Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-05-31T20:47:35Z No. of bitstreams: 1 AlmirMarianoDeSousaJunior_TESE.pdf: 3946108 bytes, checksum: 2bc096f2c4d458f0f8b935b7ab096360 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-06-01T21:12:03Z (GMT) No. of bitstreams: 1 AlmirMarianoDeSousaJunior_TESE.pdf: 3946108 bytes, checksum: 2bc096f2c4d458f0f8b935b7ab096360 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-01T21:12:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AlmirMarianoDeSousaJunior_TESE.pdf: 3946108 bytes, checksum: 2bc096f2c4d458f0f8b935b7ab096360 (MD5) Previous issue date: 2016-12-29 / A mudan?a da matriz energ?tica ? algo ainda muito longe da realidade atual, surgindo o armazenamento geol?gico como alternativa contra o aquecimento global, adotando a t?cnica de captura de CO2 e CH4 antes de sua emiss?o para a atmosfera. Destacam-se como ambientes de armazenamento dos gases, os campos de explora??o maduros de petr?leo e abandonados, contudo, surge a necessidade de desenvolver pastas de ciment?cias sustent?veis para tamponamento de po?os que possuam baixa permeabilidade, buscando minimizar a emiss?o dos referidos gases para a atmosfera. Estas foram desenvolvidas com adi??o de filler do res?duo do polimento do porcelanato (RPP) e dispers?o aquosa de poliuretana, objetivando analisar o seu efeito na redu??o de permeabilidade em pastas de cimento para tamponamento de po?os de petr?leo. Para identificar o melhor comportamento, realizou-se ensaios de permeabilidade, resist?ncia ? compress?o axial, estabilidade, densidade e carbonata??o de acordo com as especifica??es da Associa??o Brasileira de Normas T?cnicas (ABNT) e do American Petroleum Institute (API). Os resultados obtidos nos ensaios foram satisfat?rios e verificou-se que as adi??es do Res?duo do Polimento do Porcelanato e da Poliuretana contribu?ram para redu??o da permeabilidade em pastas de cimento, possuem uma boa resist?ncia a compress?o e conseguem resistir a condi??es carbon?tica com 60 dias de exposi??o em ambiente supercr?tico. / The change in the energy matrix is still far from the current reality, then, the geological storage appears as an alternative against the Global Warming, adopting the technique of capturing CO2 and CH4 before their emission into the atmosphere. They stand out as gas storage environments: the mature and abandoned oil fields. However, there is the necessity to develop sustainable cement pastes for the wells cementation with low permeability, in order to minimize the emission of these gases into the atmosphere. These pastes were developed with the addition of filler from the porcelain polishing waste and Water-borne polyurethane in order to analyze theirs effect on the reduction of the permeability in cement pastes for oil wells. To identify the best behavior, permeability, axial compressive strength, stability, density and carbonation, experiments were performed according to the Brazilian Association of Technical Standards (ABNT) and the American Petroleum Institute (API) specifications. The results obtained in the tests were satisfactory and it was verified that the additions of the porcelain polish residue and the Polyurethane contributed to the reduction of the permeability in cement pastes, they have a good resistance to compression and they are able to withstand the carbonate conditions with 60 days of exposure in a supercritical environment.

