Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoseEVC_capa_ate_resumo.pdf: 114113 bytes, checksum: 65c5a81ce8eceb533010608034415ec0 (MD5) Previous issue date: 2009-08-10 / The production of red ceramic is an industrial activity that causes an intense impact. The manufacture of its products considerably increases the demand for natural resources, mainly with the extraction of raw material. The ceramic material produced generates waste, such as ash firewood and chamote. The residue from the beneficiation of kaolin is deposited in a poor, degrades the environment and contaminate water sources and soil, constituting in this manner, ecological disasters. The main objective of this work is to develop the formulation of a ceramic product consisting solely of industrial solid wastes, from ceramic tiles, (chamote) residue of kaolin and ash firewood. It is assumed that this product made in the laboratory can be used in coatings, wall and floor. The aim is to facilitate the replacement of the raw material of original composition of a ceramic body, for waste, while the process of production equal to the conventionally used, so that the properties of the product are reproduced. This work is characterized waste as its chemical composition, analysis of particle size, X-ray diffraction and thermal behavior. Several formulations were studied. The mass of waste was prepared by dry process, pressed to 25 MPa, and then burned in muffle type oven to 850, 950, 1050 and 1150 ?C. The results showed that it is technically possible to produce porous tiles only with waste. It was found that the formulations of bodies play a key role in the properties of the final product, as well as the sintering temperature and heating rates. RN in the waste of kaolin is estimated at 15,000 t/month, about 3,000 gray t/month and chamote with 10 million pieces/month damaged. The presence of carbonates of calcium and magnesium at 1050 ? C results in an appropriate porosity and mechanical strength. The formulation M3JE, composed of 69% waste of kaolin, 7.7% and 23.3% of chamote of gray, became suitable for porous materials with the strength and absorption within the level of national and international standards / A produ??o de cer?mica vermelha ? uma atividade industrial que provoca um intenso impacto ambiental. A confec??o de seus produtos aumenta sobremaneira a demanda por recursos naturais, principalmente com a extra??o da mat?ria prima, argila. O material cer?mico produzido gera res?duo, como o chamote e a cinza vegetal. O res?duo proveniente do beneficiamento do caulim que ? depositado de forma inadequada degrada o meio ambiente e contamina os mananciais da ?gua e do solo, constituindo dessa maneira, desastres ecol?gicos. O principal objetivo deste trabalho ? desenvolver formula??o de um produto cer?mico constitu?do exclusivamente de res?duos s?lidos industriais, oriundos de telhas cer?micas, (chamote), res?duo de caulim e cinza vegetal. Presume-se que este produto confeccionado em laborat?rio possa ser aproveitado em revestimentos de parede e piso. Pretende-se assim viabilizar a substitui??o das mat?rias-primas da composi??o original de uma massa cer?mica, por res?duos, mantendo-se o processo de produ??o igual ao convencionalmente utilizado, a fim de que as propriedades do produto sejam reproduzidas. No presente trabalho caracteriza-se os res?duos quanto a sua composi??o qu?mica, an?lise de tamanho de part?cula, difra??o de raios X e comportamento t?rmico. Diversas formula??es foram estudadas. A massa de res?duos foi preparada pelo processo via seca com corpos de provas prensados a 25 MPa, posteriormente queimados em forno mufla a 850, 950, 1050 e 1150 ?C. Os resultados obtidos evidenciaram tecnicamente que ? poss?vel se produzir placas cer?micas porosos exclusivamente com res?duos. Verificou-se que as formula??es das massas desempenham um papel fundamental nas propriedades do produto final, assim como as temperaturas de sinteriza??o e taxas de aquecimento. No RN os res?duos de caulim s?o estimados em 15000 t/m?s, a cinza com aproximadamente 3000 t/m?s e o chamote com 10 milh?es pe?as/m?s danificadas. A presen?a de carbonatos de c?lcio e magn?sio em 1050 ?C resulta em uma adequada porosidade e resist?ncia mec?nica. A formula??o M3JE, composta de 69% de res?duo de caulim, 7,7% de chamote e 23,3 % de cinza, se tornou adequado aos materiais porosos, com a resist?ncia mec?nica e absor??o dentro do patamar das normas nacionais e internacionais

