Made available in DSpace on 2014-06-11T19:32:22Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2012-12-13Bitstream added on 2014-06-13T19:42:58Z : No. of bitstreams: 1 lourencojunior_j_dr_guara.pdf: 4002617 bytes, checksum: ca649160aa57c266beabe55dd3030837 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / É expressiva a repercussão do conceito da Produção Enxuta e grande parte das histórias de sucesso vem da indústria automotiva e de outras de fabricação de produtos discretos. Estas se caracterizam por volumes elevados e uma variedade relativamente pequena de produtos. Entretanto, constatou-se na literatura a carência de abordagens que tratem da Produção Enxuta aplicada à manufatura contínua onde os equipamentos de produção são, não raro, grandes, de elevado custo e relativamente fixos. Os processos contínuos de fabricação são menos flexíveis e não se adequam, por exemplo, a um arranjo celular como os da manufatura discreta. Neste contexto, o objetivo do presente trabalho é o de investigar a aplicabilidade do conceito da Produção Enxuta e de suas ferramentas à indústria de manufatura contínua, em particular na fabricação de condutores elétricos. Acerca da metodologia desta pesquisa, de início, um survey exploratório com fabricantes paulistas de condutores elétricos é realizado. Em seguida, a partir de dados ex-post facto de um fabricante com extenso histórico de prática dos conceitos da Produção Enxuta, foi realizado o mapeamento do fluxo de valor (VSM). Idealizou-se então o mapa do estado futuro considerado as condições de contorno e/ou adaptação das práticas enxutas a serem adotadas e seus os impactos são investigados por meio de simulação discreta estocástica. Os resultados obtidos do survey permitem inferir que o conceito ainda requer uma evolução mais significativa, naquele universo pesquisado. Já os resultados da simulação, avaliados por meio de um planejamento de experimentos e a avaliação simultânea das variáveis de saída, pelo Método Plackett-Burman, apontam a significativos ganhos, por exemplo, reduções de lead-time e estoque em processo. Em conclusão, foi... / It is significant the repercussion of the concept of Lean Production, much of the success cases come from the automotive industry and other manufacturing discrete products. Those industries are characterized by high volumes and a relatively small assortment of products. However, there was a lack of literature on approaches those address Lean Production applied to continuous manufacturing where production equipment are, not rarely, large, high cost and relatively fixed. The continuous manufacturing is less flexible and not suitable, for example, a cellular layout as discrete manufacturing. In this context, the objective of this thesis is to investigate the applicability of the concept of Lean Production and its tools for continuous manufacturing industry, particularly in the manufacture of electrical conductors. About the methodology of this research, at first, an exploratory survey with manufacturers of electrical conductors is performed. Then, data from ex-post facto from a manufacturer with long history of practice of the concepts of Lean Production was held VSM - Value Stream Mapping. After was envisioned future state map considered the boundary conditions and/or adaptation of lean practices to be adopted and their impacts are investigated by means of discrete stochastic simulation. The results of the survey allow us to infer that the concept still requires a more significant development in that universe surveyed. Already the simulation results, evaluated by means of a design of experiments and the simultaneous evaluation of the output variables, by the use of the Plackett-Burman Method, point to significant gains, for example, in reducing the lead time and the amount of stock in process. In conclusion, it was demonstrated for the industrial environment studied, continuous manufacturing eminently, the possibility... (Complete abstract click electronic access below)

