Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T11:54:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 234065.pdf: 3829740 bytes, checksum: 103a56d35cc8eabedbc70200f0db0c73 (MD5) / O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado novos padrões, gerando uma série de desafios para as empresas, como a necessidade de novas abordagens, novos princípios, novos paradigmas para gestão dos sistemas de produção. Dentre estas abordagens, conhecidas e estudadas, se destaca a Manufatura Enxuta (ME), composta por um conjunto de recomendações e princípios que as empresas industriais devem seguir com o intuito de se tornarem mais enxutas e ágeis. Além desta necessidade de novas abordagens de gestão da produção, as organizações vêm se deparando com a realidade de competir em níveis globais. Esta realidade se mostra pela entrada de concorrentes mundiais concomitante com a oportunidade de aumentar o potencial de vendas pela distribuição de produtos além do mercado doméstico. A busca das organizações em satisfazer as necessidades específicas de um determinado nicho de mercado, aliada a oportunidade de inserir seus produtos em nível global, traz como conseqüência, quase que natural, a necessidade de ampliar a variedade de produtos colocados à disposição do cliente. O principal objetivo deste trabalho é propor um método para introdução do sistema puxado de produção via kanban em um ambiente com grande variedade de produtos. Durante o desenvolvimento do método procurou-se ter sempre como balizadores, as principais características deste ambiente buscando, no fim, uma ferramenta que auxiliasse os gestores durante a introdução da técnica kanban. O resultado foi um método composto por quatro etapas principais, subdivididas, por sua vez, em passos operacionais. As quatro etapas são: análise geral do sistema produtivo, desenvolvimento e implantação do kanban físico, acompanhamento do novo sistema e desenvolvimento do kanban virtual. Uma aplicação, passo a passo, em uma grande empresa que opera com uma grande variedade de produtos é descrita, trazendo a tona os resultados efetivos do método e encorajando a aplicação do kanban em ambientes com grande variedade de produtos.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. / Made available in DSpace on 2012-10-19T00:26:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 174797.pdf: 420909 bytes, checksum: 9f8929ebf0f0eb5c49291179af8dde43 (MD5) / O mercado consumidor vem exigindo cada vez mais variedades de produtos que possuam qualidade, confiabilidade e preços adequados. Isto gera umreflexo direto nas linhas de produção das indústrias. Ciclos de vida curtos, modernização, qualidade e baixo custo dos produtos e processos são algumas conseqüências que o mercado globalizado está impondo constantemente as indústrias. Estas empresas estão preocupadas em melhor ou manter sua produtividade e qualidade. Por esta razão, as filosofias de manufatura e administração têm sido estudadas, principalmente a Filosofia Just-in-Time (JIT). A filosofia Just-in-Time é formada por duas premissas básicas: a melhoria contínua, que implica que o JIT é um processo contínuo, e a eliminação das perdas, que significa minimizar todas as atividades que não agregam valor diretamente ao produto ou serviço para o cliente. Para que estas premissas sejam alcançadas é necessário utilizar uma ferramenta que permita gerenciar o fornecimento de materiais nos postos de trabalho no momento certo. Esta ferramenta é o sistema Kanban para controle da produção. Com a implementação do JIT as características do sistema produtivo são alteradas, havendo necessidade de se verificar como estas mudanças influenciarão na performance do sistema. Neste momento, a empresa deve elaborar um sistema de avaliação de desempenho industrial para o novo ambiente.Considerando os aspectos mencionados, define-se como objetivo geral deste trabalho, a aplicação de uma metodologia para ajustar os parâmetros utilizados para o dimensionamento do sistema Kanban, em concordância com os objetivos do JIT em um caso real. Também serão analisados como estes parâmetros influenciam no comportamento do sistema produtivo. A metodologia proposta fará uso da linguagem de simulação como uma ferramenta de análise.

The aim of my diploma thesis was an analysis of production processes with regard to the implementation of Lean Manufacturing and concept of appropriate measures for improvement. In the theoretical part I describe Logistics Technologies and different elements of Lean Production. In the second part of thesis I describe practical implementation of certain methods of Lean Manufacturing, namely the method of Kanban and 5S. In conclusion, the work evaluates the overall effectiveness of the newly implemented system .

