Diss. (sammanfattning) Uppsala : Uppsala universitet, 2006. / Härtill 4 uppsatser.

Licentiatavhandling Ronneby : Blekinge tekniska högskola, 2008.

AB Sandvik Coromant är en världsledande tillverkare av skär och verktyg för skärande bearbetning. Gimoverken är Sandvik Coromants största skärtillverkande enhet. GHMP är en avdelning som förser skärtillverkningen på Gimoverken, och även andra produktionsenheter runt om i världen, med pressverktyg.Under en tid har man på GHMP haft ett bristande fokus på lagerstyrning. Detta har lett till att produktionslagret på GHMP i praktiken endast har haft som uppgift att garantera tillgänglighet av artiklar som är nödvändiga för att produktionen ska kunna operera oavbrutet. Bristen på aktivt arbete med lagerhållning och inköpsmönster har med tiden lett till en misstanke om att lagernivåerna är onödigt höga samt att inköpsmönstren inte speglar förbrukningen.För att minska lagernivåerna på GHMP har man initierat detta projekt med målet att halvera det bundna kapitalet i produktionslagret samt att förbättra avdelningens lagerstyrning.För att lyckas med uppgiften har en programvara med en inbyggd optimerande modell skapats. Programvarans uppgift är att ta fram rekommenderade inköpsmönster för att minimera kostnader för inköp och lagerhållning. Programmet simulerar inköp och lagerhållning för olika inköpsmönster över historiska förbrukningsdata. Den ekonomiska prestationen för olika inköpsmönster jämförs och den bästa varianten väljs ut som förslag för avdelningen. Programmet används på de artiklar som har haft en förbrukning det senaste året.För artiklar som inte har haft någon förbrukning det senaste året tas inte något förslag på inköpsmönster fram. För dessa artiklar presenteras istället en rekommenderad lagernivå. Den rekommenderade lagernivån är tänkt som en buffert om en artikel på nytt tas i bruk. Bufferten är avsedd att täcka eventuell förbrukning tills dess att man hinner beställa hem artikeln på nytt.Som en del av projektet undersöks även möjligheter till att standardisera artikelkategorier med många varianter. Resultatet visar att en standardisering av plungämnen under föregående år hade lett till att 11 stycken färre order behövt läggas och att 40 stycken färre varianter behövt lagerhållas. Något som skulle lett till en reduktion av lagervärdet med 13 %. Standardiseringen skulle dock ha lett till 55 stycken omslipningar av plungämnen under det senaste året. Omslipningarna skulle ha kostat cirka ... kr.Resultatet för artiklar som har haft en förbrukning det senaste året visar att det bundna kapitalet i produktionslagret kan minskas med 37 %. För de artiklar som inte har förbrukats under det senaste året kan det bundna kapitalet i produktionslagret minskas med 85 %. Totalt sett innebär detta en reduktion med 57 %. / AB Sandvik Coromant is a world leading manufacturer of inserts and tools designed for industrial metal cutting. The insert plant in Gimo is Sandvik Coromants largest manufacturing unit of inserts. GHMP is a department that supplies the insert plant in Gimo, and other manufacturing units around the world, with press tools.In recent years GHMP have had a lack of focus regarding inventory control. In practice this has led to a situation where the sole purpose of the production inventory is to guarantee stock availability. The lack of active work with stock keeping and inventory control has led GHMP to suspect that inventory levels are unnecessarily high and that purchasing patterns do not reflect the actual usage of articles.In order to reduce the inventory at GHMP this project has been initialized. The goal of the project is to reduce capital tied up in production stock by 50 % and to improve the inventory control.In order to succeed with the project, a software with a built in optimization model, have been developed. The software is designed to present recommended order points and order quantities in order to reduce costs of purchasing and stock keeping. The software simulates purchasing and stock keeping over historical data of usage for articles. The financial performance of different purchasing patterns is compared and the best alternative is selected to be recommended for the department. The optimization model includes articles that have been used during the last year.For articles that have not been used during the last year a different approach is taken. For these articles no patterns for purchasing is suggested. Instead a recommended stock level is presented. The recommended stock level is to be seen as a safety stock in case an article is brought back to production. This safety stock is supposed to cover usage until new deliveries of the article arrives.In line with the mission of reducing inventory the possibilities for standardization of articles with many similar variants have been analyzed. The analysis reveals that a standardization of core pin blanks during the last year would have led to 11 less orders and 40 less variants in stock. This would have led to a decrease in average stock value 13 %. The standardization would on the other hand have led to 55 operations of regrinding during the last year. The costs for the regrinding would have been ... SEK.For articles that have been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 37 %. For articles that have not been used during the last year the capital tied up in production stock can be reduced by 85 %. In total this represents a reduction in average stock value by 57 %.

