Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-03-14T22:33:04Z No. of bitstreams: 1 FilipeBrunoDosSantosSilva_DISSERT.pdf: 3601939 bytes, checksum: 9433b4e2f7c10615d08236a98d982685 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-03-16T19:21:47Z (GMT) No. of bitstreams: 1 FilipeBrunoDosSantosSilva_DISSERT.pdf: 3601939 bytes, checksum: 9433b4e2f7c10615d08236a98d982685 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-03-16T19:21:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FilipeBrunoDosSantosSilva_DISSERT.pdf: 3601939 bytes, checksum: 9433b4e2f7c10615d08236a98d982685 (MD5) Previous issue date: 2016-08-26 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico (CNPq) / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior (CAPES) / Com o crescente avan?o industrial, a gest?o de res?duos s?lidos se torna um desafio constante na sociedade. Esse cen?rio tamb?m ? realidade nas ind?strias brasileiras, incluindo as que produzem materiais cer?micos. A etapa de polimento na produ??o do porcelanato em ind?strias cer?micas gera grandes quantidades de um res?duo composto por restos de pe?as cer?micas, ?gua e resqu?cios de discos abrasivos utilizados na etapa de polimento. Esse res?duo corresponde a um p? branco de granulometria fina e composi??o qu?mica vari?vel, conhecido como Res?duo de Polimento de Porcelanato (RPP). Neste trabalho, foi estudada a utiliza??o de misturas de solo e RPP para emprego em obras rodovi?rias. O res?duo utilizado nesta pesquisa foi coletado em uma empresa localizada no munic?pio de Conde/PB e foi estudado em misturas com um solo areno-argiloso. No presente estudo, foram utilizadas diferentes dosagens de res?duo, especificamente, 0% (Solo Puro) 5%, 10%, 15%, 20% e 40% em rela??o ? massa seca de solo. Al?m da caracteriza??o dos materiais mediante a realiza??o de ensaios para determina??o de limite de liquidez e de plasticidade, granulometria conjunta e massa espec?fica dos s?lidos, foram realizados ensaios de compacta??o, ensaios para a determina??o do ISC (?ndice de Suporte Calif?rnia) e adensamento unidimensional. Realizou-se ainda uma prova de carga em placa no laborat?rio com a mistura de 10%, comparando-se com dados de prova de carga em placa do solo puro e da mistura de 5% obtidos na literatura t?cnica. Em virtude da qu?mica do material, foi realizado ainda um estudo preliminar sobre a influ?ncia de atividade pozol?nica nos resultados. Por fim, realizou-se uma an?lise de car?ter ambiental, baseado na coleta e an?lise qu?mica de extrato solubilizado obtido a partir de uma amostra de res?duo puro. Todos os ensaios de resist?ncia mec?nica foram desenvolvidos na condi??o inundada, a fim de minimizar poss?veis influ?ncias de suc??o matricial. A avalia??o do ?ndice de suporte Calif?rnia do solo e das misturas foi feita empregando-se energias de compacta??o normal e modificada. Os ensaios mostraram que houve uma redu??o da resist?ncia m?dia das misturas em compara??o ? resist?ncia do solo puro. Para os ensaios de adensamento, foi observado que a mistura com 5% de adi??o de RPP apresentou uma menor deforma??o do que a amostra de solo puro para mesmos n?veis de tens?o, ao contr?rio das outras misturas que se mostraram mais deform?veis. A mistura de 10% apresentou na prova de carga em placa capacidade de carga inferior a apresentada pela mistura de 5% e pelo solo, com maiores valores de recalques para mesmos valores de tens?o. O efeito de atividade pozol?nica nos resultados foi estudado a partir de ensaios com secagem pr?via de amostras ap?s inunda??o, para que as rea??es ocorressem. Os resultados mostraram que os ensaios realizados com secagem apresentam, em geral, uma ligeira melhora em rela??o a caracter?sticas mec?nicas. Com todos os dados obtidos nesta pesquisa, pode-se dizer que, de forma geral, o res?duo n?o alterou de forma significativa o comportamento mec?nico do solo para teores at? 10% de adi??o. Para valores acima disso, nota-se um pior desempenho mec?nico, por?m dependendo do uso, n?o impede sua aplica??o, tornando todas as misturas estudadas potenciais materiais para execu??o de aterros compactados em obras rodovi?rias. O solo puro e a mistura de 5% compactados na energia modificada podem ainda ser utilizados como material de sub-base em camadas de pavimento. As demais misturas podem ser utilizadas como refor?o de subleito, caso o seu valor de ISC seja superior ao do subleito em quest?o. Em rela??o ao car?ter ambiental da pesquisa, foi observado que para os par?metros estudados, as concentra??es obtidas est?o abaixo dos limites sugeridos pela norma NBR 10004. / The solid waste management has become a constant challenge in the modern society as a result of the increase in industrial production. This scenario is also a fact in Brazilian industries, including those producing ceramic materials. The polishing step in the production of porcelain tiles in ceramic industries produces large amounts of a residue consisting of ceramics remains, water and traces of abrasive discs used in the polishing step. This residue corresponds to a white powder of fine grain and variable chemical composition, known as Porcelain Tile Polishing Residue (RPP), and it was collected in a company located in Conde / PB. In this study, blends of a sandy-clayey soil and RPP were evaluated for use in road construction. Different dosages of residue were studied, specifically, 0% (pure soil) 5%, 10%, 15%, 20% and 40%, added in relation to the dry mass of soil. The materials were evaluated conducting tests to determine Atterberg limits, grain size distribution and specific solid weight. In addition, compaction tests, tests to determine the CBR (California bearing