El presente trabajo tiene como objetivo general, determinar la factibilidad técnica y económica de la instalación de la planta dedicada a la producción de ropa orgánica para bebés, aprovechando el potencial del algodón peruano, y en especial el algodón nativo que crece en el departamento de Lambayeque. Este proyecto, estudió la viabilidad de aprovechar como materia prima el algodón nativo orgánico mediante la inclusión de agricultores como proveedores de este insumo, realizando así, por parte de la empresa, el seguimiento, asistencia técnica y capacitación para que los agricultores puedan cultivar el algodón nativo de una manera eficiente y en mayores cantidades, ya que en el departamento de Lambayeque, este recurso hasta la fecha solo ha sido utilizado de manera artesanal para la elaboración de prendas que son vendidas a turísticas que llegan a la región. Para el primer resultado que es el estudio de mercado: se investigó la demanda y oferta para el producto en el país de Alemania, y con estos datos se pudo calcular la demanda insatisfecha para luego hallar la demanda del proyecto con respecto a la disponibilidad de materia prima. En el segundo resultado que es el diseño de la planta, se tomó en cuenta la maquinaria y equipo a utilizar, así como la cantidad de trabajadores y oficinas necesarias, y de esta manera poder determinar la ubicación y distribución de las áreas. Por último, para el tercer resultado que es la evaluación económica-financiera, se obtuvo un capital de trabajo para poder iniciar con el proyecto, para luego obtener el estado de ganancias y pérdidas, flujos de caja y balances generales con la ayuda de indicadores, tales como el Valor Anual Neto (VAN) y la Tasa de Interés de Retorno (TIR), quienes ayudan a determinar si el proyecto es económicamente viable

This research project aims to develop a framework to manage uncertainty in cloud manufacturing for small and medium enterprises (SMEs). The framework includes a cloud manufacturing taxonomy; guidance to deal with uncertainty in cloud manufacturing, by providing a process to identify uncertainties; a detailed step-by-step approach to managing the uncertainties; a list of uncertainties; and response strategies to security and privacy uncertainties in cloud manufacturing. Additionally, an online assessment tool has been developed to implement the uncertainty management framework into a real life context. To fulfil the aim and objectives of the research, a comprehensive literature review was performed in order to understand the research aspects. Next, an uncertainty management technique was applied to identify, assess, and control uncertainties in cloud manufacturing. Two well-known approaches were used in the evaluation of the uncertainties in this research: Simple Multi-Attribute Rating Technique (SMART) to prioritise uncertainties; and a fuzzy rule-based system to quantify security and privacy uncertainties. Finally, the framework was embedded into an online assessment tool and validated through expert opinion and case studies. Results from this research are useful for both academia and industry in understanding aspects of cloud manufacturing. The main contribution is a framework that offers new insights for decisions makers on how to deal with uncertainty at adoption and implementation stages of cloud manufacturing. The research also introduced a novel cloud manufacturing taxonomy, a list of uncertainty factors, an assessment process to prioritise uncertainties and quantify security and privacy related uncertainties, and a knowledge base for providing recommendations and solutions.