Fjärrvärmebranschen i Sverige har sedan mitten av 1990-talet varit i en stagnationsfas, där mängden producerad och förbrukad energi i stort sett varit konstant, trots stora investeringar i fjärrvärmenätet. Samtidigt har den höga andelen återvinning gjort att det råder brist på avfallsbränsle till energiåtervinning i Sverige. I kombination med hög konkurrens om avfallsbränslet har detta medfört att aktörerna på marknaden tvingats se sig om efter nya vägar att tillfredsställa behovet av bränsle, vilket lett till att det idag importeras stora mängder avfall för energiåtervinning från utlandet. Vid Vattenfalls fjärrvärmeverk i Uppsala har det mellan åren 2006-2013 återvunnits i snitt drygt 360 000 ton avfall per år. En stor del av detta hämtas in från lokala kunder, både kommuner och privata aktörer, men man har på senare tid även behövt börja importera avfall för att tillfredsställa energibehovet. Vattenfall i Uppsala har valt att framför allt rikta blickarna mot de brittiska öarna, varifrån avfall levereras med fartyg till hamnen i Hargshamn. Anläggningen består av tre förbränningsugnar, block 1, 4 och 5, där block 1 och 4 har en gemensam bunker där avfall förvaras innan förbränning, och den nyare block 5 har en egen bunker. I detta arbete har ett planeringsverktyg skapats i Microsoft Excel. Planeringsverktyget, Fuel Logistics Optimal Planner (FLOP), använder linjärprogrammering för att generera en optimal avfallsblandning som givet ugnarnas effekt maximerar anläggningens intäkter från kunderna. Det ger även svar på frågorna i vilken bunker en given kund ska tippa sitt avfall en given vecka, ger en optimal lagernivå för lagret i Hargshamn, samt information om under vilka veckor båtar med avfall bör anlända hamnen. FLOP stöttar logistikansvarige vid anläggningen i arbetet att skapa en veckoplanering som ligger till grund för hur mycket avfall som ska beställas från de individuella kunderna under nästkommande vecka. En jämförelse mot planeringen och utfallet för 2013 visar att FLOP genererar 2,97 % högre intäkter än den tidigare planeringen, och 0,17 % högre intäkter gentemot det verkliga utfallet för året. Detta trots att en ugn, block 3, togs ur bruk under året och således inte används i FLOP. Under 2013 stod block 3 för ungefär 3,4 % av all förbränning som skedde vid anläggningen. / The first district heating-system in Sweden was implemented in the city of Karlstad in 1948 and the favorable environment for this technology lead to a quick expansion that lasted all the way to the mid 1990’s. Since then, however, the industry has stagnated due to climate change, an increase in energy efficient buildings and market saturation. This has led to the need for new strategies for the parties involved with district heating. In Sweden, many of the incinerators used for district heating use waste fuel as the main fuel source. The increased recycling of mainly household waste and the high competition on the waste incineration market has forced the affected parties to look abroad for waste fuel. Vattenfall’s waste incineration plant in Uppsala uses waste fuel and peat as main fuel for the incinerators, and between the years 2006-2013 the average annual amount of waste fuel incinerated amounted to around 360 000 metric tons. There are three incinerators, block 1, 4 and 5, connected to two bunkers storing waste fuel. Blocks 1 and 4 get their fuel from one bunker, and the newer block 5 has its own bunker attached. From the bunkers, the fuel is distributed to the incinerators by an overhead crane. The fuel is brought in from local customers at the customer’s expense for energy recovery. On top of this, Vattenfall also owns a storage facility in Hargshamn, to which it imports waste fuel from customers predominantly from the British Isles. Vattenfall then transports this waste fuel to the incineration plant whenever there is a shortage of fuel from local customers. Today, the logistics manager at the facility receives a yearly plan of all the local, contracted customers with information on how much waste each individual customer should deliver each month of the year. Every week, the logistics manager then breaks down this plan into a weekly plan, before sending out an order to each customer detailing how much waste they are expected to deliver during the subsequent week. The customers then deliver the specified amount of waste and tip it into either of the two bunkers at the facility. If one bunker is being utilized more than the other, the operators of the overhead cranes can signal to the drivers of the waste fuel trucks not to use that bunker for the time being. It is also up to the operators to make sure they feed the incinerators with an appropriate mix of fuel to keep the incinerators operating at a suitable rate. In this work, we have created a planning tool, Fuel Logistics Optimal Planner (FLOP), using Microsoft Excel and the OpenSolver add-in to yield an optimal fuel mix in the respective bunkers in regard to maximizing the overall revenue from the customers. FLOP also presents the user with an optimal storage level of waste fuel at the storage facility in Hargshamn, and informs the logistics manager about which weeks new shipments of waste fuel should arrive at the warehouse. A linear programming model was created to answer these questions. The model is based on the blending problem to get the optimal waste fuel mix to the bunkers, but it has also been influenced by the inventory management problem to make sure the storage level in Hargshamn is optimal. Backtesting FLOP against the planned and actual revenue of 2013 shows that FLOP increases the planned revenue by 2.97 % and surpasses the actual revenue by 0.17 %. During parts of 2013 a fourth incinerator, block 3, was operative at the plant, responsible for about 3.4 % of the total weight of waste incinerated. This incinerator has been omitted in the comparison.

