Diploma thesis presents project about improving transportation of input material for assembly workplaces within the production department. Theoretical part is focused on the definition of production and logistics processes in general. Practical part is first devoted to analysis of original way of supplying materials. Then there is presented a lean supplying concept with Milk run followed by conclusions about the project benefits. At the end, there is also presented a way of improvement of informational flows by using informational technologies.

Department of Research and Development of company Seznam.cz plans and implements its projects using Scrum agile development methodology.  The company inquires an information system that captures the process of development. The information system must capture all company's dissimilarities from generic process and the system must be connected to other company's systems.

The diploma thesis „The Benefits of Optimizing Inventory Management in Relation to the Installation“ streamlining the production process by optimizing the supply of production. The basis of this work is the analysis of the company with respect to supply the selected installation type. The work conatins a proposed solution, based on analysis of business results and theoretical knowledge.

This master’s thesis is focused on implementation of lean manufacturing methods. The beginning of the study deals with history and description of theoretical tools. Next part describes company ABB and gas-insulated high-voltage substations. Followed by process flow analysis before and after moving the company. There is described assembly and product portfolio in this thesis. Last chapters deal with the application of lean manufacturing methods and economy evaluation.

The study was conducted at the organisation Mercado Medic AB, whohad problems regarding production planning in one of their assemblysections. The assembly section that was studied produces componentsthat are later to be used in the assembly of medically customizedchairs. The study examines both how work is conducted in thesection, and how orders are communicated to and within said section.Data was collected by observing the assembly section, and byinterviewing both the personnel and planning manager. Cycle-timeswere also measured for the activities that are carried out withinthe section. The data was then analysed with theories originatingfrom the sphere of quality management and Toyota Production Systems.The analysis shows that the current state of communications to, andwithin the section, is vertical. Orders are communicated frommanagement top – down, thus having the section produce componentswithout an actual need from downstream sections. This way ofproducing is more commonly known as a "push-system".The study presents, based on the analysis, a future state for howthe use of a kanban system and a simplified and balanced workflowwould solve the problem currently had with production planning. Thisway of producing is more commonly known as a "pull-system". Thefuture state is recommended to be implemented by the personnel inthe form of "experiments" (PDSA/PDCA-cycles), thus allowing thepersonnel to learn more about their process while experimenting.Lastly, it is important to note that the future state that thisstudy presents is not necessarily the best state that can be. Oncethe future state presented in this study is achieved, a new andimproved future state should be made. It is the endeavour ofstriving towards a continuously evolving future state that ensurescontinuous improvements.

El texto completo de este trabajo no está disponible en el Repositorio Académico UPC por restricciones de la casa editorial donde ha sido publicado. / The printing sector in Peru constantly faces the need to reduce production time because late deliveries to the customer owing to high manufacturing time are critical problems. Previous studies have proposed using the lean manufacturing philosophy to reduce idle times by improving the flow of information within the production processes in large manufacturing companies but not printing SMEs using these tools in a make-to-order environment. This document focuses on implementing an affordable lean manufacturing model in an SME company with a make-to-order environment to reduce its manufacturing times. Therefore, the Kanban, Single Minute Exchange of Dies (SMED), and value stream mapping (VSM) processes will be adapted for implementation in these companies. Then, the model is validated through its application in a case study; through process simulation, production times were reduced by 24% for an SME, delivering all orders on time, and eliminating 100% penalty costs for late orders.