ratio) and oedometer consolidation tests were also carried out. A plate load test was also conducted in the laboratory with the 10% blend. Because of the chemistry of the material, a preliminary study was conducted on the influence of pozzolanic activity on the results. Finally, an environmental analysis was performed based on the collection and chemical analysis of solubilized extract obtained from a sample of pure residue. The mechanical tests were conducted under inundated conditions, in order to reduce the influence of soil suction. The evaluation of the California Bearing Ratio was made using normal and modified proctor energy. The tests showed a reduction of the average resistance of the blends compared to that of the pure soil. For the consolidation tests, it was observed that the blend with 5% of RPP had a smaller deformation than the specimen of pure soil in the same stress values, unlike the others mixtures which were more deformable. The results of the plate load test showed that the 10% blend presented a lower bearing capacity than the pure soil and the 5% blend, with bigger settlements for the same stress values. Considering all the data obtained in this research, it can be said that the residue did not significantly change the mechanical behavior of soil to levels up to 10% of RPP. For higher values, there is a worse mechanical performance. However, depending on the intended use in road construction, this behavior does not preclude the application of mixtures with more than 10% of RPP. In fact, all studied mixtures can be considered as potential materials for road construction. The pure soil and 5% blend compacted using the modified energy can also be used as sub-base material for pavement layers. The other mixtures can be used as subgrade improvement layer, if their CBR value is higher than the subgrade in question. Regarding the chemical analysis of the solubilized extract of the residue, it was observed the concentrations of the studied parameters were below the limits suggested by Brazilian standard NBR 10004.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-11-22T20:18:43Z No. of bitstreams: 1 ZodinioLaurisaMonteiroSampaio_TESE.pdf: 4245538 bytes, checksum: 687e089323cb706bdb8dc70fe1aa7593 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-11-23T00:28:27Z (GMT) No. of bitstreams: 1 ZodinioLaurisaMonteiroSampaio_TESE.pdf: 4245538 bytes, checksum: 687e089323cb706bdb8dc70fe1aa7593 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-11-23T00:28:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 ZodinioLaurisaMonteiroSampaio_TESE.pdf: 4245538 bytes, checksum: 687e089323cb706bdb8dc70fe1aa7593 (MD5) Previous issue date: 2017-04-25 / The high-energy demand involved in the construction industry and the increasing consumption of concrete made this material an ideal option for the recycling of by-products from various industries such as: porcelain polishing residue (PPR); tire rubber residue (TRR) and limestone residue (LSR). These residues often lack a treatment that contributes to the degradation of the environment. In this sense, the use of by-products that increases the volume of the concrete without damaging significantly its properties, can be a viable option in the production of low-cost and sustainable low-weight concrete (LWC). The main objective of this work was to analyze the mechanical and thermal behavior of structural lightweight concrete (SLWC) with low cement consumption, produced with expanded clay (EC) in replacement of the aggregate and with the addition of PPR, TRR and LSR to replace the small aggregate. For this purpose, a 2? factorial design was used for the choice of SLWC with the best performance in terms of consistency, mechanical properties and density. Subsequently, reductions of 10, 20 and 30% of cement were performed on SLWC that presented better combination of properties and waste consumption and were characterized by mechanical tests. The best SLWC mix resulting from the combination of mechanical properties and cement consumption was characterized by permeability, flexural strength, TG/DTA, XRF, SEM, thermal capacity, thermal conductivity and thermal diffusivity. The results showed that residues contents around 21% presented better combination of properties. By maintaining the amount of residue at optimum levels it was possible to produce a SLWC with good rheological, mechanical and thermal properties with minimum cement consumption. / A alta demanda energ?tica envolvida na ind?stria da constru??o civil e o crescente consumo do concreto, fez com que o concreto se tornasse a op??o ideal para a reciclagem de subprodutos de v?rias industrias tais como: res?duo de polimento de porcelanato PPR; res?duo de borracha de pneu (TRR) e res?duo de pedra calc?ria (LSR). Esses res?duos frequentemente carecem de um tratamento adequando o que acaba contribuindo para a degrada??o do meio ambiente. Nesse sentido, o uso de subprodutos que ir?o aumentar o volume do concreto sem prejudicar muito as propriedades, pode ser uma op??o bastante vi?vel na produ??o de Concretos leves (CL) de baixo custo e sustent?veis. O objetivo geral desse trabalho foi analisar o comportamento mec?nico e t?rmico de concretos leves estruturais (CLE) de baixo teor de cimento produzidos com argila expandida (AE) em substitui??o ao agregado gra?do e com adi??o de PPR, TRR e LSR em substitui??o a parte do agregado mi?do. Para tal foi usado inicialmente um planejamento fatorial 2? para a escolha dos CLE com melhor desempenho em termos de consist?ncia, propriedades mec?nicas e massa espec?fica real. Posteriormente foram realizadas redu??es de 10, 20 e 30% de cimento nos CLE que apresentaram melhores desempenhos e caracterizados atrav?s de ensaios mec?nicos. O melhor tra?o resultante da combina??o de propriedades mec?nicas com o consumo de cimento foi caracterizado mediante ensaios de: permeabilidade; resist?ncia ? flex?o; TG/DTA; FRX; MEV; capacidade t?rmica; condutividade t?rmica e difusividade t?rmica. Por fim. Os resultados mostraram que teores de res?duos em torno de 21% apresentaram melhor combina??o de propriedades. Mantendo os teores de res?duos em n?veis ?timos foi poss?vel produzir um CLE com boas propriedades reol?gicas, mec?nicas e t?rmicas com um consumo m?nimo de cimento.