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JaniaraFA.pdf: 946913 bytes, checksum: 7a2683c43f2b9a59eaca617cf3e52563 (MD5) Previous issue date: 2008-11-13 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The production of roof tiles in the state of Rio Grande do Norte accounts for around 60% of the total of ceramic pieces produced. There is a need for investment to improve quality and productivity, thereby promoting technological innovations. Accordingly, the aim of this study is to determine the effect of kaolin, potassium feldspar and quartz in two standard formulations, as well as the effect of sintering temperature on the technological properties of linear firing shrinkage, water absorption and bending rupture stress, by fitting the statistical model and using multiple linear regression to assess the relationship between technological properties and independent variables. The raw materials were characterized using the following techniques: X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRF), rational analysis (RA), differential thermal analysis (DTA) and granulometric analysis (GA). The test specimens were compacted by uniaxial pressure (25 MPa), dried in a stove at 110 ?C for 24 hours and sinterized at 850 ?C, 950 ?C and 1050 ?C and held isothermal for 30 minutes. The results obtained indicate that the addition of kaolin to two standard formulations (M and R) promoted a reduction in water absorption values and an increase in bending rupture stress values. The sintering temperatures for group M that resulted in the lowest linear firing shrinkage and water absorption values were 850 ?C and 950 ?C, respectively, and the highest bending rupture stress values were reached at a temperature of 950 ?C. In the case of group R, the sintering temperature that obtained the lowest water absorption and linear firing shrinkage values was 850 ?C, and the highest bending rupture stress values were attained at a temperature of 1050 ?C. This work explains the statistical approach used to fit the model that describes the relationship between the technological properties and percentage of kaolin, quartz and feldspar, as well as the models that enable predictions, provided that the lower and upper limits of the percentage of clay minerals, flux and quartz used in this study are respected. Statistica 6 software was used and results were obtained by stepwise forward regression / A produ??o de telha no Estado do Rio Grande do Norte representa cerca de 60 % do total de pe?as cer?micas produzidas. Percebe-se a necessidade de investimento na melhoria da qualidade e da produtividade, promovendo assim inova??es tecnol?gicas. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho ? verificar o efeito da adi??o de caulim, feldspato pot?ssico e quartzo em duas formula??es padr?o, assim como o efeito da temperatura de sinteriza??o nas propriedades tecnol?gicas de retra??o linear de queima, absor??o de ?gua e tens?o de ruptura ? flex?o, atrav?s do ajuste do modelo estat?stico, sendo utilizada a regress?o linear m?ltipla para avaliar a rela??o entre as propriedades tecnol?gicas e as vari?veis independentes. As mat?rias-primas foram caracterizadas atrav?s das seguintes t?cnicas: fluoresc?ncia de raios X (FRX), difra??o de raios X (DRX), an?lise racional (AR), an?lise t?rmica diferencial (DTA) e an?lise granulom?trica (AG). Os corpos-de-prova foram compactados por prensagem uniaxial (25 MPa), e na sequ?ncia secos em estufa a 110 ?C por 24 horas, em seguida sinterizados a 850 ?C, 950 ?C e 1050 ?C, com isoterma de 30 minutos. Os resultadosobtidos indicaram que a adi??o de caulim, em duas formula??es padr?o (M e R) promoveu redu??o nos valores de absor??o de ?gua e aumento nos valores de tens?o de ruptura ? flex?o. As temperaturas de sinteriza??o para o grupo M que proporcionaram os menores valores para a retra??o linear de queima e absor??o de ?gua foram 850 ?C e 950 ?C, respectivamente, e os maiores valores para a tens?o de ruptura ? flex?o foram alcan?ados na temperatura de 950 ?C. No caso do grupo R a temperatura de sinteriza??o que proporcionou os menores valores para absor??o de ?gua e retra??o linear de queima, foi a de 850 ?C, e os maiores valores para a tens?o de ruptura ? flex?o foram atingidosna temperatura de 1050 ?C. Este trabalho descreve a abordagem estat?stica para ajustar o modelo de regress?o linear m?ltipla e apresenta o ajuste do modelo que descreve a rela??o entre as propriedades tecnol?gicas e a porcentagem de caulim, quartzo e feldspato, assim como os modelos que possibilitam a realiza??o de predi??es, desde que n?o sejam ultrapassados os limites inferiores e superiores da porcentagem de argilominerais, fundente e quartzo utilizados neste trabalho. Para isto utilizou-se o software Statistica vers?o 6, obtendo resultados atrav?s da regress?o stepwise forward