Manufacturing systems have developed both physically and technologically, allowing production of innovative new products in a shorter lead time, to meet the 21st century market demand. Flexible flow lines for instance use flexible entities to generate multiple product variants using the same routing. However, the variability within the flow line is asynchronous and stochastic, causing disruptions to the throughput rate. Current autonomous variability control approaches decentralise the autonomous decision allowing quick response in a dynamic environment. However, they have limitations, e.g., uncertainty that the decision is globally optimal and applicability to limited decisions. This research presents a novel formula-based autonomous control method centered on an empirical study of the effect of stochastic variability on the performance of flexible human-dependent serial flow lines. At the process level, normal distribution was used and generic nonlinear terms were then derived to represent the asynchronous variability at the flow line level. These terms were shortlisted based on their impact on the throughput rate and used to develop the formula using data mining techniques. The developed standalone formulas for the throughput rate of synchronous and asynchronous human-dependent flow lines gave steady and accurate results, higher than closest rivals, across a wide range of test data sets. Validation with continuous data from a real-world case study gave a mean absolute percentage error of 5%. The formula-based autonomous control method quantifies the impact of changes in decision variables, e.g., routing, arrival rate, etc., on the global delivery performance target, i.e., throughput, and recommends the optimal decisions independent of the performance measures of the current state. This approach gives robust decisions using pre-identified relationships and targets a wider range of decision variables. The performance of the developed autonomous control method was successfully validated for process, routing and product decisions using a standard 3x3 flexible flow line model and the real-world case study. The method was able to consistently reach the optimal decisions that improve local and global performance targets, i.e., throughput, queues and utilisation efficiency, for static and dynamic situations. For the case of parallel processing which the formula cannot handle, a hybrid autonomous control method, integrating the formula-based and an existing autonomous control method, i.e., QLE, was developed and validated.

En la investigación se determinó que la empresa Avícola La Granja C&D S.A.C. presenta problemas en el proceso de faenado al no cumplir con las exigencias del Reglamento Sanitario Avícola N°029-200-AG, para lo cual se tiene como objetivo proponer la mejora de condiciones del faenado para cumplir con dichas exigencias. Se inició con el diagnóstico de la situación actual del faenado avícola, aplicándose una lista de verificación del Decreto Supremo, en el cual de los ítems evaluados el 61,54% es de incumplimiento, lo cual presentan un grado de alta importancia para la salubridad e inocuidad del producto. Con respecto a la mejora de condiciones del faenado avícola se propuso la implementación de materiales para el proceso y equipos, materiales para la limpieza y desinfección, control microbiológico del producto final, mejora de la infraestructura, implementación de indumentaria, elaboración de los registros, plan de manejo ambiental, programa de control integral de plagas; y la aplicación de manuales de calidad estos son Buenas Prácticas de Faenado Avícola – BPF y Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento – POES. Por último se analizó el costo beneficio de la propuesta, en donde el costo de la propuesta es de S/. 38 288,96 soles y como beneficio del pago de infracciones con un monto de S/. 56 523 soles a partir de los cuales se obtuvo un resultado del que indica que además de recuperar lo invertido se obtiene una ganancia de S/. 0,48 soles por cada sol invertido.

En el presente trabajo de investigación se analizó el proceso de pilado de arroz en la empresa Molino Chiclayo S.A.C, una empresa molinera de Lambayeque, con el objetivo principal de aumentar su productividad. Este análisis consistió en realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa, lo que permitió identificar los problemas que reducen la eficiencia del proceso, sobre la base de indicadores de producción, productividad, eficiencia y capacidad. Identificando de esta manera las actividades que limitan la productividad en el proceso de pilado de arroz, realizando el diagrama de operaciones para el estudio de métodos. Se observó que el principal limitante es la etapa del secado, debido a que en la empresa realizan esta etapa de manera artesanal, con una duración de 586 minutos y un bajo rendimiento del grano (56,22%). Otra limitante del proceso es la falta de mantenimiento preventivo, ocasionando un gran número de fallas, en el año 2016 se obtuvieron un total de 188 paradas y un tiempo de parada total de 688 horas. Una vez identificado las actividades que limitan la productividad, fue necesario proponer e implementar un nuevo método, esto implicaría adquirir nueva tecnología. Es por ello que se propuso implementar una máquina de secado, lo cual reducirá el cuello de botella y aumentará el rendimiento del grano. Además, se elaboró un plan de mantenimiento preventivo para minimizar y prever fallas a lo largo de su operación en el año. Con la propuesta, la eficiencia en la empresa Molino Chiclayo S.A.C. fue aumentada en 12,78%, lo que conllevó el aumento de la productividad de materia prima 0,011 sacos de arroz pilado/kg arroz cáscara a 0,014 sacos de arroz pilado/kg arroz cáscara, se disminuyó la capacidad ociosa de 320 a 142 sacos de arroz pilado/día. En cuanto al beneficio, se obtuvo que la empresa al aplicar las propuestas de mejora es de 2,44 soles por cada sol invertido.