Company X develops a laboratory information system (LIS) called System Y. The informationsystem has a two-tier database architecture consisting of a production database and a historicaldatabase. A database constitutes the backbone of a IS, which makes the design of the databasevery important. A poorly designed database can cause major problems within an organization.The two databases in System Y are poorly modeled, particularly the historical database. Thecause of the poor modeling was unclear concepts. The unclear concepts have remained in thedatabase and in the company organization and caused a general confusion of concepts. The splitdatabase architecture itself has evolved into a bottleneck and is the cause of many problemsduring the development of System Y.Company X investigates the possibility of integrating the historical database with the productiondatabase. The goal of our thesis is to conduct a consequence analysis of such integration andwhat the effects would be on System Y, and to create a new design for the integrated database.We will also examine and describe the practical effects of confusion of concepts for a databaseconceptual design.To achieve the goal of the thesis, five different method steps have been performed: a preliminarystudy of the organization, a change analysis, a consequence analysis and an investigation of theconceptual design of the database. These method steps have helped identify changes necessaryfor the organization, a new design proposal for an integrated database, the impact of theproposed design and a number of effects of confusion for the database.

Detta examensarbete på 22,5 hp är en del av mekatronikingenjörsutbildningen vid Karlstads universitet. Uppdragsgivaren är Valmet AB (tidigare Metso AB) i Hagfors som tillverkar och säljer malsegmentslitdelar för pappersindustri och massaindustri.Projektet behandlar en av de tre formmaskiner som finns på företaget, kallad M01. Formningsmomentet är grunden till gjutresultatet av produkterna och i dagsläget är det för stora variationer på kvalitetsutfall, delvis orsakat av för många frihetsgrader i hur maskinen opereras. Målet är att komma fram till en automatiserad lösning av utstötning av skalhalvor, hålla en jämnare nivå i sandkassen genom nivåmätning samt minska spill vid påfyllningen av sand.En tryckvakt och en ultraljudsgivare användes för att kunna mäta maskinens tillstånd och som styrning användes en extern PLC, Siemens LOGO! utöver den ordinarie PLC:n som används.Resultatet blev en prototyp som tillsammans med ett antal nya sensorer kan göra testmätningar och tillfälligt styra maskinen för att få en anvisning om det kan vara en bra lösning i framtiden. Lösningen ska senare kunna utvecklas fullt ut med bättre sensorer och dess funktioner ska kunna implementeras i den ordinarie PLC:n för att användas i samtliga formmaskiner.Alla lösningar fick inte fullt önskvärt resultat men de är ändå ett steg i rätt riktning. Skalen släpper inte lättare men en automatiserad utstötningsfunktion har tagits fram och kan användas som ett komplement för att underlätta för operatören. Lösningen har även lett till att det har blivit minskat spill samt att