Este trabalho propõe um método de análise do trade-off entre o buffer de capacidade de produção e o buffer de estoque, necessários para garantir o bom desempenho de um sistema sujeito a variações de demanda. A análise envolve a definição de um sistema de produção e a construção de um modelo de simulação. A simulação é realizada num sistema formado por uma única estação de trabalho, com mix de 10 produtos, controlados por um sistema kanban, que é considerado por muitos autores inadequado para operar em ambientes cuja demanda não é estável. Os resultados mostram que o buffer de capacidade proporciona vantagens operacionais e de custo ainda que sujeito a maiores níveis de variação de demanda. / This research proposes a method to analyze the trade-off between the production capacity buffer and the inventory buffer, required to guarantee high performance levels in a system with demand variation. The analysis involves a production system delineation and the development of a simulation model. The system simulated is a single-stage production system, with mix of ten products, controlled by a kanban system, which is classified by several authors as not recommended in environments with unstable demand. The results indicate that the production capacity buffer enables operational and cost advantages, even if the production system is under higher demand variation.

Práce se zabývá modelováním a simulací výrobních systémů řízených principem tahu (kanban, CONWIP). Analyzuje vzájemný vztah průtoku, operačních zásob a doby výroby. Zohledňuje stochastické vlivy a variabilitu procesů. Teoretické základy jsou aplikovány na příkladu výrobní linky CP1H ve společnosti Bosch Diesel.

Intention of this work is to introdukce ideas of lean enterprise in general but also on concrete example of company BENTELER, ČR s.r.o. and take a think on influences and difficulties. Dissertation is divided into theoretical part which describing basic methods and principles of lean enterprise and practical part. In practical part I am introducing company BENTELER, ČR s.r.o. and actions to establish lean production on concrete example in plant Chrastava.

The aim of this thesis is to analyze and optimize production processes in a company which produces plastic components for the automotive industry. The theoretical part of this thesis summarizes basic knowledge of business process simulation and addresses the reasons for making use of dynamic simulation as a tool for eliminating dissipation and supporting decision making. The main focus is an analysis of the current situation and identifies the problems in the company. For the purpose of optimization, a simulation model was created using Simul8, by the Simul8 Corporation. The model was made in accordance with the methodology described in the theoretical part of this thesis. It was used to examine the efficiency of proposed versions of the production schedule, in light of its impact on storage capacity and service level.

The thesis focuses on concrete application of the selected agile methodologies on the designed new software development methodology in the company Firma 2.0. The theoretical section briefly characterizes agile methodologies in general and then focuses on their representative sample, and thus Scrum, Kanban, SAFe and LeSS and the DevOps movement, which build a framework for the practical section. The selected components, which are used in the second part, are emphasized. Importantly, all of the methodologies are based on the agile manifesto and thanks to that are mutually combinable. The practical section introduces the company Firmy 2.0 together with its existing software development methodology, which is currently insufficient. The shortages are described as bottlenecks of the methodology itself as well as issues of process management of the company. The newly designed software methodology eliminates those drawbacks and integrates new elements and terminology in order to better correspond with the current processes in the company. The main contribution of the thesis is seen in the new design of software development methodology for a small company, which can also be potentially used outside of the company Firma 2.0, associated with a sound theoretical background.

In today’s society companies facing increasingly challenges, competition and customer demands are constantly increasing. This has led to the traditional production approach no longer being sustainable. A philosophy that has been developed to meet these new types of manufacturing requirements is Toyotas Lean Manufacturing. Lean manufacturing was only meant for the car industry at first but has now been adopted by all types of manufacturing even in the public sector such as hospitals.  The purpose with this report is to increase the profitability in manufacturing of compressor bladethrough Lean philosophy and methods. Using Lean methods to identify unnecessary cost in the process means no big investment is required to increase profitability.  The goal of the report is to first identify problem areas in today’s manufacturing process and then come up with improvement suggestions enabling the company to lower their cost.  The work was done with an empirical data collection of qualitative and quantitative data through Interviews, observations, measurements and data analysis. The largest amount of data comes from primary data collected during the project. Secondary data such as inventory values ​​and manufacturing data were taken from the company database. Mapping of the current state shows that only a small part of the actual lead time is value-increasing time for the product and the time the customer is willing to pay for. Several problems and Muda were identified in the manufacturing process that causes non-value-increasing time. Based on the analyses, the most serious problem was defined as overproduction. The solution to overproduction was a Kanban system with Supermarket inventory. With the introduction of this new production and inventory planning system, the return on bonded capital in the internal stock would increase by approximate 127%. By releasing the bound capital, an investment for purchase of machine parts that reduces the set-time can be made.

The diploma thesis focuses on the implementation of lean production into the selected production section of EKOM company. In the analytical part, the production company will be characterized and the current state of production in the selected section will be described. The practical part of the thesis will be based on the theoretical part and there will be proposals for implementation of lean production elements.