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:07Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GlebaCLS_TESE_PARCIAL.pdf: 867517 bytes, checksum: 987b25ef4fe3ce3f0c98936233c9caed (MD5) Previous issue date: 2010-12-20 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / In the State Rio Grande do Norte, Brazil, the most significant deposits of minerals in the production of granite and pegmatite are Serid? region. Municipalities of Parelhas and Equador are the main responsible for the production of feldspar, quartz, kaolin and granite. The ceramic industries are always in search of competitiveness by investing in new products or improving existing techniques. The stoneware is a type of pottery that stands in the market because it presents technical and aesthetic characteristics superior to other existing products. Characteristics of the raw materials initially obtained with chemical analysis and mineralogical analysis are crucial in getting a product that satisfies the conditions in a manufacturing process and is, in principle, directly related to the firing cycle. This research aimed at developing new formulations for the mass production of ceramic stoneware. The raw materials initially characterized were feldspar, quartz, kaolin and granite. As part of the research was developed at the University of Aveiro, in Portugal, we used two clays used in the production of Portuguese ceramics. The raw material Brazilian and Portuguese and the final product, both in Portugal and Brazil, were analyzed for X-ray fluorescence, X-ray diffraction, granulometric analysis, dilatometric analysis, thermal analysis and analysis of scanning electron microscopy (MEV). The specimens prepared at the University of Aveiro (DECV) were sintered at 10000C and 12000C and the specimens prepared in UFRN were sintered at 10000C, 10500C, 11000C, 11500C, 12000C, 12500C and 13000C, but the best results and demonstrating the presence of the mineral mullite were at temperatures of 12000C, 12500C and 13000C. The results showed that the granite waste used may be considered raw material of excellent quality for use in the ceramic industry and coating floors and more accurately by the industry of stoneware. Physical and mechanical tests conducted on samples of the formulations F01 and F02 developed in UFRN showed a water absorption and mechanical strength suitable for the stoneware / No estado do Rio Grande do Norte, Brasil, as jazidas mais expressivas na produ??o de minerais de pegmatito e granito est?o na regi?o do Serid?. Os munic?pios de Parelhas e Equador s?o os principais respons?veis pela produ??o de feldspato, quartzo caulim e granito. As ind?strias cer?micas est?o sempre em busca de competitividade, investindo em novos produtos e/ou aprimorando as t?cnicas existentes. O gr?s porcelanato ? um tipo de cer?mica que se destaca no mercado, pois apresenta caracter?sticas t?cnicas e est?ticas superiores a de outros produtos existentes. As caracter?sticas das mat?rias-primas obtidas inicialmente com a an?lise qu?mica e a an?lise mineral?gica s?o decisivas para que se obtenha um produto com as condi??es que satisfa?a a um processo de fabrica??o estando, a princ?pio, diretamente relacionados com o ciclo de queima. Esta pesquisa teve como objetivo o desenvolvimento de novas formula??es de massas cer?micas para a produ??o de gr?s porcelanato. As mat?rias-primas caracterizadas inicialmente foram o feldspato, o quartzo, o caulim e o granito. Como parte da pesquisa foi desenvolvida na Universidade de Aveiro, em Portugal, foram usadas duas argilas empregadas na produ??o de cer?micas portuguesas. A mat?ria-prima brasileira e portuguesa e o produto final, tanto em Portugal como no Brasil, foram submetidos ?s an?lises de fluoresc?ncia de raios-X, difra??o de raios-X, an?lise granulom?trica, an?lise dilatom?trica, an?lises t?rmicas e an?lises de microscopia eletr?nica de varredura. Os corpos de prova preparados na Universidade de Aveiro (DECV) foram sinterizados a 1000 ?C e 1200 ?C e os corpos de prova preparados na UFRN foram sinterizados a 1000 ?C, 1050 ?C, 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C, 1250 ?C e 1300 ?C, por?m os melhores resultados obtidos e que evidenciaram a presen?a do mineral mulita foram nas temperaturas de 1200 ?C, 1250 ?C e 1300 ?C. Os resultados mostraram que o res?duo de granito usado pode ser considerado mat?ria-prima de excelente qualidade para uso na ind?stria cer?mica de pisos e revestimento e mais exatamente pela ind?stria de gr?s porcelanato. Os ensaios f?sicos e mec?nicos realizados nos corpos de prova das formula??es 01 e 02 desenvolvidas na UFRN apresentaram uma absor??o de ?gua e resist?ncia mec?nica pr?prias para o gr?s

