Diss. (sammanfattning) Karlstad : Karlstads universitet, 2006. / Härtill 5 uppsatser.

EQpack AB is a company specializing in packaging solutions for the industry. Their range of packaging and packaging solutions is wide, ranging from the automotive & engineering industry, to electronics, pharmaceuticals and food-industry.In the manufacturing process of EQpacks most profitable products, EQspacer, which is a laminated pallet spacer, problems sometimes arise in the form of machine stops. EQspacer consists of a corrugated board laminated in PE foam or PP-fabric.The purpose of the study at EQpack is to create a deeper understanding of what conditions and properties affect the corrugated board sheets before and during production.Based on the purpose and background of the problem, two research questions were formulated:Q1. What affects the reliability of the lift of corrugated board?Q2. How can the reliability of lifting corrugated board improve?The work consists of a literature study, a case study, and practical tests. The literature study was carried out to gain a deeper understanding of the problem. Data collection was produced from books and scientific articles, but also practical in the form of interviews and observations. The case study is built with the help of several different production-development tools, which gives an overview of production and conceptual capabilities. By also testing the theories in practice, a comparison could also be made.The study resulted in two conceptual solutions that consisted of a metal sheet board and an alternative lifting method. Deformed corrugated board with large gaps can mislead the sensors on the machine. The sensor reads the thickness of the corrugated board by reading the measurement from edge to edge. After that, the pallet is lifted as high as the thickness of the previous corrugated board. If the corrugated board is deformed it leaves a gap which the sensor believes is an empty plan. This causes the corrugated board to be lifted all the way to the emergency stop sensor, resulting in machine stops. The role of the metal sheet is to ensure that the corrugated board remain flat, which in turn will reduce the machine stops. When the machine picks up corrugated board, it sometimes gets double layer. This is because a vacuum is created between the corrugated boards. This leads to machine stops or after processing. The alternative lifting method should reduce these machine stops. With the two conceptual solutions, the company can decrease the numbers of stops with at least 75% per day. / EQpack AB är ett företagsomspecialiserar sig på förpackningslösningar för industrin.Deras utbud av emballage och förpackningslösningar är brett, allt från fordon-& verkstadsindustri, till elektronik, läkemedel och livsmedel. Vid tillverkningen av EQpacks mest lönsamma produkter, EQspacer, ett laminerat pallmellanlägg,uppstår det ibland problem i form av maskinstoppnär wellpappskivorna lyfts av från pallen. Syftet med studien hos EQpack är att skapa en bredare förståelse, kring vilka förutsättningar och egenskaper som påverkar wellpappskivorna innan och under produktion, och orsakar stoppen.Utifrån syftet och bakgrunden till problemet som uppstår formulerades två forskningsfrågor:Q1. Vad påverkar tillförlitligheten i lyftet av wellpappskivor? Q2. Hur kan tillförlitligheten vid lyft av wellpappskivor förbättras?Arbetet består aven litteraturstudie,en fallstudie, samt praktiska tester. Litteraturstudien skapades för att få en bredare förståelse om ämnen och teorier som ansågs relevanta för arbetet. Datainsamling togs fram från böcker och vetenskapliga artiklar, men även praktiskt i form av intervjuer och observationer. Fallstudien är uppbyggd med hjälp av flera olika produktutvecklings-verktygsom ger en överskådlig blick över produktionen samt konceptmöjligheter.Studienresulterade i två konceptuella lösningsförslag som bestod av en plåtskiva samt en alternativ lyftmetod.Maskinens givaren läser av tjockleken på skivornaför att veta hur mycket pallen ska hissas upp. Detta görsgenom att läsa av avståndetfrånkant till kantpå wellpappskivornamed en laser. Efter detta höjd sedan pallen upp med samma höjd som tjockleken på skivan. När pallen har deformerade skivor kan det skapastora gapsomi sin turvilseledergivaren. Detta gör att skivorna hissas upp för mycket och slår emot nödstophjulet, vilket leder till att maskinen stängs av och pallen hissas ner till startläge. Allt detta orsakar produktionstopp och förlänger produktionstideneftersomoperatören måste starta om maskinen. Plåtskivans roll är att se till att skivorna förblir plana, vilket i sin tur kommer reducera produktionsstoppen. Vid plockning kan också maskinen få med sig dubbla wellpappsskivor från pallen på grund av att vakuum bildas mellan skivorna. Detta leder tillockså tillmaskinstopp, alternativt krav på manuell efterbearbetning. Det alternativa lyftets funktion är att minska dessa stopp. Genom dessa två konceptuella lösningsförslag kan företaget minska maskinstoppen med 75%.

