No description available.

Gränges AB i Finspång är ett företag som producerar aluminiumband som kan användas iproduktion av värmeväxlare. Bandens processväg genom produktionen beror på slutproduktensegenskaper, vilket gör att produktionen i dagsläget kräver flera transporter fram och tillbaka överområdet. För att förbättra och effektivisera tillverkningen har en investering på 400 MSEKutförts, som förväntas leda till utökad kapacitet samt förbättrat flöde. Investeringen är först ochfrämst en ersättning av befintlig produktion som förhoppningsvis ska leda till fler produceradeband. I och med investeringen blir transportsträckorna kortare, produktionen mer samlad ochrisken för skadat material minskar.Studien syftar till att utföra en flaskhalsidentifiering över den nya produktionen. Syftet är ocksåatt ta fram olika förslag på förändringar i produktionen för att uppnå ett effektivt flöde, undvikaflaskhalsar och maximera antal producerade band. Studien ser endast över delen av produktionensom innefattar kallvalsningen, värmebehandlingen och sträckningen. Jämförelser mellan den nyaproduktionsdelen och den gamla utförs inte i denna studie.I studien kunde en flaskhals identifieras, vilket var kallvalsverk 2731. Detta på grund av storköbildning och hög utnyttjandegrad på resurser för transport och tillverkning. Med hjälp avteorin kring flaskhalsanalys kunde olika förslag tas fram på vilka förändringar som kundegenomföras för att reducera flaskhalsen. Olika experiment genomfördes för att se omförändringarna reducerade flaskhalsen, om eventuellt nya flaskhalsar uppstod och hur olikamätetal som utnyttjandegraden i maskiner påverkades av förändringen. De förändringar somgenomfördes var tillägg av buffertar innan kallvalsverken, att skicka band till det kallvalsverkmed kortast kö, att minska produktionstakten i kallvalsverk 2751, att planera banden in isystemet samt minska värmebehandlingstiden.Varje förändring förutom minskning av värmebehandlingstiden visade förbättringar ochförsämringar av mätetalen när jämförelser utfördes mellan förändringarna och grundmodellen.Kombinationer av förändringarna visade också att det var statistisk signifikant skillnad jämförtmed grundmodellen. De förändringar i systemet som hade störst positiv påverkan på resultatetvar tillägg av buffertar och förändring av logiken att skicka band till det valsverk med kortast kö.När en kombination av dessa förändringar utfördes ökade antalet producerade band med 2500under simuleringsperioden. Även kombinationen av tillägg av buffertar, förändring av logikenför band med reduktion fyra samt minskad produktionstakt i 2751 hade en stor positiv påverkan.I detta fall ökade antalet producerade band med ungefär 2000 i jämförelse med grundmodellenmen medelväntetiderna i köerna sänktes betydligt mer än vid den andra lyckade kombinationen.En övergripande slutsats är att mängden förändringar har ingen betydelse utan det är kvalitén påförändringarna som avgör om mätetalen förbättras. En rekommendation till Gränges är därför attgöra en avvägning kring vilka mätetal som är viktigast och på så sätt ta det beslut kring vilkaförändringar som ska utföras för att gynna de mätetalen bäst. / Gränges AB is a company in Finspång that produce rolled aluminum products for heatexchangers. The product's process path through the chain depends on the properties of the finalproduct, which means that production currently requires multiple transports back and forthacross the production-area. To improve the production, an investment of SEK 400 million hasbeen made, which is expected to increase the capacity and improve flow. The investment is areplacement of existing production which hopefully will lead to increased number of productsproduced. As a result of the investment, the transport distances at the area will be shorter and therisk of damaged material will be reduced.The study aims to perform a bottleneck identification in the new production at Gränges. The aimis also to develop various proposals for changes in production to achieve an efficient flow, avoidbottlenecks and maximize the number of produced products. The study only looks at the part ofthe production that includes the cold rolling, annealing and distention. Comparisons between thenew production part and the old productions part is not performed in this study.A bottleneck was found, which was the cold-rolling machine called 2731. The bottleneck wasidentified by a large queue and a high utilization rate on its internal transport. Using the theory ofbottleneck analysis, various changes could be made to reduce the bottleneck. Severalexperiments were made to see if the changes reduced the bottleneck and if any new bottlenecksoccurred. The experiments were also made to see how different result values, as the utilizationrate for the machines, were affected. The changes that were implemented were buffers before thecold rolling machines, change of logic for products with reduction four, reduce the productionrate in cold rolling machine called 2751, to plan the input in the system and to reduce theannealing time for some of the annealing programs.Each change except reduction of the annealing time showed either a positive or negative changefor the result values when comparisons were made between experiments and the basic model.The changes in the system that had the most positive impact on the result were the addition ofbuffers and the change of logic when transporting products to the cold-rolling machine with theshortest queue. When a combination of these changes was performed, the number of productsproduced increased by 2500 during the simulation period. The combination of adding buffers,change the logic for products with reduction four and reduced production rate in 2751 also had agreat positive impact. In this case, the number of products produced increased by 2000 comparedto the basic model, but the average waiting times in the queues were reduced significantly morethan in the other successful combination. An overall conclusion is that the amount of changesdoes not matter, it is the quality of the changes that determines whether the result values areimproved or not. Therefore, a recommendation to Gränges is to make a trade-off about whichresult values that are most important and making the decision that favors them most.