Resumo: A pesquisa aborda o tema estratégia de produção e suas características principais dentro da área de Engenharia de Produção. Como metodologia, este trabalho de caráter qualitativo exploratório foi realizado a partir de entrevistas de campo, observação direta, observação participativa e análise documental realizadas num estudo de múltiplos casos em empresas de médio e grande porte do setor eletroeletrônico de Curitiba e região metropolitana. Faz um levantamento via referencial, das estratégias corporativas e de produção discutidas por autores ao longo de quase vinte anos. Investiga as estratégias de produção utilizadas no período da pesquisa em empresas representativas deste segmento, pertencentes à área setorial de serviço de manufatura em eletrônica. Conclui que fatores relevantes como a globalização e consequente internacionalização das empresas, o ciclo de vida e tipo do produto, a tecnologia, o conhecimento da mão de obra e a rede de fornecedores influenciam diretamente nas áreas de decisão estruturais e infraestruturais, assim como na escolha das estratégias de produção adotadas. A pesquisa permitiu mapear algumas das principais ações adotadas pelas empresas investigadas para manterem-se competitivas e atenderem de forma adequada às necessidades desse mercado. Como contribuição identificou, comparou e analisou as prioridades competitivas, os fatores relevantes que atuam na definição das estratégias de produção, as ações adotadas nas áreas de decisão estruturais e infraestruturais das empresas pesquisadas, suas características e similaridade, e se estas fazem parte de algum grupo estratégico identificado em campo. Também fornece um panorama atualizado do segmento de serviço de manufatura em eletrônica no mercado local e internacional.

O presente trabalho objetivou a identificação dos elementos determinantes nas decisões de produção do elo primário da cadeia produtiva do milho na região extremo-oeste do Paraná. Para a elaboração deste estudo, foram utilizados elementos de cunho quantitativo e qualitativo. Os dados das fonte primárias foram coletados através de um questionário de perguntas fechadas, direcionado a agricultores (50), caracterizando a pesquisa quantitativa, na qual, posteriormente, os dados foram descritos e analisados; e de uma entrevista estruturada, direcionada aos engenheiros agrônomos e aos técnicos agrícolas que atendiam àqueles agricultores. Já os dados de fontes secundárias foram coletados a partir de documentos que se referiam ao objeto de estudo, tais quais: livros, artigos, pesquisas, etc. Os resultados apresentados demonstraram a fragilidade das decisões de produção. No que se refere à capacidade de produção, conclui-se que os agricultores se utilizam de um planejamento prévio, considerando o preço da soja no mercado e o clima, além das projeções de comercialização do grão. Quanto às instalações e ao nível tecnológico, a totalidade dos referidos agricultores possue algum tipo de equipamento, principalmente trator, pulverizador e plantadeira de plantio convencional e utiliza-se da rotação de cultura e da safrinha; quanto às instalações físicas, apenas 18% possuem silo para armazenagem do grão e 10% possuem secadores. No que se refere à integração vertical e à relação com fornecedores, 94% dos agricultores comercializam o grão optando principalmente por cerealistas e cooperativas. Quanto aos recursos humanos empregados, estes caracterizam-se pelos proprietários, cuja escolaridade divide-se entre 1º e 2º graus, além de um número limitado de funcionários (de 1 a 3). A disponibilização das informações ocorre via jornais, revistas e programas de rádio e de televisão especializados. Quanto a qualidade do grão utilizado para o plantio, observou-se a busca por sementes híbridas precoces e superprecoces. Em vista da pesquisa, é possível considerar que, apesar da existência de um certo padrão de produção junto às propriedades, as decisões de produção dos agricultores baseiam-se mais na experiência do que em quaisquer argumentos científicos.

O ambiente concorrencial atual está impondo novos fatores de competição às empresas. Com a globalização e a abertura do mercado, as empresas brasileiras estão implantando programas de qualidade e produtividade tendo como referencial principal (benchmarking) as empresas japonesas. As conseqüentes mudanças no ambiente empresarial não estão, entretanto, sendo consistentemente acompanhadas por evoluções nas sistemáticas de controle e custeio. As informações relativas ao controle de uma empresa devem ser acuradas o suficiente para subsidiar o processo de tomada de decisões no atual ambiente competitivo. Porém, as tradicionais práticas de controle e custeio, além de obsoletas, podem constituir uma restrição para a continuidade dos programas de melhoria das empresas. Este trabalho mostra a evolução dos sistemas de manufatura, com ênfase particular no Modelo Japonês / Sistema Toyota de Produção. Uma atenção especial é dada à necessidade de mudanças nos sistemas de controle das empresas, principalmente na parte de custeio. Mostra-se ainda algumas características das sistemáticas de controle e custeio nas empresas japonesas em comparação com a lógica predominante nas empresas ocidentais. Apóia-se o trabalho em um caso real de uma empresa que já passou por um processo de racionalização, sob forte influência dos conceitos japoneses de qualidade e produtividade, e que, agora, sente a necessidade de uma maior transparência e melhor entendimento do comportamento dos custos em seu ambiente, para poder dar continuidade a este processo de melhorias. / The current competitive environment is imposing new competition factors to the companies. Due to the opening of the Brazilian market, Brazilian companies are implementing programs for quality and productivity, having as a benchmark tha Japanese companies. Nevertheless, the consequent changes in the companies’ environment are not being followed by improvements in the control and cost systems. The information relates to the control of any company should be accurate in order to help the decision making in the current competitive environment. However, the traditional control and cost systems, may become a constraint to the continuity of the quality programs. This thesis shows the evolution of the manufacturing systems, with an enphasis in the Japanese Model/Toyota Production System. A special attention is given to the need of changes in the companies’ control systems, mainly in the cost activities. Some characteristics of the control and cost systems in the japanese companies in comparison to the predominant systems used by the occidental companies are also shown. The thesis was based in an actual case of a company that has already passed through a quality program which was based in the Japanese quality and productivity concepts, and that is now feeling the necessity of a better understanding of its costs’ environment, in order to keep its quality program on.