Reservdelspaketering av cylinderhuvuden till personbilsmotorer för eftermarknaden sker idag för hand på ett företag i Skövde som tillverkar bilmotorer. Samtliga cylinderhuvuden lyfts för hand och placeras i wellpapplådor som levereras till återförsäljare. För att förbättra ergonomin för de anställda vid paketeringen samt att minska risken för skador på både anställda och cylinderhuvud har företaget efterfrågat ett lyftverktyg för att lyfta cylinderhuvudena med av konsultföretaget ÅF. Målet med detta arbete är således att utveckla en eller flera modeller av lyftverktyg som kan lyfta så många olika varianter av cylinderhuvud som möjligt samt wellpapplådan som dessa paketeras i.   Som utgångspunkt för konstruktionen av lyftverktyget utförs en litteraturstudie inom området lyftverktyg. Denna litteraturstudie innefattar både generella lyftverktyg som finns på marknaden samt en undersökning av företagets befintliga lyftverktyg. Litteraturstudien visar att generella lyftverktyg varierar avsevärt gällande både externa kraftkällor och vilken princip som används för att gripa föremål som ska lyftas. Studien av företagets befintliga lyftverktyg visar att företaget applicerar en rad olika sätt att gripa både cylinderhuvuden och motorblock. För lyft av cylinderhuvuden används verktyg som använder friktion mellan lyftverktyg och ventilstyrningshålen och verktyg som använder mekanisk gripning som bygger på att cylinderhuvudets geometri utnyttjas.   Grundkoncept för hur cylinderhuvud och emballage kan lyftas tas fram genom att ett flertal konstruktions- och designmetoder används. Tre grundkoncept på lyftverktyg för lyft av cylinderhuvudet i kombination med två lösningar på hur emballaget kan lyftas presenteras för företaget. Ett av grundkoncepten anses vara den bästa lösningen på hur cylinderhuvudet ska lyftas utifrån resultatet av en viktad konceptvalsmatris. Den bästa lösning på hur lådan ska lyftas anses vara att denna inte lyfts alls, utan transporteras via ett rullbord. Företaget väljer dock att ett de andragrundkoncept av lyftverktyg ska vidareutvecklas. Även den andra lösningen på hur lådan ska lyftas anses av företaget vara en bättre lösning.   Till följd av cylinderhuvudenas variation i geometri konstrueras två olika lyftverktyg. Båda konstruktionerna bygger på att två ramkonstruktioner, uppbyggda av aluminiumprofiler och monterade till varandra med linjärstyrningar, sänks ner över cylinderhuvudet. Ramkonstruktionerna dras sedan ihop med en pneumatisk cylinder. Följden av detta blir att det ena lyftverktyget griper cylinderhuvudena genom kontakttryck överfört av puckar med polyuretanskivor fastvulkade i ena änden, mellan ram och cylinderhuvud. Det andra lyftverktyget griper cylinderhuvudet utifrån dess geometri. Båda lyftverktygen är utrustade med polyesterband med monterade lyftprofiler som passar emballagets fördefinierade lyftområden. Detta gör att lådan med det paketerade cylinderhuvudet inuti kan lyftas. Resultatet blir alltså två olika lyftverktyg, ett som lyfter med tryck och friktion och ett som lyfter genom mekanisk låsning utifrån cylinderhuvudets geometri.   På konstruktionen av lyftverktyget som lyfter cylinderhuvudet med friktion görs Finita Element-analyser för att utvärdera verkande moment, effektivspänningar och deformation vid belastning. Utifrån analyserna i kombination med noggrant avvägda antaganden dras slutsatsen att de ingående skruvförbanden, linjärstyrningar och aluminiumprofilerna håller en tvåfaldig säkerhet mot begynnande plasticering.   Utifrån det slutgiltiga resultatet ges förslag på framtida arbete i form av vidareutveckling av lyftverktyget till ÅF. / The packaging of cylinder heads as spare parts for car engines is today done by hand in a company in Skövde that manufactures car engines. All cylinder heads are lifted by hand and placed inside cardboard boxes. The cardboard boxes are then sent to the retailer of spare parts. In order to improve the work situation from an ergonomic point of view and to minimize the risk of injury on both the cylinder heads and the employees, the company has ordered a lifting tool from the technical consulting company ÅF. The goal with this master thesis is to develop one or several models of lifting tool/tools that can lift as many different cylinder head models as possible. The lifting tool/tools are also going to be able to lift the cardboard box with the cylinder head inside.   