Este trabalho estuda o desgaste de lâminas a serem utilizados na usinagem de madeira. O processo de conformação da madeira pela usinagem, embora antigo, sofre uma evolução constante devido ao aparecimento de novos materiais que permitem a elaboração de ferramentas otimizadas. Também os tratamentos termo-químicos superficiais possibilitam a obtenção de propriedades singulares nas ferramentas de usinagem proporcionando um aumento significativo de sua vida útil. O presente trabalho abordou a questão da avaliação da durabilidade de lâminas de corte através de um novo ensaio de abrasão, que apresentasse grande similaridade com o processo de usinagem. Também foi avaliada a utilização do processo de nitretação iônica no aumento da resistência do gume cortante de vários aços, melhorando assim as características das ferramentas e aumentando sua durabilidade. Construiu-se um equipamento que permitiu a avaliação da energia gasta em processos de usinagem e foi proposto um material abrasivo padrão para substituir a madeira, proporcionando um desgaste acelerado da ferramenta de corte. Após o ensaio de abrasão as lâminas foram observadas por meio de MEV e microscopia ótica para a verificação de como ocorreu o desgaste do gume cortante durante o ensaio de abrasão proposto. Determinou-se a eficiência do ensaio, que permitiu uma rápida avaliação dos vários aços, diferenciando claramente os mais resistentes e demonstrando a superioridade do aço sinterizado e nitretado K190. O tratamento de nitretação iônica aumentou a durabilidade das lâminas de maneira significativa, proporcionando o fenômeno de autoafiamento destas no decorrer do ensaio de desgoste, o que foi detectado no ensaio proposto. A microscopia ótica constatou as várias etapas do autoafiamento mostrando a evolução do desgaste do gume cortante sem que ocorresse seu arredondamento, que diminuiria significativamente a vida útil da ferramenta. / The present work is concerned with the wear of blades used in wood machining operations. Machining is, perhaps, one of the oldest process used to shape wood and still one of the most important. This process has gone through a continuous evolulion following the development of new materials and process used in the manufacture of the machining tools. These new processes increases the number of technological variables to optimize a wood working tool making necessary the use of tests to efficiently evaluate the best combination of these variables. A standard abrasion test is proposed to evaluate the performance of blades used on wood machining operations in a way to simulate, as close as possible, the wear of the blade during normal machining processes. Ion nitriding of the blades was used as a means of improving the wear characteristics of the wood working blades. A new testing machines was developed to measure the energy used in machining operations and also was proposed the substitution of the wood by an standard abrasion medium to increase the wear rate and abbreviate the test time. After the abrasions testing, the blades were observed in optical microscopy and SEM to study how the wear developed along the testing and the influence of ion nitriding. The proposed abrasion method proved do be fast and efficient being able to sort the most resisting material from the others. It was clear the advantage of the sintered alloy K190. After ion nitrading, it\'s performance showed further improvement. The ion nitrading treatment improved significantly the performance of all the alloys tested making possible the occurrence of the self-sharpening phenomena. This fact was detected in the proposed abrasion testing method and optical microscopy showed how the wear proposed during the testing.