Neste trabalho foi avaliado o desempenho mecânico de um compósito formado por massa cerâmica de porcelanato sendo a matriz e fios de aço o reforço, visando a utilização como cerâmica de revestimento. Com a inserção do fio metálico, teve-se por objetivo aumentar a tenacidade elevando a resistência mecânica ao impacto, proporcionando maior segurança em caso de ruptura acidental. O estudo laboratorial avaliou o comportamento mecânico de corpos de prova sem fios e com a adição de fios. Os fios foram distribuídos longitudinalmente em três configurações. Os corpos possuíam 1600 mm2 de superfície e receberam os fios distribuídos em uma, duas e três camadas perfazendo comprimento respectivamente de 325 mm, 650 mm e 975 mm. Foram realizadas as caracterizações padrões para a cerâmica, expansão após prensagem, retração de secagem, densidade a seco, retração de queima, absorção de água e resistência mecânica à flexão. E adicionalmente foram avaliados: resistência mecânica ao impacto, índice de deformação piroplástica, resistência mecânica à tração e análise da microestrutura. O compósito proporcionou redução de aproximadamente 61% na deformação piroplástica e um acréscimo de aproximadamente de oito vezes na resistência ao impacto. Na análise do compósito, a tensão no fio ficou constante em torno de 800 MPa, mantendo aproximadamente 35% ao seu valor ao natural que era de 2000 MPa. O fio teve grandes perdas em suas características individuais, no entanto sua aplicação na cerâmica em forma de reforço do compósito enriqueceu as propriedades do porcelanato o que proporciona oportunidade de novas aplicações. / This study evaluated the mechanical performance of a composite ceramic body of porcelain with a matrix of steel fibers, for use as a ceramic coating. With the insertion of metallic fiber account was intended to increase the toughness for increasing the mechanical impact resistance, providing greater safety in case of accidental rupture. The study assessed the mechanical behavior of the specimen without fibers and with the addition of fiber. The fibers were distributed longitudinally in three configurations. The bodies had 1600 mm2 and received fibers distributed in one, two or three layers with total length of 325 mm, 650 mm and 975 mm respectively. Characterizations patterns for ceramic, expansion after pressing, drying shrinkage, dry apparent density, firing shrinkage, water absorption and mechanical flexural strength were performed. And we’ve checked also: mechanical impact, index pyroplastic deformation, mechanical tensile strength and microstructural analysis. We found that the composite material gave approximately 61% reduction in pyroplastic deformation and an increase of approximately eight times the impact resistance. In the analysis of the composite stress in the fiber was constant around 800 MPa, holding approximately 35 % of their value to the natural which was 2000 MPa. The fiber had big losses on their individual characteristics, however its application in ceramic composite as increased porcelain ceramic properties which provides opportunity for new applications.

Submitted by Irene Nascimento (irene.kessia@ufpe.br) on 2016-06-27T17:24:22Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação_Maria Victória Leal de Almeida Nacimento (2016).pdf: 1980230 bytes, checksum: eef736353b0156d4355d07d1b2ad6f70 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-06-27T17:24:22Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação_Maria Victória Leal de Almeida Nacimento (2016).pdf: 1980230 bytes, checksum: eef736353b0156d4355d07d1b2ad6f70 (MD5) Previous issue date: 2016-02-16 / A utilização de resíduos em materiais cimentícios, tem sido desenvolvida para melhorar a qualidade ambiental, diminuindo os resíduos gerados. O RPP é um resíduo industrial produzido em grande escala pela indústria cerâmica, ele foi utilizado nesse trabalho sendo incorporado em blocos intertravados de concreto. Os blocos intertravados de concreto foram escolhidos dentre os materiais cimentícios, por não ter sua trabalhabilidade comprometida, quando se trata de adicionar um material pulverulento, pois é produzido por vibro-compressão. Foi realizada a otimização do empacotamento dos agregados, para a produção dos blocos intertravados de concreto, através de método matemático. Também foi otimizada, através de método experimental a relação água/cimento. O traço de referência, encontrado após as otimizações, foi 1: 2,68: 2,32 (cimento: areia: pedrisco), com relação água/cimento de 0,45, atendeu as especificações da NBR 9781 (ABNT, 2013), com relação a resistência à compressão. A partir do traço de referência foi realizado o empacotamento matemático para a