As starting point for the development of the lifting tool/tools, a literature study is made in the field of lifting tools. The literature study is divided into two parts; the first one includes general lifting tools on the market today. The second part analyses the different kind of lifting tools that the company already is using today. The literature study shows that there is a big variety in general lifting tools not only considering the external forces that is used to power the tools but also in which way the tools grips the objects. The study of the company’s existing lifting tools shows that it contains a big variety in different ways to grab both cylinder heads and engine blocks. To lift cylinder heads the company uses several kinds of principles, for example; lifting tools that grips with friction between lifting tool and the holes for the valve shafts. They also use lifting tools that grabs the cylinder heads by taking advantage of the cylinder head geometry.   Basic concepts on how the cylinder head and the cardboard box can be lifted are developed by using a number of different design methods. Three basic concepts of lifting tools for lifting the cylinder head combined with two basic concepts on how the cardboard box can be lifted is presented to the company. One of the three basic concepts on how to lift the cylinder head is considered the best, based on its score in a concept score table. The best solution for how the cardboard box is to be lifted is not to lift it at all. Instead should the cardboard box be pushed away on a ball transfer table. Still, the company chooses another one of the basic concept for further development. Also the second solution on how to lift the cardboard box is chosen by the company.   Due to that the cylinder heads geometries varies so much between the different models, two different lifting tools are developed. The construction of both of the tools is based on two aluminium frames, constructed by aluminium profiles. The two frames are joined together by linear motion bearings. The frames are lowered down over the cylinder head and then being pressed together by a pneumatic cylinder. This results in that the one of the two lifting tool is gripping the cylinder head with contact pressure and friction between the cylinder head and the aluminium cylinders on the lifting tool that have polyurethane vulcanised on its ends. The other lifting tool grips the cylinder head by using the cylinder heads geometry. The two lifting tools are both equipped with polyester bands with hooks mounted on its ends that fits in the premade handles on the cardboard box. This makes it possible to lift the cardboard box with a cylinder head inside of it. The result of this is two lifting tools, one that grips with pressure and friction and one that grips by mechanical locking based on the cylinder heads geometry.   For the lifting tool that grips the cylinder head with pressure and friction a series of analyses is made using the Finite Elements method. The purpose with these analyses is to evaluate torque, stress and displacement of the lifting tool. From the results of these analyses in combination with some carefully considered assumptions, conclusions of the strength of mechanics for the lifting tool are made. This shows that all the included parts of the lifting tool; such as screw joints, linear motion bearings and aluminium profiles, have a factor of safety higher then 2 against plastic deformation.   Based on obtained results from this thesis, advises on further development for the lifting tools are presented to ÅF.