Este trabalho discute as alterações micro-estruturais superficiais nos aços usinados por torneamento duro. Uma estrutura não aceita metalurgicamente, chamada de Camada Branca (\"White Layer\" - WL), é freqüentemente encontrada na superfície torneada. A presença desta camada branca depende dos parâmetros do processo de corte, especialmente do desgaste da ferramenta e da velocidade do corte. A formação da camada branca foi investigada no presente trabalho na face plana inferior de um anel de rolamento fabricada com o aço DIN 100Cr6, usinada por torneamento duro no estado temperado e revenido (dureza 60HRC). A profundidade foi medida usando as técnicas padrões metalográficas. As propriedades mecânicas da camada superficial (módulo de rigidez, E, e microdureza Vickers, HV) foram estimadas pelo método de microidentação instrumentada em uma amostra isenta da camada branca e em duas outras amostras, com camadas brancas de diferentes espessuras (respectivamente 7 e 12 mm de espessura). De acordo com a literatura a profundidade da camada branca aumenta de acordo com o desgaste da aresta da ferramenta. Este por sua vez aumenta com a velocidade de corte, mas atinge a saturação. Em outras palavras, a profundidade de corte tem pouco efeito sobre a profundidade da camada branca; porém aumentando o avanço da ferramenta de corte ocorre o aparecimento da mesma. Os presentes resultados confirmam um efeito do avanço da ferramenta sobre a espessura da WL, tal que quanto menor o avanço, maior é a espessura, porém não confirmam o efeito do desgaste da ferramenta. A formação desta camada é discutida no contexto da sua influência sobre a rugosidade das peças. / This work deals with the microstructural changes in the surface of steels machined by hard turning. A non-acceptable microstructure, called White Layer - WL, is usually found in the hard turned surface. The presence of the white layer depends on hard turning parameters, especially on the wear of the machining tool and cutting speed. The formation of the white layer was investigated in the present work by hard turning the inferior face of a roller-bearing ring fabricated with DIN 100Cr6 steel quenched and tempered (60 HRC hardness). The depth of the WL was measured by standard metallographic procedures. The mechanical properties (stiffness modulus, E, and Vickers hardness) of the surface layer were measured by intrumented indentation in three samples: one with no WL, and two containing a WL of respectively 7 and 12 mm. According to the literature the depth of the WL increases with the wear of the machining tool. This increased with cutting speed, but reaches saturation. The presentresults confirm an effect of tool advance upon the depth of the WL, such that decreasing the advance leads to an increase in its depth, but an effect of tool wear could not be recognized. The formation of the WL is discussed in the context of its effect on surface roughness.

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-23T04:12:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Carvalho_MartaReginaDelleDonne_M.pdf: 17580883 bytes, checksum: f1ff52988b201685207f750165cbc037 (MD5) Previous issue date: 2013 / Resumo: O resumo poderá ser visualizado no texto completo da tese digital / Abstract: The abstract is available with the full electronic document / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestra em Engenharia Mecânica

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-03T18:41:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Oliveira_AdilsonJosede_M.pdf: 12162580 bytes, checksum: 8ddf0e3754384c26d84e68bd56877e60 (MD5) Previous issue date: 2003 / Mestrado

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-25T13:10:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Rosa_AlessandraBernardis_M.pdf: 9278157 bytes, checksum: 996f3ec8d1556afd152d2c2092611efc (MD5) Previous issue date: 1999 / Resumo: A usinagem dos metais é a técnica mais utilizada pela indústria mecânica na fabricação de peças em geral. Dentre os diferentes processos de usinagem, destaca-se a operação de fresamento, que é uma das mais versáteis, além de proporcionar altas taxas de remoção de cavaco. Porém trata-se também de uma das mais complexas, pois existem diversos fatores que podem influenciar seus resultados. O desenvolvimento tecnológico na área de usinagem dos metais e as diferentes necessidades advindas dos diversos tipos de material a usinar, fizeram com que surgisse no mercado uma grande variedade de ferramentas de corte e também novos materiais para ferramentas. Dentre esses novos materiais, surgiu o coronite, que é um material capaz de proporcionar à ferramenta, em especial as ftesas de topo, tenacidade similar ao aço rápido e resistência ao desgaste próxima ao metal duro, características até então impossíveis de estarem presentes ao mesmo tempo em uma ferramenta. O objetivo deste trabalho é estudar comparativamente a performance das ftesas de topo de diferentes materiais (metal duro e coronite) na usinagem de aços, no que diz respeito a vida da ferramenta e à qualidade superficial da peça usinada. Para isto, diversos ensaios foram realizados sob diversas condições de usinagem e monitorados através de sinais de vibração a fim de tentar