Omega Pharma is a distributer of over the counter products, selling thousands of products produced at more than 200 manufacturers and sold in most European countries. The company was founded in Belgium in 1987 and has since then had a high market focus and expanded through acquisitions of brands and products. The company has in recent years started working towards centralization and supplier base management. A project team has been set up to work strategically by choosing key manufacturers and by reducing the supplier base. A first step in this is to look more closely at products with a low turnover and that are not strategically important in order to evaluate if the product is profitable and which products that could be moved to other manufacturers or cancelled from the portfolio. Therefore the purpose of the study is to: Create an evaluation model based on revenue, total cost and manufacturer performance to evaluate a product and if cost reductions can be achieved by ending the production of the product or moving the product to a different manufacturer. A four step approach for analyzing total cost was followed in order to, in a structured way, create the model and identify the relevant elements related to revenue, total cost and manufacturer performance that were to be present in the model. The four steps were: In a first step elements and costs were identified that might be relevant for the model. This was done based on previous research, holding interviews at the company and reviewing documents. The second step was to adapt the elements to the model. In the third step, it was decided how the elements and costs that were to be in the model would be calculated and presented as well as looking into how the model would be built. The fourth step consisted of doing test runs and a sensitivity analysis to test the robustness of the model. The result handed over to the company is in the form of the evaluation model created based on the above stated purpose. Within the model, there are 4 manufacturer performance parameters and 1 for revenue. When it comes to costs, the amount varies depending on the case analyzed. To evaluate product profitability there are 7 cost elements containing 20 identified costs. When evaluating moving a product to another manufacturer there are the same costs, however an additional element for transfer is added containing 5 costs. For the situation ending a production, there are 2 costs. In order to facilitate the use of the model, estimations were done to the costs to the extent possible. From test runs the model was further adapted to the company as it was identified what values connected to a product where possible for the user to find in the system and in what units of measure. The sensitivity analyses showed that none of the estimated values would, if the estimation was not accurate, affect the evaluation of the product. They could however affect the cost element of that cost.

Landfill and mixed wastes are more expensive to dispose of than sorted wastes, and also decrease the possibilities for recycling of wastes. This thesis aimed towards determining what the potential benefits could be with leasing a sorting site and whether or not Destroy RC AB should introduce a sorting site to their business from a primarily economic perspective. The materials included in landfill and mixed wastes were determined and were prioritized differently depending on the economic and environmental benefit from sorting and recycling each material. If a sorting site was introduced to Destroy’s network of processes, unsorted waste types would be sent to the sorting site from demolition sites instead of to landfill and recycling sites. Scenarios with different variations of amounts of wastes at the sorting site, compositions of wastes, truck types used for transports, and sorting speeds were studied and used for total cost analyses

<p>Chicago Pneumatic Division is a division in the Atlas Copco Group consisting of five acquisitions now operating together. Due to the number of recent acquisitions by Chicago Pneumatic Division, the number of distribution centres has increased, making its structure more complex. The main question studied are how many distribution centres the division should operate and how the product companies best will supply the distribution centres, today as well as in the future. Four distribution models are created, with consideration to goods flow as well as financial and environmental aspects, both in present and future situation. The thesis also includes bench-marking with Atlas Copco Tools and Assembly Systems, Electrolux and Dell. The analysis showed that the division should operate three distribution centres, carrying inventory of products from all production companies. This model is also sustainable environmentally and brings the benefit of one consolidated shipment to the customers.</p>

Chicago Pneumatic Division is a division in the Atlas Copco Group consisting of five acquisitions now operating together. Due to the number of recent acquisitions by Chicago Pneumatic Division, the number of distribution centres has increased, making its structure more complex. The main question studied are how many distribution centres the division should operate and how the product companies best will supply the distribution centres, today as well as in the future. Four distribution models are created, with consideration to goods flow as well as financial and environmental aspects, both in present and future situation. The thesis also includes bench-marking with Atlas Copco Tools and Assembly Systems, Electrolux and Dell. The analysis showed that the division should operate three distribution centres, carrying inventory of products from all production companies. This model is also sustainable environmentally and brings the benefit of one consolidated shipment to the customers.