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 EduardoJVD_TESE.pdf: 12520494 bytes, checksum: 33cb961e885b2677da82d2f828a92417 (MD5) Previous issue date: 2013-05-23 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / To produce porcelain tiles fluxing agents are used in order to obtain a liquid phase during firing. This liquid phase fills the pores decreasing porosity, water absorption and contributes to material densification. In the porcelain tiles industry, feldspar is the main flux material used, with quantities ranging between 35 and 50%. Studies focus on the discovery of materials with flux characteristics that can reduce the consumption of feldspar by porcelain tiles industry. In this context, the coffee husk ashes, a residue obtained when coffee husks are burned to produce heat for the dryers during the processing of the green fruit, have as main chemical constituents potassium, calcium and magnesium, giving them characteristics of fluxing material. Brazil is the largest coffee producer in the world and is responsible for over 30% of the world s production. In this work a physical treatment of coffee husk ash was carried out in order to eliminate the organic matter and, after this, two by-products were obtained: residual wastes R1 and R2. Both residues were added separately as single fluxes and also in association with feldspar in mixtures with raw materials collected in a porcelain industry located in Dias d ?vila-Ba. The addition of these residues aimed to contribute to the reduction of the consumption of feldspar in the production of porcelain tiles. Specimens were produced with dimensions of 60 mm x 20 mm x 6 mm in an uniaxial die with compacting pressure of 45 MPa. The samples were heated to a temperature of 1200 ?C, for 8 minutes. Tests were performed to characterize the raw materials by XRF, XRD, particle size analysis, DTA and TGA and, additionally, the results of the physical properties of water absorption, apparent porosity, linear shrinkage, density, dilatometry, flexural strength and SEM of sintered body were analyzed. Additions of less than 8% of the residue R1 contributed to the decrease of porosity, but the mechanical strength of the samples was not satisfactory. Additions of 5% the R2 residue contributed significantly to decrease the water absorption and apparent porosity, and also to increase the mechanical strength. Samples with addition of feldspar associated with the R2 residue, in proportions of 6.7% of R2 and 6.7% of feldspar, led to results of water absorption of 0.12% and mechanical strength of 46 MPa, having parameters normalized to the manufacture of porcelain stoneware tiles / Na fabrica??o de porcelanatos s?o utilizados fundentes com a finalidade de obter fase l?quida durante a queima que, por sua vez, preenche os poros diminuindo a porosidade, a absor??o de ?gua, e contribui para a densifica??o do material. Na ind?stria de porcelanatos o feldspato ? o principal material fundente utilizado, com percentuais que variam entre 35 e 50% em massa. Pesquisas s?o direcionadas para a descoberta de materiais com caracter?sticas fundentes que possam diminuir o consumo de feldspato. Nesse contexto, a cinza da casca de caf?, res?duo obtido quando cascas de caf? s?o queimadas a fim de produzir calor para os secadores mec?nicos durante o beneficiamento do fruto, possuem como principais elementos o pot?ssio, c?lcio e magn?sio, conferindo-lhe caracter?sticas de material fundente. O Brasil ? o maior produtor de caf? do mundo, respons?vel por mais de 30% da produ??o mundial. Nesse trabalho, foi realizado um tratamento f?sico na cinza de caf? com a finalidade de eliminar parte do material carbonizado e, ap?s este, foram obtidos dois subprodutos: res?duo R1 e res?duo R2. Ambos os res?duos foram adicionados, separadamente, como ?nicos fundentes, e tamb?m associados ao feldspato, em massas com mat?rias primas coletadas em uma f?brica de porcelanatos localizada no munic?pio de Dias d ?vila-Ba. A adi??o desses res?duos teve o objetivo de verificar a possibilidade de reduzir o consumo de feldspato na produ??o de porcelanatos. Foram confeccionados corpos de prova com dimens?es de 60 mm x 20 mm x 6 mm em matriz uniaxial, com press?o de compacta??o de 45 MPa. Os corpos de prova foram sinterizados na temperatura de 1200 ?C com patamar de 8 minutos. Foram realizados ensaios para caracteriza??o das mat?riasprimas por FRX, DRX, AG, ATD e ATG, e analisados os resultados das propriedades f?sicas de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear, MEA, an?lise dilatom?trica, resist?ncia ? flex?o e MEV do corpo sinterizado. A adi??o de at? 8% do res?duo R1 contribuiu para a diminui??o da porosidade aparente, por?m a resist?ncia mec?nica das amostras n?o foi satisfat?ria. A adi??o de 5% de res?duo R2 contribuiu significativamente para diminuir absor??o de ?gua e porosidade aparente, e tamb?m, para o aumento da resist?ncia mec?nica ? flex?o. As amostras com adi??o do res?duo R2 associado ao feldspato, nas propor??es de 6,7% de R2 e 6,7% de feldspato, obtiveram resultados de absor??o de ?gua de 0,12% e resist?ncia mec?nica ? flex?o de 46 MPa, atendendo aos par?metros normalizados para fabrica??o de porcelanatos

