Denna studie är utförd på ett företag i Helsingborg som heter Abdon Finax AB. Företaget startade med mjöltillverkning för att sedan introducera müslin till Sverige. Sedan dess har bolaget fortsatt växa. I dagens samhälle går utvecklingen fort fram. Globaliseringen innebär att konkurrensen ökar och företag tvingas att tävla med varandra om kunderna, vilka ständigt söker bättre kvalitet, lägre kostnader samt kortare ledtider. Detta samtidigt som företagen försöker tjäna mer pengar genom ökad lönsamhet genom bland annat effektivare flöden. På så sätt kan företaget minimera kostnaderna för att kunderna ska kunna tillgodoses samtidigt som företagen tjänar på det. ’’Ibland måste man vara liten för att springa om de stora’’ är ett av Finax valspråk. För att fortsätta ha chansen att springa om de stora krävs flexibilitet i produktionen för att möjliggöra kortare ledtider till kunderna. Syftet med studien har varit att analysera flödet av de glutenfria produkterna på Abdon Finax AB för att finna effektiviseringsområden. För att kunna göra detta har en flödeskartläggning gjorts. Denna gjordes med hjälp av observationer samt intervjuer på företaget. Efter en jämförelse mellan teori och empiri har sedan några kritiska punkter pekats ut för förbättring och effektiviseringsförslag har rekommenderats. Dessa förslag involverar standardisering samt sänkningsförslag på omställningstiderna allt för att företaget ska öka sin flexibilitet och kunna producera i mindre batcher. Vilket ska leda till att ledtiderna minskar och även lagerkostnaderna. I framtiden när ställtiderna har minimerats skulle det vara fullt möjligt att producera efter kundorder vilket minimerar riskerna för att kassera produkter samt minskar lagerkostnaderna ytterligare.

In today’s market it is possible to get a competitive advantage with right quality- and safety work to satisfy the customers in the automotive- and manufacturing industry. Today companies are also highly exposed with today’s media and social media which make the quality assurance even more important to avoid bad publicity. This report consists of an investigation about how the automotive- and manufacturing industry work with their suppliers’ to mutually achieve the required quality targets. Toyota Motor Corporation has single handily been a trademark for high quality for a long time in the automotive industry. Their successful organization is based on different principles which have created The Toyota Way. Thus the authors’ of this report has chosen to select some of these principles, which are thought to be appropriate for the reports purpose. The principles are investigated and described so that they can be compared to the case study at Volvo Cars Torslanda. The purpose is to find potential improvement possibilities and recommendations for both Volvo Cars and for the manufacturing industry. The findings and analysis has shown that a more cross-functional way of working in teams between different departments should be used in a greater extension. Thus to achieve greater knowledge in the decision making process concerning the organization and to improve the quality assurance work concerning the suppliers’. Another recommendation is to greater encourage job rotations among the quality engineers concerning the different quality reviews. The authors’ are sure that greater job rotation can encourage better motivation at work and support to become an even more learning organization in addition to achieve the greater quality assurance. With these findings and recommendations the authors’ believe and suggests that further research can be done with a deeper approach towards the specific recommendations to find further improvement possibilities concerning the automotive- and manufacturing industry.

