El presente trabajo de investigación, se llevó a cabo el análisis del proceso productivo del ladrillo pandereta rayada en la empresa LADRILLOS TAYSON S.A.C. con el objetivo principal de reducir las pérdidas económicas producto de la merma generada en el proceso. En este análisis se tiene como primer objetivo el diagnóstico actual con el que cuenta la empresa, lo que permitió identificar los problemas principales por el cual se reduce la eficiencia del proceso productivo del ladrillo pandereta rayada y en el que se identificó indicadores de eficiencia, producción, productividad y por último la capacidad de la planta. Identificando los problemas con los que cuenta el proceso productivo del ladrillo pandereta rayada, se realizó un diagrama de análisis de proceso en la cual se determinó que la etapa limitante en el proceso es la etapa de cocción con un ciclo de 130 h, debido a que la empresa no lleva un control industrial y lo desempeña de forma artesanal. Otra etapa limitante es la del secado y cocción ya que el operario lo trabaja de forma empírica, sin tener conocimiento previo solo basándose en la experiencia, en la cual genera mermas dando así un costo no recuperado para la empresa. Una vez ya identificado las actividades limitantes en dichas etapas, se propone implementar un proceso adecuado y capacitaciones constantes en las etapas de cocción y secado. También en la etapa de cocción se implementó termocuplas que ayudan al control adecuado de la temperatura en el horno para así no tener mermas en el horno, esto redujo el cuello de botella de 130 h a 100 h, dando así el incremento de la eficiencia física de 77% a 85%, el aumento de la producción de 4,437 lote/mes a 5,76 lote/mes. Además se desarrollaron registros para llevar el control en las diferentes etapas, tales como mezcla, cocción, secado y extrusión para así poder llevar un control adecuado de la producción. Por último se realizó un análisis costo beneficio de la propuesta implementada en la empresa, y ésta cuenta con una inversión de S/. 11 212 en la cual se recupera en el primer año. Como ingresos se tuvo un total de S/. 1 200,990 y en egresos se tuvo un total de S/. 301,590.36 dando así un costo beneficio de S/. 3,98 por cada sol invertido.

En los últimos años, el interés por la ergonomía ha crecido apareciendo herramientas para mejorar los diseños arquitectónicos, basándose en la salud de los trabajadores. Esta investigación se basa en el estudio ergonómico ambiental de las aulas de una universidad del departamento de Lambayeque, mediante la medición de las variables que afectan a los estudiantes y los trabajadores como temperatura, humedad, iluminación y niveles de ruido, mejorando el diseño actual. La temperatura en las aulas oscila entre los 24 a 33°C estando fuera del rango establecido por el MINTRA, los niveles de ruido se encuentran entre 60 y 80 dB estando por encima del nivel de ruido permitido en las aulas universitarias según los estándares de calidad ambiental y el apartado 25° de la norma básica de ergonomía del Perú. Los niveles de iluminación por otro lado oscilan entre 200 y 300 luxes no cumpliendo con los 500 luxes propuestos en la norma E.M. 0.10. Como medida correctiva al incremento excesivo de la temperatura en el aula, se plantea usar un material que refleje los rayos del sol e instalación de aire acondicionado. Respecto del sonido del aula se utilizarán ventanas aislantes de sonido, ya que la mayor cantidad de ruido proviene del exterior y por ultimo mejorar los niveles de iluminación a partir de un sistema de alumbrado LED teniendo como luminancia media 500 luxes. La implementación de este proyecto permitirá que la universidad cumpla con los estándares de calidad referidos a variables ambientales de la infraestructura del edificio.

Dado que ahora las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente, en el que la eficiencia en el desempeño de todos los aspectos del proceso productivo se hace condición necesaria para la prosperidad de la empresa, se realiza el presente proyecto de investigación de la propuesta de la mejora de procesos para cubrir con la demanda insatisfecha de la empresa “Hilados Richard’S S.A.C”. Para ello se va a obtener la información necesaria del proceso productivo como los indicadores de producción y el estudio de tiempos, mediante la realización del diagnóstico actual de la distribución de las áreas de trabajo de la empresa. Luego se analizó los principales problemas y los posibles métodos de mejora. Posteriormente se elaboró el plan de mejora del proceso productivo de lana para aumentar la producción y, por último, se calculó el costo-beneficio del proyecto propuesto, por medio de indicadores económicos como el criterio del plazo de recuperación, los flujos de ganancias o pérdidas con los criterios de valor actual neto y la tasa interna de retorno. Esta propuesta del proyecto busca satisfacer la demanda y reducir los problemas inesperados que actualmente pasa la empresa, garantizar la contribución a un óptimo proceso y la calidad, al mismo tiempo que propiciar un desarrollo económico y social en la empresa.