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SilviaBB_TESE.pdf: 4587358 bytes, checksum: 18448133e8a21ea31ef4acb7416d4445 (MD5) Previous issue date: 2013-07-22 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The coatings mortars are essential elements of building structures because they execute an important role in protecting walls and are particularly exposed to aggressive action responsible for its degradation over time. The importance of wall coverings has been the subject of discussion and analysis in the conservation and rehabilitation of old buildings. Are sometimes removed and replaced with inappropriate solutions of constructive point of view or architecture. The most commonly used coatings on walls of old buildings is based on traditional hydraulic lime mortars. The present study aims at the formulation of new lime- based mortars and aerial fine aggregate, in order to contribute to a better field of conservation and restoration mortar coating of old buildings. Residue was used for polishing porcelain as fine aggregate, replacing the aggregate (sand), in percentages 05-30% by mass. We conducted a thorough evaluation of the mortar properties in fresh and hardened state by comparing the performance of the same with a reference mortar. The residue used was characterized as the density, bulk density, and particle size laser, scanning electron microscopy, X-ray diffraction and X-ray fluorescence. Formulations were produced 7, 6 with residue and one commonly used formulation, which served as a reference. In the formulations of lime mortars air (hydrated lime powder CH-I) has been adopted a stroke volume (1:3) with constant binder, was varied and the water / binder and aggregate and waste. For evaluation of mortars fresh, proceeded to consistency analysis, specific gravity, water retention and air content embedded. In the hardened state assays were performed in specific gravity, water retention, modulus of elasticity, tensile strength in bending, compressive strength, water absorption by capillary action, adhesion, tensile strength, resistance to shrinkage and salts by of crystallization trials with resources chloride solution, nitrate and sulfate all sodium in prismatic at 90 days of age, in addition to the micro structural analysis of mortars. Based on the results we can see that the mortar formulated with 10% content of waste and the reference free retraction feature more stable closer to neutrality. The composition of 10% was obtained better performance against the action of the salt crystallization. The mortar with 15% residue obtained better density, lower air content embedded and high capacity for water retention developing good workability. The replacement of 20% of waste generates a satisfactory utilization of resistance to compression, flexion and traction grip the base. And, finally, it can be seen that the mortar with 10, 15 and 20% residual show, in principle, good suitability as coatings, thus enabling a final result consistent with durability, workability and aesthetics developing therefore a material with better performance to repair or replace existing mortars in old buildings / Os revestimentos argamassados s?o elementos fundamentais em alvenaria estruturada, pois desempenham um papel importante na prote??o de alvenarias e encontram-se particularmente expostos a a??es agressivas respons?veis pela sua degrada??o ao longo do tempo. A import?ncia dos revestimentos de parede vem sendo alvo de discuss?o e an?lise no ?mbito da conserva??o e reabilita??o de pr?dios antigos. Por vezes, s?o removidos e substitu?dos por solu??es inadequadas, do ponto de vista construtivo ou arquitet?nico. Os revestimentos mais utilizados em paredes de edif?cios antigos baseiam-se em argamassas tradicionais de cal a?rea (cal hidratada em p? CH-I). O presente estudo tem como objetivo a formula??o de novas argamassas ? base de cal a?rea e agregado fino, com vistas a contribuir para o melhor dom?nio da conserva??o e restauro de argamassa de revestimento de edif?cios antigos. Foi utilizado res?duo do polimento de porcelanato como agregado fino, em substitui??o ao agregado mi?do (areia), em porcentagens de 05 a 30% em massa. Foi feita uma completa avalia??o das propriedades das argamassas no estado fresco e no estado endurecido comparando o desempenho das mesmas com uma argamassa de refer?ncia. O res?duo utilizado foi caracterizado quanto ? massa espec?fica, massa unit?ria, granulometria a laser, microscopia eletr?nica de varredura, difratometria de raios-X e fluoresc?ncia de raios-X. Foram produzidas 7 formula??es, sendo 6 com res?duo e 1 formula??o comumente usada, que serviu de refer?ncia. Nas formula??es das argamassas de cal a?rea adotou-se um tra?o volum?trico (1:3), com o ligante constante, e se fez variar a rela??o ?gua/aglomerante, bem como agregado mi?do e res?duo. Para avalia??o das argamassas no estado fresco, procedeu-se a an?lise da consist?ncia, densidade de massa aparente, reten??o de ?gua e teor de ar incorporado. J? no estado endurecido foram realizados os ensaios de densidade de massa aparente, reten??o de ?gua, m?dulo de elasticidade, resist?ncia ? tra??o na flex?o, resist?ncia ? compress?o, absor??o de ?gua por capilaridade, ader?ncia ? tra??o, retra??o e resist?ncia a sais, por meio de ensaios de cristaliza??o com recursos de solu??o de cloreto, nitrato e sulfato todos de s?dio, em corpos de prova prism?ticos aos 90 dias de idade, al?m das an?lises micro estruturais das argamassas. Com base nos resultados ? poss?vel verificar que a argamassa com teor de 10% de res?duo e a de refer?ncia apresentam retra??o livre mais est?vel, mais pr?xima da neutralidade. A composi??o de 10% apresenta melhor comportamento face ? a??o da cristaliza??o de sais. A argamassa formulada com 15% de res?duo obteve melhor densidade aparente no estado fresco, menor teor de ar incorporado e elevada capacidade de reten??o de ?gua desenvolvendo boa trabalhabilidade. A substitui??o de 20% de res?duo gera um aproveitamento satisfat?rio quanto ? resist?ncia ? compress?o, tra??o na flex?o e maior ader?ncia ? base. Portanto, podemos verificar que as argamassas com 10, 15 e 20% de res?duo evidenciam, a princ?pio, boa adequa??o como revestimento, possibilitando assim um resultado final compat?vel com a durabilidade, trabalhabilidade e ader?ncia desenvolvendo um material com melhor desempenho para reparar ou substituir argamassas existentes em edif?cios antigos