Inom sjukvården är det viktigt att material finns tillgängligt när operationer och ingrepp ska genomföras för att patienter ska få den vård de behöver. För att materialbrist inte ska uppstå krävs bra planering och hantering av material. Det finns ett flertal olika materialstyrningsmetoder som syftar till att undvika materialbrist och uppnå låga kostnader. I dagsläget ligger Ögonkliniken på sjukhusområdet på Universitetssjukhuset i Linköping men då lokalerna är gamla ska kliniken flytta till nya lokaler på Garnisonen, ett område utanför sjukhusområdet. I och med flytten kommer ett nytt materialflöde att uppstå för Ögonklinikens steriliserade material. Detta då Ögonkliniken§ innan flytten steriliserade allt sitt material själva på avdelningen och efter flytten kommer materialet istället att skickas till Sterilcentralen som ligger på sjukhusområdet för sterilisering. Syftet med studien är därför att skapa en bättre förståelse för det framtida materialflödet mellan Ögonkliniken och Sterilcentralen genom att analysera lämpligheten i olika materialstyrningsmetoder för Ögonklinikens verksamhet. Målet med studien är att kartlägga det framtida materialflödet samt att beräkna mängden material som behöver finnas i flödet för att materialbrist inte ska uppstå för Ögonkliniken. För att besvara syftet utgår studien från fyra frågeställningar: 1. Vilka processer och aktiviteter kommer det framtida flödet att bestå av? 2. Vilka karaktäristiska drag har Ögonklinikens sterila material? 3. Givet de karaktäristiska drag som identifierats i fråga 2, vilken materialstyrningsmetod är mest lämplig? 4. Vilka andra effekter medför valet av materialstyrningsmetod för det framtida flödet? För att kunna besvara frågeställningarna har information och data samlats in genom litteraturstudie, sekundärdata och intervjuer. Sekundärdata som samlats in är efterfrågedata, antal diskprocesser, antal autoklavkörningar och antal omkörda processer och körningar. Det framtida flödet kommer bestå av fyra parter; Ögonkliniken, Sterilcentralen, Stångåbuss och Inre Logistik. Intervjuer har genomförts med samtliga parter, där de har svarat på semistrukturerade intervjufrågor. Studien resulterar i en kartläggning över det framtida flödet, där processer och aktiviteter som flödet kommer bestå av illustreras. Det sterila materialet identifieras ha kort ledtid, ojämn efterfrågan och antingen fast eller varierande beställningsintervall samt beställningskvantitet. Kanban anses vara den mest lämpliga materialstyrningsmetoden att använda för Ögonkliniken. Detta för att kanban lämpar sig bäst för det sterila materialets karaktäristiska drag. De effekter som ett kanbansystem medför är att beställningspunkt och beställningskvantitet bestäms samt att kostnaderna och kapitalbindning kan hållas låga. Dock är inte de transporter som finns idag anpassade för ett kanbansystem, vilket leder till att detta kan behöva åtgärdas för att få ett fungerande kanbansystem. För att ett kanbansystem ska fungera behöver materialet transporteras direkt när behovet uppstår och i dagsläget fungerar inte de avtalade transporter på detta sätt. Då de avtalade transporterna går specifika tider istället. / It is crucial that sterile material is available when surgeries and other medical proceduresneed to be performed so that the patients receive the required healthcare. To ensure thatshortfalls of required material do not occur good planning and efficient material managementis required. There are several different material planning methods that can be used to avoidshortfall of material.As of today, Ögonkliniken is located within the hospital area at the university hospital inLinköping. However, Ögonkliniken is being relocated to new facilities located at Garnisonen,which is an area outside of the hospital area. The relocation is due to that the current facilitiesare old and worn down. Ögonkliniken handled their own sterile material and the sterilizationprocess in their current facilities. When the relocation is complete the used sterile materialwill be transported to Sterilcentralen, which is located within the hospital area, forsterilization. After sterilization, the material must be transported back to Ögonkliniken.Hence, a new material flow will emerge because of the relocation. The purpose of this studyis to gain a better understanding of the new material flow. This is achieved by analyzingdifferent material planning methods and whether they are suited for Ögonkliniken. The aimof the study is to map the future material flow and to calculate the amount of material thatneeds to be present in the flow to avoid material shortages at Ögonkliniken. To fulfill thepurpose of the study four research questions have been formulated:1. What activities will the material flow consist of?2. What specific features does Ögonklinikens sterilized material have?3. Given the specific features that have been identified in question 2, which materialplanning method is best suited?4. What other impacts does the chosen material planning method result in for the futurematerial flow?To answer the questions, information and data have been collected through literature study,secondary data and interviews. The secondary data that have been collected are statistics overnumber of preformed operations, number of washing processes, number of sterilizationprocesses and number of processes that needed to be reprocessed. The future material flowwill consist of four departments: Ögonklinken, Sterilcentralen, Stångåbuss and Inre Logistik.All departments have been interviewed where they have been asked semi structuredquestions.The sterile material has been identified with the following specific features, short lead time,irregular demand and either fixed or varying order interval and order quantity. The best suitedmaterial planning method for Ögonkliniken is the Kanban system. This is due to that thesterile material’s specific features match with the method. An implementation of a Kanbansystem will result in routines for when and what volume should be ordered. The system alsoallows for the cost of purchased material to be low. However, the way the transports are setup today does not suit a Kanban system. Therefore, the transports may have to be adapted sothat the Kanban system will function well. For the Kanban system to work transportation ofmaterial must occur when the demand appears and today the transports only allow material tobe picked up at specific times.