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:51Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AndreaSP.pdf: 1820286 bytes, checksum: a1263199151d8fb3f317fa86bacf6014 (MD5) Previous issue date: 2006-05-19 / The State of Rio Grande do Norte, Brazil, possess major deposits of feldspar, clay, kaolin and talc, all raw materials used in the production of porcelainized stoneware tiles. Conversely, state industries manufacture only low added value red ceramics. Porcelainized stoneware tiles is one of the noblest ceramics, depicting low water absorption (typically below of 0,5%), in addition to excellent staining resistance and mechanical strength. The present work aims at investigating the potential of local raw materials for the production of porcelainized stoneware tiles. To that end, these materials were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, particle size analysis, thermal gravimetric analysis and thermal differential analysis. Admixtures containing different compositions were prepared and fired at three temperatures, 1150, 1200 and 1250?C for 30 min. After firing, tests samples were characterized by water absorption tests, linear retraction, dilatometric analysis, apparent porosity, apparent specific mass, flexural strength, and microstructural analysis by XRD and SEM. The results revealed that ceramics with porcelainized stoneware tiles characteristics could be produced from raw materials originated in the State of Rio Grande do Norte / O Rio Grande do Norte possui grandes jazidas de pegmatitos, argilas caulin?ticas e caulim, principais mat?rias-primas para a fabrica??o de gr?s porcelanato. No entanto, o RN produz apenas produtos de baixo valor agregado em rela??o ao porcelanato, uma das mais nobres cer?micas de revestimento, devido a sua baixa absor??o d??gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se elevada resist?ncia mec?nica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de validar o potencial de mat?rias-primas do RN (feldspato, argila, caulim e talco beneficiado) para a produ??o de gr?s porcelanato. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias primas por FRX, DRX, AG, ATG e ATD, elaborando-se cinco formula??es que foram queimadas em tr?s temperaturas: 1150, 1200 e 1250?C com 30 minutos de patamar. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, DRX, MEV e an?lise dilatom?trica. Obteve-se para uma das misturas, propriedades compat?veis com as exigidas para um gr?s porcelanato

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JoaoMVBSS_TESE.pdf: 1637052 bytes, checksum: 5b9631c974cd41d9288d624c302d0cfb (MD5) Previous issue date: 2011-12-21 / Metal/ceramic interfaces using zirconia have dominated the industrial applications in the last decade, due to the high mechanical strength and fracture toughness of zirconia, especially at temperatures below 300 ?C. Also noteworthy is the good ionic conductivity in high temperatures of this component. In this work joining between ZrO2 Y-TZP and ZrO2 Mg-PSZ with austenitic stainless steel was studied. These joints were brazed at high-vacuum after mechanical metallization with Ti using filler alloys composed by Ag-Cu and Ag-Cu-Ni. The influence of the metallization, and the affinity between the different groups (ceramic / filler alloys) was evaluated, in order to achieve strong metal/ceramic joints. Evaluation of joints and interfaces, also the characterization of base materials was implemented using various techniques, such as: x-ray diffraction, leak test, three-point flexural test and scanning electron microscopy with chemical analysis. The microstructural analysis revealed physical and chemical bonds in the metal/ceramic interfaces, providing superior