In the aviation industry, purchasing departments spend approximately 80% of revenues on procurement. Additionally, 62% of companies experience unforeseen expenses or hidden costs in the procurement process. Grounded in a conceptual framework of activity-based costing, the purpose of this case study was to explore strategies used by 5 upper-level supply chain management leaders at a maintenance repair and overhaul company in the aviation industry in the Southeastern United States to accurately forecast procurement costs. Data collection included 5 semistructured interviews, company documents, and annual reports. Through thematic analysis, the major themes that emerged from the data analysis were accuracy, competitive advantage, improved corporate performance, and improved total cost analysis. The findings may contribute to social change in the Southeastern region of the United States. The aviation industry is experiencing competition from low-cost countries and the economy of the region and hundreds of families and educational institutions depend on the success of the companies in the region for sustainability.

Building a new infrastructure facility requires a significant amount of time and expense. This is particularly true for investments in transportation for their longstanding and great degree of impact on society. The scope of time and money involved does not mean, however, we only focus on the economies of scale and may ignore other aspects of the built environment. To this extent, how can we achieve a more balanced perspective in infrastructure decision-making? In addition, what aspects should be considered when making more sustainable decisions about transportation investments? These two questions are the foundations of this study. This dissertation shares its process in part with a previous research project – Texas Urban Triangle (TUT). Although the TUT research generated diverse variables and created possible implementations of spatial decision support system (SDSS), the methodology still demands improvement. The current method has been developed to create suitable routes but is not designed to rank or make comparisons. This is admittedly one of the biggest shortfalls in the general SDSS approach, but is also where I see as an opportunity to make alternative interpretation more comprehensive and effective. The main purpose of this dissertation is to develop a Spatial Decision Support System (SDSS) that will lead to more balanced decision-making in transportation investment and optimize the most sustainable high-speed rail (HSR) route. The decision support system developed here explicitly elaborates the advantages and disadvantages of a transportation corridor in three particular perspectives: construction (fixed costs); operation (maintenance costs); and externalities (social and environmental costs), with a specific focus on environmental externalities. Considering more environmental features in rail routing will offset short-term economic losses and creates more sustainable environments in long-term infrastructure planning.

Bakgrund: Som resultat av globaliseringen och den ökade miljömedvetenheten har det medfört att logistikens roll blivit allt viktigare. För att företag ska förbli konkurrenskraftiga måste de koncentrera sig på att vara kostnadseffektiva samtidigt som de upprätthåller en hög nivå av kundservice. För att beslutsfattare ska kunna fatta bra beslut är en totalkostnadsanalys (TCA) ett viktigt verktyg för att stödja deras arbete. En TCA tar dock inte hänsyn till hur logistikkostnader kan utvecklas i framtiden vilket kan leda till en missvisande analys som kan få negativa konsekvenserför ett SME företag. Eftersom framtiden är svår att förutsäga kan en scenarioplanering vara ett verktyg för beslutsfattare eftersom denna metod tar hänsyn till externa faktorer och skiljer sig därmed från traditionella prognoser. Syfte: Syftet med denna studie är att upprätta en totalkostnadsanalys för respektive alternativ med fokus på logistikkostnader till Timber Windows som sedan ska kunna användas som underlag för beslutsfattande vid placering av hubb. Studiens syftar också till att skapa förståelse och undersöka hur en scenarioplanering kan addera mervärde till en totalkostnadsanalys med fokus på logistikkostnader för att utvärdera placering av hubb. Metod: För att kunna svara på studiens första två forskningsfrågor har en kvantitativfallstudie genomförts tillsammans med en deduktiv ansats. Till studiens tredje och sista forskningsfråga har istället en induktiv ansats använts. Primärdata har samlats in genom semistrukturerade intervjuer och därefter kompletterats med sekundärdata från fallföretaget Timer Windows, vetenskapliga artiklar, litteratur samt inhämtning av data från olika webbplatser. Slutsats: Studiens resultat visar att de identifierade logistikkostnader för Timber Windows nuvarande hubb i Vimmerby samt vid en eventuell flytt till Jönköping eller Stockholm är lastbil, drivmedel, personal, lager och truckkostnader. Studiens sammantagna totalkostnadsanalys visar att en flytt från Vimmerby inte skulle minskaTimber Windows logistikkostnader. Detta resultat kan ifrågasättas efter att scenarioplaneringen med scenariot High score genomförts som visar att Jönköping om tio år skulle kunna vara det bättre alternativet, jämfört med Vimmerby, eftersom det skulle bidra till kortare transportsträckor och därmed göra det möjligt för Timber Windows att utnyttja sina styrkor. Sammanfattningsvis kan studien konstatera att en scenarioplanering kan ge ett mervärde till en totalkostnadsanalys med fokus på logistikkostnader genom att beakta hur olika trender och drivkrafter kan komma att påverka framtiden. Vilket ger beslutsfattare i Timber Windows en mer omfattande och realistisk bild av potentiella framtida händelser som kan påverka logistikkostnaderna för valet av hubb. / Background: The result of globalization and increased environmental awareness has made the role of logistics increased significantly. Furthermore, this has also meant that companies must concentrate on being cost-effective while maintaining a high level ofcustomer service to remain competitive. For decision-makers to make good decisions,a total cost analysis (TCA) could be an important tool in order to support them. However, a TCA does not take into consideration how the logistical cost may changei n the future. By only including current costs without taking into account that these may change can lead to a misleading analysis which could have negative consequences for a SME. Because the future is difficult to predict, scenario planningcan be a great tool to the decision-makers as the method takes into account external factors and thus differs from traditional forcastings. Purpose: The purpose of this study is to establish a total cost analysis for each option(Vimmerby, Jönköping or Stockholm) with a focus on logistics costs for TimberWindows, which can then be used as a basis for decision-making on the location of thehub. The study also aims to understand and explore how scenario planning can add value to a total cost analysis focusing on logistics costs to evaluate the location of the hub. Method: To answer the study's two research questions, a quantitative case study with a deductive approach has been conducted. To answer the study's third and final research question, an inductive approach has been used instead. Furthermore, primarydata has been collected through semi-structured interviews and then complemented with secondary data from Timber Windows, scientific articles, literature and different websites. Conclusion: The results of the study show that the logistics costs identified in Timber Windows current hub and in a location in Jönköping or Stockholm are truck costs, fuel costs, storage costs, personnel costs and vehicle costs. The study's total cost analysis shows that a move from Vimmerby would not reduce the logistics costs for Timber Windows, a result that can be questioned after the created scenario High score, which shows that in 10 years, Jönköping may be the better choice, instead of Vimmerby, as it contributes to shorter transport distances and enables Timber Windows to utilize its strengths. In conclusion, the study shows that scenario planning can add value to a total cost analysis focusing on logistics costs by addressing how different trends and drivers may affect the future, giving Timber Windows decision-makers a more comprehensive and realistic picture of potential future events and potential situations that may affect the logistics costs of the hub selection.

Bakgrund: Outsourcing av delar eller hela logistikflödet till tredjepartslogistiker har ökatavsevärt de senaste åren. Detta har satt press på tredjepartslogistikföretagen. Alwex Lager och logistik är ett tredjepartslogistikföretag som utför tjänster åt andra företag i form av materialhantering. Materialhanteringsprocessen i lagret är en av de processerna som innehåller mest icke värdeadderande aktiviteter och som har störst förutsättningar att kunna effektiviseras. För att tredjepartslogistiker ska kunna fortsätta vara attraktiva på marknaden måste de kunna möta en förändrad marknad på både kort och långsikt. Syfte: Syftet med den här studien är att underlätta för andra tredjepartslogistiker som har liknande icke värdeadderande aktiviteter i sin materialhanteringsprocess som Alwex Lager och Logistik AB. Genom de kort och långsiktiga lösningar som författarna har identifierat är syftet att de ska hjälpa dem att eliminera deras icke värdeadderande aktiviteter och minska totala kostnader. Metod: Den här studien är en kvalitativ fallstudie utförd på Alwex Lager och Logistik AB. Den teori som presenteras är främst insamlad från aktuella artiklar. Empirin som presenteras är insamlad genom intervjuer och fokusgrupper med anställda på Alwex. Resultat: Författarna har identifierat att det under aktiviteten orderplock i en materialhanteringsprocess uppstår flest icke värdeadderande aktiviteter och högst kostnader. Detta har bidragit till att fokus har lagts på att finna lösningar som eliminerar ickevärdeadderande aktiviteter och minska totala kostnader inom plock. Fallstudien presenterar två kortsiktiga och två långsiktiga lösningsförslag som eliminerar icke värdeadderandeaktiviteter och minskar totala kostnader kopplade till en materialhanteringsprocess. Lösningarna som har identifierats minskar tidsåtgång för identifierade icke värdeadderandeaktiviteter med 23-75% och totala kostnader med 23-32%. / Background: Outsourcing of parts or the entire logistics flow to a third-party logisticprovider have increased significantly in recent years. This has led to high pressure on the thirdparty logistics companies. Alwex Lager och Logistik is a third-party logistics provider that performs services for other companies in form of material handling. The material handlingprocess in the warehouse is one of the main areas that contain the most non-value-adding activities and therefore have the greatest opportunity for streamlining. In order for a thirdparty logistics provider to continue to be attractive on the market, they must be able to meet a changing market on both short and long terms. Purpose: The purpose of this study is to find short-term and long-term solutions that eliminates non value adding activities and reduces total costs in the material handling process in a third-party logistics provider. Methods: This study is a qualitative case study of the material handling process at the third-party logistics provider Alwex Lager &amp; Logistik AB. The theoretical chapter is based on current literature mainly from articles. The empirical chapters are based on data collected through interviews and focus groups. Findings: The authors have identified that most of the non-value-adding activities and highest costs appears during the picking activity in a material handling process. This has led to the focus of the study being placed on finding solutions that eliminate non-value-adding activities and reduce total costs within picking. This case study presents two short-term and two long-term solutions that eliminate non-value adding activities and reduces total costs associated with a material handling process. The solutions that have been identified to reduce non valueadding time by 23-75% and total costs by 23-32%

Today Scania give a high priority to the continuous improvements on the quality of their vehicles. To follow up the flaws in product quality, which are recognized by the repairs at the local workshops, material requests are carried through to be able to analyze the defects at the plant in Södertälje – in purpose to improve the product quality. The material requests are also carried through to compensate the workshop for their expenses and to check that they are working according to the company’s warranty manual. Due to local routines and different distribution structures at the different markets the lead times and the costs caused by the flow of material are hard to estimate. Furthermore the lead times are in many cases unjustified long, which imply that the information about quality problems reaches Scania at a late stage. The variations in lead times moreover results in problems with planning the activities. This study has, in the light of the background described above, aimed to map and analyze the lead times and costs which are caused by the flow of warranty material, from the company’s workshops to the plant in Södertälje. Based on the results of the analysis a range of alternative solutions also have been prepared in purpose to reduce the lead times in a cost efficient way. The mapping, which took place on the Swedish, German and Benelux markets, has mainly been carried out through visits at the workshops and the distributors at respective markets. Apart from the qualitative aspects in collected data the performance of the studied markets, in the form of costs and lead times, has been compiled and calculated. The observed characteristics were later on analyzed together with relevant logistics management theory to point out strengths and weaknesses with different solutions. Based on the mapping and the analysis the second part of the study could be completed, which aimed to formulate a range of recommendations. The recommendations, which are presented below, are principally formulated in correspondence with the priorities of Scania – namely to achieve high product quality and rapid information. <ol type="1">Improved and more concrete management at factory level. This can be achieved through clarified targets which include explicit measurements and directives towards all actors. Reduce the waiting time between activities. This can be achieved by a combination of incentives and demands on the distributors as well as on the workshops. Change the transport strategies. On the Benelux market the transport solutions are well designed and are therefore both cost effective and quite fast, which implies short lead times. On the Swedish market a consolidation of goods is proposed to decrease the delivery rate in Södertälje to just once a week. On the German market merged deliveries are proposed, the same transport that delivers spare parts to the workshop will through this recommendation also pick up the warranty material. The warranty material will in this solution also be merged in a collection point and thereafter be transported to the distributor once a week. Change the transport frequencies. The different markets will send in material on predefined days once a week, which will contribute to keep the lead times short and the quantities at a more manageable level. Even out the inflow of material to Södertälje and avoid handling in Building 220X, to reduce the problems with stress, mishandling and lack of recourses which occur because of the uneven inflow at the receiving area today. Clear information should in according to this be given to each market concerning for instance shipping date and quantities. Improve the integration of the information systems, to facilitate the spreading of information and administrative activities related to claims and material requests. This also implies that forecasting and management is facilitated.   Through the recommendations the lead time for the Swedish market is estimated to be reduced from 21 to 13 days, for the German market from 60 to 21 days and from 39 to 21 days for the Benelux-market. Apart from reduced lead times the more straight demands, incentives and improved routines will imply that the variations in lead times are reduced. Due to the changes according to the recommendations the costs will be reduced, both through the reduced lead times, which affect the capital costs, as well as more efficient structures that reduce the handling costs and the costs of transportation. / Scania lägger idag ner stor energi på att ständigt utveckla kvaliteten på de tillverkade fordonen. I avsikt att följa upp de kvalitetsbrister som uppdagas vid reparationer ute på företagets service­verkstäder genomförs materialhemtagningar för att centralt kunna analysera defekterna och utveckla kvaliteten, men också för att ersätta verkstädernas utlägg och kontrollera att de följer garantimanualens föreskrifter. Beroende på lokala rutiner och varierande upplägg av respektive marknads distributionsstruktur är de ledtider och kostnader som dessa materialflöden idag medför svåra att uppskatta. Ledtiderna är dessutom i många fall omotiverat långa vilket medför att informationen om kvalitetsbrister ankommer Scania sent. Dessutom medför variationerna i ledtiden att det blir svårt att planera verksamheten. Denna studie har utifrån ovanstående bakgrund avsett att kartlägga och analysera de ledtider och kostnader som uppstår i materialflödet av returmaterial, från Scanias serviceverkstäder via distributören till fabriken i Södertälje. Utifrån analysresultaten har alternativa lösningar utarbetats för att på ett kostnadseffektivt sätt reducera ledtiderna. Kartläggningen som skedde på marknaderna i Sverige, Tyskland och Benelux har huvudsakligen genomförts via besök hos distributörer och serviceverkstäder på respektive marknad och har sammanställts i ett empiriunderlag. Förutom de mer kvalitativa aspekterna i detta underlag har respektive marknads prestanda, i form av kostnader och ledtider, sammanställts och beräknats. De observerade egenskaperna på de studerade marknaderna kunde tillsammans med relevant teori analyseras för att påvisa styrkor och svagheter med olika upplägg och lösningar. Utifrån kartläggning och analys kunde studiens andra del fullbordas, vilken avsåg att ta fram rekommendationer för åtgärder som medförde ett kostnadseffektivare upplägg och samtidigt reducerade ledtider. Rekommendationerna som nedan presenteras har utgått från de prioriteringar som gjordes i analysen, vilka huvudsakligen utgår från Scanias strävan efter hög produktkvalitet och snabb information, vilket indirekt implicerar korta ledtider. <ol type="1">Förbättrad styrning/mätning från fabrik, genom formulering av tydliga målsättningar från fabrik centralt, vilket omfattar definiering av explicita mätpunkter och kommunikation av tydliga krav och incitament gentemot övriga aktörer. Minska väntetiden mellan aktiviteterna, genom att införa krav och/eller incitament, enligt resonemanget ovan, gentemot serviceverkstäder och distributörer. Detta ökar prioriteten samtidigt som utformandet av bättre rutiner stimuleras. Förändra flödesvägar och transportstrategier. För Benelux-marknaden bedöms de befintliga transportstrategierna fungera bra då de är både kostnadseffektiva och samtidigt medför korta ledtider. På den svenska marknaden kan efter analys konstateras att dagens lösning är ett fullgott alternativ, men för att undvika de ojämna inleveranserna rekommenderas att en konsolidering av godset genomförs för vidare inleverans en gång per vecka. För den tyska marknaden föreslås samleveranser, så kallade mjölkrundor, i samband med reservdelsleveranserna som levererar godset till ett antal uppsamlingsplatser. Från uppsamlingsplatserna bör godset skickas till distributören som efter besiktning levererar godset vidare till Södertälje. Förändra transportfrekvenserna, in till fabrik till en gång per vecka för samtliga marknader för att samla ihop hanterbara mängder från marknaden och samtidigt hålla ledtiden nere. Jämna ut inflödet till Södertälje och undvik hantering i byggnad 220X, för att minska problemen med stress, felhantering och resursbrist som uppstår i och med dagens ojämna flöde vid ankomstmottagningen i byggnad 280. Tydliga besked bör här ges till respektive marknad om exempelvis vilka avskeppningsdatum och vilken information som efterfrågas. Förbättra systemstödet, för att underlätta informationsspridning och administrativa aktiviteter relaterade till reklamationer och materialhemtagningar, vilket också innebär att endast önskat material tas hem och prognostisering och styrning underlättas.   Genom de föreslagna åtgärderna har ledtiderna för Sverige beräknats minska från 21 till 13 dagar, för Tyskland från 60 till 21 dagar och för Benelux från 39 till 21 dagar. Förutom kortare ledtider innebär tydligare krav och incitament tillsammans med förbättrade rutiner att variationerna i ledtiderna minskar. Baserat på de utarbetade rekommendationerna minskar också kostnaderna både genom minskade ledtider, vilket påverkar lagerföringskostnaderna, och genom effektivare upplägg som minskar lagerhållningskostnaderna och transportkostnaderna.

<p>Today Scania give a high priority to the continuous improvements on the quality of their vehicles. To follow up the flaws in product quality, which are recognized by the repairs at the local workshops, material requests are carried through to be able to analyze the defects at the plant in Södertälje – in purpose to improve the product quality. The material requests are also carried through to compensate the workshop for their expenses and to check that they are working according to the company’s warranty manual.</p><p>Due to local routines and different distribution structures at the different markets the lead times and the costs caused by the flow of material are hard to estimate. Furthermore the lead times are in many cases unjustified long, which imply that the information about quality problems reaches Scania at a late stage. The variations in lead times moreover results in problems with planning the activities.</p><p>This study has, in the light of the background described above, aimed to map and analyze the lead times and costs which are caused by the flow of warranty material, from the company’s workshops to the plant in Södertälje. Based on the results of the analysis a range of alternative solutions also have been prepared in purpose to reduce the lead times in a cost efficient way.</p><p>The mapping, which took place on the Swedish, German and Benelux markets, has mainly been carried out through visits at the workshops and the distributors at respective markets. Apart from the qualitative aspects in collected data the performance of the studied markets, in the form of costs and lead times, has been compiled and calculated. The observed characteristics were later on analyzed together with relevant logistics management theory to point out strengths and weaknesses with different solutions.</p><p>Based on the mapping and the analysis the second part of the study could be completed, which aimed to formulate a range of recommendations. The recommendations, which are presented below, are principally formulated in correspondence with the priorities of Scania – namely to achieve high product quality and rapid information.</p><ol type="1"><li><strong>Improved and more concrete management at factory level.</strong> This can be achieved<strong> </strong>through clarified targets which include explicit measurements and directives towards all actors.</li><li><strong>Reduce the waiting time between activities. </strong>This can be achieved by a combination of incentives and demands on the distributors as well as on the workshops. <strong></strong></li><li><strong>Change the transport strategies. </strong>On the Benelux market the transport solutions are well designed and are therefore both cost effective and quite fast, which implies short lead times. On the Swedish market a consolidation of goods is proposed to decrease the delivery rate in Södertälje to just once a week. On the German market merged deliveries are proposed, the same transport that delivers spare parts to the workshop will through this recommendation also pick up the warranty material. The warranty material will in this solution also be merged in a collection point and thereafter be transported to the distributor once a week.<strong></strong></li><li><strong>Change the transport frequencies. </strong>The different markets will send in material on predefined days once a week, which will contribute to keep the lead times short and the quantities at a more manageable level.<strong></strong></li><li><strong>Even out the inflow of material to Södertälje and avoid handling in Building 220X,</strong> to reduce the problems with stress, mishandling and lack of recourses which occur because of the uneven inflow at the receiving area today. Clear information should in according to this be given to each market concerning for instance shipping date and quantities.<strong></strong></li><li><strong>Improve the integration of the information systems,</strong> to facilitate the spreading of information and administrative activities related to claims and material requests. This also implies that forecasting and management is facilitated.<strong></strong></li></ol><p> </p><p>Through the recommendations the lead time for the Swedish market is estimated to be reduced from 21 to 13 days, for the German market from 60 to 21 days and from 39 to 21 days for the Benelux-market. Apart from reduced lead times the more straight demands, incentives and improved routines will imply that the variations in lead times are reduced.</p><p>Due to the changes according to the recommendations the costs will be reduced, both through the reduced lead times, which affect the capital costs, as well as more efficient structures that reduce the handling costs and the costs of transportation.</p> / <p>Scania lägger idag ner stor energi på att ständigt utveckla kvaliteten på de tillverkade fordonen. I avsikt att följa upp de kvalitetsbrister som uppdagas vid reparationer ute på företagets service­verkstäder genomförs materialhemtagningar för att centralt kunna analysera defekterna och utveckla kvaliteten, men också för att ersätta verkstädernas utlägg och kontrollera att de följer garantimanualens föreskrifter.</p><p>Beroende på lokala rutiner och varierande upplägg av respektive marknads distributionsstruktur är de ledtider och kostnader som dessa materialflöden idag medför svåra att uppskatta. Ledtiderna är dessutom i många fall omotiverat långa vilket medför att informationen om kvalitetsbrister ankommer Scania sent. Dessutom medför variationerna i ledtiden att det blir svårt att planera verksamheten.</p><p>Denna studie har utifrån ovanstående bakgrund avsett att kartlägga och analysera de ledtider och kostnader som uppstår i materialflödet av returmaterial, från Scanias serviceverkstäder via distributören till fabriken i Södertälje. Utifrån analysresultaten har alternativa lösningar utarbetats för att på ett kostnadseffektivt sätt reducera ledtiderna.</p><p>Kartläggningen som skedde på marknaderna i Sverige, Tyskland och Benelux har huvudsakligen genomförts via besök hos distributörer och serviceverkstäder på respektive marknad och har sammanställts i ett empiriunderlag. Förutom de mer kvalitativa aspekterna i detta underlag har respektive marknads prestanda, i form av kostnader och ledtider, sammanställts och beräknats. De observerade egenskaperna på de studerade marknaderna kunde tillsammans med relevant teori analyseras för att påvisa styrkor och svagheter med olika upplägg och lösningar.</p><p>Utifrån kartläggning och analys kunde studiens andra del fullbordas, vilken avsåg att ta fram rekommendationer för åtgärder som medförde ett kostnadseffektivare upplägg och samtidigt reducerade ledtider. Rekommendationerna som nedan presenteras har utgått från de prioriteringar som gjordes i analysen, vilka huvudsakligen utgår från Scanias strävan efter hög produktkvalitet och snabb information, vilket indirekt implicerar korta ledtider.</p><ol type="1"><li><strong>Förbättrad styrning/mätning från fabrik</strong>, genom formulering av tydliga målsättningar från fabrik centralt, vilket omfattar definiering av explicita mätpunkter och kommunikation av tydliga krav och incitament gentemot övriga aktörer. </li><li><strong>Minska väntetiden mellan aktiviteterna</strong>, genom att införa krav och/eller incitament, enligt resonemanget ovan, gentemot serviceverkstäder och distributörer. Detta ökar prioriteten samtidigt som utformandet av bättre rutiner stimuleras.</li><li><strong>Förändra flödesvägar och transportstrategier.<em> </em></strong>För Benelux-marknaden bedöms de befintliga transportstrategierna fungera bra då de är både kostnadseffektiva och samtidigt medför korta ledtider. På den svenska marknaden kan efter analys konstateras att dagens lösning är ett fullgott alternativ, men för att undvika de ojämna inleveranserna rekommenderas att en konsolidering av godset genomförs för vidare inleverans en gång per vecka. För den tyska marknaden föreslås samleveranser, så kallade mjölkrundor, i samband med reservdelsleveranserna som levererar godset till ett antal uppsamlingsplatser. Från uppsamlingsplatserna bör godset skickas till distributören som efter besiktning levererar godset vidare till Södertälje.</li><li><strong>Förändra transportfrekvenserna,</strong><em> </em>in till fabrik till en gång per vecka för samtliga marknader för att samla ihop hanterbara mängder från marknaden och samtidigt hålla ledtiden nere. </li><li><strong>Jämna ut inflödet till Södertälje och undvik hantering i byggnad 220X,</strong><em> </em>för att minska problemen med stress, felhantering och resursbrist som uppstår i och med dagens ojämna flöde vid ankomstmottagningen i byggnad 280. Tydliga besked bör här ges till respektive marknad om exempelvis vilka avskeppningsdatum och vilken information som efterfrågas. </li><li><strong>Förbättra systemstödet,</strong> för att underlätta informationsspridning och administrativa aktiviteter relaterade till reklamationer och materialhemtagningar, vilket också innebär att endast önskat material tas hem och prognostisering och styrning underlättas. </li></ol><p> </p><p>Genom de föreslagna åtgärderna har ledtiderna för Sverige beräknats minska från 21 till 13 dagar, för Tyskland från 60 till 21 dagar och för Benelux från 39 till 21 dagar. Förutom kortare ledtider innebär tydligare krav och incitament tillsammans med förbättrade rutiner att variationerna i ledtiderna minskar.</p><p>Baserat på de utarbetade rekommendationerna minskar också kostnaderna både genom minskade ledtider, vilket påverkar lagerföringskostnaderna, och genom effektivare upplägg som minskar lagerhållningskostnaderna och transportkostnaderna.</p>