As indústrias calçadistas brasileiras passaram de uma situação cômoda na década de 80, época em que a procura por calçados brasileiros era maior que sua capacidade produtiva, para uma situação de competição internacional na década de 90, quando além do câmbio desfavorável para exportações, muitas empresas calçadistas em outros países evoluíram, principalmente as chinesas e indianas, conquistando assim muitos clientes que antes eram brasileiros. As indústrias calçadistas do país, para se manterem vivas, tiveram que buscar alternativas para seus negócios, tanto no aspecto operacional como na gestão destes. Muitas empresas do Vale do Rio dos Sinos, principal polo calçadista do Brasil, passaram a implantar células de trabalho nos seus parques fabris, tomando como referência o sucesso deste sistema em outros países. Esta pesquisa foi conduzida como um estudo de caso que avalia a implantação de células de trabalho em uma empresa tradicional do Vale dos Sinos, a Calçados Beira Rio, que desde a sua fundação sempre utilizou o sistema em trilhos. Para isso, avaliou-se o impacto que a implantação deste sistema provocou em alguns fatores que são importantes para posicionar a empresa em um ambiente competitivo. Este estudo mostra as vantagens e desvantagens que a implantação da célula de trabalho trouxe para a realidade da Calçados Beira Rio, trazendo assim informações que dão às empresas subsídios para futuras implantações

As atividades ligadas à medição da produção em uma organização industrial monoprodutora são facilmente feitas em função de uma única unidade de medida: a quantidade total produzida (controle físico), com seus custos totais de fabricação associados (controle monetário). A fabricação simultânea de vários produtos diversificados aumenta a complexidade dessas atividades, principalmente pela inexistência de uma unidade de medida comum a toda a produção. Este trabalho desenvolveu-se tendo em mente procurar uma solução alternativa aos métodos usuais utilizados para medir uma produção, quais sejam: número de horas, faturamento, quantidade física, entre outras, buscando racionalizar o processo de gestão Industrial, pela definição de uma unidade de medida comum a toda a produção o qual transforma uma fábrica multiprodutora real numa fábrica de um único produto representativo e equivalente a toda a produção. A Unidade de Esforço de Produção, UEPs, responde satisfatoriamente a essa necessidade, unificando e homogeneizando as atividades desenvolvidas por uma fábrica multiprodutora. Sua definição materializa sob uma mesma base de esforços (despesas) alocados aos vários postos operativos (máquinas e equipamentos) na fabricação dos diversos produtos. A organização escolhida para que fosse desenvolvido o presente trabalho, Estudo de Caso, serve como modelo para pesquisas futuras em outros tipos de organização que produzem produtos diversificados. O objetivo principal deste estudo é a Medição de uma Produção Diversificada e de seus Desempenhos, a saber: Custos, Rendimento, Eficiência, Produtividade tanto horária quanto econômica, num ambiente industrial pelo Método das UEPs. É uma contribuição para o controle das atividades no âmbito da gestão Industrial. Os resultados apresentados no presente trabalho indicam que as organizações industriais multiprodutoras tem neste Método (UEPs) uma ferramenta gerencial para poder Medir e Controlar os seus Desempenhos fazendo comparações entre os Desempenhos Planejados (Metas) e os Desempenhos verdadeiramente ocorridos.