leak proof joints and stress cracking, in order to a good joint in all brazed samples. Precipitation zones and reaction layers with eutetic characteristics were observed between the steel and the filler metal / As interfaces metal/cer?micas utilizando zirc?nia t?m dominado as aplica??es industriais na ?ltima d?cada, em virtude da alta resist?ncia mec?nica e tenacidade ? fratura da zirc?nia, especialmente em temperaturas abaixo de 300 ?C. Destaca-se tamb?m a boa condutividade i?nica em temperaturas elevadas deste componente. No presente trabalho, estudou-se as uni?es entre ZrO2 Y-TZP e ZrO2 Mg-PSZ com o a?o inox austen?tico 304. Estas jun??es foram produzidas por brasagem a alto-v?cuo ap?s a metaliza??o mec?nica com Ti utilizandose ligas de adi??o compostas por Ag-Cu e Ag-Cu-Ni. Avaliou-se a influ?ncia da metaliza??o, bem como a afinidade entre os diversos grupos (cer?mica / liga de adi??o) com o intuito de se conseguir a melhor uni?o metal/cer?mica. A avalia??o das uni?es e interfaces, bem como a caracteriza??o dos materiais de base foi feita com recurso de diversas t?cnicas, tais como: difra??o de raios-x, ensaios de estanqueidade, flex?o em 3- pontos e microscopia eletr?nica de varredura com microan?lise por espectroscopia de energia dispersiva de raios-x. A an?lise microestrutural revelou liga??es f?sicas e qu?micas na interface metal/cer?mica, proporcionando boa estanqueidade e tens?o de ruptura e, consequentemente, uma boa uni?o em todas as amostras brasadas. Foram observadas zonas de precipita??o e camadas de rea??o com caracter?sticas eut?ticas entre o a?o e o metal de adi??o

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 JorgeFB.pdf: 2466045 bytes, checksum: 390a8dfd299d465779890586b1bd5be1 (MD5) Previous issue date: 2009-10-19 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The State Bahia, Brazil, presents different geological sites it with a very expressive variety minerals. It is situated among the very important States which produces minerals for industries, such as pointed aggregate, ornamentals stones and ceramics raw materials. Nowadays only four companies producting ceramics tiles. Porcelainized stoneware tiles is one of the noblest ceramics, depicting low water absorption (typically below of 0,5%), in addition to excellent staining resistance and mechanical strength. The present work aims at investigating the potential of local raw materials for the production of porcelainized stoneware tiles. For this purpose, these materials were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, particle size analysis, thermal gravimetric analysis, thermal differential analysis and dilatometric analysis. Admixtures containing different compositions were prepared and fired at four temperatures, 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C and 1250 ?C with isotherm for 60 minute and heathing rate of 5 oC/min. After firing the samples, they were characterized by water absorption tests, linear retraction, analysis, apparent porosity, apparent specific mass, flexural strength, and microstructural analysis by X-ray diffraction and scanning electron microscopy . The results revealed three ceramics with porcelainized stoneware tiles characteristics and porcelain tile will be produce from raw materials originated in the State of Bahia / O Estado da Bahia apresenta uma diversidade de terrenos geol?gicos que encerra uma expressiva dota??o mineral e est? situado entre os mais importantes Estados produtores de minerais industriais, ressaltando-se agregados, rochas ornamentais e mat?rias-primas cer?micas. Atualmente somente quatro empresas produzem placas cer?micas. O gr?s porcelanato ? uma das mais nobres cer?micas de revestimento devido a sua baixa absor??o d ?gua (tipicamente abaixo de 0,5%), al?m de apresentar excelentes caracter?sticas t?cnicas, destacando-se pelas elevadas resist?ncias mec?nica, ao risco e ao manchamento. O presente trabalho tem a finalidade de avaliar o potencial das mat?rias-primas, feldspato, argila e caulim, utilizado na produ??o de gr?s porcelanato no estado da Bahia. Para isso, foi feita a caracteriza??o das mat?rias-primas por fluoresc?ncia de raios X (FRX), difra??o de raios X (DRX), an?lise granulom?trica (AG), an?lise t?rmica gravim?trica (TG), an?lise t?rmica diferencial (DTA) e an?lise dilatom?trica, elaborando-se sete formula??es que foram queimadas nas temperaturas: 1100 ?C, 1150 ?C, 1200 ?C e 1250 ?C, com isoterma de 60 minutos e taxa de aquecimento de 5 oC/ min. Ap?s a queima, os corpos-de-prova foram submetidos a ensaios de absor??o de ?gua, retra??o linear, an?lise dilatom?trica, porosidade aparente, massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o, difra??o de raios X e microscopia eletr?nica de varredura. Em tr?s formula??es foram obtidas, propriedades compat?veis com as exigidas para a produ??o do gr?s porcelanato com mat?rias-primas oriundas do Estado da Bahia