se estabelecer com precisão o fim de vida da ferramenta, que é um segundo objetivo deste trabalho. As conclusões mais significativas deste trabalho foram que: a velocidade de corte é um parâmetro muito importante para a rugosidade; ftesas de topo de Metal Duro, com diâmetro de até dez milímetros, devem ser usadas quando se tem máquinas com possibilidade de altas rotações e ftesas de topo de coronite, também com esse mesmo diâmetro, devem ser usadas quando se tem máquinas com rotações mais baixas, em substituição às atuais fresas de topo de aço rápido e aço rápido revestidas / Abstract: Metal cutting is the most used technique by mechanical industries in manufacturing of parts in general. Amongst the different machining processes, milling operation is one of the most versatile and provide high chip removal rate. However, it is one of the most complex operation, because there are a lot of factors that affects the results. The technological development that took place in metal cutting and the different necessities of the different workpiece materials, made it necessary new cutting tools and new toei materiaIs. Amongst these new materiaIs coronite was created. This material is capable to provide to endmills toughness similar to high-speed steel and in the same time wear resistance similar to cemented carbide, characteristics up to then impossible to be found at the same time in a tool. The proposal of this work is to compare the performance of endmill different materials (coronite and cemented carbide) in machining of steels, with regard to tool life and surface quality of the workpiece. Among this goal, several experiments were made under different machining conditions. The workpiece vibration was monitored with the purpose to try to establish with accuracy the end life of tool, which is the second goal of this work. The main conclusions of this work were: the cutting speed is a very important parameter to surface roughness; cemented carbide endmills, with small diameters like 10 millimeters, must be used when high rotations are available. Instead coronite endmills, with the same diameter, must be used when lower rotations are available to substitute the high speed steel endmills with or without coatings / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Raquel Gonçalves / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-08-04T02:41:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Neri_AntonioCarlos_D.pdf: 2011024 bytes, checksum: f186a3983118cb93726e980979e74b80 (MD5) Previous issue date: 2003 / Resumo: As madeiras de reflorestamento têm grande importância na economia nacional, movimentando importantes setores, tais como os de papel e celulose, de recursos energéticos, moveleiros e de construção civil. Embora o Brasil apresente um grande potencial florestal, sendo detentor das maiores reservas florestais tropicais do mundo e possuindo condições de clima e solo favoráveis à implantação de florestas de rápido crescimento, sua participação no comércio internacional de madeiras (2,1%) é, ainda, muito pequena. Em geral, grande parte das indústrias que processam madeiras apresenta baixo rendimento de madeira serrada e qualidade insuficiente do produto final, principalmente devido ao emprego de técnicas de processamento (conhecimento de parâmetros de corte) além de fatores de planejamento da serraria (implantação e Layout) inadequadas. Esse fato revela, portanto, que o setor madeireiro necessita incorporação de inovações tecnológicas. A caracterização de espécies de reflorestamento, no que diz respeito aos parâmetros de usinagem, tais como forças de corte, geometria adequada da ferramenta, espessura de corte, densidade, etc., é imprescindível no processamento da madeira. O objetivo principal deste trabalho foi a determinação dos principais parâmetros de corte (forças de corte, pressão específica de corte e ângulo ideal de saída da ferramenta) para a espécie Pinus taeda, mediante o estudo do comportamento das forças de corte em diferentes posições e regiões de madeira juvenil e adulta do tronco. Além desse objetivo, o trabalho pretendeu, também, avaliar a metodologia de determinação de forças de corte para as espécies de eucalipto (Citriodora, Saligna e Grandis), proposta pelo autor em trabalho anterior. Para alcançar esses objetivos, foram ensaiados 96 corpos-de-prova da espécie Pinus taeda, obtidos de seis árvores provenientes do horto florestal de Manduri, S.P, com um total de 5760 ensaios. Como resultado, para o Pinus taeda foram determinadas as forças em função dos parâmetros espessura de corte e ângulo de saída, bem como foi calculado o ângulo de saída x ideal, que resultou da ordem de 40° para pequenas espessuras de corte e da ordem de 30° para maiores espessuras. Para as espécies de eucalipto (Citriodora, Saligna e Grandis), cujos resultados experimentais foram obtidos pelo autor em trabalho anterior, bem como para o Pinus taeda, foi calculada a pressão específica de corte. Os resultados permitiram, ainda, comprovar que a metodologia avaliada é adequada para utilização na espécie estudada / Abstract: The reforestation wood has great importance in the national economy, running important sectors, such as paper and the cellulose, energy resources, furniture