This investigation’s task was to map manufacturing of special qualities at Stora Enso Packaging under a certain period, analyze if rules concerning special qualities is followed, which consequences this results in concerning use of paper, waste and costs and to give suggestions on alternative solutions. The goal was to give sugges-tions that help the company to reach its business ratio that the production de-partment uses within use of paper and productivity in the corrugated cardboard machine. Stora Enso Packaging is a part of the forest group Stora Enso and is one of Swe-den’s leading producers of corrugated cardboard. Stora Enso Packaging acts pri-mary on the Swedish market, where they have a market share of 25 %. To be able to analyze orders with special qualities we did a data collection during two months, where we mapped incoming orders. The period for this mapping was set to 1 February – 31 March 2006. It was considered enough to see it as an aver-age for the whole year, as there were no mentionable season variations. There is given written rules for special qualities in Stora Enso Packaging’s manual for quality standard. The rules say that an order shall be at least 5000 m2. 177 of 270 orders in our investigation were less than 5000 m2, while 93 orders fulfilled the demands. The result clearly shows that most of the orders are not following the rules, which is quite remarkable considering the importance of effective plan-ning of the corrugated cardboard in the machine. One of Stora Enso Packaging’s four business ratio in the production department is the use of paper. Therefore we examined the use of paper for every single order dur-ing the data collection period and we show the result in three diagrams, partly for all orders and partly for orders over respectively under 5000 m2. The result shows that all orders that have a use of paper less than 50 % has also fewer than 5000 m2. It also shows that most of the orders have a use of paper between 91 100 %. The additional cost for the waste of corrugated cardboard was 83 % higher in SEK for orders over 5000 m2, compared with order under the same square meter limit. An important comparison is that orders over 5000 m2 are 7 times bigger in square meters than orders under 5000 m2. Of this comparison one can see that the addi-tional cost is bigger per ordered square meter for orders under 5000 m2. Further-more, the same indication shows when we compared the additional cost for waste with the revenue for every single order. Order under 5000 m2 shows a result of 12,5 %, while the same result for orders over 5000 m2 is 9,5 %. This shows an indi-cation of that orders under 5000 m2 increases the costs and decreases the productiv-ity in the plant.

<p>This investigation’s task was to map manufacturing of special qualities at Stora Enso Packaging under a certain period, analyze if rules concerning special qualities is followed, which consequences this results in concerning use of paper, waste and costs and to give suggestions on alternative solutions. The goal was to give sugges-tions that help the company to reach its business ratio that the production de-partment uses within use of paper and productivity in the corrugated cardboard machine.</p><p>Stora Enso Packaging is a part of the forest group Stora Enso and is one of Swe-den’s leading producers of corrugated cardboard. Stora Enso Packaging acts pri-mary on the Swedish market, where they have a market share of 25 %.</p><p>To be able to analyze orders with special qualities we did a data collection during two months, where we mapped incoming orders. The period for this mapping was set to 1 February – 31 March 2006. It was considered enough to see it as an aver-age for the whole year, as there were no mentionable season variations.</p><p>There is given written rules for special qualities in Stora Enso Packaging’s manual for quality standard. The rules say that an order shall be at least 5000 m2. 177 of 270 orders in our investigation were less than 5000 m2, while 93 orders fulfilled the demands. The result clearly shows that most of the orders are not following the rules, which is quite remarkable considering the importance of effective plan-ning of the corrugated cardboard in the machine.