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 GetulioMS.pdf: 1235965 bytes, checksum: 2c47ca0471a5470d046cd558e9c9cca4 (MD5) Previous issue date: 2010-07-10 / The limits to inform is about the character stico of basic, quimica, mineralogical and mechaniques of matlaughed material used in the manufacturing process the product certified in economic region the Cariri, specifically in the city of Crato, Cear? state, motivated the development of this work, since in this region the exist ing economic context that a general appear as important in the production chains. Were made twentyfive soils-test specimen collection and the study was performed to differentiate the mat laugh materials of variaveis processing of mathing raw materials in the factory The product mica monkeys by extrusion and pressing. The results were obtained ap s as analyzes: grain size, index of plasticity, fluoresce incidence X-ray difration the X-ray, and analyzes thermicals and properties technological. through s of curves gresifica returned to was a comparison between the retro the linear, absorb to water, porosity and bulk density. the results show that the excellent distribution and character acceptable available for the processing of the structure color dark red. needing, therefore, of the mixture of a less plastic clay with thick granulation, that works as plasticity reducer. In spite of the different resignation forms for prensagem and extrusion, the characteristics of absorption of water and rupture tension the flexing was shown inside of the patterns of ABNT / A limita??o de informa??es sobre as caracter?sticas f?sicas, qu?micas, mineral?gicas e mec?nicas da mat?ria-prima usada no processo de fabrica??o dos produtos cer?micos na regi?o do Cariri, mais precisamente na cidade do Crato, estado do Cear?, motivou o desenvolvimento deste trabalho, visto que nesta regi?o existem cer?micas que num contexto geral figuram como cadeias produtivas importantes no estado. Foram confeccionados vinte e cinco corpos-de-prova da amostra coletada para cada m?todo de conforma??o e foi realizado o estudo das vari?veis de processamento das mat?riasprimas na fabrica??o de produtos cer?micos por extrus?o e prensagem. Os resultados foram obtidos ap?s as an?lises de: granulometria, ?ndice de plasticidade, fluoresc?ncia de raios X, difra??o de raios X, an?lises t?rmicas e propriedades tecnol?gicas. Atrav?s das curvas de gresifica??o obteve-se um comparativo entre a retra??o linear de queima, absor??o de ?gua, porosidade e massa espec?fica aparente. Os resultados mostram que a mat?ria-prima tem excelente distribui??o e caracter?sticas aceit?veis para o processamento de pe?as estruturais de cor escura a vermelha, necessitando, pois, da mistura de uma argila menos pl?stica com granula??o grossa, que funciona como redutor de plasticidade. Apesar das diferentes formas de conforma??o por prensagem e extrus?o, as caracter?sticas de absor??o de ?gua e tens?o de ruptura a flex?o mostrou-se dentro dos padr?es da ABNT

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:57:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AldemiroJRP_DISSERT.pdf: 1779400 bytes, checksum: 8a5467983a7427bc6b96f7baa7868609 (MD5) Previous issue date: 2010-01-21 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / This work presents research into the addition of chamotte obtained from the ceramic isolator of unusable spark plugs in formulations of material mixes for standard white ceramic material with aluminum oxide bases. After the physical chemical characterization of the primary materials, standard clay and the chamotte, three mixtures were prepared with concentrations of 10, 20 and 30% chamotte by weight in relation to the standard clay. The test samples underwent heating at a rate of 30 