Sammanfattning Dagens industriföretag strävar ständigt efter en ökad effektivitet samtidigt som de vill hållanere kostnaderna för att öka sin konkurrenskraft (Sörqvist, 2013). För att minska kostnaderoch förbättra produktionssystem är det därför viktigt att ha en väl planeradproduktionslayout (Chittratanawat och Noble, 1999). Två olika produktionslayouter ärfunktionsorienterad produktionslayout och flödesorienterad produktionslayout. För att mätaoch analysera en process i en produktionslayout kan genomloppstid användas (Lin, 2008).De variabler som utgör genomloppstid i denna studie är ställtid, bearbetningstid, PIA-lageroch transporttid. Syftet med denna studie är att analysera hur egenskaper för enproduktionsprocess påverkar vilken produktionslayout som är att föredra. Ett specifikt syfteär att analysera hur genomloppstid påverkas vid förändring av produktionslayout. I denna studie har en fallstudie genomförts för att studera en befintlig produktionslayout somkan ställas mot en annan tänkbar produktionslayout genom simulering för att analyseraeffekten av layoutförändringen. BoKlok valdes som fallföretag eftersom de uppfyllde dennastudies två kriterier; ha en viss grad av flödesorienterad produktionslayout och funktionsorienterad produktionslayout samt minst en identifierad flaskhals i produktionen.För att simulera resultatet av layoutförändringen användes Monte Carlo-simulering eftersom det är ett användbart verktyg för simulering av komplexa system. Resultatet av mätningarna i nulägesanalysen visar att PIA-lager står för 99,14 % av dentotala genomloppstiden för den utvalda processen och att layoutförändringen resulterar i attden totala genomloppstiden minskar med 99,51 %. Om man bortser från PIA-lager minskargenomloppstiden för den utvalda processen med 45,25 %. En annan positiv effekt somdenna studie visar är att 380 fler ytterväggar kan tillverkas per år, givet att tillverkningensker i ett konstant flöde. Detta innebär en procentuell ökning med 82,61 % avproduktionseffekten. Denna studie visar att layoutförändringen har negativ inverkan påbearbetande maskiners utnyttjandegrad. Studien visar att utnyttjandegraden för den maskinsom bearbetar gipsskivor minskar med 96,54 %. En begränsning är att denna studie enbart har studerat en delprocess i produktionen.Layoutförändringen kan ge effekter på andra delar i produktionen som inte har studerats idenna studie. Det är möjligt att det uppstår ledtider i andra delprocesser i produktionen sominte syns genom att analysera den utvalda processen i produktionen. Slutsatsen som kan dras efter att resultatet analyserats är att genomloppstiden för denutvalda delprocessen minskade vid en ökning av flödesorienterad produktionslayouteftersom samtliga fyra variabler som utgör genomloppstid i denna studie minskade. / The industrial companies of today are constantly striving for increased efficiency meanwhiletrying to keep down costs to increase their competitiveness (Sörqvist, 2013). In order todecrease costs and improve manufacturing layouts it is important to have a well-plannedmanufacturing layout (Chittratanawat and Noble, 1999). Two different types ofmanufacturing layouts are the functional manufacturing layout and the cell manufacturinglayout. Throughput time can be used to measure and analyse a process in a manufacturinglayout (Lin, 2008). The variables that make out the throughput time in this study are set-uptime, operating time, WIP inventory and time of transportation. The aim of this study is toanalyze how the characteristics of a production process affect which production layout ispreferable. A specific aim of this study is to analyze how throughput time is affected by achange in the manufacturing layout. In this study a case study has been made to study an existing manufacturing layout that canbe compared to a possible manufacturing layout by simulation, to analyse the effect of achange in the manufacturing layout. BoKlok was chosen as suitable company for the casestudy as the company fulfilled the two criteria of this study; a certain level of functionalmanufacturing layout and cell manufacturing layout and at least one identified bottle neck inthe production. To simulate the result of the manufacturing layout Monte Carlo-simulationwas used, as it is a useful tool for simulation of