incorporação do RPP. O resíduo foi considerado como agregado no empacotamento, ele foi incorporado nas seguintes porcentagens: 3% de RPP, 6% de RPP, 9% de RPP, e 12% de RPP, afim de avaliar a influência do resíduo nos blocos intertravados de concreto, nas propriedades do estado endurecido. A presença do RPP, reduziu a absorção de água tendendo a trazer para o admitido pela NBR 9781 (ABNT, 2013), manteve a resistência a abrasão de acordo com as especificações da NBR 9781 (ABNT, 2013), embora tenha prejudicado a resistência a compressão, sendo promissor a sua utilização, em blocos intertravados de concreto, em situações onde não há tráfego de veículos, como em: passeios públicos, praças, parques infantis, áreas que necessitem de drenagem. O traço com a incorporação do resíduo, que de uma forma geral obteve os resultados mais satisfatórios foi o traço 2 (3% RPP), que apesar da resistência à compressão média ter sido de 14,26 MPa menor que o especificado pela norma, apresentou uma taxa de absorção média de 6,60%, e em relação a resistência à abrasão apresentou uma cavidade média de 17,50 mm. / To incorporate residues in cimentitious materials has been developed to improve the environmental quality, reducing the amount of disposed residues. The ceramic porcelain industry generates a large amount of porcelain tile polishing residue. This work proposes to incorporate this tile polishing residue in concrete interlocking blocks. The concrete interlocking blocks were chosen due to the addition of a powder material not prejudice their workability, once they are molded by vibrocompression. It was determined the best packaging by a mathematical method. The water-cement ratio was also optimized by the experimental method. The achieved reference mix proportion after all optimizations was 1:2.68:2.32 (cement: sand: gravel) with ratio water-cement ratio 0.45. The compressive strength of the reference mix proportion is according to the NBR 9781 (ABNT, 2013). In the sequence, based on this reference mix, the incorporation of the residue was also mathematically optimized. The residue was considered as an aggregate on the packaging method. The residue was incorporated at the following percentages: 3%, 6%, 9% and 12% in order to evaluate its influence on the hardened state properties of the concrete interlocking blocks. The presence of the tile polishing residue reduces the water absorption, tending to bring the values to the admitted one by the NBR 9781. The abrasion resistance was in agreement with the NBR 9781 (ABNT, 2013). However, the compressive resistance was reduced, limiting the applications of the concrete interlocking blocks with the addition of tile polishing residue where there is no vehicle traffic, as in public footpaths, parks, playgrounds or areas requiring drainage. In a general way, the most satisfactory result among the evaluated mixes incorporating tile polishing residue was to the mix 2 (3% of residue). Despite the average compressive strength was 14.26 MPa lower than the specified by the standard, this mix presented the average absorption of 6.60% and 17.50 mm as a medium cavity liner in the abrasion resistance test.

Apesar de suas excelentes características técnicas e estéticas, a aplicação de porcelanato em fachadas requer especial atenção devido ser um material diferente das cerâmicas convencionais, além de que as fachadas estão sujeitas a diversos agentes capazes de danificar os revestimentos cerâmicos. O baixo índice de absorção de água do porcelanato é a principal causa da perda ou falta de aderência entre o tardoz e a argamassa colante, pois não permite o mecanismo de aderência mecânica existente nas cerâmicas porosas. O presente trabalho visa o estudo de argamassas com adições de látex base estireno acrílico e sílica ativa para o assentamento de porcelanato em fachadas a fim de evitar o aparecimento de patologias decorrentes da falta de aderência. Foram realizados ensaios normalizados para a avaliação das propriedades das argamassas quanto à fixação do porcelanato, além de procedimentos experimentais para a avaliação da microestrutura tais como análises térmicas, difração de raios-X, porosimetria por intrusão de mercúrio, espectroscopia de infravermelho e microscopia eletrônica de varredura associada à espectrografia por dispersão de energia. Os resultados obtidos mostraram que a adição combinada de polímero e sílica ativa às argamassas resultou em elevadas propriedades mecânicas e alta resistência de aderência, decorrentes da melhora das propriedades microestruturais, ou seja, aumento da compacidade, diminuição da porosidade e refinamento do diâmetro médio dos poros, além da redução na quantidade do hidróxido de cálcio