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:07:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 MarcioLVNM.pdf: 5750272 bytes, checksum: b9659e465f3e2145cd82ea67e7bd6083 (MD5) Previous issue date: 2007-07-02 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Nowadays, industries from all sectors have great concerns over the disposition of the residues generated along the productive process. This is not different in the mineral sector, as this generates great volumes of residues. It was verified that the kaolin improvement industry generates great volumes of residue basically constituted of kaolinite, muscovite mica and quartz, which are basic constitution elements to formularisations of ceramics masses to the production of covering of stoneware tiles type. This happens because the methodology applied to the improvement process is still very rudimentary, what causes a very low yield, only ? from all the material volume that enters the improvement process, in the end, is marketable. The disposal of this residue, in a general way, causes a very big negative environmental impact, what has justified the researches efforts aiming to find a rational solution to this problem. In this way, the intention of this present work is the utilization of this residue in the manufacture of products to high quality ceramics covering, stoneware tiles in an industrial scale. For this purpose, the influence of the addition of the residue to a standard ceramics mass used by a ceramics sector company, already established in the market, with the intention of verifying the possibility of use of this residue as the mass complementary raw material and even the possible partial or total substitution of one of the components of the mass for the raw material in evidence will be studied. To the accomplishment of this work, the kaolin improvement residue generated by an industry of exploitation and improvement of kaolin, located in the region of Equador-RN, in the levels 1,2,4,8, 16 and 32% will be added to the standard mass already used for the production of stoneware tiles. The raw materials used, kaolin residue and the standard mass, were characterized through DRX, FRX, DTA, TGA and dilatometry. After the sintering of the bodies of test, tests of water absorption, apparent porosity, post burning linear retraction, apparent specific mass and flexural strength (3 point bending) were realized to determinate the technological properties of these materials. The results show the studied residue can be considered raw material of great potential to the industry of floor and ceramics covering of the stoneware tiles type / Atualmente, h? uma grande preocupa??o por parte das ind?strias, de todos os setores, com a disposi??o dos res?duos gerados ao longo do processo produtivo. No setor mineral n?o ? diferente, pois este gera grandes volumes de res?duos. Verificou-se que a ind?stria de beneficiamento do caulim gera grandes volumes de res?duo constitu?do basicamente de caulinita, mica muscovita e quartzo, que s?o constituintes b?sicos para formula??es das massas cer?micas para produ??o de revestimento tipo porcelanato, isso se d? porque a metodologia aplicada no processo de beneficiamento ainda ? muito rudimentar o que ocasiona um rendimento muito baixo, apenas 1/4 de todo o volume de material que entra do processo de beneficiamento, ao final, ? produto comercializ?vel. O descarte desse res?duo, de um modo geral, ocasiona um impacto ambiental negativo muito grande, o que tem justificado os esfor?os de pesquisas visando encontrar uma solu??o racional para este problema. Deste modo, o presente trabalho tem como objetivo a utiliza??o desse res?duo na fabrica??o de produtos para revestimento cer?mico de alta qualidade, gr?s e/ou porcelanato, em escala industrial. Para isso ser? estudada a influ?ncia do acr?scimo do mesmo a uma massa cer?mica padr?o utilizada por uma empresa do setor cer?mico, j? consolidada no mercado, com a inten??o de verificar a possibilidade de uso desse res?duo como mat?ria-prima completar desta massa em quest?o. Para a realiza??o deste trabalho ser? adicionado o res?duo do beneficiamento do caulim gerado por uma ind?stria de explora??o e beneficiamento de caulim, localizada na regi?o de Equador-RN, nos teores de 1, 2, 4, 8, 16 e 32% na massa padr?o j? utilizada para produ??o de porcelanato. As mat?rias-primas utilizadas, res?duo de caulim e a massa padr?o, foram caracterizadas atrav?s de DRX, FRX, DTA, ATG e dilatometria. Ap?s sinteriza??o dos corpos-de-prova foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear ap?s queima, massa espec?fica aparente e tens?o de ruptura ? flex?o tr?s pontos para determina??o das propriedades tecnol?gicas destes materiais. Os resultados mostram que o res?duo estudado pode ser considerado como mat?ria-prima de grande potencial para a ind?stria de pisos e revestimentos cer?micos do tipo porcelanato. De acordo com os resultados obtidos verificou-se a possibilidade de utiliza??o do res?duo de caulim em um percentual de at? 16% de adi??o a massa padr?o, MP16. Essa formula??o apresentou resultados compat?veis com os exigidos pela norma em vigor, NBR 13818/1997 Placas cer?micas para revestimento especifica??o e m?todos de ensaios, al?m de diminuir o custo da massa e o custo com energia durante o ciclo de queima. Observou-se que o valor do m?dulo de ruptura a flex?o em tr?s pontos encontrado na temperatura 1210 ?C (55,4 MPa) ? inferior ao obtido quando se sinteriza a mesma formula??o MP16 a 1230 ?C (61,3 MPa). Por?m, o exigido pela norma em vigor s?o 35 MPa, que est? muito abaixo do menor valor. Para os outros ensaios, os valores obtidos para esta formula??o sinterizada a 1210 ?C s?o sempre melhores que os resultados a 1230 ?C