Es importante contar con un óptimo sistema de planificación y control de la producción, para el funcionamiento eficaz de una empresa. El presente trabajo de investigación se desarrolló en la empresa de muebles Ingenia Muebles ubicado en el departamento de Lambayeque, dicha empresa presenta un problema en su sistema de producción lo cual le trae como consecuencia el incumplimiento de sus pedidos de producción, es por ello que para el estudio realizado se planteó como objetivo principal proponer un sistema de planificación y control de la producción en el proceso de fabricación de muebles para cumplir con los pedidos no entregados de la empresa Ingenia Muebles, para ello fue importante primero diagnosticar el proceso productivo de la empresa y evaluar las herramientas de planificación y control de la producción para elaborar la propuesta de planificación y control de la producción y finalmente determinar el costo beneficio de la propuesta. Para el desarrollo de la metodología se realizó primero la medición de los tiempos de producción y el cálculo de los indicadores actuales de producción para poder identificar bien el problema real de la empresa. Para el desarrollo de la propuesta de mejora se procedió con la metodología SLP para la redistribución de las áreas de trabajo que permita reducir los cruces en el proceso, después se estandarizaron los tiempos en el proceso productivo y se realizó la planeación agregada de producción para luego hacer el plan de requerimiento de materia les, que permitirá obtener las cantidades necesarias de materias primas para la producción deseada semanalmente. Finalmente se balanceó las estaciones de trabajo. Los resultados obtenidos arrojan valores que permitieron mejorar el proceso y que se evidencia en los nuevos indicadores calculados. El análisis costo beneficio arrojó una TIR del 17% con un periodo de recuperación de la inversión de 5 meses.

Este trabajo de investigación se desarrolló en una empresa envasadora de GLP en balones de 10, 15 y 45 kg ubicada en el parque industrial de la región Lambayeque, siendo su línea principal, la línea de envasado en balones de 10 kg. La empresa actualmente incumple con sus pedidos debido a la baja producción, es por esto que se planteó como objetivo principal elaborar una propuesta de mejora de la línea de envasado de GLP en balones de 10 kg mediante la aplicación de la teoría de restricciones en una empresa envasadora de GLP en el departamento de Lambayeque para el incremento de la producción, realizando en primer lugar, el diagnóstico de la situación actual de la línea de envasado de GLP en balones de 10 kg en la empresa envasadora de GLP, la evaluación y determinación de la herramienta a aplicar en la propuesta de mejora mediante una matriz de priorización y la elaboración de la propuesta de mejora de la línea de envasado de GLP en balones de 10 kg, para finalmente realizar un análisis costo – beneficio de la propuesta de mejora. Para el desarrollo del proyecto de investigación se realizó un estudio de tiempos en la línea de envasado de balones de 10 kg determinando así los indicadores actuales de producción y productividad, identificando el problema principal y las causas de este. Se evaluó las herramientas a aplicar para solucionar los problemas de la línea de envasado y se desarrolló la propuesta de mejora mediante la aplicación de la teoría de restricciones y a su vez, la estandarización de los tiempos y el balance de línea. Se determinaron los nuevos indicadores de producción, evidenciando un incremento de la producción del 37,5 %. Mediante un análisis costo – beneficio se pudo determinar que la propuesta es factible para la empresa, puesto que se obtiene un TIR del 43,6%.