</p><p>One of Stora Enso Packaging’s four business ratio in the production department is the use of paper. Therefore we examined the use of paper for every single order dur-ing the data collection period and we show the result in three diagrams, partly for all orders and partly for orders over respectively under 5000 m2. The result shows that all orders that have a use of paper less than 50 % has also fewer than 5000 m2. It also shows that most of the orders have a use of paper between 91 100 %.</p><p>The additional cost for the waste of corrugated cardboard was 83 % higher in SEK for orders over 5000 m2, compared with order under the same square meter limit. An important comparison is that orders over 5000 m2 are 7 times bigger in square meters than orders under 5000 m2. Of this comparison one can see that the addi-tional cost is bigger per ordered square meter for orders under 5000 m2. Further-more, the same indication shows when we compared the additional cost for waste with the revenue for every single order. Order under 5000 m2 shows a result of 12,5 %, while the same result for orders over 5000 m2 is 9,5 %. This shows an indi-cation of that orders under 5000 m2 increases the costs and decreases the productiv-ity in the plant.</p>

Jonsson och Mattsson (2011) pratar om vikten av fyllnadsgrad och att ett företag kan minimera sina kostnader genom att öka fyllnadsgraden. Företag X, som är ett globalt heminredningsföretag, valde att införa wellpapp-pall för att öka fyllnadsgraden vilket i sin tur värnar om både miljön och ekonomin. Ställagen i distributionslagret hos Företag X är idag inte anpassade efter wellpapp-pallen, vilket medför att ompallning måste ske av wellpapp- pallen på träpall. Detta genomförs för att pallarna ska kunna ställas in i ställagen. I studien har Företag Xs ställagegodsprocess har kartlagts och elva olika slöserier har identifierats i processen. Med hjälp av en tidsstudie, över de sekvenser som kan elimineras vid en investering, har en pay-off kalkyl upprättats. Detta för att Företag X ska inneha ett beslutsunderlag gällande investeringen i stålprofiler. Studien har, med underlag från processkartläggningen och pay-off-kalkylen, resulterat i att en investering i stålprofiler skulle spara Företag X pengar samt kunna eliminera olika slöserier i ställagegodsprocessen. Möjlighet för eliminering av slöserierna baseras på att grundorsaken till de elva olika identifierade slöserierna direkt eller indirekt var ompallningsprocessen.

Kraftliners är något som används till att skapa bland annat ytskiktet till pappersprodukten wellpapp. Wellpapp består av ett lager kraftliner på antigen en- eller vardera sidan av ett vågigt papper, kallat flute. På uppdrag av SCA R&amp;D undersöker detta kandidatarbete möjligheten till att skapa en konceptuell prototyp till en maskin som kan konstruera wellpappsprover på deras laboratorium. Detta för att via tester kunna prediktera hur variationer i wellpappens struktur påverkar dess egenskaper. Arbetet utfördes med hjälp av en iterativ metod där koncept först togs fram och sedan utvärderades repetitivt tills ett slutgiltigt koncept var framtaget. Konceptframtagningen bestod av fem iterationer med faserna konceptgenerering, modellering, prototypframtagning, tester av prototyp och utvärdering. Arbetet resulterade i ett slutgiltigt koncept som ledde till en illustrerad prototyp i mindre skala som visar hur wellpappsprover skulle kunna skapas i SCA’s R&amp;D-laboratorium. / Kraftliners are used to create, among other things, the surface layer for the paper product corrugated board. Corrugated board consists of a layer of kraftliner on either one or both sides of a wavy paper, called flute. On behalf of SCA R&amp;D this bachelor's thesis investigates the possibility of creating a conceptual prototype for a machine that can create corrugated board samples in their laboratory. This is to be able to predict, via tests, how variations in the structure of the corrugated board affect its properties. The work was carried out using an iterative method where concepts were first developed and then evaluated repetitively until a final concept was developed. The concept development consisted of five iterations with the phases of concept generation, modeling, prototype development, prototype testing and evaluation. The work resulted in a final concept that led to an illustrated prototype on a smaller scale that shows how corrugated board samples could be created in SCA's R&amp;D laboratory.