and civil construction. Although Brazil presents a great forest potential, holding the biggest forest reserves of the world and possessing soil and climate conditions favorable to the implantation of forests of fast growth, its participation in the wood international trade (2.1%) is, still, very small. The techniques currently used in processing the wood, usually do not provide good income, neither propitiate good quality in the final product as well. Mainly due to the usage of inadequate parameters of the cutting process, along with inappropriate sawmill planning (implantation and Layout). This fact discloses, therefore, that the lumber sector needs the incorporation of technological innovations. The characterization of kinds of reforestation that respect the cutting parameters, such as, cutting force, adequate geometry of the tool, cutting thickness, density, etc., is essential in the processing of the wood. The main objective of this work was the determination of the main parameters of cutting (cutting force, specific cutting force and ideal exit angle of the tool), for the species of loblolly pine (Pinus taeda L.) by the study of the behavior of the cutting force in different positions of the trunk and in different regions of juvenile and adult of wood. Beyond this objective, the work is intended, also, to evaluate the methodology of determination of cutting force for the wood of eucalyptus, proposed by the author in previously work. To reach these objectives, 96 specimens of the specie Pinus taeda were assayed, taken from 6 trees proceeding from a research forest of Manduri, S.P, resulting in 5760 tests. As a result, the force as function of the evaluated parameters had been determined for Pinus taeda, as well, the ideal cutting angle for specimens thickness environ 0.2 mm was near 40° and for thickness between 0.4 mm and 1.0 mm was near 30°. The specific cutting force was calculated for Pinus taeda, as well as for the Eucaliptus. The former with experimental results obtained in this work and the latter using experimental results obtained in previous work from the author. Finally, the results had proved also that the methodology adopted in this research is appropriated to use in the studied species / Doutorado / Construções Rurais / Doutor em Engenharia Agrícola

Orientador: Amauri Hassui / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-26T13:19:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Menezes_LucianodeJesus_M.pdf: 3153404 bytes, checksum: 2d45745d89221fa761d7b0111aaf819a (MD5) Previous issue date: 2014 / Resumo: A evolução dos sistemas CAD/CAM, das máquinas-ferramenta CNC e das geometrias e materiais das ferramentas de corte tem tornado possível desenvolver processos de fabricação de moldes e matrizes mais eficazes. Normalmente, a quantidade de horas necessárias para a usinagem dos componentes dessas ferramentas é elevada e, mesmo assim, muitos dos perfis complexos não são possíveis de serem usinados por completo em centro de usinagem 3 eixos, necessitando a utilização de outras máquinas e processos, como a eletro-erosão (EDM), retificadoras e polimento manual. A utilização do fresamento com máquinas de usinagem 5 eixos tem sido um dos caminhos para a usinagem dos componentes complexos de moldes e matrizes, de modo a minimizar o uso de máquinas e processos adicionais. Com a finalidade de contribuir para melhorar a eficiência da fabricação de moldes e matrizes, este trabalho tem como objetivo estudar as condições dimensionais e as forças geradas no fresamento do Aço AISI D6 endurecido a 58HRC, usinado em um centro de usinagem 5 eixos com fresa de topo esférica. A condição dimensional estudada está relacionada com o perfil geométrico do corpo de prova, composto por raio e superfície plana. O estudo foi realizado utilizando 10 estratégias de usinagem, variando-se o ponto de contato da ferramenta com o corpo de prova, o sentido de usinagem e a velocidade de corte. As análises práticas realizadas mostraram que existe relação entre a tolerância geométrica, o desgaste da ferramenta e as estratégias de corte adotadas. Além disso, as condições, máquinas e equipamentos utilizados nos ensaios de usinagens descendentes 3 eixos obtiveram melhores resultados de tempo de vida da ferramenta e condição dimensional do corpo de prova / Abstract: The development of CAD / CAM systems, CNC machine tools and materials and geometries of cutting tools has become possible to develop more efficient manufacturing processes of molds and dies. Usually the amount of hours required for machining of the components of these tools is high. Also, many of the complex profiles are not possible to be completely machined in 3-axis machine center, requiring the use of other machines and processes, such as electro-erosion (EDM), grinding and hand polishing. The use of milling machines with 5-axis machining has been one of the paths for machining complex components from molds and dies, so as to minimize the use of additional machines and processes. In order to contribute to improve the efficiency of manufacturing molds and dies, this work aims to study the dimensional requirements and the forces generated when milling Steel AISI D6 hardened to 58HRC, machined in a