complex systems. The result of the measures in the current situation analysis shows that the WIP inventorystands for 99,14 % of the total throughput time for the chosen process and that the change inthe layout results in that the total throughput time is decreased by 99,51 %. If the WIPinventory is disregarded the throughput time of the chosen process is decreased by 45,25 %.Another positive effect shown in this study is that 380 more outer walls can be produced peryear given that the manufacturing is in a constant flow. This means an increased percentilein the production effect by 82,61 %. This study shows that the change in the layout has anegative effect on the utilization of the processing machines. The study also shows that theutilization of the machine that processes plasterboards is reduced by 96,54 %. A limitation of this study is that only one sub process in production was studied. The layoutchange can have an effect on other parts of the production that has not been studied in thisstudy. It is possible that lead times emerge in other sub processes of the production, whichwill show by analyzing the chosen process in the production. The conclusion that can be drawn from the analyzed result is that the throughput time for thechosen sub process was decreased by an increased level of cell manufacturing layoutbecause all four variables that make up the throughput time in this study were decreased.

Asymmetrical information gaps perceived by procurers creates barriers when introducing sustainability in public procurement. The prerequisite for addressing these have therefore been studied. The asymmetrical information gap perceived by the procurer has been studied from the perspective of contract theory, since procurements can be regarded as a contract between two parties. To study this, five functional-oriented public procurements with different sustainability demands and needs have been studied. The approach of the study has been of qualitative nature and was conducted through interviews. The interviews revealed that the use of dialogues was perceived as a good way of reducing the asymmetrical information gap. However, it was experienced as time consuming. The use of incentives proved to be a more situational solution, it cannot solely reduce the information asymmetric gap perceived by the procurer. It also emerged that the dialogue process could be regarded as a form of market incentive. Hence, the need for a more time-efficient approach for the dialogue processes when using functional oriented public procurements. Such a model has been compiled based on the information from the interviews. The purpose of the model is to increase the prerequisites for sustainability in public procurement by addressing the asymmetrical information perceived by the procurer. / Informationsasymmetrin upplevd av offentliga upphandlare skapar barriärer vid introduktionen av hållbarhet i upphandlingarna. Där av har förutsättningarna för att adressera dessa studerats. Det informationsasymmetriska gapet upplevt av upphandlaren har studerats utifrån ett kontraktsteoretiskt perspektiv. Detta då upphandlingar kan betraktas som ett kontrakt skrivet mellan två parter. För att studera detta har fem stycken funktionsorienterade upphandlingar med olika hållbarhets inriktningar och behov studerats. Studiens angreppssätt har varit av kvalitativ natur och genomförts med hjälp av intervjuer. Av intervjuerna framkom det att användandet av dialoger upplevdes som ett bra tillvägagångssätt för att reducera det informationsasymmetriska gapet. Dock upplevdes det som tidskrävande. Användandet av incitament framkom vara en mer situationsbaserad lösning. Detta gör att användandet av incitament inte ensamt lämpar sig för att reducera det informationsasymmetriska gapet upplevt av upphandlaren. Det framkom även att dialogsförandet har kunnat betraktas som en form av incitament för marknaden. Där av behovet för ett mer tidseffektivt tillvägagångssätt för dialogsprocesserna vid användandet av funktionsorienterade upphandlingar. En sådan modell har sammanställts med hjälp av den insamlade informationen från intervjuerna. Syftet med modellen är att öka förutsättningarna för hållbarhet i offentliga upphandlingar genom att adressera den informationsasymmetri som upplevs av upphandlaren.