Em busca da documentação e otimização de seus processos, a área de Business Process Management (BPM) vem cada vez mais atraindo o interesse do meio empresarial, por ser um importante método no auxílio ao ganho de resultados, como redução de custos e aumento de produtividade. Modelar processos, entretanto, não basta. É preciso que se atente para métodos eficientes de armazená-los, permitindo que as informações sejam manipuladas e utilizadas de maneira prática e inteligente. A presente dissertação propõe duas abordagens para armazenamento de modelos de processo, uma em bancos de dados relacionais e outra em bancos de dados orientados a grafos, comparando-os através de aspectos como desempenho na execução das operações e proximidade da abordagem de cada um deles com os modelos de processos. Enquanto os bancos de dados relacionais são mais populares, sendo utilizados na maior parte das aplicações atuais, os bancos de dados orientados a grafos possuem propriedades e representação gráfica semelhantes aos modelos de processos. Foram realizados testes que visam analisar o desempenho de ambas as abordagens, além da facilidade dos usuários em interagir com os modelos propostos. Os resultados deste estudo podem ser utilizados para a criação de repositórios que compartilhem processos de maneira eficiente, bem como incentivar o estudo de novas maneiras para o armazenamento de processos. / Business Process Management (BPM) area has been increasingly attracted the interest of the business community because users are looking for documentation and optimization. These documents can be an important method in helping to gain results such as reduced costs and increased productivity. However, to model processes is not enough. It is necessary to pay attention to efficient storage methods, allowing information to be handled and used in a practical and intelligent way. The present article compares the use of relational databases and graph databases, considering aspects such as performance in the execution of operations and proximity of the approach of each of them with the process models. While relational databases are more popular, being used in most of the current applications, graph databases have properties and graphical representations similar to process models. The results of this study can be used to create repositories which can both share process efficiently, and encourage the study of new ways of storing processes.

En la actualidad, la industria textil equivale al 7.2% del PBI de las empresas manufactureras y es el segundo grupo con mayor participación en el mercado, pues tiene un impacto significativo en la economía del país. Sin embargo, ha sufrido gran inestabilidad en sus ventas debido a la alta competitividad proveniente sobre todo del sudeste asiático, quienes han llevado consigo producciones de alto volumen con costos operativos por debajo del mercado, frente a ello, muchas compañías han optado por la tercerización de diversas etapas de la producción con la finalidad de disminuir sus costos. La baja productividad, la variabilidad de sus procesos, los sobrecostos operativos, los largos tiempos de producción, entre otros, son las principales causas de la brecha que existe en el sector y a las cuales se debe atacar. Por lo tanto, el propósito de esta investigación es aportar a la industria textil con metodologías y herramientas que le permitan ser competitiva en el sector, logrando disminuir los sobrecostos operativos. Se analizará un estudio de caso real aplicado a una empresa denominada TEXTIL S.AC. siguiendo la aplicación del trabajo combinado que permita integrar mano de obra, método de trabajo y máquinas y con ello las mudas como los productos con defectos que incurre en gastos para la compañía. Los principales resultados permitieron concluir que las herramientas Lean son efectivas para normalizar el proceso y con ello lograr reducir la variabilidad y aumentar la productividad de una empresa textil. / Currently, the textile industry is equivalent to 7.2% of the GDP of manufacturing companies and is the second group with the largest market share, as it has a significant impact on the country's economy. However, it has suffered great instability in its sales due to the high competitiveness coming especially from Southeast Asia, who have carried out high-volume productions with operating costs below the market, compared to this, many companies have opted for outsourcing of Various stages of production with the proposal of reducing their costs. Low productivity, the variability of its processes, operating cost overruns, long production times, among others, are the main causes of the gap that exists in the sector and which must be attacked. Therefore, the purpose of this research is to contribute to the textile industry with methodologies and tools that will be competitive in the sector, reducing operating costs. A real case study applied to an affected company TEXTIL S.AC. will be analyzed. following the application of the combined work that allows integrating labor, work method and machines and with it the changes as products with defects that incur costs for the company. The main results led to the conclusion that Lean tools are effective in normalizing the process and thereby reduce variability and increase the productivity of a textile company. / Trabajo de investigación