tiden för sandpåfyllning numera kan styras genom nivåmätning. Dock måste den startas manuellt i varje tillverkningscykel. / This degree project of 22.5 hp is part of the Mechatronics Engineering education at Karlstad University. The client is Valmet AB (formerly Metso AB) in Hagfors, which manufactures and sells grinding segments for the paper and pulp industry.The project highlights one of the three formwork machines at the company, called M01. The formwork is the basis to the molding results of the products and in the current situation it is of great variability in quality outcomes, partly caused by too many degrees of freedom in how the machine operated. The goal is to come up with an automated solution for ejection of shell halves, maintain a more stable level of sand in the sandbag through level measurements and reduce spillage during filling of sand.A pressure sensor and an ultrasonic sensor have been used to measure the state of the machine and to control an external PLC, Siemens LOGO addition to the ordinary PLC has used.The result was a prototype that together with a number of new sensors can make test measurements and temporarily control the machine to get a hint about if it could be a good solution in the future. The solution could later be fully developed with better sensors and its features implemented into the regular PLC to be used in any formmachine.All the solutions were not fully desirable but they are still a step in the right direction. The shells doesn’t let go easier but an automated ejection program has been developed and that be used as a supplement and assist the operator. The new solution has also led to reduced waste, and that the time for sand filling is now controlled through level measurements. However, it must be started manually in each production cycle.

Den här rapporten behandlar ett kandidatarbete som utfördes mot Institutionen för ekonomisk och industriell utveckling. Arbetet gick ut på att modernisera det existerande programmet MODEST som använts för att beräkna optimala energisystem. Moderniseringen gjordes genom att skapa programmet Humble, vars funktionalitet bygger på MODEST. I den här rapporten beskrivs hur program kan utvecklas för att de ska vara enkla att använda, samt hur de kan konstrueras för att möjliggöra vidareutveckling. Dessa aspekter framställdes av kunden som viktiga i projektet. Gruppens tillvägagångssätt för att utveckla programmet förklaras och en överskådlig bild över den arkitektur som använts ges. De erfarenheter som gruppen förskaffat sig under projektet beskrivs och reflekteras över. Detta gäller såväl tekniska erfarenheter som erfarenheter kopplade till projektprocessen. Gruppmedlemmarnas personliga erfarenheter kopplade till de roller de haft i projektet beskrivs i individuellt skrivna delar. Slutligen diskuteras projektet och hur resultatet har uppnåtts, varefter slutsatser kopplade till frågeställningarna dras. Dessa slutsatser är att prototypning och användbarhetstester är effektiva metoder för att skapa program som är enkla att använda, samt att program som tillämpar tydligt dokumenterade designmönster och är modulärt uppbyggda möjliggör vidareutveckling.

