Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-17T18:13:07Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2014-09-25T16:09:07Z : No. of bitstreams: 1 174720.pdf: 2655263 bytes, checksum: 279904f2c0c9026094a03b53a397ed1e (MD5) / Essa dissertação enfoca o planejamento e a programação da produção, oferecendo uma alternativa de trabalho às empresas industriais com processos repetitivos em massa. O modelo proposto tanto atende indústrias isoladas como também se volta às empresas com várias fábricas distribuídas ao longo de uma região geográfica. Ele busca encontrar meios que permitam avaliar o nível de ocupação das linhas produtivas, a partir das demandas previstas para um período qualquer e com base nas capacidades produtivas dos diversos postos de trabalho. O modelo usa um software simples, fundamentado em planilhas Excel, vinculadas entre si, possibilitando respostas relativamente rápidas às simulações de planejamento, especialmente na identificação dos volumes possíveis de serem fabricados no período, a partir dos dias úteis de trabalho, da jornada e da eficiência estimada na utilização dos equipamentos. Ele fornece subsídios para as tomadas de decisão, dando aos gestores de produção uma ferramenta de avaliação industrial, permitindo concluir se as unidades fabris atendem as necessidades comerciais ou se vão precisar recorrer a outras unidades pertencentes à mesma empresa ou ainda, por falta de capacidade, decidir por terceirizar parte da produção. O modelo também fornece uma indicação ao suprimento - quantificando os consumos diários dos diversos insumos, repassando aos gestores de compras as necessidades de materiais e os respectivos períodos em que serão usados. O modelo proposto foi implementado em uma empresa situada na região Nordeste do país, do ramo de bebidas e que opera envasando refrigerantes com um processo produtivo repetitivo em massa.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-15T19:45:55Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:37:04Z : No. of bitstreams: 1 261681.pdf: 2217451 bytes, checksum: 156e100e1180e3a32cf80ebc540ade97 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T01:53:55Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T15:53:21Z : No. of bitstreams: 1 83142.pdf: 4911931 bytes, checksum: 75a7ab93a2a2186c8d0189263dc0192d (MD5) / O presente trabalho parte da necessidade real que as indústrias de transformação multiprodutoras têm de se utilizarem de métodos de custos altos para a efetivação da gestão industrial. Observa-se que a gestão industrial pode ser simplificada caso seja possível unificar a produção da fábrica com base em uma unidade de medida comum a toda produção. Mostra-se que uma forma eficaz de se unificar a produção consiste em quantificar a noção abstrata de esforço de produção (UEP's). São apresentados, também, exemplos hipotéticos para facilitar a compreensão do método especialmente na parte referente ao custeio dos produtos. A seguir é feita uma breve comparação entre um método muito usado para efetivar a gestão industrial - o do custo-padrão e o da UEP's. Finalmente, apresentam-se sugestões para futuros trabalhos na área.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2012-10-16T07:18:43Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2016-01-08T18:41:43Z : No. of bitstreams: 1 98175.pdf: 6654549 bytes, checksum: 2c02ad911a1a35c426cb8ed8258d3934 (MD5) / Este trabalho objetiva porpor um modelo conceitual e operacional de orientação para organização de sistemas de planejamento e controle da produção. Compõe-se essencialmente de uma parte teórica (que revela conceitos, composição das áreas de PCP, tecnologias para condução do PCP e para solução de problemas, além das teorias de administração que lhe servem de suporte) e do modelo. O modelo está dividido em sete etapas básicas: o diagnóstico situacional, o processo decisório na concepção do sistema, a definição de subsistemas necessários, avaliação dos subsistemas e sua descrição, a concepção do sistema, a escolha de um software para o modelo concebido e a orientação para implantação. Adequa-se a guiar intervenções para conceber ou aperfeiçoar sistemas de PCP. Contempla as contingências através de procedimentos participativos balizados pela experiência e conhecimento da realidade de cada caso específico e pelas informações que o trabalho apresenta.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-16T21:35:34Z (GMT). No. of bitstreams: 0Bitstream added on 2013-07-16T16:53:02Z : No. of bitstreams: 1 210319.pdf: 2621544 bytes, checksum: 2fc70fabcac4b0466c30418fad8af6c1 (MD5)