The objective of the present study is the development of a method for the automated design of assembly lines using a multiple criteria approach. This method aims at supporting the decision making process during the early design stages as well as during the reconfiguration stages of assembly lines. Towards this target, a complete approach is proposed investigating the aspects of the design problem in both human and automation based assembly lines. At first, the current practices for design /reconfiguration of automated/ human based assembly lines were analysed and the decision making process was modelled in each case. Following the design problem was formulated in a way that allows its solution by the use of search algorithms which are easier and more efficient to apply. Models capable of systematically generating the alternative assembly lines designs were designed and implemented. An intelligent search algorithm was applied to these models allowing the efficient exploration of the design problem solution space and the fast identification of high quality design solutions with respect to several user defined criteria (such as investment cost, flexibility etc.). All the aforementioned were incorporated into two distinct software tools, having as objective the support of assembly line design and reconfiguration. The first tool incorporates the design model and algorithms in a standalone application that can automatically generate, simulate and evaluate alternative assembly lines designs based on the product structure and the available equipment and processes. The second tool was developed as a web based application that allows the reconfiguration of human based assembly lines through the concept of dynamic job rotation. The tool is able to derive alternative rotation schedules and evaluate them against criteria that are used for the case of human based assembly lines. The main outcome of this work is the complete method that was proposed and realized through software tools, which is capable of providing solutions for the design and reconfiguration of assembly lines. The method can assist design engineers in real time through the automated generation, evaluation and identification of high quality design alternatives. The evaluation of the case studies revealed the efficiency of the suggested approach to produce such designs and validated its applicability to industrial environments. / Το αντικείμενο αυτής της διατριβής είναι η ανάπτυξη μια πολυκριτηριδιακής μεθόδου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας σχεδιασμού γραμμών συναρμολόγησης. Η μέθοδος προορίζεται για την υποστήριξη της διαδικασίας λήψης αποφάσεων τόσο κατά τα αρχικά στάδια του σχεδιασμού όσο και κατά τον επανασχεδιασμό / αναδιαμόρφωση της γραμμής παραγωγής. Προς αυτή την κατεύθυνση προτείνεται μια ολοκληρωμένη προσέγγιση του προβλήματος η οποία εξετάζει τις ιδιαιτερότητες τόσο των αυτοματοποιημένων γραμμών συναρμολόγησης όσο και των γραμμών που απασχολούν ανθρώπινο δυναμικό. Αρχικά, ερευνήθηκαν οι σημερινές πρακτικές που χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό αυτοματοποιημένων συστημάτων παραγωγής αλλά και των γραμμών που βασίζονται στο ανθρώπινο δυναμικό. Κατόπιν οι διαδικασίες αυτές μοντελοποιούνται με αποτέλεσμα, την ανάπτυξη μοντέλων, τα οποία είναι ικανά να παράγουν με συστηματικό τρόπο εναλλακτικούς σχεδιασμούς μιας γραμμής συναρμολόγησης. Επιπρόσθετα, ένας ευφυής αλγόριθμος εφαρμόζεται στα μοντέλα αυτά, επιτρέποντας την αποδοτική και γρηγορότερη ανάδειξη σχεδιασμών υψηλής ποιότητας ως προς τα κριτήρια που έχει θέσει ο σχεδιαστής. Τα παραπάνω μοντέλα και ο αλγόριθμος αναζήτησης υλοποιήθηκαν σε δύο λογισμικά εργαλεία που αναπτύχθηκαν, με στόχο την στήριξη του σχεδιασμού γραμμών παραγωγής. Το πρώτο εργαλείο αποτελεί ένα αυτοτελές λογισμικό το οποίο έχει ως κύρια λειτουργία του την δημιουργία και αξιολόγηση εναλλακτικών σχεδιασμών αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγή, χρησιμοποιώντας ως εισόδους την δομή του προϊόντος και τον διαθέσιμο εξοπλισμό. Το δεύτερο εργαλείο χρησιμοποιεί την τεχνολογία των ιστοσελίδων (web interface) και χρησιμοποιείται για την δημιουργία χρονοπρογραμμάτων για τους εργάτες μιας γραμμής παραγωγής επιτρέποντας την αναδιαμόρφωση της σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η ερευνητική συμβολή της παρούσας διατριβής έγκειται στην ανάπτυξη μεθόδου η οποία προσφέρει ολοκληρωμένη λύση για την υποστήριξη λήψης αποφάσεων κατά τον σχεδιασμό και την αναδιαμόρφωση γραμμών συναρμολόγησης και υλοποιείται μέσω των κατάλληλων εργαλείων λογισμικού. Η αξιολόγηση των περιπτώσεων της αυτοκινητοβιομηχανίας απέδειξε την αποδοτικότητα και εφαρμοσιμότητά της σε βιομηχανικό περιβάλλον.