The importance of reliable parts and production methods in the aerospace industry is crucial to guarantee safety in the air. Hence, each material used in the production of aircrafts needs to be tested and verified as fit for use in all intended environments. This is however a complex task since material requirements differs largely depending on various material applications. The tests and the development of these test programs are both expensive and time-consuming, which therefore gives incentives to increase the performance in qualification processes. The purpose of this study is therefore to identify potential improvements and give suggestions for how to enhance the process performance in a qualification process.The research was executed as a single-case study at Saab Aeronautics in Linköping. The results are based on qualitative data, mainly from observations and from interviews with people affected by the qualification process. Problems and sources of improvements were identified in the collected data and thereafter addressed with relevant process improvement- and quality tools. “Experience-based process”, “Insufficient communication”, and “Insufficient customer focus” were expected to be the most essential problems to address to enhance the process performance. A root-cause analysis was done to find the root-causes of these problems. The root-causes were thereafter screened and prioritized based on the expected benefits from solving them and based on the effort to address them. 12 root-causes were selected as the most relevant problems to address, and 16 recommended actions for these problems were thereafter formulated. This research has showed the success of established quality- and process improvement tools in a complex process environment. The study has also provided a structured approach for how process improvements efforts can be applied in an effective manner, where no quantitative data is available to analyze.

La existencia de retrasos en la entrega de pedidos en las pymes del sector textil-confección, la creciente demanda de los clientes por obtener un producto de calidad y percibir los pedidos a tiempo ha obligado a las organizaciones a implementar modelos de mejora en sus sistemas productivos. Por tal motivo, este artículo propone utilizar un modelo que se adapte a la reducción de tiempos de entrega en las líneas productivas de empresas de confección basado en la aplicación de manera combinada de buenas prácticas, herramientas y conceptos de manufactura esbelta. Esta combinación se enfatiza en la utilización del mapa de flujo de valor (VSM) como herramienta de diagnóstico, estandarización como oportunidad de mejora y un sistema modular que resalta conceptos esbeltos que son aplicables para minimizar el tiempo de inventarios en proceso. Logrando obtener como resultado la reducción de un 24% en el tiempo de espera total de las prendas. / The existence of delays in the delivered orders in SMEs in the clothing sector, the growing demand of customers to obtain a quality product and receive the orders on time has forced organizations to implement improvement models in their production systems. For these reasons, this article proposes to use a model that adapts to the reduction of delivery times in the production lines of garment companies based on the combined application of good practices, tools and concepts of lean manufacturing. This combination emphasizes the use of the value stream map (VSM) as a diagnostic tool, work standardization as an opportunity for improvement and a modular system that highlights lean concepts that are applicable to minimize the time of inventories in process. Achieving a 24% reduction in the total lead time of the garments. / Trabajo de investigación

En esta Tesis se basa en el diseño de un proceso de gestión de calidad para una asociación de micro y pequeñas empresas (Mypes) de la actividad económica del rubro restaurantes en Lima Metropolitana. El diseño del proceso se adecúa a la forma de trabajar de los restaurantes y se desarrolla como parte de un sistema básico y simple de manejar tomando como base los principios de gestión por procesos y asociación. Este proceso define lineamientos en la organización de restaurantes para realizar las operaciones y coordina con otros procesos el sistema básico de gestión para poder atener pedidos de gran volumen en el tiempo y calidad necesaria para la satisfacción de los clientes. / This thesis is based on the design of a quality management process for an association of micro and small companies (Mypes) of the economic activity of the restaurant business in Metropolitan Lima. The design of the process is adapted to the way of working of the restaurants and is developed as part of a basic and simple system to manage based on the principles of process and association management. This process defines guidelines in the organization of restaurants to carry out operations and coordinates with other processes the basic management system to be able to meet large volume orders in the time and quality necessary for customer satisfaction. / Tesis