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2012-10-22T20:22:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 225237.pdf: 910802 bytes, checksum: 99ab7f6cd34103c9911ab0437b8453e4 (MD5) / Nos dias atuais, um dos principais desafios organizacionais é a adaptação a um ambiente que se altera de maneira mais rápida do que as organizações, ainda presas ao paradigma mecanicista, conseguem acompanhar. Este trabalho nasceu da concepção de que os sistemas organizacionais tendem a não se comportar mais de forma linear. Assim sendo, sugere-se aqui uma nova abordagem, através da ótica da Teoria da Complexidade, no estudo e na análise do sistema de planejamento e controle da produção (PCP) das empresas. A Teoria da Complexidade sugere que as organizações e seus sistemas sejam vistos como sistemas complexos adaptativos (SCAs), sistemas estes que possuem como propriedade básica a adaptação, ou seja, são capazes de ajustar seu comportamento em função das alterações ocorridas em seu ambiente. Acredita-se que vislumbrar o PCP como sendo um SCA possa contribuir para que organizações dos mais diferentes setores possam obter insights significativos no gerenciamento de suas operações de produção. Para atingir os objetivos propostos no trabalho foi feita uma revisão teórica acerca dos pilares que sustentam o trabalho, o PCP e a Teoria da Complexidade. A partir desta revisão teórica foi elaborado um procedimento metodológico para coleta e análise dos dados. Em seguida, foi realizado um estudo multicasos em empresas do setor industrial. Os resultados obtidos evidenciam que as implicações da Teoria da Complexidade se fazem presentes na rotina de trabalho do PCP das empresas, ao se verificar a presença de aspectos característicos de SCAs no sistema de PCP das empresas. No entanto, deve-se ressaltar que esses mesmos aspectos podem ser mais desenvolvidos para que o sistema possa responder mais ativamente às alterações que acontecem em seu meio.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T13:23:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 246235.pdf: 893970 bytes, checksum: cc05ef45ac11649e1605c1f5be861cc4 (MD5) / O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é uma função de apoio à manufatura que vem sendo desafiado constantemente ao longo dos anos pelo aumento da diversificação de produtos oferecidos pelas empresas, maior complexidade desses produtos e dos processos de produção, aumento de demanda, redução dos ciclos de planejamento, entre outros desafios. Inicialmente, o PCP apoiou a produção em massa com o sistema computadorizado de planejamento de materiais. A expansão horizontal do PCP veio com novos sistemas computacionais de maior complexidade e de maior abrangência, envolvendo toda a empresa e fornecedores, no entanto, sem alterar o alinhamento com a produção em massa ou em grandes lotes. A novidade para o PCP veio com as práticas da manufatura enxuta originárias na empresa Toyota, um modo revolucionário de produzir com estoques mínimos, atacando as diferentes formas de desperdícios presentes na produção em massa, criando o modelo de excelência operacional. Como a evolução do PCP não é inteiramente linear com o tempo, mas depende do conhecimento envolvido e da aculturação das práticas de PCP, questiona-se de como empresas de manufatura vêm projetando seus PCPs em busca de uma melhor eficiência operacional. Assim, esta pesquisa teve como objetivo desenvolver e validar um modelo de evolução funcional do Planejamento e Controle da Produção que representa as inserções crescentes dos sistemas de informação industrial e das práticas da manufatura enxuta nos métodos e processos do PCP. O modelo desenvolvido mostra o PCP em três estágios evolutivos: no primeiro estágio o PCP foi caracterizado por produzir ordens de produção por meio do computador; no segundo estágio, com maiores recursos computacionais, o PCP procurou a eficiência da integração da informação, tornando-se um centralizador de informações, e daí perdendo o foco do controle de chão de fábrica; e no terceiro estágio o PCP busca pela excelência operacional, diminuindo o uso dos sistemas computacionais para suas atividades e voltando-se para práticas visuais em busca constante pela estabilidade. A validação do modelo foi realizada por meio de uma pesquisa exploratória conduzida em quatro empresas de manufatura da região Sul do Brasil, confirmando a aderência do modelo à realidade industrial observada em empresas do setor metal-mecânico. Resultados mostraram que os sistemas de informação industrial evoluíram e influenciaram o PCP, mas que com a manufatura enxuta, o PCP vem aderindo a essas novas práticas, enxugando a estrutura computacional. Esse processo de evolução do PCP tem sido capitaneado por empresas líderes e acompanhado por empresas seguidoras. The Production Planning and Control (PPC) is a function of manufacturing that is being constantly challenged over the years by more diversification of products offered by industries, larger complexity of products and production processes, increase of demand, reduction of the planning cycles, among other challenges. At the beginning, the PPC supported the mass production with Material Requirement Planning that has become its standard tool. The PPC horizontal expansion removed barriers with new computing systems of higher complexity and scope, involving every industrial data of the enterprise and expanding towards the suppliers# control. However, the PPC increasing involvement with the industrial computing has not altered the alignment with the mass production and its paradigms. The news for the PPC has come with Toyota Production System, a revolutionary way of producing with lower stocks, avoiding different wastes present in different ways on the mass production, creating the operational excellence model. As the PPC evolution is not purely linear with the time, but it depends on factors as knowledge and acculturation of several PPC practices, it is questioned how the manufacturing companies have been projecting their PPCs for a better operational efficiency. Thus, this research aimed to develop and evaluate