machining center with 5-axis milling spherical top. The dimensional condition studied is related to the geometric profile of the specimen, consisting of ray and flat surface. The study was conducted using 10 machining strategies, varying the tool point of contact with the specimen, the machining direction and the cutting speed. The practical analyzes showed that there is a relationship between the geometric tolerance, tool wear and cutting strategies adopted. In addition, the conditions, machinery and equipment used in the machining tests descendants 3 axes obtained better lifetime results tool and dimensional condition of the specimen / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Olivio Novaski / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-24T02:41:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_FabioRicardoda_M.pdf: 8101062 bytes, checksum: a4c3c2d0f2c7357fbfc20551dbc690e4 (MD5) Previous issue date: 1998 / Resumo: Atualmente a tecnologia de usinagem à alta velocidade tem ganho cada vez mais evidência no contexto industrial. Isso se deve principalmente à necessidade de ciclos de trabalho cada vez mais curtos, elevada precisão e baixos custos. Inicialmenteo processo de desenvolvimento da tecnologia HSC (High Speed Cutting) verificou o comportamento dos processos de corte à alta velocidade em ligas de titânio e aço, sem contudo, alcançar grandes resultados. Em uma segunda etapa, as pesquisas se voltaram para a melhoria da precisão dimensionale da qualidade da superficie gerada, conseguindo alguns resultados significativos,principalmente na usinagem do alumínio e suas ligas.No terceiro estágio do desenvolvimento, foram fixados objetivos mais práticos como a melhoria da produtividade na usinagem da maioria dos materiais. Nessa etapa de desenvolvimento, a aplicação da tecnologia de corte à alta velocidade se voltou principalmente nas aplicações de fresamento de perfis complexos, mais específicamente nos setores de ferramentaria e matrizaria. Esse trabalho, procurou verificar, justamente, a região compreendida entre os processos de fresamento que utilizam velocidades de corte consideradas convencionais e as altas velocidades de corte. Para tanto, foi proposto um estudo do comportamento das classes de metal duro e cermet em um material de grande aplicação na indústria de ferramentaria e matrizaria, utilizando um equipamento de alta velocidade (HVM -High Velocity Machine). Os resultados obtidos, foram plotados e analisados, indicando uma tendência diferente dos resultados obtidos na região considerada de altíssima velocidade de corte. Os resultados desse trabalho mostram que a região intermediária entre as altíssimas velocidades e as velocidades convencionais, deve ser melhor estudada, principalmente por ser atualmente a região mais utilizada dentro da indústria metal mecânica / Abstract: Actually the high speed cutting technology has gotten more evidence in the industrial context, due to the necessity of the short work cycIe times, high dimension accuracy and short costs. lnitially, the development process of the HSC technology (High Speed Cutting), found to verify the behavior of the high speed cutting process of the titanium and steel alloys, without however, achieving good resuIts. In the second step, the researches concentrated the efforts in the machining accuracy and the surface quality improvements, achieving some significant resuIts in the aluminium machining. In the third stage of development, were fixed more practical objectives as the improvement of the productivity in the more common materiaIs. In this stage, the high speed cutting technology is achieving evidence, mainIyin the milling application of the complex shapes, specifically in the mould and die industries. This work found to verify, properIy, the region between the millingprocesses that uses conventional cutting speeds and high cutting speeds. Therefore, it was proposed a hardmetal and cermet grade behavior survey in a wide application material for mould and die suppliers and it was used a HVM (High Velocity Machine) equipment. The achieved resuIts, were ploted and analysed, showing a different tendency from the results achieved in the high speed cutting considered region. The resuIts of this work showed that the intermediate region between the high speed cutting and the conventional speed cutting, must be better studied, mainIy because actually it is the more important region for the metal-mechanics industry / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Precisão dimensional e qualidade de superfície usinada são fundamentais em componentes de aplicações mecânicas. Dentre as variáveis que exercem influência sobre estes fatores, está a grande quantidade de calor gerado na usinagem, que deve ser reduzida, minimizando seus efeitos na ferramenta e na estrutura superficial e sub-superficial da peça. Reduzir este calor e seus efeitos é uma das funções da lubri-refrigeração, porém, intensificamse as pesquisas com o objetivo de restringir ao máximo o uso destes fluídos. Neste trabalho, analisou-se a eficiência da lubri-refrigeração na qualidade da superfície usinada, no desvio dimensional e na variação microestrutural de amostras do aço AISI 4140 com diferentes