O tema desta dissertação de mestrado é a interface existente entre os departamentos de desenvolvimento de produto e de produção. Primeiramente será apresentada uma revisão bibliográfica sobre projeto de produto, projeto de processo e produção e interface entre desenvolvimento de produto e produção, proporcionando o embasamento teórico sobre o assunto principal e os demais correlacionados. Em seguida, será apresentado um estudo de caso envolvendo uma empresa multinacional fabricante de autopeças. O estudo contempla a descrição do cenário, diagnóstico da situação atual, referente à metodologia utilizada pela empresa no processo de desenvolvimento de seus produtos, bem como a identificação dos pontos passíveis de melhoria, ou seja, as deficiências associadas ao modelo atual, referentes ao processo de comunicação, planejamento das atividades, equipes de projeto e estrutura física do departamento de engenharia de produto. As dificuldades identificadas estão diretamente ligadas ao processo de desenvolvimento da interface entre a engenharia de produto, processo e produção. Deste modo, propôs-se um plano de intervenção composto pelas seguintes ações: i) alteração da estrutura física (layout) do departamento de engenharia de produto; ii) criação de um novo departamento e de um novo cargo, denominados, respectivamente, engenharia de desenvolvimento e engenheiro de desenvolvimento, responsáveis por desenvolver a interface entre as engenharias de produto, processo e produção; iii) reestruturação das equipes multidisciplinares de projeto. O plano de intervenção proposto objetiva amenizar as dificuldades identificadas durante a análise da metodologia utilizada pela empresa para o PDP. Com isso, pretende-se estabelecer uma melhor interface entre as engenharias de produto, processo e produção.

Apesar de muita publicidade acerca do tema Seis Sigma, a literatura existente apresenta casos de sucesso, compara o Seis Sigma com o TQM, discute aspectos relacionados à metodologia e fatores críticos de sucesso, mas poucas vezes trata de como as organizações de fato implantam e se adaptam à metodologia prescrita. Este trabalho realiza uma análise das origens da Qualidade e a partir dela as origens do Seis Sigma, e como se complementam. Identifica os aspectos relacionados com a escolha do Seis Sigma pelas organizações, como a metodologia é implantada e os aspectos de definição de metas, aspectos comportamentais e os relacionados com o aprendizado organizacional. Seis organizações industriais foram analisadas, buscando-se identificar sua experiência de implantação, quais pressupostos da metodologia foram seguidos e os pontos onde houve convergência entre estas organizações. Os resultados da pesquisa indicam que como todo outro esforço empreendido por uma organização, a existência de apoio, recursos e cobrança por parte da alta administração são fatores que contribuem diretamente para o resultado obtido, e também que o alinhamento dos projetos Seis Sigma com o Planejamento Estratégico e aderência rígida à metodologia são fatores fundamentais para obtenção de resultados, tanto quantitativos como relacionados com o aprendizado de todos os envolvidos nos projetos. O Seis Sigma também pode ser considerado por organizações operando Sistemas de Gestão da Qualidade, e que ainda identifiquem oportunidades de gerado melhoria de desempenho, maior satisfação do cliente ou vantagens competitivas, como qualificador deste Sistema de Gestão.

