen gas measurements, profilometry, Scanning Electron Microscopy (SEM) and Optical Microscopy (OM). The primary corrosion mechanism in the immersion samples was general corrosion, while the primary corrosion mechanism in the saltog samples was pitting corrosion. The immersion samples showed no signs of pitting corrosion.

Syftet med studien är att få en förståelse för hur pedagoger arbetar med hörselskadade barns språkutveckling och att synliggöra pedagogernas tankar kring ämnet. En intressant aspekt är att se hur de arbetar och förhåller sig för att alla barn ska utvecklas i språket, både enskilt och i grupp. En annan betydande fråga är hur de gör och förhåller sig för att barnen ska bli trygga i det svenska språket när många av barnen har olika hörselskador på sina öron, samt olika modersmål. Studien har utgått ifrån frågeställningarna – hur förhåller sig pedagogerna till de tvåspråkiga hörselskadade barnen? Hur ser kommunikationen ut mellan hörselskadade barn? Vilka arbetsmetoder använder pedagogerna för att främja hörselskadade barns talade och tecknade språk?. För att få svar på frågeställningarna har observationer och intervjuer gjorts och detta i en form av en kvalitativ metod. För att sedan kunna analysera resultatet har relevant forskning studeras och används. Mycket tyder på att hörselskadade barn utvecklas likadant som hörande barn men att det tar längre tid och att barnen behöver tydlighet, upprepningar och olika arbetssätt för att utveckla språket. Slutsatsen visar på att pedagogernas förhållningssätt har en stor inverkan på hur barnen väljer att försöka utrycka sig, men också hur mycket tålamod, tydlighet och upprepningar som en pedagog måste ha för att kunna främja barnens språk. Kommunikationen barnen emellan visar att det kan behövas en vuxen närvarande för att barnen ska förstå istället för att missförstå.

No description available.

Impurity optimized silicon is needed for the advancement of terrestrial photovoltaic power generation. In this study the possibility of producing solar grade silicon from rice husks has been pursued. An integrated process flowsheet was developed and practiced that included initial leaching, reduction of Rice husk ash (RHA) and post-reduction purification of silicon. Metallothermic reduction of purified RHA with magnesium was investigated within the temperature range of 500-950 oC. The reduction product was purified by two stage acid leaching sequence. Analysis of the final silicon powder product by XRD and ICP-OES showed crystalline silicon with boron content to be less than 3ppm- corresponding to reduction by a factor greater than 10, whilst the phosphorus content was reduced by a factor of over 20 and reaching less than 73ppm. The effects of temperature, magnesium amount and leaching agents were optimized in this study. A one step test melting was also carried out to convert the silicon powder into silicon chunks.

Impurity optimized silicon is needed for the advancement of terrestrial photovoltaic power generation. In this study the possibility of producing solar grade silicon from rice husks has been pursued. An integrated process flowsheet was developed and practiced that included initial leaching, reduction of Rice husk ash (RHA) and post-reduction purification of silicon. Metallothermic reduction of purified RHA with magnesium was investigated within the temperature range of 500-950 oC. The reduction product was purified by two stage acid leaching sequence. Analysis of the final silicon powder product by XRD and ICP-OES showed crystalline silicon with boron content to be less than 3ppm- corresponding to reduction by a factor greater than 10, whilst the phosphorus content was reduced by a factor of over 20 and reaching less than 73ppm. The effects of temperature, magnesium amount and leaching agents were optimized in this study. A one step test melting was also carried out to convert the silicon powder into silicon chunks.

De nos jours, le développement durable est devenu une nécessité dans l'ensemble des sphères d'activité de notre monde, et particulièrement dans le domaine du béton. En effet, le développement des sociétés passe inévitablement par l'augmentation des infrastructures; le béton est le matériau principalement utilisé et son empreinte environnementale considérable gagnerait à être diminuée. L'industrie et la recherche sont très actives à ce niveau et la science des bétons durables est en pleine expansion. Dans ce contexte, une piste de solution est l'utilisation de résidus industriels ou agricoles comme ajouts cimentaires, ce qui permet de remplacer partiellement le ciment très polluant, tout en produisant des bétons avec une meilleure durabilité. Les cendres d'écorce de riz (RHA) présentent ainsi un potentiel cimentaire similaire aux meilleurs ajouts cimentaires actuellement utilisés, mais les applications concrètes de ce nouveau matériau demeurent peu développées à ce jour. Le présent projet a donc été conçu afin d'illustrer le potentiel des RHA d'une part dans les pays industrialisés pour améliorer la durabilité des bétons hautes performances (BHP) et pour améliorer les propriétés à l'état frais des bétons autoplaçants (BAP); et d'autre part, dans les pays en développement pour démocratiser les bétons durables produits avec des technologies adaptées aux réalités locales. Une première phase réalisée avec des RHA de haute qualité (RHAI) a ainsi été consacrée aux applications en pays industrialisés. La caractérisation des RHAI a indiqué une composition de 90% de silice amorphe, des particules légèrement plus grossières que le ciment, et une microstructure très poreuse et absorbante. Afin de pallier à cette absorption d'eau, l'optimisation du type de superplastifiant a permis de déterminer que l'utilisation du Plastol 5000 ou de l'Adva 405 avec les RHAI favorise un équilibre optimal entre dispersion initiale, rétention d'affaissement et résistances mécaniques. L'optimisation du dosage en RHAI a démontré que 10 ou 15% en remplacement du ciment améliore significativement la durabilité, que les résistances mécaniques sont peu affectées par le dosage en RHAI, et que 20% (ou plus) de RHAI entraine des problèmes de maniabilité associés à une consistance rhéo-épaississante. Suite à ces optimisations, le bon potentiel des RHAI pour améliorer la durabilité des BHP a été déterminé en comparaison avec la fumée de silice (FS) et le métakaolin : le retrait endogène a été diminué par un effet de cure interne, les perméabilités aux chlorures ont été diminuées au même niveau que par la FS, et la résistance à l'écaillage a été améliorée possiblement par diminution du ressuage de surface. Finalement, l'augmentation de la viscosité par les RHAI a été utilisée avantageusement dans les BAP ou un dosage de 10% a permis d'éviter la ségrégation sans utiliser d'adjuvant modificateur de viscosité très couteux. Une deuxième phase a consisté à optimiser l'utilisation sur bétons de RHA produites avec un four à écorces de riz artisanal fabriqué selon un modèle actuellement utilisé au Burkina Faso (RHAG). Ces RHAG ont été broyées à la même granulométrie que les RHAI et des performances mécaniques similaires ont été obtenues. Une méthode de caractérisation simplifiée adaptée aux réalités du terrain a aussi été développée : elle permet d'optimiser le broyage en limitant les outils nécessaires à un tamis de 45 tm et à une balance. Un béton pour dalle a par la suite été développé à partir d'une recette typique de béton du Burkina Faso : ce béton avec RHAG a développé des résistances similaires à un contrôle, tout en permettant des économies de 23% sur le ciment. En conclusion, ce projet a réussi à illustrer le potentiel des RHA pour favoriser le développement durable dans différents types de bétons, dans différents contextes et avec des méthodes adaptées aux technologies disponibles. Suite à ce bref résumé, je vous invite fortement à poursuivre votre lecture pour en apprendre encore davantage.

No description available.

No description available.

No description available.