Byggbranschen står inför en brådskande omställning till en lägre klimatpåverkan från byggnader. Ett sätt att minska påverkan är att implementera byggvaruprodukter och material med lägre klimatavtryck, det vill säga produkter som ger upphov till mindre växthusgasutsläpp under sin livstid. För att kunna göra bättre val behöver branschen en noggrann utvärdering av växthusgasutsläppen från byggprodukter ur ett livscykelperspektiv. Den här studien undersöker vilket av materialen expanderad polystyren (EPS), kork och wellpapp som orsakar minst växthusgasutsläpp under 50 år som skivmaterial i ett golvvärmesystem producerat av företaget Flooré AB. Studien undersöker även skillnaden i klimatpåverkan för skivmaterialen under användningsstadiet, baserat på grundläggningsmetoderna isolerad platta på mark, vanligt för nyare svenska småhus, samt en äldre platta med bristande isolering, vanligt förekommande i hus uppförda i Sverige på 1970-talet. Beräkningen av utsläppen från respektive skivmaterial sker med livscykelanalys som metod och ämnar att bestämma materialens klimatpåverkan (GWP) som utsläppen av koldioxidekvivalenter (CO2e) orsakat av 1 m2 golvskiva i ett golvvärmesystem under ett år. Ettårsperspektivet lägger grunden för en enkel omvandling av skivans klimatpåverkan till valfri tidsram. Den här studien bedömer att golvvärmesystemet bör vara funktionellt i minst 50 år och tittar därför närmare på den livslängden. Studien fastslår att wellpapp i de flesta fall orsakar 14–29 procent lägre växthusgasutsläpp än EPS under ett år som skivmaterial i ett värmegolv beroende på grundläggningsmetod, och ungefär 13–23 procent lägre utsläpp än kork. Som svar på vilket av materialen EPS, kork och wellpapp som orsakar lägst klimatavtryck som 1 m2 skivmaterial i ett golvvärmesystem under 50 år multipliceras materialens utsläpp under användningsstadiet med 50. Resultaten belyser fördelarna med låga värmeförluster i ett golvvärmesystem över tid, då wellpapp orsakar störst växthusgasutsläpp för platta på mark med bristande isolering med 119 kg CO2e/m2 , medan EPS orsakar det lägsta utsläppet på 111 kg CO2e/m2. För fallet med isolerad platta är wellpapp det material som orsakar lägst utsläpp med 7,9 kg CO2e/m2, medan EPS orsakar det högsta utsläppet om 8,9 kg CO2e/m2. Avseende klimatpåverkan är wellpapp det bästa alternativet för implementering som skivmaterial i ett golvvärmesystem med en livslängd på 50 år i nya välisolerade svenska småhus. För äldre småhus som saknar tilläggsisolering är EPS det materialet som orsakar lägst klimatpåverkan, tack vare materialets isoleringsförmåga. / The construction industry is facing an urgent transition to a lower climate impact from buildings. One way to reduce this impact is to implement products and materials with a lower climate footprint, i.e. products that cause less greenhouse gas emissions during their lifetime. In order to make better choices, the industry needs a careful evaluation of greenhouse gas emissions from products used in building production from a life cycle perspective. This study examines which of the materials expanded polystyrene (EPS), cork and corrugated cardboard that causes the least greenhouse gas emissions during a 50-year lifespan as a floorboard in an underfloor heating system produced by the company Flooré AB. The study also examines the difference in climate impact for each floorboard material during the use stage, based on the founding methods thermally insulated slab on ground, common for newer Swedish single-family homes, and an older slab with insufficient insulation, common in houses built in Sweden in the 1970s. The calculation of the emissions from each board is performed with a life cycle analysis method and intends to determine the Global Warming Potential (GWP) of the materials as emissions of carbon dioxide equivalents (CO2e) caused by 1 m2 floorboard in an underfloor heating system for one year. The one-year perspective simplifies conversion of the floorboard climate impact during one year to any other time frame. This study estimates that the system will be functional for at least 50 years, and therefore examines this service time further. The study found that corrugated cardboard, in most cases, causes 14-29 percent lower greenhouse