consumido para a produção de silicato de cálcio hidratado. / Despite the excellent characteristics of porcelain tiles, their application in building facades requires special attention, since this material differs from conventional ceramics and facades are exposed to weathering, which can damage ceramic revetments. The lower water absorption of porcelain tiles is the main cause of the poor adherence between them, as it prevents the mechanical interlocking adherence mechanism that occurs when more porous ceramic materials are applied. The present thesis aims to investigate the effect of silica fume and acrylic polymer together on the properties of mortars employed to install porcelain stoneware tiles to avoid detachment problems due to lack of adherence. An experimental investigation evaluated the fixing properties of the mortars, and a microstructural study including thermal analysis, X-ray diffraction, mercury intrusion porosimetry, infrared spectroscopy and scanning electron microscopy was performed. The results showed that silica fume and acrylic polymer addition to the mortar resulted in improved properties to fix porcelain stoneware tiles, mainly adherence strength, as a consequence of the microstructural improvement due to the decrease in the porosity and the pore mean diameter, and the decrease in the calcium hydroxide to form hydrated calcium silicate

Orientador: Keizo Yukimitu / Resumo: Neste trabalho, aborda-se a substituição parcial da formulação padrão para materiais cerâmicos tipo porcelanato conhecida como formulação P-48, disponibilizada pela indústria Villagres, por material residual de origem orgânica (cinza de bagaço de cana-de-açúcar). As causas motivadoras do estudo englobam a sustentabilidade, rentabilidade, disponibilidade e inovação, visto que a cinza de bagaço de cana-de-açúcar tem como destinação, em sua maioria, o descarte a céu aberto, além dos gastos para as usinas sucroalcooleiras em seu descarte correto. Conforme o decorrer do projeto, composições em porcentagens de substituição foram previamente determinadas, sendo da ordem de 1% a 5% em massa. Os dados foram mensurados e analisados quanto a tempo de escoamento, absorção, piroplasticidade, retração e presença de coração negro. Os resultados obtidos demonstraram-se promissores nas faixas de 1% de substituição com silicato de sódio e 2,5% de substituição sem silicato de sódio, porém, com ressalvas. A amostra de melhor desempenho foi a de 5% de substituição sem silicato de sódio, em que os parâmetros de qualidade da empresa Villagres e das Normas Brasileiras (NBR) para porcelanato. Dessa forma, justifica-se a continuidade do estudo, com o intuito de aprimorar e material residual e as condições de produção para a aplicação efetiva da cinza de bagaço de cana-de-açúcar em porcelanato. / Abstract: In this work, the possibility of partially replacement in the standard blend of porcelain tiles know as blend P-48, given by Villagres, by residual material with organic origin (sugarcane bagasse) is discussed. The motivating causes of the study include sustainability, profitability, availability and innovation, since the sugarcane bagasse ash is destined to discard in open air places, beyond expenses for the sugar and alcohol industry for the correct waste disposal. As the project progresses, compositions in a suitable range were previously determined, ranged of 1% to 5% of replacement in the original formulation, then doing the samples to get data collection, as flow time, absorption, pyroplasticity, retraction and presence of black stains. The results obtained were promising for 1% substitution with sodium silicate, 2.5% without sodium silicate, however, sample with negative points. The sample with better performance was 5% without sodium silicate, because the industry quality parameters were respected, as well as the regulations for porcelain tiles. Therefore, the continuity of the study is justified, in order to improve the conditions, as well as to improve the sugarcane bagasse itself, for more effective application in porcelain tiles. / Mestre