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:21Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2007-05-04Bitstream added on 2014-06-13T19:21:55Z : No. of bitstreams: 1 prado_aca_dr_rcla.pdf: 6850321 bytes, checksum: ec5c8c8167e177b1043d5ca9fee2fd22 (MD5) / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) / A maioria das indústrias do Pólo de Santa Gertrudes utiliza as rochas sedimentares da Formação Corumbataí como única matéria-prima para a fabricação de placas cerâmicas para revestimento com absorção de água entre 6,0 e 10,0%. Os minerais geralmente encontrados nessas rochas são illita, albita, quartzo, hematita e, em níveis localizados, carbonatos. A produção de placas de baixa porosidade é complicada principalmente devido aos problemas de instabilidade dimensional causados pela deformação piroplástica. A illita, hematita e carbonatos aumentam a susceptibilidade a esse fenômeno. Este trabalho estudou minuciosamente as características de alguns litotipos da formação e analisou detalhadamente a influência da adição de outras matérias-primas sobre um litotipo rico em feldspato. A adição de diabásio, alumina e feldspato potássico não aumenta a estabilidade dimensional. A adição de caulim reduz a susceptibilidade à deformação piroplástica. A composição formada pelo litotipo feldspático, caulim, feldspato e quartzo mostrou-se mais estável dimensionalmente, porém as peças dessa mistura ficaram fracas. A massa composta pelo litotipo feldspático, diabásio e caulim é menos suscetível à deformação piroplástica. A influência da granulação e da compacidade foi testada em algumas amostras. Massas com distribuição granulométrica próximas às praticadas no Pólo são mais suscetíveis à deformação piroplástica. E uma maior compacidade não necessariamente implica em uma maior estabilidade dimensional. / The majority of Santa Gertrudes Pole's factories use the sedimentary rocks from Corumbataí Formation as the unique raw material for the manufacture of ceramic tiles with the water absorption between 6,0 and 10,0%. The formation generaily is composed by ulite, albite, quartz, hematite and, in specific beds, by carbonates. The production of iow porosity tiles is complicated mainly due to the larger occurrence of dimensional instability problems occasioned by pyroplastic deformation. ulite, hematite and carbonates increase susceptibility to these phenomena. This work studied the characteristics of some formation iithotypes and anaiyzed the influence of other raw materiais over a feldspar rich uithotype. The addition of diabase, alumina and feldspar-K doesn't increase dimensional stability. Kaolin's addition decreases the susceptibility to pyropiastic deformation. The mass composed of feidspar rich lithotype, kaolin, feldspar and quartz generated more dimensional stability, but the tiies were weaker. The blending composed of feldspar rich lithotype, diabase and kaolin is less susceptible to pyroplastic deformation. The influence of particle size distribution and pressing density was experimented in some samples. Blendings with particle size distribution next to those practiced in the Pole are more susceptibie to pyropiastic deformation. A larger pressing density not necessarily implies a greater dimensional stability.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JorgeFB.pdf: 2466045 bytes, checksum: 390a8dfd299d465779890586b1bd5be1 (MD5) Previous issue date: 2009-10-19 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The State Bahia, Brazil, presents different geological sites it with a very expressive variety minerals. It is situated among the very important States which produces minerals for industries, such as pointed aggregate, ornamentals stones and ceramics raw materials. Nowadays only four companies producting ceramics tiles. Porcelainized stoneware tiles is one of the noblest ceramics, depicting low water absorption (typically below of 0,5%), in addition to excellent staining resistance and mechanical strength. The present work aims at investigating the potential of local raw materials for the production of porcelainized stoneware tiles. For this purpose, these materials were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, particle size analysis, thermal gravimetric analysis, thermal differential analysis and dilatometric analysis. Admixtures containing different compositions were prepared and fired at four temperatures, 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C and 1250 ?C with isotherm for 60 minute and heathing rate of 5 oC/min. After firing the samples, they were characterized by water absorption tests, linear retraction, analysis, apparent porosity, apparent specific mass, flexural strength, and microstructural analysis by X-ray diffraction and scanning electron microscopy . The results revealed three ceramics with porcelainized stoneware tiles characteristics and porcelain tile will be produce from raw materials originated in the State of Bahia / O Estado da Bahia apresenta uma diversidade de terrenos geol?gicos que encerra uma expressiva dota??o mineral e est? situado entre os mais importantes Estados produtores de minerais industriais, ressaltando-se agregados, rochas ornamentais e mat?rias-primas cer?micas. Atualmente somente quatro empresas produzem placas cer?micas. O gr?s porcelanato ? uma das mais nobres cer?micas de revestimento devido a sua baixa absor??o d ?gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se pelas elevadas resist?ncias mec?nica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de avaliar o potencial das mat?rias-primas, feldspato, argila e caulim, utilizado na produ??o de gr?s porcelanato no estado da Bahia. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de raios X (FRX), difra??o de raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG), an?lise t?rmica gravim?trica (TG), an?lise t?rmica diferencial (DTA) e an?lise dilatom?trica, elaborando-se sete formula??es que foram queimadas nas temperaturas: 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C e 1250 ?C, com isoterma de 60 minutos e taxa de aquecimento de 5 oC/ min. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, an?lise dilatom?trica, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, difra??o de raios X e microscopia eletr?nica de varredura. Em tr?s formula??es foram obtidas, propriedades compat?veis com as exigidas para a produ??o do gr?s porcelanato com mat?rias-primas oriundas do Estado da Bahia

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 EduardoJVD_DISSERT.pdf: 2741868 bytes, checksum: 97ddceb816029ff94f808bc361679f56 (MD5) Previous issue date: 2010-01-12 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Brazil is the world s leading coffee producer. In 2008, 45.99 million of 60 kg bags of benefited coffee were produced. In the process of improvement 50% is grain and 50% is husk, thus, 1.38 million tons of coffee husk are produced annually. The husk is used as combustible in the drying and improvement ovens in the coffee farms, generating ash as residue. These ashes contain a high concentration of alkaline metals and earth metals, mainly K2O and CaO. This work studies the use of this residue in the ceramic tiles industry, as fluxing agents in substitution to the feldspar. Ten mixtures with equal ratios of clay and kaolin, proceeding from Bahia and the residue (varying from 30 to 5%) were defined and produced in uniaxial tool die of 60x20mm with approximately 5 mm of thickness and 45MPa compacting pressure. The samples were fired in four different temperatures: 1100 ?C, 1150 ?C, 1185 ?C and 1200 ?C during 60 minutes and characterized by means of X-ray fluorescence, X-ray diffraction, gravimetric thermal analysis and differential thermal analysis. The results of water absorption, apparent porosity, linear shrinkage, XRD, dilatometry, flexural strength and SEM were also analysed. The test specimen with addition of 10% of ash fired in 1200 ?C resulted in 0.18% water absorption and 40.77 MPa flexural strength, being classified as porcelain stoneware tiles according to ABNT, UNI and ISO norms / O Brasil ? o maior produtor mundial de caf?. Em 2008 foram produzidas 45,99 milh?es de sacas, de 60 Kg, de caf? beneficiado. No processo de beneficiamento 50% ? gr?o e 50% ? casca. Assim, 1,38 milh?es de toneladas de cascas de caf? s?o produzidas anualmente. A casca ? utilizada como combust?vel nos fornos de secagem e beneficiamento nas fazendas de caf?, gerando uma cinza como res?duo. As cinzas da casca de caf? apresentam altas concentra??es de metais alcalinos e alcalinos-terrosos, principalmente K2O e CaO. Este trabalho estuda a utiliza??o deste res?duo na ind?stria de placas cer?micas para revestimentos, como fundente, em substitui??o ao feldspato. Foram definidas 10 formula??es com iguais propor??es de argila e caulim provenientes da Bahia, e o res?duo (variando de 30 a 5%), e confeccionados corpos-de-prova em matriz uniaxial de 60x20mm com aproximadamente 5 mm de espessura, com press?o de compacta??o de 45Mpa. As amostras foram sinterizadas em quatros patamares de temperatura, 1100 ?C, 1150 ?C, 1185 ?C e 1200 ?C durante 60 minutos. Foram realizados ensaios para caracteriza??o das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de raios-X, difra??o de raios-X, AG, ATD e ATG e analisados os resultados de absor??o de ?gua, porosidade aparente, retra??o linear, DRX, an?lise dilatom?trica, resist?ncia ? flex?o e MEV. Os corpos de prova com adi??o de 10% da cinza e sinterizados a 1200 ?C obtiveram resultados de absor??o de ?gua de 0,18% e resist?ncia ? flex?o de 40,77 MPa, o que segundo as normas ABNT, UNI e ISO podem ser classificados como gr?s porcelanato

Orientador: Keizo Yukimitu / Resumo: Este trabalho visa o estudo da eficiência do uso da cinza de bagaço de cana-de-açúcar (CBC) como defloculante para materiais cerâmicos do tipo porcelanato, disponibilizada pela indústria Villagres, em comparação ao aditivo defloculante atualmente utilizado mesma, o silicato de sódio. O estudo do reaproveitamento deste material residual de origem orgânica na indústria cerâmica tem motivações que envolvem causas de disponibilidade, sustentabilidade, inovação e rentabilidade, motivações essas que, para este estudo em específico, foram fomentadas por resultados bastante promissores obtidos através de um estudo prévio envolvendo algumas destas mesmas variáveis citadas, em termos de redução do tempo de escoamento, e consequentemente, viscosidade. Materiais argilosos (argilominerais) fazem parte de grande parte da composição de massas cerâmicas. Durante o seu processo de moagem via úmida, observa-se nas argilas uma interação superficial de atração pelas forças de Van der Waals. Para que esta interação diminua e consequentemente a viscosidade da barbotina, utiliza-se aditivos defloculantes à base de sódio. O silicato de sódio é capaz de promover a troca catiônica dos cátions bivalentes. Conforme o decorrer do projeto, foram testadas diferentes formulações e metodologias nas instalações da indústria de porcelanato Villagres, com adições de silicato de sódio e/ou CBC aos materiais cerâmicos, e assim medir das viscosidades das misturas com o equipamento Copo de Ford para que fosse anali... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Mestre