Las empresas modernas actualmente realizan una gestión sostenible, para preservar integridad en las personas y trabajadores, confiriendo seguridad, salud, responsabilidad social y respeto por el medio ambiente para evitar que sus residuos generados por diversas actividades originen la preocupación social y conflictos sociales. Los PCBs han sido empleados en múltiples actividades industriales, sus características físico químicas; los cuales fueron difundidos en la vida cotidiana como ejemplo refrigerante en transformadores y conductores eléctricos, los cuales son empleados de manera masiva por las empresas de distribución eléctrica como ELECTRONORTE S.A. Era necesario revertir esta situación en los activos contaminados con PCB´S en la empresa eléctrica ELECTRONORTE S.A. Esta propuesta toma como base el compromiso de Perú mediante el Convenio de Estocolmo sobre COPs. Los resultados alcanzados verifican la bondad de la propuesta de un sistema de gestión y control de transformadores de potencia contaminados con PCB´S en la empresa eléctrica ELECTRONORTE S.A., mediante el método de Descloración.

El presente trabajo se centra en la empresa “PROYECTOS & FERRETERÍA HOLGUS E.I.R.L” dedicada a la producción y comercialización de prendas de vestir y equipos de protección personal (EPP), ubicada en el distrito de José Leonardo Ortiz provincia de Chiclayo. La producción de la empresa ha ido incrementándose en los últimos años, siendo actualmente su producto principal la camisa manga corta color beige, con una producción mensual promedio de 500 unidades. En el proceso productivo de la camisa, específicamente, la etapa de corte de piezas, constituye el cuello de botella, con un tiempo de 10,03 minutos. El problema principal que tiene la empresa es que no se da abasto para producir lo esperado en el tiempo requerido, debido a la baja productividad que presenta, teniendo, entre otros: pérdidas económicas, por incumplimientos de contrato. Es por ello, que para aumentar la productividad se realizó un estudio de Ingeniería de Métodos y de Tiempos. Estandarizando los tiempos y con las mejoras propuestas se logró reducir el tiempo de flujo del proceso en un 23% con respecto al inicial y se logró aumentar la productividad global en un 27%. Así mismo, se obtuvo como costo beneficio 1,43 soles, una eficiencia económica de 2,21 que da una utilidad de 1,21 soles por cada sol invertido, con un ahorro de las penalizaciones por retrasos en los tiempos de entrega, puesto que con la mejora entregaríamos los pedidos en los plazos establecidos.

Maestría en Servicios Diligentes S.A.C. es una empresa dedicada al tratamiento y acondicionamiento de los residuos generados por otras empresas. Actualmente se encarga del manejo de los residuos generados por una de las más grandes empresas cerveceras del país. El giro de la empresa es transformar los residuos cerveceros en productos de valor comercial a través de la innovación y creatividad con miras al cuidado del medio ambiente. Sin embargo, cuentan con un residuo que hasta el momento no genera ningún valor a la empresa: lodos de filtración; residuo que se recibe en cantidades industriales y solo es acondicionado para reducir el impacto ambiental. Cabe resaltar que la empresa dentro del proceso de acondicionamiento de otro residuo genera en promedio 25 toneladas de afrecho de cebada fermentado. Realizando análisis de pH, relación carbono- nitrógeno y humedad se determinó que dichos residuos, en porcentajes brindados por investigaciones anteriores realizadas, junto a estiércol de vaca y paja seca se puede llevar a compostar obteniendo un compost de calidad. Es por ello que se realizó una investigación de mercado para conocer la demanda insatisfecha de abono orgánico en Lambayeque cubriéndose con la producción de compost a partir de los residuos mencionados un 0,96%. De esta manera, se realizó un diseño de ingeniería que permita producir la cantidad de compost proyectada, arrojando un área necesaria de 3087,5 𝑚2 para la instalación de una pequeña planta de compostaje, con un sistema abierto, utilizando pilas o hileras de compostaje para un mejor proceso. Finalmente se realizó un análisis económico financiero del proyecto para determinar si es viable y rentable, obteniendo un Valor Actual Neto de S/. 104 947,67 y un TIR del 31%, mayor a la tasa de 12%, con un periodo de recuperación de la inversión de 2 años 4 meses y 14 días, concluyendo que el proyecto es rentable y que por cada sol invertido se gana 0,39 soles.