gas emissions than EPS during a year as a floorboard in an underfloor heating system depending on the building's foundation method, and approximately 13-23 percent lower emissions than cork. In response to which of the materials EPS, cork and corrugated cardboard that causes the lowest climate footprint as 1 m2 floorboard in an underfloor heating system for 50 years, the material’s emissions during the use stage are multiplied by 50. The results highlight the benefits of low heat losses in an underfloor heating system over time, as corrugated cardboard causes the greatest climate gas emissions when used with poorly insulated slab with 119 kg CO2e/m2, while EPS causes the lowest emissions of 111 kg CO2e/m2. In a case with insulated slab foundation, corrugated cardboard causes the lowest emissions of 7,9 kg CO2e/m2, while EPS causes the highest emissions of 8,9 kg CO2e/m2. In terms of climate impact, corrugated cardboard is the best alternative for implementation as a floorboard material in an underfloor heating system with a lifespan of 50 years in a newly built and well-insulated Swedish single-family home. For older detached houses that do not have additional slab insulation, EPS is the material that causes the least climate impact, thanks to the material’s insulating ability.

”Stödbricka för muffinsformar” är ett examensarbete som självständigt utförts av Sara Glanander och Rebecka Westerlund under vårterminen 2011. Det har genomförts vid Karlstads universitet, fakulteten för teknik- och naturvetenskap under innovations- och designingenjörsprogrammet. Siluett of Sweden AB i Kristinehamn är uppdragsgivaren för projektet och kontaktperson samt handledare på företaget är Bernt Rådberg, försäljnings- och marknadschef. Handledare av projektet vid Karlstads universitet är Monica Jakobsson, universitetsadjunkt och programledare för innovations- och designingenjörsprogrammet. Examinator är Fredrik Thuvander, universitetslektor och professor på Karlstads universitet. Siluett, som tillverkar bakformar och andra kartong- och pappersbaserade produkter för bageri- och konditorinäringen, har lagt märke till en ökad efterfrågan av monterade mönstertryckta formar hos sina kunder. Därför startades projektet i syfte att tillgodose detta behov. Då företaget redan lagt märke till kundbehovet genomfördes en mindre förstudie i form av korta intervjuer på ett tiotal bagerier i Karlstad och fyra massproducerande bagerier runt om i landet. Fokus låg på produktspecificeringen där de krav och funktioner som efterfrågades identifierades.  Under konceptgenereringen användes olika idégenereringsmetoder, både självständigt och i grupp. Projektgruppen märkte dock att de fick de enklaste och mest entydiga beskrivningarna genom att göra skissmodeller i papper och enklare kartongmaterial, vilket därför flitigt användes under projektets gång. Här studerades även stödbrickans fysiska ergonomi samt materialets värmebeständighet i form av laborationer. De framtagna koncepten utvärderades och utvecklades. I slutet av projektet återstod fyra koncept vilka presenterades för handledaren på företaget. Det bästa konceptet valdes ut och anpassades för tillverkning av konstruktören, Niklas Karlén, på Petersson Packaging i Norrköping. För närvarande pågår nyhetsgranskning av konceptet, vilket medför att det slutliga resultatet inte kan redovisas. Konceptets mest framstående egenskaper är dock att den är enkel att vika ihop, den är stapelbar och lätthanterlig, vilket var några av projektets mål. / ”Support tray for muffin cups” is a final thesis which was independently executed by Sara Glanander and Rebecka Westerlund during spring 2011. It was carried out through Karlstad University Faculty of Technology and Science in the study program of Innovation and Design Engineering. The employer of the project is Siluett of Sweden AB in Kristinehamn. The contact person and instructor at the company is Bernt Rådberg, sales and marketing manager. The supervisor at Karlstad University is Monica Jakobsson, lecturer and director of studies for the study program in Innovation and Design Engineering. Examiner is Fredrik Thuvander, lecturer and professor at Karlstad University. Siluett manufactures muffin cups and other cardboard- and paperbased