El presente trabajo surge debido a que la empresa en estudio de producción de calzados, desea cubrir la demanda insatisfecha que ha venido presentando, la cual se ha visto altamente beneficiada por el aumento de pedidos en los últimos años. Debido a ello, la presente investigación propone la implementación de una alternativa de distribución de planta en la empresa aplicando la metodología de la Planificación Sistemática de la Distribución (SLP) con lo que se logra la reducción de las distancias recorridas para incrementar la capacidad productiva y disminuir los tiempos de traslados entre estaciones, además de proponer el uso la herramienta 5’S, la cual permite crear una cultura de orden y limpieza en la organización obteniendo la reducción de tiempos muertos por la saturación de espacios debido a desórdenes y búsqueda de materiales. La propuesta mencionada en el presente trabajo empieza explicando los conceptos y metodologías que son necesarias para realizar el análisis, luego describe la situación actual de la empresa a nivel de sus procesos, productos y principales causas que originan la entrega tardía de pedidos. Posteriormente, se realizará el análisis y evaluación de las alternativas para la selección de la mejor propuesta de distribución de planta para la empresa evaluando términos cualitativos y cuantitativos. A sí mismo, se implementan un manual para la aplicación de los principios 5S en las áreas más críticas. Luego, se realizará la evaluación económica de la alternativa escogida y el plan de implementación. Finalmente, se validará la información para obtener los beneficios. / The manufacturing specifications used by small leather and footwear businesses are neither up to date nor based on innovative production and new technologies. Consequently, their production times are higher, rendering them unable to sufficiently compete against other developed countries. Thus, this study seeks an innovative way to reduce times that do not add value to the product, such as reducing travel distances between stations, and proposes improving procedures for a better monitoring of the resources required. As a whole, this proposal focuses on designing a model to minimize the displacement of different processes. This practice is currently being implemented in the manufacturing sector, but not in the footwear sector. The proposal provides broad results, saving around 33% in transfer times and 85% in distance traveled in footwear production. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La investigación aborda la problemática del proceso de compras de una empresa de construcción. Se identificó el problema de incumplimiento de plazo planeados para las compras y el incremento anual del costo del proceso de compras. Se emplearon herramientas de Lean Procurement para mejorar el plazo para las compras y reducir los costos anuales del proceso. La propuesta de mejora involucra la elaboración del Value Stream Map actual y futuro, así como también la medición de los tiempos y costos actuales versus la mejora implementada. Los resultados que se obtuvieron fueron la reducción del tiempo de compras en 22% y la reducción de costos en un 2%. / The research addresses the problems of the purchasing process of a construction company. The problem of non-compliance with the planned term for purchases and the annual increase in the cost of the purchasing process was identified. Lean Procurement tools were used to improve the term for purchases and reduce the annual costs of the process. The improvement proposal involves the preparation of the current and future Value Stream Map, as well as the measurement of the current times and costs versus the improvement implemented. The results that were obtained were the reduction of the time of purchases in 22% and the reduction of costs in a 2%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Un nombre croissant d’entreprises internationales ont adopté les systèmes d'information centrés-processus pour profiter des avantages de l'utilisation de processus rationalisés basés sur des modèles prédéfinis, également appelés modèles de processus métier. Cependant, l'environnement commercial dynamique actuel exige de la flexibilité et la réutilisation systématique des processus métier, qui se manifeste par l'utilisation de modèles de processus configurables (CPM). Ceci évite le développement de processus à partir de zéro, qui est à la fois une démarche fastidieuse et sujette à