La presente investigación plantea desarrollar la propuesta mejora de proceso en la empresa Corporación UCEDA para aumentar el nivel de servicio, la cual se encuentra ubicada en departamento de Lambayeque, Ciudad de Chiclayo. La empresa se dedica a la producción y comercialización de cortes empaquetados al vacío de carnes, de diferente tipo. Con el pasar de los meses, la producción de la empresa CORPORACION UCEDA ha ido aumentando debido a la alta demanda que presenta, y debido a su inicio empírico la empresa se ha visto en problemas y ha empezado a no atender todos sus pedidos. La empresa no tuvo previsto dicho aumento de demanda por lo tanto, debe ajustar su proceso de producción para aumentar sus cantidades producidas. La siguiente investigación se realizó con la finalidad de aumentar el nivel de servicio de productos que generan más impacto económico en la empresa: se tiene a: Chuleta de cerdo, guiso de res y pierna de pollo. Este objetivo se logró mediante realización de un diagnóstico de la situación actual del proceso productivo de la empresa. Se determinó las herramientas y métodos para la mejora; se realizó la propuesta el plan de mejora para los problemas identificados respectivo y finalmente se realizó un análisis costo-beneficio del proyecto. Como resultado de la investigación se ha obtenido que el indicador nivel de servicio de los productos principales de la empresa, cuando se ha realizado una redistribución de la planta la cual minimice los transportes dentro del proceso y aumente el cumplimiento de condiciones adecuadas según el Codex Alimentario. Se estableció tiempos estándar para que la empresa conozca el tiempo real que demora una operación incluyendo los suplementos que requiere la realización de una actividad. Luego de ello se realizó el pronóstico para comprobar la atención futura de la demanda con los nuevos indicadores.

La industria de confecciones es la base de esta investigación, ya que presenta una demanda anual creciente en el Perú, específicamente en la región Lambayeque. En el estudio realizado, el producto principal es el polo T – Shirt, el cual genera mayores ingresos a la empresa Texmoda por lo que decidió aperturar una sucursal en Chongoyape donde existe ausencia de empresas que se dedican a la confección de prendas de vestir ya que, la organización ha alcanzado una utilización del 81,11% de su capacidad limitando su producción. Como objetivo principal se tuvo el proponer un diseño de ingeniería de nueva planta textil para incrementar la productividad de la empresa apoyado en los objetivos específicos donde se diagnosticó la oferta y demanda de confecciones en Chongoyape y anexos, se diagnosticó el sistema productivo actual de la empresa, se propuso el diseño de la nueva planta y se realizó el análisis económico – financiero de la propuesta. Como resultado se obtuvo como demanda del proyecto satisfacer el 10% de la demanda insatisfecha de polos T – Shirt en la región Lambayeque, con ello se logró un incremento de la productividad de 12 polos/op.día a 16 polos/op.día con una inversión de S/. 1 493 685,25 obteniendo mediante el flujo de caja un VNA de S/. 2 319 181,41 y un TIR de 40% con un TMAR de 12% por lo que la propuesta es rentable y viable.