The Hallandsås project has a long history, after failed attempts to finish the tunnels during the 1990s Skanska-Vinci HB took over the project in 2004. At present time a shielded Tunnel Boring Machine (TBM) called Åsa, which can handle the varied geology at Hallandsås, is used. The TBM also builds a watertight lining behind her. The existing railway over Hallandsås is a single track which is windy and steep. Due to this both speed and load are limited and on top of that only four trains per hour can pass Hallandsås. When the two tunnels are ready for traffic in 2015 the capacity will increase to 24 trains per hour, and the trains can drive at full speed and load. Hallandsås is a horst and was formed approximately 70 million years ago. The movements in the rock have caused poor zones in the rock, which is heavily weathered and carries a lot of water. One of these zones is the Mölleback zone and to be able to penetrate this zone with the TBM effectively, it has been decided that the rock has to be frozen. Artificial ground freezing for stabilization has been used for over 100 years. There are two main methods available. The most common and oldest is the indirect method where brine is circulating in freezing pipes. The second method is the direct method where liquid nitrogen is used as a cooling agent. At the Hallandsås project the indirect method is used. In the eastern tunnel 125 m was frozen, but since a lot of problems, with a lot of water and heavy treatment from the TBM were encountered before the frozen area was reached, it has now been decided to try to freeze 200 m in the western tunnel. The freezing is performed in two steps, Stage 1 is 85 m and Stage 2 is 125 m the overlap is 10 m. To be able to drill the freezing holes in Stage 2 a pilot tunnel is excavated through Stage 1. In this thesis calculations are made to get an optimal design for freezing rime of Stage 2. Both freezing and drilling time must be considered. The freezing time is calculated in a FEM-program called JOBFEM and the drilling time is calculated from the data from the drilling entrepreneurs. In total 15 different designs are considered, the aim is to get a total drill and freezing time under one year. The pilot tunnel will be 5 m in diameter and due to the poor conditions it is not possible to enlarge the drilling chamber (were the drilling work is carried out) for Stage 2. The holes in Stage 2 must therefore be drilled in fans (conical shape formed by the freezing pipes) to freeze the whole length to the 7.3 m radius which is the criterion to drive the TBM through Mölleback zone. Since 125 m is going to be drilled some of the holes must be drilled with steered drilling. The rock mass in Stage 2 consists of two different porosities, the first 60 m have a porosity of approximately 15% and the last 65 m have a porosity of approximately 3%. The analysis in this thesis shows that three fans will be necessary to reach the goal of approximately 6 months freezing time. It is important that the second fan of around 65 m covers the porosity change in the area to reach the freezing time. The fastest result (336 days) considering both freezing and drilling time is reached when 10 pcs. of 125 m long, 12 pcs. 65 m long and 10 pcs. of 30 m long freezing pipes are used. In addition a freezing pipe should be installed in the pilot hole (centre of the ring) to reach face stability. There will be little space to install observation holes, were the temperature is controlled during the freezing process, but at least one hole should be drilled and follow the TBM criteria at a radius of 7.3 m. Temperature monitoring is carried out to every meter so it is known when the freezing criteria is reached. The calculations also show that when a freezing hole is placed in the pilot hole it should not be a problem to reach face stability and therefore, an observation hole is not necessary inside the circle. / <p>Validerat; 20120120 (anonymous)</p>

Undersökningens syfte är att skapa en kartläggning av Södra Cells alla värmeväxlare för att sedan göra en djupare analys av ett tjugotal viktiga värmeväxlare där teoretiska beräkningar utfördes på värmegenomgångskoefficienten. Sedan valdes fyra värmeväxlare ut för att undersöka varför dessa inte fungerar optimalt. Examensarbetet har utförts i samarbete med Södra Cell i Mörrum som tillverkar pappersmassa och textilmassa. Detta har genomförts genom teoretiska beräkningar och analyser. Alla data som har samlats in har sammanställts och analyserats för att hitta orsakerna till att värmeväxlarna inte fungerar optimalt.

I got a request from Eleiko Sport AB regarding them needing help with trying to improve one of their products. The following examination project includes the principal- and primary construction reports within trying to make some improvements and optimizations on a stand for Kettle bells. I have in this project both made my own proposals to the stands legs, proposals on how to strengthen the shelf and also made an optimization of the original Kettle bell-stand. In this report, the project goes from idea to being built and analyzed in Catia, including the creation of drawings and material definition.