0C/min to levels that included 100o , 200o , 300o, 400o, 500o e 600 0C and also we submitted to three distinct burn temperatures: 1450o, 1500o e 1550 0C, remaining at these temperatures for 2 hour periods. After sintering, the physical and microstructural properties of the different test samples were measured and analyzed. The results show that the materials obtained present good technical properties and that the chamotte can be reutilized as an additive in the production of white ceramic material with an aluminum oxide base / Neste trabalho estudou-se a influ?ncia da adi??o de chamote obtido do isolador cer?mico de velas de igni??o inserv?veis na formula??o de massas de cer?mica branca a base de alumina. Ap?s caracteriza??o f?sico-qu?mica das mat?rias-primas, argila-padr?o e chamote, foram preparadas tr?s formula??es de concentra??es 10, 20 e 30% em peso de chamote em rela??o ? argila-padr?o. Os corpos-de-prova foram submetidos ao aquecimento numa taxa de 30 0C/min em patamares de 100? , 200? , 300? , 400? , 500? e 600 0C e queimados em tr?s temperaturas distintas a 1450? , 1500? e 1550 0C, permanecendo 2 horas na temperatura de patamar. Ap?s as sinteriza??es, as propriedades f?sicas e a evolu??o microestrutural de fases dos corpos-de-prova foram mensuradas e discutidas. Os resultados mostraram que os materiais obtidos apresentam boas propriedades e que o chamote pode ser reaproveitado como aditivo na produ??o de cer?micas brancas a base de alumina

Made available in DSpace on 2014-12-17T14:58:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DabneySGM_DISSERT.pdf: 1770376 bytes, checksum: 5e5a6ea101ce8878066e0256504f801a (MD5) Previous issue date: 2011-03-31 / In the industry of ceramic in Rio G. do Norte, tile stands out as the most manufactured product by this industry, being the intermittent kiln ab?bada and caieira the principal type of kiln used in burning. There was a need to make a study of the influence exerted by the type of kiln in which tiles are burnt in their thermo physical properties. The analysis started with 24 raw samples of tile, which was split in two groups of 12 samples and burnt in Ab?bada and Caieira kiln. Besides that, it was made study of the tax of heat transfer to the environment (for each kiln). After having been burnt the samples were taken for laboratory analysis. The properties verified were impermeability, determination of dry mass, absorption of water, the load of bending rupture and its geometric characteristics, the tests were conducted following the currents standards. The tests were carried out according to the ABNT - NBR 15310. The calculation of the rate of heat transfer showed that the ab?bada kiln is more efficient than the Caieira, however the results of tests on the samples revealed no superiority of one over another sample. So the furnace had no influence on the performance of the ceramic tiles / Na ind?stria de cer?mica vermelha a telha desponta como o produto mais fabricado pela ind?stria de cer?mica do Serid?/RN, sendo os fornos intermitentes do tipo ab?bada e caieira os mais utilizados para a queima destas telhas. Verificou-se a necessidade de se fazer um estudo da influ?ncia exercida pelo tipo de forno no qual as telhas s?o queimadas nas suas propriedades termof?sicas, mec?nicas e geom?tricas. Sendo selecionadas 24 amostras de um mesmo processo de fabrica??o, no entanto estas foram posteriormente separadas em dois lotes de 12 unidades e levadas a queima no forno caieira e ab?bada. ? importante ressaltar que os corpos de prova n?o fazem parte do processo produtivo das cer?micas de onde foram utilizados os fornos para queima, ou seja, as cer?micas gentilmente cederam seus fornos para a realiza??o do experimento. Foi realizado um estudo da taxa de transfer?ncia de calor ao meio ambiente para cada tipo de forno. Assim as amostras ap?s serem queimadas foram levadas para an?lise em laborat?rio. As propriedades verificadas foram ? impermeabilidade, determina??o da massa seca e da absor??o da ?gua, determina??o da carga de ruptura ? flex?o e de suas caracter?sticas geom?tricas. Os ensaios foram realizados segundo a norma ABNT - NBR 15310. O calculo da taxa de transfer?ncia de calor mostrou que o forno ab?bada ? mais eficiente que o caieira, no entanto os resultados dos ensaios nas amostras mostraram que n?o houve superioridade de uma amostra sobre outra, assim os fornos n?o tiveram influ?ncia no desempenho das telhas