microestruturas, usinado pelo processo de torneamento longitudinal. Observou-se que a lubri-refrigeração não teve efeito considerável sobre a qualidade da superfície usinada, não apresentando uma melhora significativa na rugosidade. Na questão dimensional observou-se que, em mais de 60% dos ensaios realizados, os resultados com e sem a presença da lubri-refrigeração mantiveram-se dentro da faixa de tolerância préespecificada, e na avaliação microestrutural, avaliando a deformação plástica, observou-se que houve uma queda na dureza da borda do material, em comparação com regiões mais próximas do centro do corpo-de-prova. / Dimensional deviation and surface quality are fundamental components for mechanical applications. The variables that influence these factors, the quantity of heat generated must be reduced in order to minimize their effects on tool and on the superficial and sub-superficial structure of the piece. Reducing this heat and its effects is one of the cooling functions; however, the researches trying to restrict the use of those fluids. In this work, the cooling efficiency was analyzed on the surface quality, dimensional deviation and microstructural variation of AISI 4140 steel samples machined with different microstructure by longitudinal turning process. As a result, it was found that the cooling is not a significant effect on surface quality, not improving the roughness. In regard to dimensional, it was noticed in more than 60% of tests that the results with and without the presence of cooling kept between the pre-specified tolerance ranges. In the microstructural analysis, analyzing the plastic deformation, it as noticed that the hardness decrease in the edge of the sample, comparing with the center.

Orientador: Anselmo Eduardo Diniz / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-28T12:31:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Loureiro_Daniel_M.pdf: 3345826 bytes, checksum: a140e145cbae9ae1a5f3f14eaee94c0f (MD5) Previous issue date: 2015 / Resumo: As ligas de níquel são utilizadas em diversos setores industriais sempre que há necessidade de se associar elevada resistência mecânica com resistência à corrosão, ao desgaste e à oxidação. No entanto, as ligas de níquel apresentam baixa usinabilidade, implicando em processos relativamente ineficientes nos quais o desgaste da ferramenta e a integridade superficial são os principais fatores limitantes. A baixa usinabilidade destas ligas está relacionada com as suas características inerentes, tais como: alta dureza e resistência mecânica a quente, altas tensões de cisalhamento durante o processo de corte, alta taxa de encruamento, presença de carbonetos abrasivos na matriz, baixa condutividade térmica e soldagem da peça e da aresta de corte. Dentre as ligas de níquel, uma que apresenta propriedades desejadas para a indústria de exploração de petróleo é a liga 625. O objetivo do presente trabalho é a verificação da integridade da superfície usinada da liga 625, pela caracterização através da rugosidade, microestrutura, microdureza Vickers da superfície e da subsuperfície e da tensão residual de oito diferentes superfícies torneadas com diferentes geometrias da ferramenta (positiva e negativa) e diferentes condições de usinagem. Neste trabalho foram avaliados os danos que o torneamento em condições de acabamento proporciona à superfície usinada e que podem resultar em variação da resistência à corrosão e à fadiga. Dentre os principais resultados destaca-se aquele que aponta que as superfícies torneadas com geometria positiva da ferramenta produziram tensões compressivas na superfície, enquanto aquelas torneadas com ferramentas negativas produziram tensões trativas na superfície / Abstract: The nickel alloys are used in many industrial sectors where there is a need to associate high mechanical strength with resistance to corrosion, wear and oxidation. However, nickel alloys have poor machinability, resulting in relatively inefficient process wherein tool wear and surface integrity are the limiting primary factors. The low machinability of these alloys is related to their inherent characteristics, such as hot hardness and mechanical resistance, high shear rates during the cutting process, high work hardening rate, presence of abrasive carbides in the matrix, low thermal conductivity and welding the workpiece and cutting edge. Among the nickel alloys, one that has desired properties to the oil exploration industry is the alloy 625. The aim of this work is the check of the surface integrity through the characterization by roughness, microstructure, microhardness of the surface and sub- surface and residual stress, of eight turned different surfaces with different geometries tool (positive and negative) and machining conditions. This study evaluated the damage that finish conditions provides to the machined surface and witch can result in variations of resistance to corrosion and fatigue. Among the main results stands out the one who points out that turned surfaces with positive tool geometry produced compressive residual stresses on the surface, while those with negative turned tools produced tensile residual stresses on the surface / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica