Lean production är en väl etablerad produktionsteknik världen över. Inom Lean production finns det flertalet verktyg, ett av dessa är kartläggningsverktyget Value Stream Mapping (VSM). Med VSM kartläggnings information- och materialflöden inom den egna verksamheten, samt så identifieras icke-värdeskapande aktiviteter (slöseri) för att sedan skapa förbättringsförslag. VSM är ett bevisat effektivt verktyg att använda för att skapa effektiva flöden inom många typer av verksamheter såsom: fordonsindustrin, hotellverksamhet, stålindustri, energiindustri. Dock menar författare att VSM inte kan användas inom företag som har en MTO strategi och som karaktäriseras av produkter som tillverkas i låga volymer och höga variationer. I dagens samhälle ökar ständigt efterfrågan på kundanpassade produkter, vilket i sig leder till att fler MTO företag bildas för att kunna möta kundernas krav. Dessa företag har dock samma krav på sig som andra företag, det vill säga att reducera produktionskostnader, korta ner ledtider och öka kvaliteten för att kunna skapa en konkurrenskraft på marknaden. Således skapades problemformuleringen för denna studie: ”Hur kan ett företag som har en Make-To-Order strategi och som karaktäriseras av en produktion med hög grad av variation samt låg volym, använda Value Stream Mapping för att kartlägga värdeflöden och på så vis skapa möjligheter för att effektivisera verksamheten?” För att besvara problemformuleringen genomfördes studien på Bosch Rexroth Mellansel som är ett företag inom ovan nämnda kontext. Företaget erbjuder bland annat kundanpassade lösningar, företaget har en MTO strategi och tillverkningen av de kundanpassade produkterna sker av hög grad av variation samt låg volym. Arbetet utgick sedan från befintliga teorier om Lean production och VSM samt utvecklade verktyg av VSM för att sedan testa och anpassa dessa på den aktuella kontexten. Kartläggningen genomfördes med hjälp av att observera och samtala med arbetare i flödet samt genom att utforma blanketter som fick följa med artikeln där arbetare hade det huvudsakliga ansvaret att fylla i start- och sluttider för processer. I studiens VSM visades material- och informationsflöden samt identifierat slöseri, detta låg sedan som grund för att ge förslag till hur företaget kan effektivisera verksamheten. Studiens huvudsakliga slutsatser innebär att VSM kan anpassas till denna typ av verksamhet genom att: använda flödesfamiljer i kartläggningen i stället för enskilda produkter eller produktgrupper; koppla tidigare försäljning mot respektive flödesfamilj för att därefter skapa en övergripande prioritering och förståelse; kopplitera observationerna med hjälp av att använda blanketter som får ”följa med” produkten, där arbetare få anteckna information om aktuella processtider och väntetider; kommunikation, för att skapa förutsättningar för ett effektivt flöde. Genom tidigare litteratur och observationer skapades slutligen en modell för förslag på framtida arbetsgång för företaget. Slutligen redovisade studien att det är viktigt att anpassa VSM till den aktuella verksamheten samt betydelsen av att involvera arbetare i processen.

In line with today's emergence of new technology, there is high competition within the manufacturing industry, which places higher demands on today's industries to develop new strategies to withstand the fierce competition. For this reason, today's industry needs to be more efficient and is becoming increasingly digitized, which is the core of the new industrial revolution called "industry 4.0".  The aim of this study is to investigate, with the help of value flow analysis, new innovative tools, and principles within lean production, whether the manufacturing process can be more efficient. The study was carried out at a manufacturing company that produces dehumidifiers and has ambitions to streamline it’s manufacturing process.  Through the literature review, site observations, interviews and data analysis, a comparison was made with the theory to find solutions to the problems that emerged. The results of this study show that it is theoretically possible to make a manufacturing process more efficient using these methods. It can be pointed out that one important study will be to test these solutions to see what results can be achieved. / I linje med dagens framväxt av ny teknik råder det hög konkurrens inom tillverkningsindustrin, vilket ställer högre krav på dagens industrier att utveckla nya strategier för att stå emot den hårda konkurrensen. Av den anledningen måste dagens industri bli mer effektiv och digitaliseras alltmer, vilket är kärnan i den nya industriella revolutionen som kallas "industri 4.0".  Syftet med denna studie är att med hjälp av värdeflödesanalys, nya innovativa verktyg och principer inom lean production undersöka om tillverkningsprocessen kan bli mer effektiv. Studien genomfördes på ett tillverkningsföretag som producerar avfuktare och som har ambitioner att effektivisera sin tillverkningsprocess.  Genom litteraturgenomgång, platsobservationer, intervjuer och dataanalys gjordes en jämförelse med teorin för att hitta lösningar på de problem som uppstod. Resultaten av denna studie visar att det är teoretiskt möjligt att effektivisera en tillverkningsprocess med hjälp av dessa metoder. Det kan påpekas att en viktig studie kommer att vara att testa dessa lösningar för att se vilka resultat som kan uppnås.