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:01:43Z (GMT). No. of bitstreams: 1 FernandoCGF.pdf: 1784885 bytes, checksum: c1cd900c993fe3d542b3a48edba18fcc (MD5) Previous issue date: 2007-10-29 / In energy systems, the balance of entrances, exits and losses are fundamental to rationalize the energy consumption, independently of the source (sun, natural gas, wind, water, firewood or oil). This estimate is important so much in the phase of project of the facilities, as in the exploration or operation. In the project phase it indicates the energy needs of the process and the contribution of the energy in the cost of the product and the capacity of storage of the fuel and in the operation phase it allows to evaluate the use of the energy in the process of it burns, showing the weak points that should suffer intervention to improve the efficiency. With this tool, it can be implemented routines of calculation of thermal balances in ovens of it burns of structural ceramic, in way to generate an optimized mathematical model for application in the current and promising structural ceramic brazilian industry. The ceramic oven in study is located in the metropolitan area of Natal (Rio Grande do Norte) and it is a continuous oven of the type wagons tunnel, converted of firewood for natural gas and it produces blocks of red ceramic. The energy balance was applied in the oven tunnel before and after the conversion and made the comparisons of the energy efficiencies (it burns to the firewood and it burns to natural gas), what showed that the gaseous fuel is more efficient when we burn structural ceramic in ovens tunnels. When we burn natural gas, the requested energy is smaller and better used. Tests were accomplished in the burned product that showed the best quality of the burned brick with natural gas. That quality improvement makes possible to accomplish new interventions for the most rational use of the energy in the oven tunnel of the Ceramic in study and in the industries of structural ceramic of the whole Brazil, that need control tools of burning and of quality / Em sistemas energ?ticos, o balan?o de entradas, sa?das e perdas s?o fundamentais para racionalizar o consumo energ?tico, independentemente da fonte (sol, g?s natural, vento, ?gua, lenha ou ?leo). Esta estimativa ? importante tanto na fase de projeto das instala??es, quanto na explora??o ou opera??o. Na fase de projeto indica as necessidades energ?ticas do processo e a contribui??o da energia no custo do produto e a capacidade de armazenamento do combust?vel e na fase de opera??o permite avaliar a utiliza??o da energia no processo de queima, mostrando os pontos fracos que devem sofrer interven??o para melhorar a efici?ncia. Com esta ferramenta, pode-se implementar rotinas de c?lculo de balan?os t?rmicos em fornos de queima de cer?mica estrutural, de forma a gerar um modelo matem?tico otimizado para aplica??o na atual e promissora ind?stria cer?mica estrutural brasileira. O forno cer?mico em estudo est? localizado na regi?o metropolitana de Natal e trata-se de um forno cont?nuo do tipo t?nel de vagonetas, convertido de lenha para g?s natural e produz blocos de cer?mica vermelha. Foi aplicado o balan?o energ?tico no forno t?nel antes e depois da convers?o e feita as compara??es das efici?ncias energ?ticas (queima ? lenha e queima a g?s natural), o que mostrou que o combust?vel gasoso ? mais eficiente na queima de cer?mica estrutural em fornos t?neis. Na queima gasosa a energia requerida ? menor e melhor aproveitada. Foram realizados testes no produto queimado que mostraram a melhor qualidade do tijolo queimado a g?s natural. Essa melhoria de qualidade possibilita realizar-se novas otimiza??es para o uso mais racional da energia no forno t?nel em quest?o e nas ind?strias de cer?mica estrutural de todo o Brasil, que necessitam de ferramentas de controle de queima e de qualidade