Made available in DSpace on 2017-07-21T20:42:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Karine Coelho Correa.pdf: 9563905 bytes, checksum: 8a65961fdf0ee9c5473b25bbc4f19942 (MD5) Previous issue date: 2007-05-31 / The knowledge of the microstructures and final properties of ceramic masses allow to determine the advantages and limitations of its application in specific conditions. This work had for objective to study the microstructural development of a known mass of porcelainized stoneware formulated with raw materials from south Brazil, especially the formation of the phase mulita, and its influence on the mechanical properties. For so many different amounts of kaolin were added (it already leaves constituent of the mass), to obtain a variation of the amount of phase mulita, and each obtained composition was sintering in 4 different times (30, 60, 120, 240 minutes), being compared the mechanical properties and microstructures obtained in each case. It was verified that as larger the burning time, larger the resistance of the stoneware ceramic. With the kaolin addition the resistance increases to certain point, producing inverse effect for larger amounts than 24% in the ceramic mass in the temperatures of sintering from 120 to 240 minutes. The largest resistance value was 67,54 MPa, obtained in the composition with addition of 24% of kaolin and sintered for 240 minutes. It was observed that the porosity and the absorption of the samples decrease significantly with the increase of the kaolin contents and increase of the temperature. The compositions were analyzed by X ray diffractometry, Scanning Electronic Microscopy, rupture module and physical characterization of samples. / O conhecimento das microestruturas e propriedades finais de massas cerâmicas permite determinar as vantagens e limitações de seu emprego em condições específicas. Este trabalho teve por objetivo estudar o desenvolvimento microestrutural de uma massa conhecida de grês porcelanato formulada com matérias-primas da região, em especial a formação da fase mulita, e sua influência nas propriedades mecânicas. Para tanto foram adicionadas diferentes quantidades de caulim (parte já constituinte da massa), para se obter uma variação da quantidade de fase mulita, e cada composição foi sinterizada em 4 tempos diferentes (30, 60, 120, 240 minutos), sendo comparadas as propriedades mecânicas e microestruturais obtidas em cada caso. Verificou-se que quanto maior o tempo de queima, maior a resistência do grês porcelanato. Com a adição de caulim a resistência aumenta até certo ponto, produzindo efeito inverso para quantidades maiores de 24% na massa cerâmica nos tempos de sinterização de 120 e 240 minutos. O maior valor de resistência foi de 67,54 MPa, obtida na composição com adição de 24% de caulim e sinterizado durante 240 minutos. Observou-se que a porosidade e a absorção das amostras diminuem significativamente com o aumento do teor de caulim e aumento da temperatura. As composições foram analisadas por microscopia eletrônica de varredura (MEV), microanálise por energia dispersiva (EDS), análise qualitativa das fases presentes por difração de raio-X, módulo de ruptura por flexão em três pontos e caracterização física das amostras.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:06:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JotaCL.pdf: 1574556 bytes, checksum: 2868fab9c273e6f4d25ecd9b2e4ba1b6 (MD5) Previous issue date: 2008-07-04 / Brazil is a great ceramic raw materials productor because of the its big number of clay deposits, in various areas of the ceramic industry. Although, the majority of the natural reservations are unknown or not studied yet, so there is no scientific technical dates that can guide their usage and industrial application, as well as the racional and optimazed way of usage by the industrial sector. The state of Maranh?o has a gigant mineral wealth as esmectite, bentonite, kaolin, clays, feldspates, marine salt, iron and others, but produce only products with small agregated value compared to the porcelanato, one of the most expensives ceramic cover tiles, the reason for that is the low water absorption (lower than 0,5%), beside present amazing tecnicals features, like mechanical resistence. The main objective of the work is to do the characterization of four clays, with the finallity of find an application by the results and develop formulations to produce porcelanato using these raw materials from Timon-MA. For this were made the raw materials characterization using X ray fluorecence; X ray diffraction; Differencial thermal analysis; Dilatometric analysis and Tecnological properties, planing three formulations that were sinterized at six different temperatures: 1150, 1170, 1190, 1210, 1230 and 1250?C for 7 minutes. After the sinteratization, the samples were submitted to tension resistance analysis. Were attained two formulations with the requested properties to produce porcelanato / O Brasil ? um grande produtor de mat?rias-primas cer?micas, em virtude do grande n?mero de jazidas de argilas que possui, nas diversas ?reas da ind?stria cer?mica. Todavia, a grande maioria destas reservas naturais ? desconhecida ou permanece indevidamente estudada, n?o havendo assim dados t?cnico-cient?ficos que orientem sua utiliza??o e aplica??o industrial, bem como sua utiliza??o de maneira mais racional e otimizada por parte do setor industrial. O maranh?o possui grandes riquezas minerais como esmectita, bentonita, caulim, argilas, feldspatos, micas, min?rio de ferro, talco, sal marinho, entre outras, no entanto produz apenas produtos de baixo valor agregado em rela??o ao gr?s porcelanato, uma das mais nobres cer?micas de revestimento, devido a sua baixa absor??o de ?gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se resist?ncia mec?nica, ao risco e ao manchamento. Assim, o objetivo principal deste trabalho ? caracterizar quatro argilas, com a proposta final de uma aplica??o atrav?s dos resultados obtidos em laborat?rios e desenvolver formula??es para produ??o de gr?s porcelanato a partir de mat?rias-primas da regi?o de Timon-MA. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias-primas por Fluoresc?ncia de Raios X; Difra??o de Raios X; An?lise t?rmica Diferencial; An?lise T?rmica Diferencial, An?lise Dilatom?trica e Propriedades Tecnol?gicas, elaborando tr?s formula??es que foram queimadas em seis temperaturas: 1150, 1170,1190 1210, 1230 e 1250?C com 7 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios f?sico-mec?nicos e tamb?m por Microscopia Eletr?nica de Varredura. Foram obtidos para duas formula??es propriedades compat?veis com as exigidas para o gr?s

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-02-29T21:36:02Z No. of bitstreams: 1 RaimundoJorgeSantosParanhos_TESE.pdf: 4812222 bytes, checksum: a3fafdef35f0753c7d1a15d6d7faed55 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-03-01T00:42:05Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RaimundoJorgeSantosParanhos_TESE.pdf: 4812222 bytes, checksum: a3fafdef35f0753c7d1a15d6d7faed55 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-03-01T00:42:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RaimundoJorgeSantosParanhos_TESE.pdf: 4812222 bytes, checksum: a3fafdef35f0753c7d1a15d6d7faed55 (MD5) Previous issue date: 2015-02-23 / O presente estudo tem como objetivo avaliar a potencialidade da utiliza??o das cinzas do baga?o da cana-de-a??car (CBC) como fundente, em substitui??o ao filito e/ou ao feldspato na massa padr?o para produ??o industrial de porcelanato esmaltado, verificando a possibilidade de as CBC contribu?rem para a redu??o do coeficiente de expans?o t?rmica global da massa cer?mica. Para isso, como um resultado da pesquisa, foram caracterizadas as mat?rias-primas componentes da massa padr?o (argila, filito, caulim, feldspato, quartzo e talco) e o res?duo das CBC, por meio de ensaios por FRX, DRX, AG, ATD e ATG. Foram confeccionados corpos de prova (CDP) nas dimens?es de 100 mm x 50 mm x 8 mm em matriz uniaxial, sob press?o de compacta??o de 33 MPa, reunidos em lotes de 3 unidades, posteriormente sinterizados nas temperaturas de 1150 ?C ? 1210 ?C variando a escala de avalia??o em 10 ?C, rampa de aquecimento e resfriamento de 50 ?C/min e 25 ?C/min, com tempo de patamares de 1 min, 3 min, 5 min, 8 min, 10 min, 15 min, 30 min e 60 min., analisando os resultados das propriedades f?sicas de absor??o de ?gua (AA), retra??o linear de queima (RLq), an?lise dilatom?trica (ADT), tens?o de resist?ncia ? flex?o (TRF) e MEV dos corpos sinterizados, a fim de verificar a adequa??o dos CDP ?s normas ISO 13006, ISO 10545, NBR 13816; NBR 13817 e NBR 13818. O estudo mostrou que as formula??es que mais atendem aos requisitos das normas s?o: a G4 ? na qual se aplicou 10% de CBC em substitui??o ao filito, temperatura de sinteriza??o de 1210 ?C e tempo de patamar de 10 min., e F3 ? com aplica??o de 7,5% de CBC em substitui??o ao feldspato, nas temperaturas de sinteriza??o de 1190 ?C, 1200 ?C e 1210 ?C e tempo de patamar de 10 min. Essas formula??es apresentaram melhor desempenho quanto ? forma??o de cristais de mulita, com redu??o consider?vel de trincas e poros, atendendo aos pr?- requisitos das normas para porcelanato esmaltado. A an?lise dos resultados comprova que a utiliza??o da CBC como fundente na prepara??o de massa para porcelanato atende aos par?metros normalizados para fabrica??o desse produto, e, com isso, pode-se reduzir o impacto ambiental e o custo de produ??o. Portanto, ? recomendada a utiliza??o desse res?duo na ind?stria ceramista, por conta de sua viabilidade industrial, comercial e colaborativa para a sustentabilidade. / The present study aims to evaluate the potential use of bagasse ash from sugar cane (CBC) as a flux, replacing phyllite and/or feldspar in standard industrial mass production of enameled porcelain, verifying the possibility of the CBC contribute to the overall reduction of the coefficient of thermal expansion of the ceramic mass. To this end, as a