The increasing housing shortage occurring in society has for a long time created a great need to build housing quickly and cost-effectively. This has led to more and more industrialization of its building process, where housing is manufactured in modular form in the factory. With industrial processes, companies can give freedom to workers to take responsibility for the process in which they participate, and thus contribute with improvements and standardization in the process. One concept that is very suitable for this is The Toyota Production system (TPS), also called Lean production. Today, there are studies where Lean has been combined with the building process. The purpose of this study is to investigate and study whether the building process for prefabricated houses can be streamlined using the Lean method and, if so, how. As an efficiency improvement is sought in this study, questions about the basic principles of Lean will be involved. A qualitative data collection is done, which is based on an interview study. The questions for these interviews have been formulated with the help of literature contained within the subject. The interview questions are structured by being open where the respondent is given the opportunity to speak freely and in detail about the topic. Two companies were selected for this study. One company is a Stockholm stationed company that deals with prefabricated construction. These do not use the Lean working method as standard in their work. The other company is a company that also deals with prefabricated construction on a larger scale and that they use the Lean working method throughout their organization. The theory behind the study is the actual implementation of Lean in an existing building process that does not use the working method. By introducing Lean's basic principles into a company that does not use it today, this study will describe what elements can be applied from Lean's perspective. Finally, improvement measures, based on Lean's principles, are being introduced to improve and streamline the construction process of prefabricated construction at the particular company where the study was conducted. The aim of the study is to describe and analyze the construction process for industrial companies, the obstacles that arise in the process and how can Lean streamline the construction process from the 14 principles. Key-word: Efficiency, Lean, Prefabricated, Modular house, Construction, Construction process, Elimination, The Toyota Way, Lean principle / Den ökande bostadsbristen som sker i samhället har under en lång tid skapat ett stort behov av att bygga bostäder snabbt och kostnadseffektivt. Detta har lett till att mer och mer har industrialiserat sin byggprocess där bostäder tillverkas i modulform i fabrik (Wasana, Gunatilake, & Fasna (2019). Med industriella processer kan företagen ge frihet till arbetare att få ansvar för den process de medverkar i, och därmed bidra med förbättringar och standardiseringar i processen. Ett koncept som lämpar sig väldigt väl för detta är The Toyota Production system (TPS), också kallat Lean production. Lean är utvecklad och anpassad för bilindustrin. Idag finns det studier där Lean har kombinerats ihop med byggprocessen. Syftet med denna studie är att utreda och studera om byggprocessen för prefabricerade hus kan effektiviseras med hjälp av arbetsmetoden Lean och isåfall hur. Eftersom att en effektivisering söks i denna studie kommer frågor kring grundprinciperna för Lean involveras. En kvalitativ datainsamling görs som är baserad i form av en intervjustudie. Frågorna till dessa intervjuer har formulerats med hjälp av litteratur som är kopplat till ämnet. Intervjufrågorna är strukturerade genom att vara öppna frågor där respondenten får chans att tala fritt och detaljerat om ämnet. För denna studien valdes två företag. Ena företaget är ett Stockolms stationerat företag som sysslar med prefabricerat byggande. Dessa använder sig inte av arbetsmetoden Lean som standard i sitt arbete. Andra företaget är ett företag som också sysslar med prefabricerat byggande i större skala samt att de använder sig av arbetsmetoden Lean i hela sin organisation. Teorin bakom studien är själva implementeringen av Lean i en befintlig byggprocess som ej använder sig av arbetsmetoden. Genom att införa Leans grundprinciper i ett företag som idag inte använder sig av detta ska denna studie beskriva vilka moment som finns att tillämpa sett ur Leans perspektiv.  Avslutningsvis framförs förbättringsåtgärder, baserat på Leans principer, för att förbättra och effektivisera byggprocessen av prefabricerat byggande på just företaget där studien är gjord. Studiens mål är att beskriva och analysera hur byggprocessen för industriella företag ser ut, vilka hinder som uppstår i processen samt hur Lean kan effektivisera byggprocessen ur de 14 grundprinciper.  Nyckelord:  Effektivisering, Lean, Prefabricerade, Modulhus, Konstruktion, Byggprocess, Eliminering, The Toyota Way, Lean principer.

Syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att kunna påbörja ett arbete med att införa ett lean-tänkande i skolverksamheten för att kunna strukturera och få en effektivare undervisning i verkstaden. I undervisningen förekommer det tidsåtgång för onödiga moment till exempel letande efter olika verktyg som inte är placerade på rätt ställe. Den grundläggande meningen med lean-filosofin är att eliminera slöseri i det dagliga arbetet. De frågor som behöver besvaras är vad elever och kolleger anser om nuläget, samt vad de vet om leankonceptet och om de är medvetna om sin egen roll i sammanhanget. För att få fram svar har en kvantitativ undersökningsmetod använts i form av en enkät till eleverna och en kvalitativ metod genom intervjuer med kolleger, för att kunna använda fördelarna som båda metoderna erbjuder. Enligt de resultat som kommit fram i analysen av insamlat material framgår att det finns en medvetenhet om problemet med ordning och reda hos både elever och kolleger samt att det finns en stor förbättringspotential. Det framkom också att det finns ett utbildningsbehov om lean-filosofin hos flera av våra kolleger. Målet är att kunna implementera lean-filosofin undervisningen. För att kunna nå målet är det viktigt att de som arbetar med lean-filosofin har tillräcklig kunskap om vad det innebär, vilket är avgörande för att få ett framgångsrikt arbetssätt.

Syfte: Syftet med denna rapport är att identifiera varför det är problematiskt för konsulter att arbeta med lean processer och ta reda på vad konsekvenserna av detta kan bli. Slutligen ska rapporten knyta ihop säcken och behandla frågan om hur det går att gå tillväga för att effektivare involvera konsulter i sitt arbete med lean och få det effektiva flöde som lean i grunden strävar efter. Metod: Metoden som har använts för att få fram resultat i denna studie är litteraturstudier samt semistrukturerade intervjuer av olika konsulter och uppdragsgivare. Resultat: Arbetets resultat har landat i att det är viktigt med en bra projektledning som trycker för att lean ska eftersträvas och följas, visuell styrning ska användas som hjälpmedel och för kortare avstämningar och den personliga kontakten mellan de involverade i projektet är avgörande. Allt detta ska varvas med en god mötesstruktur för att ständigt hålla alla uppdaterade. Konsekvenser: Att konsulter inte följer sagda lean processor vid beställning av entreprenör, leder till att konsulten arbetar på sitt eget sätt och kan således resultera i problem i senare skede mellan andra konsulter och/eller entreprenören. Fler organisationer väljer att arbeta efter ett lean-tänk och implementeringen av detta hade både förenklat och effektiviserat projekteringsskedet och samarbetet mellan entreprenörer och konsulter om det hade funnits mer underlag för hur arbetet kan förbättras. Begränsningar: Studien är begränsad till AF Bygg Göteborg, som själva anställer sina konsulter. Den är avgränsad till relationen mellan uppdragsgivare och konsulter samt konsulter sinsemellan. Studien kommer inte att studera effekterna av lean för företaget. Studien kommer heller inte att gå in på allmänna bestämmelser eller olika upphandlingsformer. Nyckelord: Lean, konsult, lean construction, the Toyota Way, Jidoka, konsulter och projektledning. / Purpose: The aim of this report is to identify why consultants find it difficult to work with lean based projects and to find out the consequences of not following this philosophy. This report will discuss how it would be possible to more effectively involve consultants in their work with lean and maintain the effective flow that the lean philosophy strives for. Method: The methods used to achieve the results needed for this study are articles, books, scientific articles and semi-structured interviews with different consultants and taskmasters. Findings: The results of the study have shown that it is important to have a strong project management which really pushes for lean to be maintained and pursued. Visual steering is also something that should be pursued in order for consultants to more easily manage the lean idea. Some results have also shown that the personal connection between people working together in a project is of importance in order to maintain good communication. Finally, a good meeting structure, is maybe the most important part to make a lean philosophy work. Implications: The fact that consultants do not follow the said lean processor when ordering the contractor leads to the consultant working in their own way and can thus result in problems at a later stage between other consultants and / or the contractor. More organizations choose to work according to a lean and the implementation of this had both simplified and streamlined the design phase and the collaboration between contractors and consultants if there had been more basis for how the work could be improved. Limitations: The study is limited to AF Bygg Göteborg who themselves have hired all the consultants that the interviews were conducted with. It is also limited to the relation between the taskmasters and the consultants but also the consultants among themselves. The study will not study the effects of lean for this specific company. It will also not touch on general regulations nor different forms of procurements. Keywords: Lean, consultant, lean construction, the Toyota Way, Jidoka, consultants and project managment.

O Sistema Toyota de Produção (STP) está sendo amplamente implementado em várias empresas ao redor do mundo, para se atingir um alto grau de desempenho, competitividade, acelerar processos, reduzir perdas e melhorar a qualidade. Devido à concorrência de mercado, pressões por baixo preços e por influência das montadoras, este processo se tornou importante na indústria de autopeças. Este trabalho apresenta uma pesquisa-ação, cujo objetivo é analisar as dificuldades e benefícios da aplicação das principais técnicas e ferramentas da produção enxuta em uma célula de montagem manual e no processo de injeção plástica em indústria de autopeças. O estudo também analisa a atuação do coordenador do projeto na Empresa. O procedimento utilizado foi a pesquisa bibliográfica, levantamento dos dados operacionais e questionários de pesquisa. Os resultados obtidos foram: a) a identificação das principais dificuldades na implementação, b) a identificação dos principais benefícios, c) a avaliação do atendimento das expectativas de cada projeto, d) avaliação desempenho do coordenador do projeto, e) melhoria nos resultados operacionais. Os resultados obtidos neste trabalho podem servir como base para futuros trabalhos, pesquisas e aplicações. / The Toyota Production System (TPS) is being widely implemented in various companies around the world to attain a high degree of performance, competitiveness, speed up processes, reduce waste and improve quality. Due to market competition, low price pressures and the influence of the automakers, this process has become critical in the auto parts industry. This study presents an action research aiming to examine the difficulties in implementing the key techniques and tools of lean production in a cell assembly manual and the injection molding process in the auto industry. The study also analyzes the performance of project coordinator at the company. The procedure used was a literature search, survey of operational data and survey questionnaires. The results were: a) identifying the major difficulties in implementation, b) identification of the main benefits, c) the assessment of meeting the expectations of each project, d) performance evaluation of the project coordinator, e) improvement in operating results. The results of this work can serve as a basis for future work, research and applications.