products for the bakery- and patisserie industry. They have noticed an increase in demand from their customers for set up, patterned, muffin cups. The project was initiated to fulfill this need. Since the company had already noticed the need, only a smaller preliminary study was performed. The study was in the shape of short interviews at ten different bakeries in Karlstad and four mass-producing bakeries around the country. The focus was on the defining of the product where the inquired demands and functions were specified. Different methods were used during the concept generation, both individually and in group. The project team noticed that the easiest way to get understandable descriptions were by making small models in paper and cardboard. This method was diligently used throughout the project. Also the physiological ergonomics was studied and the heat resistance of the material was tested by laboratory experiments. The produced concepts were evaluated and developed. In the end, only four concepts remained and were presented to the instructor at the company. The best concept was chosen and later adjusted for manufacturing by Nicklas Karlén, a constructor at Peterson Packaging AB in Norrköping. For the present a novelty search is going on, which entails that the final result cannot be shown. The most eminent characteristic of the chosen concept is its simplicity. It is easy to fold, easy to stack and easy to handle, which was some of the goals of the project.

I detta kandidatexamensarbete har syftet varit att undersöka metoder för att forma ett wellpappark, skapat av Arcwise (SCA), till en cylindrisk-, tubformad kartong. Arbete mynnade ut till ett koncept för en resningsmaskin som monterar ihop Arcwisetuben. Resningsmaskinen ska vara en instegsmodell från manuellt arbete till en automatisk produktion. För utveckling av maskinkonceptet tillämpades metoden produktutveckling inom industrin, kapitel 4, enligt boken ”Produktutveckling effektiva metoder för konstruktion och design”.  Ifrån produktutveckling inom industrin tillämpas endast fem av sju faser i detta projekt; förstudie, produktspecificering, konceptutveckling-konceptgenerering, konceptutvärdering och konceptval samt prototyp. Förstudien ledde fram till att sugkoppar och tryckluft var bra metoder för tillämpning vid lyft och förflyttning av arket mellan de olika stationerna. Ett wellpappark deformeras inte plastiskt vid formgivning som exempelvis metall och behöver därför formges från två håll. Maskinkoncepten som tas fram görs med hjälp av en kravspecifikation, mind map och en aktivitetsanalys. Konceptskisserna bedöms med hjälp av Pughs matris. Det vinnande konceptet var en länkarmslösning som slutligen visualiseras i CAD som en prototyp. Projektets syfte uppfylldes genom att Arcwise wellpappark går att forma till en cylindrisk kartong och ett koncept som är redo för tillverkningsanpassning har tagits fram. / The purpose of this project has been to investigate methods for shaping a corrugated sheet, created by Arcwise (SCA), into a cylindrical tube. The work led to a concept of a Corrugated cardboard machine that produces Arcwise tubes. The machine is an entry-level model from manual work to automatic production. The development of the machine concept used is the method of Product development of industry. In the method were five of seven phases used: Feasibility study, product specification, concept development and concept generation, concept evaluation and concept selection and prototype. The feasibility study led to the fact that a suction cup and compressed air were good methods for lifting and moving the sheet between different stations. A corrugated sheet does not deform plastically during forming and therefore needs to be shaped from two directions. The machine concept that is developed are made with help of a requirements specification, mind map and an activity analysis. Pughs matrix were used to evaluate and decide which concept to develop further. The winning concept was a link arm solution that is visualized in CAD as a prototype. The purpose of the project where fulfilled, the Arcwise corrugated board can be shaped into a cylindrical tube and a production concept ready for manufacturing adaptation has been developed.