Sammanfattning Tillverkande företag i dagens moderna samhälle står inför utmaningar eftersom kraven på ökad effektivitet blir mer framträdande. Men i ett producerandes företags vardag kan ibland problem uppstå som innebär att produktionen måste stannas upp för att åtgärda problemen. Det blev därmed intressant för denna studie att undersöka vilken inverkan som dessa stopp kan ha på ett företag. Syftet med studien blev därmed att öka kunskap om hur produktionsstopp påverkar produktionseffektivitet. För att uppfylla studiens syfte framställdes följande frågeställningar:  1. Vilka stopporsaker har störst inverkan på produktionseffektiviteten? 2. Vilka åtgärder kan vidtas för att förbättra produktionseffektiviteten? För att besvara studiens frågeställningar och därmed uppfylla studiens syfte har en fallstudie genomförts. Fallstudien genomfördes på ett tillverkande företag som ville undersöka stopptiderna i deras produktion. Genom en dokumentstudie, litteratursökning och intervjuer har empiriskt material samlats in. Fallstudien, tillsammans med det teoretiska materialet, har varit grunden till den analys och diskussion som har genomförts för att komma fram till resultat och förbättringsförslag. Resultat Studiens resultat visade att det fanns flera orsakande och bidragande faktorer som skapar stopp i en produktionslinje. Studien fann att en stor del av effektivitetsförlusten i produktionen berodde på ställtid och att stoppets komplexitet gör att företag kan behöva lägga ner mycket energi på att korrigera den. Genom att uppfylla dess syfte siktar studien på att ta fram förbättringsförslag som kan vara användningsbara för företag i liknande situationer. Under studiens skrivprocess uppkom det dock ett flertal oförutsägbara händelser, exempelvis pandemin av Covid-19. Därmed har studien avgränsats till produktionseffektivitet genom OEE beräkning. De resultat och förbättringsförslag avgränsades till maskintillgänglighet, alltså omfattar inte studien andra delar i produktionen som påverkar produktionseffektiviteten. / Abstract Manufacturing companies in today’s modern society are facing challenges since the demand on higher efficiency gets more prominent. But during a manufacturing company´s working day problems might arise that demand a stop in the production to resolve the problem. Therefore, it became of interest to this study to find out which impact these stops might have on production efficiency. The purpose of this study is thereby to increase knowledge about how stops in the production might affect production efficiency. To fulfil the purpose of this study, the following research questions have been designed:  1. Which stop causes have the biggest impact on the production efficiency?  2. Which actions can be made to improve the production efficiency?  To answer the research questions and therefore fulfil the purpose, a case study was conducted. This case study was conducted at a manufacturing company that wanted to investigate the stop times in their production. Through a document study, literature review and interviews, the empirical material was collected. This case study, together with the findings in the theoretical material, has been the basis for the analysis and discussion that were made to reach a result and find improvements.  Findings  Findings show that there are several individual and contributing factors that may cause stops in a production line. The study found that downtime in production may be the biggest and most complex stop cause in a production and that companies might need to put in plenty of effort to improve it. By fulfilling this study´s purpose the study serves to make these corrections easier and provide suggestions that might come in handy for companies in similar situations.  However, due to unforeseen events, such as the pandemic of Covid-19, the study had been limited to production efficiency by OEE calculation. The results and suggestions of approvement is limited to machine availability, therefore the study will not research other parts of the production that might affect production efficiency.

En hållbar produktion har blivit en allt mer central och global fråga som alla tillverkande företag måste ta hänsyn till. Att på ett resurssnålt sätt kunna ta till vara på befintligt material och andra tillgångar har därför blivit en viktig aspekt för att minska produktionskostnader och kassationer. För att nå en hållbar produktion och därmed vara med och konkurrera på marknaden ställs stora krav på tillverkande företags processer. För att uppnå processer som är stabila handlar det om att skapa en jämvikt i det system som utforskas där det kommande utfallet kan förutsägas, vilket medför effektivare användning av både material och resurser. Önskade resultat nås genom en grundlig förståelse av hela verksamhetens produktion då både maskintekniska och arbetsmässiga orsaker kan ligga till grund till varför man inte lyckas uppnå stabila processer. Genom att arbeta effektivt och resurssnålt krävs att företag kartlägger vad som orsakar de instabila processerna och arbetar med att finna rotorsaker till problem och därefter eliminera dessa. En följd av att inte ha en tydlig kartläggning av orsaker som skapar en instabil process kan leda till påverkan på maskiners tillgänglighet. För att ständigt kunna arbeta med att finna rotorsaker till instabila processer krävs en strukturerad dokumentation som skapar förutsättningar för en lärande organisation. Detta arbetssätt skapar större medvetenhet kring var bristerna finns i processerna, samt möjlighet att påverka tillgängligheten hos maskinerna. Denna kvalitativa fallstudie kommer därmed lyfta fram förståelsen för vad som kan skapa instabila processer och hur det påverkar tillgängligheten. För att uppnå syftet med att förstå vad som skapar instabila processer har observation, mätning, dokumentstudie och intervju använts som datainsamlingsmetoder för att skapa en studie med hög reliabilitet. Observation och mätning har varit den primära källan för datainsamling varvid intervju och dokumentstudie använts som kompletterande metoder. Efter upprepade mätningar och observationer i produktion har en sammanställning av de stopporsaker som har störst påverkan på tillgängligheten kunnat identifierats i monteringsmaskinen. En redovisning av ekonomisk påverkan presenteras även i studien. Det som visar sig vara betydelsefullt för arbete mot en ökad tillgänglighet är att observera vad som verkligen sker i produktion och därefter basera sina beslut på fakta. Det är även av hög relevans att ha en strukturerad dokumentation för att bli en lärande organisation med ständiga förbättringar