de nombreuses erreurs, et facilite le partage d'une famille de variantes de processus métier pouvant être personnalisées en fonction d'exigences métier concrètes. Par ailleurs, l'adoption des ressources de l'Internet des objets (IoT) dans les processus d'entreprise inter-organisationnels est également en croissante constante. Cependant, ces ressources IoT doivent être utilisées efficacement. Ces dispositifs IoT sont hétérogènes en raison de leurs propriétés et de leurs fabricants (normes propriétaires), ce qui pose des problèmes d’interopérabilité. De plus, étant limitées, elles doivent être allouées (et consommées) en gardant à l'esprit des contraintes, tels que le coût énergétique, le coût de calcul, etc. pour éviter les pannes pendant leurs consommations par les processus. Il est donc essentiel de modéliser explicitement la perspective des ressources IoT dans les modèles de processus métiers lors de la phase de conception. Dans la littérature, divers travaux de recherche dans le domaine de gestion des processus métier (BPM) sont généralement axés sur la perspective du flux de contrôle. Bien qu'il existe certaines approches axées sur la perspective des ressources, elles sont généralement dédiées à la perspective des ressources humaines. Ainsi, les travaux sur l'intégration de la perspective des ressources IoT dans les processus métier sont limités pour résoudre des problèmes liés à l'hétérogénéité. De même, dans le contexte des CPM, il n’existe aucune prise en charge de la configuration permettant de modéliser la variabilité des ressources IoT au niveau des CPM. Cette variabilité résulte des fonctionnalités spécifiques aux ressources IoT, telles que la possibilité de partage, et réplication, qui sont pertinentes dans le contexte des processus métier. Dans cette thèse, nous abordons les limitations susmentionnées en proposant une approche pour intégrer la perspective IoT dans le domaine du BPM et soutenir le développement de CPM. Ce travail propose les contributions suivantes: (1) il fournit une description formelle de la perspective des ressources IoT, et de ses relations avec le domaine BPM à l'aide de la technologie sémantique, et (2) il fournit de nouveaux concepts pour permettre l'allocation de ressources IoT configurables dans les CPM. Pour valider notre approche et démontrer sa faisabilité, nous procédons comme suit: (1) implémenter des outils preuve de concept qui soutiennent le développement de processus métier et de modèles de processus configurables conscient des IoT, et (2) réaliser des expérimentations sur des jeux de données de modèles de processus qui démontrent l’efficacité de notre approche et affirment sa faisabilité / On the one hand, a growing number of multi-national organizations have embraced the Process-Aware Information Systems (PAIS) to reap the benefits of using streamlined processes that are based on predefined models, also called as Business Process (BP) models. However, today's dynamic business environment demands flexibility and systematic reuse of BPs, which is provided by the use of Configurable Process Models (CPMs). It avoids the development of processes from scratch, which is both time-consuming and error-prone, and facilitates the sharing of a family of BP variants that can be customized based on concrete business requirements. On the other hand, the adoption of the Internet of Things (IoT) resources in various cross-organizational BPs is also on a rise. However, to attain the desired business value, these IoT resources must be used efficiently. These IoT devices are heterogeneous due to their diverse properties and manufactures (proprietary standards), which leads to issues related to interoperability. Further, being resource-constrained, they need to be allocated (and consumed) keeping in the mind relevant constraints such as energy cost, computation cost, to avoid failures during the time of their consumption in the processes. Thus, it is essential to explicitly model the IoT resource perspective in the BP models during the process design phase. In the literature, various research works in Business Process Management (BPM) domain are usually focused on the control-flow perspective. While there do exist some approaches that focus on the resource perspective, they are typically dedicated to the human resource perspective. Thus, there is limited work on integrating the IoT resource perspective into BPs, without any focus on solving issues related to heterogeneity in IoT domain. Likewise, in the context of CPMs, there is no configuration support to model IoT resource variability at the CPM level. This variability is a result of specific IoT resource features such as Shareability and Replication that is relevant in the context of BPs. In this thesis, we address the aforementioned limitations by proposing an approach to integrate IoT perspective in the BPM domain and to support the development of IoT-Aware CPMs. This work contributes in the following manner: (1) it provides a formal description of the IoT resource perspective and its relationships with the BPM domain using semantic technology and (2) it provides novel concepts to enable configurable IoT resource allocation in CPMs. To validate our approach and to show its feasibility, we do the following: (1) implement proof of concept tools that assist in the development of IoT-aware BPs and IoT-aware CPMs and (2) perform experiments on the process model datasets. The experimentation results show the effectiveness of our approach and affirm its feasibility