Industrin står idag inför skenande prishöjningar av framförallt råvaror som metall, dettaberor bland annat på Covid-pandemin men också andra oroligheter som sker omkring ivärlden. Detta sätter mer och mer press på befintliga tillverkande företag inom landetsamtidigt som pressade priser från andra länder konkurrerar. Detta skapar ett krav avinnovativt, resurssnålt och effektivt tänkande kring svenska industrier. Trots detta ståräven svenska industrier inför en stor möjlighet då fler och fler industrier vill ta tillbakasin tillverkning från utlandet.Företagen kan bli mer effektiva och skapa en förbättrad kvalité med Lean filosofin. Föratt lyckas med detta måste kortare ledtider och lägre kostnader uppnås.Sverige består till stor del av SME företag. 97% av Sveriges tillverkande företag harmindre än 50 anställda och samtidigt finns det endast cirka 100-150 företag inomtillverkning som har mer än 500 anställda. Detta medför att relevansen medimplementering av Lean och effektivisering inom SME är ett viktigt steg för en stor delav Sveriges tillverkande ekonomi.Syftet med denna studie är att undersöka om Lean kan bidra till effektiviseringar hosmindre tillverkande företag. Det har utförts en fallstudie på ett utvalt mindretillverkande företag som befinner sig i regionen. Metoder inom Lean som 5S, Kanban-system och koncept utifrån Toyota Production System (TPS) har lagts fram someventuella förbättringsförslag men även vilka svårigheter som kan uppkomma meddem. Det har utförts en fallstudie där intervjuer på företaget gjort samt en litteraturstudiehar genomförts inom de relevanta områdena. Utifrån den analys som genomförts understudiens har förbättringsförslag kunnat framställas om vad som kan hjälpa fallföretagetvid en potentiell implementering.Resultatet av denna studie är att Lean kan bidra till effektiviseringar hos mindretillverkande företag. Detta är möjligt genom mindre resursslöseri och kortare ledtider.Det krävs dock att Lean implementeras på rätt sätt och att företaget har viss kunskap.Mindre företag har ofta mindre resurser vilket kan försvåra processen, samtidigt harmindre företag ofta en högre flexibilitet vilket hjälper vid en förändring. Vidare studierav framförallt SME-företag behövs för att se om det finns likheter bland andra företagoch om detta kan vara applicerbart på SME-företag med annan inriktning och situation.

No description available.

Este trabalho apresenta um método que visa auxiliar os agentes de mudança na condução de processos de implementação de sistemas de produção enxuta, cujo conceito tem sido largamente aplicado em diversas indústrias no Brasil, tais como a Ford, a GM, a Visteon, a Eaton, a Delphi, a Meritor, para citar apenas algumas. Entretanto, principalmente nas empresas que possuem produtos com grande variedade de peças e componentes, e com características distintas de demanda, muitos gerentes têm encontrado dificuldades ao tentar implementar um sistema de produção enxuta. O método é desenvolvido a partir de uma ampla revisão bibliográfica em torno do conceito de gerenciamento da mudança e melhoria organizacional, bem como dos princípios e das principais práticas e ferramentas enxutas. Com isso, são estudados com mais profundidade o mapeamento do fluxo de valor, a produção puxada, o sistema de controle Kanban e o layout celular. Em seguida, o método é validado empiricamente por meio de duas aplicações, a primeira numa empresa produtora de bebedouros e a segunda numa empresa produtora de tanques para armazenagem e resfriamento de leite. / This work presents a method that aims to help the change agents in the Lean Production Systems implantation, whose concept has been applied in several industries in Brazil, such as Ford, GM, Visteon, Eaton, Delphi, Meritor, etc. However, mainly in the companies with great variety of goods and components, many managers have been difficulties to implement a lean production system. The method is developed from a wide bibliographical revision around change and improvement management concept, as well as lean production tools and techniques. It is studied value stream mapping, pull production, Kanban control system and cellular layout. The method is empirically validated in two applications, the first application is in a drinking fountain company, and the second one is in a tank of milk storage company.