a functional evolution model of Production Planning and Control that represents the increasing insertions of the industrial information systems and practices derived from Toyota Production System (Lean) in the methods and processes of PPC. The developed model shows the PPC in three evolutionary stages: the first stage, the PPC is characterized by creating production orders through the computer; the second stage, with higher computing resources, the aim of PPC was the computing efficiency, integrating suppliers and clients in a large database. The PPC turned into an centralized information function and then, losing the focus of the shop floor control; and in the third stage, the aim of the PPC is the operational excellence by reducing the use of computer systems in its activities and returning to practical visual control towards the operational stability. An exploratory research conducted in four manufacturing companies in the southern region of Brazil validated the proposed model, confirming the adherence of the model to the reality observed in industrial companies in the metal-mechanical industry. Results showed that industrial information systems evolved and influenced the PPC, but with the Lean Manufacturing, the PPC is adhering to these new practices, reducing the computational structure. This process of evolution of the PPC has been headed by leaders and followed by other manufacturing companies.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:03:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 263955.pdf: 514506 bytes, checksum: a3d285e07784da8be12441ca936e66e1 (MD5) / O trabalho aborda os conceitos de produção enxuta, planejamento e sequenciamento da produção, variabilidade e métodos de organização do trabalho, mapeamento do fluxo de valor, nivelamento da produção, dentre outros. Estes conceitos serviram como base para a realização da pesquisa e compreensão dos conceitos logísticos no processo produtivo. Assim, este trabalho está diretamente relacionado aos conceitos de manufatura enxuta e mais especificamente direcionada ao fluxo contínuo de produção. O presente trabalho utiliza como método o estudo de caso que avalia a variação nos tempos de produção dos veículos em uma parte do processo produtivo da Fiat Automóveis S/A e seus impactos no fluxo contínuo de produção. Além disso, busca identificar os principais motivos que ocasionam esta variabilidade que está dificultando a gestão dos processos produtivos da empresa. Este estudo possibilitou demonstrar que, em um fluxo produtivo seriado, a sequência de produção dos veículos é importante para que os objetivos da empresa, junto a seus clientes, sejam atingidos. A pesquisa qualitativa foi à metodologia de trabalho utilizada e as informações foram apresentadas de forma descritiva. As informações foram retiradas de fontes primárias documentais pela constatação dos fatos na própria área de trabalho. Os desafios de se manter um fluxo contínuo dos veículos em um determinado trecho do processo produtivo foram demonstrados na esquisa. Durante todo o trecho analisado, foram encontradas variações de tempo de produção, o que compromete a produtividade da empresa. Dessa forma, foram analisados os motivos que levam a existência do problema, apresentando algumas propostas de intervenção que buscam minimizar essas variações. Observou-se que é importante para as empresas a aplicação e a difusão dos conceitos de logística enxuta para que possam minimizar suas perdas. Tais medidas podem representar um diferencial competitivo no mercado onde estas empresas atuam. This study presents some questions related to the continuous production flow according Lean Production concepts. Based on bibliography research, this work presents the integrated logistics concepts and the supply chain, planning and production sequence, variability and work organization methods, lean manufacturing, value flow, production smoothing, and others. These theoretical basis were used to research accomplishment and to understand the logistics concepts in a part of the production process of the company Fiat Automóveis S/A. The research shows the variation at the production times of vehicles in part of the productive process from the Fiat Automóveis S/A, and its impact at the continuous system flow of production. It picks as well to detect the main causes, which brings about this variability of time. Thus, it was established case study as methods, because of this; it was able to contextualize and represent the problem in practice and show that in a continuous production flow, the sequence production is important to achieve the targets. In this study was adopted qualitative search as work methodology and the information was presented as descriptive forms. The information has been removed of documentary primary fonts and the facts evidence in the own work area. The challenges to keep a continuous flow of vehicles in a particular part of production process were demonstrated in the qualitative research of primary data provided by the company. All through the process part analyzed were found different production times that cause prejudice in the company production and targets. Besides, were verified some causes and proposals, some intervention that intend to reduce the different production times. It was observed that is important to companies the application and the continuous diffusion of the lean logistics concepts so that can be reduce production loss. These measures can represent a competitive differential in the market where these companies operate.