La participación de los operadores logísticos en la economía peruana representan un papel importante, ya que brindan un significativo aporte al desarrollo de las diferentes empresas que requieren de este tipo de servicios con la finalidad de reducir sus costos. Sin embargo, este sector enfrenta diferentes problemas como la inseguridad ciudadana, la falta de interés en brindar un servicio de calidad, lo cual se ve reflejado en los índices internacionales de logística, ubicándose el Perú en el puesto más alto de la región. En adición, esto se debe a la deficiente infraestructura con la que se cuenta. Se toma como caso de estudio a la empresa Andes Express S.A.C, la cual presenta el problema de alto nivel de reprocesos en el patio de operaciones, ya que se realizan envíos de pedidos a destinos erróneos, incompletos o en mal estado. Esto se debe a la inadecuada distribución del patio de operaciones y a los procesos que no se encuentran estandarizados. Asimismo, el diseño de puesto actual influye en el desenvolvimiento de los operarios, lo cual aumenta el nivel de errores, accidentes e incidentes. Con la finalidad de solucionar el problema, se propone la aplicación de herramientas de ingeniería industrial como Systematic Layout Planning, Business Process Management y Diseño de Puesto. Con la aplicación de estas herramientas se espera reducir el alto nivel de reprocesos y aumentar las utilidades que se perciben actualmente. / The participation of logistics operators in the Peruvian economy play an important role, since they provide a significant contribution to the development of the different companies that require this type of service in order to reduce their costs. However, this sector faces different problems such as citizen insecurity, the lack of interest in providing quality service, this is reflected in the international logistics indexes, in which Peru occupies the highest position in the region. This is also due to the poor infrastructure available. The company Andes Express S.A.C is taken as a case study, which presents the problem of a high level of reprocessing in the yard of operations, since shipments of orders are made to erroneous, incomplete or in poor condition destinations. This is due to the inadequate distribution of the operations yard and the processes that are not standardized. Likewise, the current job design influences the development of the operators, which increases the level of errors, accidents and incidents. In order to solve the problem, the application of industrial engineering tools such as SLP, Business Process Management and job design is proposed. With which it is expected to reduce the high level of reprocessing and increase the profits that are currently perceived. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Hoy en día, las organizaciones en la industria de prendas de punto de algodón han tenido que adaptarse a un cliente que no está dispuesto a pagar un costo adicional por actividades que no agregan valor al producto. En Perú, las empresas exportadoras de prendas de punto de algodón cierran todos los años, ya que no pueden competir con países como China y Hong Kong debido a sus altos costos de producción. Por lo tanto, el objetivo de este artículo es desarrollar un modelo de gestión de producción basado en técnicas de manufactura esbelta y estandarización de operaciones para reducir el desperdicio en el flujo de producción, mejorando así la calidad y reduciendo el tiempo y los costos de producción. Para esto, se implementaron el modelo de producción y la mejora continua (PDCA). Fue validado en una empresa exportadora de prendas de punto de algodón en Perú, donde fue posible obtener como mejora la eficiencia en un 10%, reducir los productos defectuosos en un 20% y generar ahorros de 5,000 soles por mes. / Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, exporting companies of cotton knitwear are closed every year, since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. Therefore, the aim of this article is to develop a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. For this, Production model and Continuous improvement (PDCA) were implemented. It was validated in an export company of cotton knitwear in Peru, where it was posible to obtain as an improvement the efficiency by 10%, reduce defective products by 20% and generate savings of 5,000 soles per month. / Trabajo de investigaciòn