result of the research, we characterized the raw material components of the standard mass (clay, phyllite, kaolin, feldspar, quartz and talc) and the residue of BCC, by testing by XRF, XRD, AG, DTA and ATG. Specimens (CDP) were manufactured in the dimensions of 100 mm x 50 mm x 8 mm in uniaxial matrix under compaction pressure of 33 MPa, assembled in batches of 3 units subsequently sintered at temperatures of 1150?C to 1210?C by varying the Rating Scale at 10?C, heating and cooling ramp of 50?C/min and 25?C/min, with levels of 1 min, 3 min, 5 min, 8 min, 10 min, 15 min, 30 min and 60 min. analyzing the results of the physical properties of water absorption (WA), linear firing shrinkage (LFS), dilatometric analysis (DTA), flexural strain (SFT) and SEM of the sintered bodies in order to verify the adequacy of CDP to ISO 13006, ISO 10545, NBR 13816 standards; NBR 13817 and NBR 13818. The study showed that the formulations that best suit the requirements of the standards are:. G4 - which was applied in 10% of replacing the CBC phyllite, sintering temperature 1210 ? C for 10 min and porch, and F3 - with application of 7.5% of CBC to replace the feldspar in the sintering temperatures of 1190?C, 1200?C and 1210?C for 10 min and porch. These formulations showed better performance regarding the formation of primary and secondary mullite, with considerable reduction of cracks and pores, meeting the prerequisites of standards for glazed porcelain. The results shows that the use of the CBC as a flux in the preparation of porcelain mass meets standard parameters for the manufacture of the product, and thereby can reduce environmental impact and the cost of production. Therefore, it is recommended to use this residue in the ceramics industry, due to its industrial, commercial and collaborative viability for sustainability.

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AntonioPAD.pdf: 942580 bytes, checksum: 17f7e873cef66889a6f05568f5f345cb (MD5) Previous issue date: 2009-10-06 / The marble and granite waste come from the process of mining of those ornamental rocks for use in the building industry. Brazil is one of the largest producers of blocks or finished products of ornamental rocks, extracting about 5.2 tons / year. The largest national producers are the states of Esp?rito Santo, Minas Gerais and Bahia which account for 80% of the Brazilian production. However, the waste total amount during processing of these blocks reaches 40% of the total. The use of the waste produced by this industry in white ceramics could be a form of disposition, because these materials, are thrownasa mud directly at decantation ponds, wastelands or in rivers, without any treatment. The present work has as main purpose to study the influence that reject of the ornamental rocks on the physical and mechanical properties of white ceramics. X-Ray characterizations of raw materials by were performed X-Ray fluorescence, X-Ray diffraction, granulometric, thermogravimetric and thermodiferencial analysis, five formulations were made (0, 10, 20, 30, 40% in granite weight) wich were burned at three temperatures: 1100?C, 1150?C and 1200?C with 60 minutes of sorling time. After sintering, the samples were submitted to different analyser absorption of water, linear retraction, apparent porosity, apparent specific mass, flexival stronght, and scanning were obtained microscopy. Compatible technological properties within the limits demanded for the production of porcelainized stoneware / Os rejeitos de granito s?o provenientes do processo de minera??o dessas rochas ornamentais para uso na ind?stria da constru??o civil. O Brasil ? um dos maiores produtores de blocos ou produtos acabados de rochas ornamentais, extraindo cerca de 5,2 milh?es toneladas/ano. Os maiores produtores nacionais s?o os estados do Esp?rito Santo, Minas Gerais e Bahia que respondem por 80% da produ??o nacional. Por?m o desperd?cio em todo o processo de desmonte destes blocos chega a incr?veis 40% do total. O uso dos detritos produzidos por esta ind?stria na cer?mica branca poderia ser uma forma de disposi??o desse material, visto que estes materiais, sob forma de lama, s?o lan?ados diretamente em lagoas de decanta??o, terrenos baldios ou jogados em rios, sem nenhum tratamento. O presente trabalho tem como prop?sito principal estudar a influ?ncia que o rejeito das rochas ornamentais exerce sobre as propriedades f?sicas e mec?nicas da cer?mica branca. Para isso, foram feitas as caracteriza??es das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de Raios-X, difra??o de Raios-X, an?lise granulom?trica, an?lise termogravim?trica e an?lise termodiferencial, elaborando-se cinco formula??es (0, 10, 20, 30, 40% em peso de granito) que foram queimadas em tr?s temperaturas: 1100?C, 1150?C e 1200?C com 60 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, microscopia eletr?nica de varredura. Foram obtidas propriedades tecnol?gicas compat?veis com os limites m?nimos exigidos para a fabrica??o de um gr?s porcelanato