Made available in DSpace on 2014-12-17T15:03:18Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AnaxsandraCLD.pdf: 4126133 bytes, checksum: 2aa9935ad963ac39562a9933bf601f8a (MD5) Previous issue date: 2008-02-22 / Coordena??o de Aperfei?oamento de Pessoal de N?vel Superior / The disposal of sewage sludge is a growing problem face up to management of sanitary sevices. Otherwise, because its making process characteristic, the Ceramic Industry can tolerate the presence of this wastes as raw material. This study has as object to confirm the use of the sewage sluge in the Ceramic Industry like a sustentable alternative for its disposal. Futhermore, this study quests to evaluate the maximum proportion for incorporation of sludge wich result in technically and enviromentally suitable bricks. For found this proportion, the research consisted of (1) making of bricks in full scale, adde up 0%, 5%,10%, 15%, 20%, 25%,30%, 35% e 40% sludge, with size 220x105x45 mm, hand-molded by rammer and baked by industrial kiln; and (2) tecnical and enviromental evaluation of this bricks, according to Brazilian norms. The raw material uses were two distinct clays come from Goianinha/RN and sewage comes from a septic system tank and pumped into tank vehicle, of Natal/RN. The technical evaluation allowed to conclude the addiotion of the sludge brings about signifcant lost of mass and the water absorption grew up according to increase of sludge: every sludge-amended clay bricks absorved more water than control group. Thus, the compressive strength was signicantly decreased because the increase of sludge: bricks with 5% sludge added lost 45% of strength achieved at control group; the bricks made with 10 and 20% lost almost 70% of bigger strength. With up to 25% sludge added to the bricks, the streght decreased over 90%. Concerning heavy metal leaching, the two maximum proportion wich have tecnical approval, it means bricks sludge added with 15 and 20%, can say there is no risk of enviromental contamination using those bricks. This way, in this work context, it can to conclude the maximum proportion atends the technical and enviromental criterion is 20% / A disposi??o final adequada do lodo de esgoto constitui um problema crescente enfrentado pelos prestadores de servi?os de saneamento. Por outro lado, devido ?s suas caracter?sticas de produ??o, a Ind?stria Cer?mica possui uma enorme capacidade para absorver estes res?duos como parte de sua mat?ria-prima. O presente trabalho teve como objetivo avaliar o uso de lodo de esgoto na Ind?stria Cer?mica como alternativa sustent?vel para a disposi??o final do res?duo. Al?m disso, busca avaliar a dosagem m?xima de incorpora??o de lodo a qual resulte em tijolos maci?os t?cnica e ambientalmente vi?veis. Para determinar o percentual m?ximo de lodo de esgoto que pode ser incorporado ? massa cer?mica, o experimento consistiu (1) na fabrica??o de tijolos cer?micos em escala real contendo 0%, 5%,10%, 15%, 20%, 25%,30%, 35% e 40% de lodo, com as dimens?es de 220x105x45 mm, moldados em laborat?rio e queimados em forno industrial; e (2) na avalia??o t?cnica e ambiental desses tijolos, de acordo com as normas pertinentes. A massa cer?mica foi constitu?da por duas argilas com caracter?sticas distintas, provenientes do p?tio de sazonamento de uma ind?stria de blocos cer?micos, localizada no munic?pio de Goianinha/RN; e o lodo oriundo de uma empresa de caminh?es limpa-fossa da cidade do Natal/RN. As avalia??es t?cnicas permitiram concluir que a adi??o de lodo acarreta perda significativa da massa dos tijolos e que a absor??o de ?gua dos tijolos est? significativa e diretamente ligada ao aumento da dosagem de lodo: os tijolos fabricados com lodo, em todas as dosagens, absorveram mais ?gua do que o tijolo-testemunha. Destaca-se a dosagem de 25% que absorveu, em m?dia, 160% de ?gua a mais do que o tijolo-testemunha na sua etapa de fabrica??o. Por fim, a resist?ncia ? compress?o foi significativamente diminu?da com a adi??o de lodo: os tijolos com 5% de lodo perderam, em m?dia, cerca de 45% da resist?ncia obtida pelo tijolo-testemunha; os tijolos fabricados com 15 e 20% perderam na faixa de 70% da resist?ncia m?xima. As dosagens mais altas, de 25 e 30%, perderam cerca de 90% da resist?ncia do tijolo-testemunha. Em rela??o aos crit?rios de periculosidade, foram analisadas as duas maiores dosagens que obtiveram aprova??o t?cnica, ou seja, tijolos com dosagens de 15 e 20% de lodo; pode-se afirmar que n?o h? risco de contamina??o do meio-ambiente com a utiliza??o destes tijolos. Desta forma, para as condi??es especificadas nesta pesquisa, pode-se concluir que a dosagem m?xima de lodo que atende aos requisitos t?cnicos e ambientais ? de 20%