Resumo: O presente trabalho tem como objetivo investigar as atividades críticas no fluxo da informação no sistema de rastreabilidade da empresa Alfa do segmento eletrônico. A maior parte das pesquisas relacionadas à rastreabilidade tem direcionado os esforços a solucionar questões voltadas à indústria alimentícia e ao agronegócio. Este estudo, no entanto, procurou abordar a questão da rastreabilidade por meio da análise em empresa do segmento eletrônico. Segundo a natureza do problema abordado caracteriza-se como pesquisa aplicada, sobre a forma de abordagem do problema é qualitativa, quanto ao ponto de vista dos objetivos é exploratória e segundo o método utilizado é um estudo de caso. Como técnica de coleta de dados utilizou-se um questionário com questões abertas e fechadas, um protocolo de entrevista com questões abertas, análise documental e observação direta. A análise dos dados coletados por meio das questões fechadas foi realizada com o auxílio do software MS Office Excel ®. Para tratamento dos dados coletados por meio das questões abertas utilizou-se a técnica de análise temática de conteúdo - Bardin. Os resultados mostram que o fluxo da informação tem influência sobre o desempenho do sistema de rastreabilidade. A organização objeto do estudo apresenta uma fragilidade no fluxo da informação no sistema de rastreabilidade, especificamente no ambiente produtivo, os resultados apresentam também as consequências dessa fragilidade e influência na tomada de decisão dos gestores. Destaca-se ainda a importância e o valor da informação nos processos de rastreabilidade.

Orientador: Messias Borges Silva / Banca: Fernando Augusto Silva Marins / Banca: Valério Antonio Pamplona Salomon / Banca: Robinson Damasceno Calado / Banca: Rosinei Batista Ribeiro / Resumo: É expressiva a repercussão do conceito da Produção Enxuta e grande parte das histórias de sucesso vem da indústria automotiva e de outras de fabricação de produtos discretos. Estas se caracterizam por volumes elevados e uma variedade relativamente pequena de produtos. Entretanto, constatou-se na literatura a carência de abordagens que tratem da Produção Enxuta aplicada à manufatura contínua onde os equipamentos de produção são, não raro, grandes, de elevado custo e relativamente fixos. Os processos contínuos de fabricação são menos flexíveis e não se adequam, por exemplo, a um arranjo celular como os da manufatura discreta. Neste contexto, o objetivo do presente trabalho é o de investigar a aplicabilidade do conceito da Produção Enxuta e de suas ferramentas à indústria de manufatura contínua, em particular na fabricação de condutores elétricos. Acerca da metodologia desta pesquisa, de início, um survey exploratório com fabricantes paulistas de condutores elétricos é realizado. Em seguida, a partir de dados ex-post facto de um fabricante com extenso histórico de prática dos conceitos da Produção Enxuta, foi realizado o mapeamento do fluxo de valor (VSM). Idealizou-se então o mapa do estado futuro considerado as condições de contorno e/ou adaptação das práticas enxutas a serem adotadas e seus os impactos são investigados por meio de simulação discreta estocástica. Os resultados obtidos do survey permitem inferir que o conceito ainda requer uma evolução mais significativa, naquele universo pesquisado. Já os resultados da simulação, avaliados por meio de um planejamento de experimentos e a avaliação simultânea das variáveis de saída, pelo Método Plackett-Burman, apontam a significativos ganhos, por exemplo, reduções de lead-time e estoque em processo. Em conclusão, foi... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: It is significant the repercussion of the concept of Lean Production, much of the success cases come from the automotive industry and other manufacturing discrete products. Those industries are characterized by high volumes and a relatively small assortment of products. However, there was a lack of literature on approaches those address Lean Production applied to continuous manufacturing where production equipment are, not rarely, large, high cost and relatively fixed. The continuous manufacturing is less flexible and not suitable, for example, a cellular layout as discrete manufacturing. In this context, the objective of this thesis is to investigate the applicability of the concept of Lean Production and its tools for continuous manufacturing industry, particularly in the manufacture of electrical conductors. About the methodology of this research, at first, an exploratory survey with manufacturers of electrical conductors is performed. Then, data from ex-post facto from a manufacturer with long history of practice of the concepts of Lean Production was held VSM - Value Stream Mapping. After was envisioned future state map considered the boundary conditions and/or adaptation of lean practices to be adopted and their impacts are investigated by means of discrete stochastic simulation. The results of the survey allow us to infer that the concept still requires a more significant development in that universe surveyed. Already the simulation results, evaluated by means of a design of experiments and the simultaneous evaluation of the output variables, by the use of the Plackett-Burman Method, point to significant gains, for example, in reducing the lead time and the amount of stock in process. In conclusion, it was demonstrated for the industrial environment studied, continuous manufacturing eminently, the possibility... (Complete abstract click electronic access below) / Doutor