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PedroASA.pdf: 2341637 bytes, checksum: 41d7ef8b8439d7c4717a137b88eb2df8 (MD5) Previous issue date: 2009-03-26 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / Initially concentrated in some poles at the South and Southeast regions of Brazil, the ceramic tiles industry became wide during the 80 s decade, with a disconcentration industrial and regional pulverization. The competitiveness in the ceramic tiles internal and external consumers markets, it has debtor the industries to invest in sophisticated products each time more, either in design or the technology, but, mainly, in its final properties. Amongst the diverse types of ceramic coating, the porcelanato if has detached had to its process of technological production and excellent characteristics techniques. The Porcelanato is currently the material for coatings that presents the best technical and aesthetic features when compared with others ceramics found on the market. The chemical composition and the others raw materials characteristics have an importance that must to be ally to the inherent characteristics of fabrication process, essentially those related to the cycle of burning. This work had as purpose to develop formularizations of ceramic mass for production of porcelanato without glass coating, pertaining to the group BIa (text of absorption of water ≤ 0.5%) and with resistance superior mechanics 35MPa from raw materials characterized. The ceramic raw materials selected to the development of this study (A1 and A2 clays, feldspate, talc and quartz) were submitted to the following tests: X-ray fluorescence - chemical analysis determination; X-ray diffraction - Analysis of the stages mineralogics; Laser granulometry - size distribution of particles; and Differential thermal analysis - thermal behavior. Were performed tests of absorption of water, lineal retraction of it burns, apparent specific mass and rupture tension the flexing. The results had evidenced that the formularizations that had the A1 clay and talc on its composition were efficient for the porcelanato production remaining their technological characteristics inside of the intervals of variation desired by the Norms of the ABNT / Inicialmente concentrada em alguns p?los de produ??o nas regi?es Sul e Sudeste do Brasil, a ind?stria de cer?mica para revestimento ampliou-se na d?cada de 80, com um processo de desconcentra??o industrial e pulveriza??o regional. A competitividade nos mercados consumidores interno e externo de revestimento cer?mico tem obrigado as ind?strias a investir em produtos cada vez mais sofisticados, seja no design ou na tecnologia, mas, principalmente, nas suas propriedades finais. Dentre os diversos tipos de revestimento cer?mico, o porcelanato tem se destacado devido ao seu processo de produ??o tecnol?gico e excelentes caracter?sticas t?cnicas. O porcelanato ? atualmente o material para revestimentos que apresenta as melhores caracter?sticas t?cnicas e est?ticas quando comparado com os demais materiais cer?micos encontradas no mercado. A composi??o qu?mica e demais caracter?sticas das mat?rias-primas assume uma import?ncia fundamental que deve ser aliada ?s caracter?sticas inerentes ao processo de fabrica??o, essencialmente aqueles relacionados com o ciclo de queima. Este trabalho teve como finalidade desenvolver formula??es de massa cer?mica para produ??o de porcelanato sem vidrado, pertencente ao grupo BIa (teor de absor??o de ?gua ≤ 0,5%) e com resist?ncia mec?nica superior a 35 MPa a partir das mat?rias-primas caracterizadas. As mat?rias-primas cer?micas selecionadas para o desenvolvimento deste trabalho (argila A1, argila A2, caulim, feldspato, talco e quartzo) foram submetidas aos seguintes ensaios: fluoresc?ncia de raios X determina??o da an?lise qu?mica; difra??o de raios X an?lise das fases mineral?gicas; granulometria a laser distribui??o do tamanho de part?culas; e an?lise t?rmica diferencial comportamento t?rmico. Foram realizados ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear de queima, massa espec?fica aparente e tens?o de ruptura ? flex?o. Os resultados obtidos evidenciaram que as formula??es que cont?m a argila A1 e o talco em sua composi??o foram eficazes para a produ??o de porcelanato mantendo suas caracter?sticas tecnol?gicas dentro dos intervalos de varia??o desejadas pelas Normas da ABNT