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2015-12-01T03:15:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 336264.pdf: 2026235 bytes, checksum: 9a8f1eac52957f8a3774ace89b4a51d6 (MD5) Previous issue date: 2015 / A globalização vem mudando constantemente as características do mercado consumidor no qual as empresas estão inseridas, bem como as necessidades de seus clientes. Deste modo, para se manterem competitivas dentro deste mercado, as empresas precisam atualizar constantemente suas tecnologias empregadas, visando sempre a entrega de produtos inovadores para seus clientes. Para a criação destas inovações, as empresas necessitam inserir em seus produtos, determinadas características que acabam culminando com o aumento da complexidade destes. Complexidades estas, que podem gerar efeitos não desejados no desempenho dos sistemas produtivos, como na produtividade. Portanto, conhecer bem os efeitos que a complexidade pode causar dentro da manufatura pode ser considerado um dos grandes desafios que as empresas modernas precisam aprender a lidar. Desta forma, o trabalho se propõe a desenvolver um modelo de simulação que possibilite verificar os efeitos que a complexidade de produtos pode causar na produtividade de um sistema produtivo. Inicialmente foi realizada uma pesquisa bibliográfica sobre o termo complexidade e mais detalhadamente sobre a complexidade de produtos e os elementos que a caracterizam. Como resultado da pesquisa, foram identificados os elementos que caracterizam a complexidade de produtos, bem como os possíveis efeitos que estes elementos podem causar dentro da manufatura. Na sequência, foi desenvolvido um modelo de simulação dinâmico para representação de um sistema de produção do tipo Flow Shop que permitiu verificar que os incrementos na complexidade dos produtos geram quedas entre 50 a 65% na produtividade total do sistema. Por fim, observou-se também que para o sistema modelado, a análise das alterações que a complexidade pode gerar em linha é uma ferramenta eficaz para ganhos produtivos, demonstrando assim que uma gestão eficiente da complexidade se faz necessária nos processos de desenvolvimento de produtos.<br> / Abstract : Globalization has been constantly changing the features of the consumer market in which enterprises are inserted, as well as their clients? necessities. Therefore, in order to maintain a competitive nature in that market, enterprises need to constantly update employed technology, always aiming to deliver innovative products to their clients. To create such innovations, enterprises must apply certain features to their products, which leads to the increase of the products? complexity. These complexities may generate undesirable effects within the productive systems as well as within the productivity itself. Thus, knowing the effects the product complexity can cause in the manufacturing process may be considered one of the great challenges with which modern enterprises need to learn how to deal. Thereby, this work proposes to develop a simulation model that enables to verify the effects the product complexity can cause in the productivity of a productive system. First a bibliographic research was held on the term ?complexity? and more minutely on product complexity and the elements that characterize them. As a result of this research, identification of the elements that characterize product complexity was acquired, as well as possible effects these elements might cause in the manufacturing process. Afterwards, the work developed a dynamic simulation model for the representation of a Flow Shop production system that allowed to verify that the products? complexities generate decreases varying from 50 to 65% in the overall productivity of the system. Finally, it was also noted that, for the modeled system, the analysis of the changes that the complexity can generate is an effective tool for productive earnings, therefore showing that an effective management of the product complexity is much necessary in the product development processes.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:08:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 85112.pdf: 3188396 bytes, checksum: 6df21c0244f5425d72b7dd040c84b0a5 (MD5) Previous issue date: 1991 / Durante muitos anos pensava-se que nunhuma empresa poderia sobreviver no mercado sem uma quantidade razoável de estoques, cuja principal função era evitar paralisações nas linhas de produção. Entretanto, em meados dos anos 70, com a criação do Sistema de Produção com Estoque Minimizado pelos japoneses (mais especificamente a Toyota japonesa), este mito foi derrubado, ou seja, eles mostraram ao mundo que é possível administrar satisfatoriamente uma empresa com a quantidade reduzidíssima de estoques. O presente trabalho apresenta o Sistema de Produção com Estoque Minimizado em todas as suas minúcias, destacando seus principais elementos: Just-in-Time (JIT) e o Controle Total de Qualidade (TQC). É apresentado ao final um pequeno algoritmo, que auxiliará na implantação do sistema proposto, que se implantado, possibilitará considerável aumento na produtividade/qualidade de nossas empresas.