Globaliseringen innebär ökad konkurrens för företag vilket gör det viktigare för företag att snabbt kunna utföra sina kostnadsuppskattningar. I detta arbete undersöks förutsättningarna för att använda moderna teorier inom cost engineering för att kunna förkorta ledtiderna vid förkalkylsarbetet för företag inom custom made-tillverkning. Inom cost engineering har teorier för kostnadsuppskattning används för att beräkna tillverkningstider för tre olika produkter hos ett fallföretag. För att få en bra beskrivning av problematiken med kostnadsuppskattning inom custom made-tillverkning har design science-metodologi använts under arbetets gång.  Resultatet av arbetet visar att förutsättningarna för att använda moderna teorier inom cost engineering för kostnadsuppskattning hos custom made-tillverkande företag är att historisk data avseende för- och efterkalkylsarbete finns tillgänglig. Genom att använda moderna teorier inom cost engineering kan custom made-tillverkande företag förkorta sina ledtider vid kostnadsuppskattning och således kan företaget räkna på fler kundförfrågningar. Företaget kan dessutom återkoppla till sina kunder snabbare vilket leder till bättre kundrelationer.

No description available.

Det har alltid varit viktigt för företag i alla branscher att ständigt kunna fatta rätt beslut. För att kunna göra det måste företagen vara medvetna om vilka kostnader som finns och kan uppstå i deras verksamhet. För att kunna göra en rättvis kostnadsuppskattning bör företag även sträva efter att identifiera osynliga kostnader. Detta arbete baseras på en fallstudie som genomfördes på företaget LKAB som bedriver gruvverksamhet. Syftet med denna studie var att utreda huruvida osynliga kostnader och förlorade intäkter existerar och i så fall var och i vilken mån de bör beaktas. Studiens mål var att ta fram ett underlag som ska kunna tillämpas i effektiviserings syfte hos olika företag. Studiens frågeställningar kunde besvaras. Med hjälp av intervjuer utformades en värdeflödeskarta som påvisade var kostnader uppstår. En ABC-kalkyl användes för att kunna identifiera kopplingen mellan kostnader och deras aktiviteter och resurser. För att kunna avgöra vilka av kostnaderna och de förlorade intäkterna som bör påverkas användes Leans definition på slöseri. Resultatet som erhölls visade på att osynliga kostnader och förlorade intäkter existerar samt i vilken mån de bör beaktas och hanteras vid den taktiska planeringen. De kostnader som bör påverkas visade sig vara Demurrage-kostnaden, transportkostnaden och särhanteringskostnaden. De förlorade intäkterna som inte visade sig skapa något värde för kunden och då borde beaktas var dödfrakt, fraktkompensation, rabatterat pris och förlorade intäkter som uppstår i samband med produktionsstopp och produktkassering. Resultatet visade även på att det går att få ett användbart resultat utan att använda en ABC-kalkyl fullt ut. / Before making a decision based on a fair cost estimate, careful consideration should be given to ensure that invisible operational costs have been adequately identified and incorporated into the estimate. We present the results of a case study conducted at the Swedish mining company LKAB in which we investigated to what extent do invisible costs exist, their impact on lost revenue, and whether they can be adequately captured within the framework of a fair cost estimate. Using data obtained from a series of interviews conducted at LKAB, we built a value-flow chart to model costs and used an ABC calculation to determine the linkage between the costs and their activities and resources. We then applied Lean's definition of waste to identify which, and to what extent, these costs and lost revenue should be affected. Specifically, we determined that the costs which should be considered are: Demurrage, transport, and special handling and the sources of lost revenue are: dead freight, freight compensation, discounted prices, production stoppages, and discard a product. Finally, our analysis showed that fair cost estimates including invisible costs and lost revenue are useful in making decisions about the efficiency of a company and that a full ABC calculation is not required to get a useful result.

The art of estimating and managing costs is commonly referred to as cost engineering which is a vital tool to counteract cost uncertainty. Current research within the area mainly focuses on the cost estimation techniques themselves and the strategic implications have not yet been studied in-depth, nor been set into relation to traditional sourcing strategies. This study investigates how cost engineering should be used strategically within industrial sourcing. The research is conducted as a three-staged case study at a manufacturing company, including a qualitative part consisting of a literature review, interviews and analysis of artefacts, and a quantitative part consisting of a multiple regression analysis and a Welch-ANOVA test. The results from this study include a list of procurement attributes that a↵ect cost uncertainty and an assessment of their impact as well as insights on how cost engineering usage affect negotiation dynamics and supplier relationships. As a part of the study’s discussion, a strategic framework for cost engineering focus within industrial sourcing during the different phases of the product life cycle is presented. The proposed strategy involves insights on what cost engineering actions that have to be taken, which types of components the efforts should be focused on and what prerequisites that have to be present. The study shows that inter-organisation sharing of cost data, supplier relationships, changes in purchasing volume and product life cycle phase are of central importance when focusing cost engineering resources. / Hantverket att uppskatta och hantera kostnader är vanligtvis benämnt kostnadsestimeringsteknik vilket är ett viktigt verktyg för att motverka kostnadsosäkerhet. Befintlig forskning inom området behandlar i huvudsak teknikerna för kostnadsestimering i sig och de strategiska implikationerna har varken utretts på djupet eller satts i relation till traditionella inköpsstrategier. Denna studie undersöker hur kostnadsestimeringsteknik ska användas strategiskt inom industriellt inköp. Forskningen är bedriven som en fallstudie i tre delar på ett tillverkande företag och innehåller en kvalitativ del bestående av en litteraturstudie, en intervjustudie samt en analys av artefakter. Detta kompletteras med en kvantitativ statistisk analys innehållande en multipel linjär regressionanalys samt ett Welch-ANOVA-test. Resultaten från denna studie inkluderar en lista med inköpsfaktorer som påverkar kostnadsosäkerhet och ett fastställande av deras påverkan. Detta kompletteras med insikter angående hur användandet av kostnadsestimeringar påverkar förhandlingssituationer och leverantörsrelationer. Som en del av studiens diskussion presenteras ett strategiskt ramverk för hur man bör fokuera arbetet med kostnadsestimeringsteknik under de olika faserna i produktlivscykeln. Den föreslagna strategin involverar förslag på hur kostnadsestimeringsteknik bör användas, vilken typ av komponenter insatserna bör fokusera på samt vilka förutsättningar som måste finnas på plats. Studien visar att interorganisationellt delande av kostnadsdata, leverantörsrelationer, förändring i inköpsvolym och fas i produktlivscykeln är centrala faktorer som påverkar hur resurser för kostnadsestimeringsteknik ska fördelas.

In complex aerospace system design, making effective decision requires knowledge from all disciplines, both product and process perspectives. Manufacturing knowledge integration is most valuable during the early phase of the design since designers have more freedom, and design changes are relatively inexpensive. Yet, there is still lack of structured methodology that will allow feedback from the process perspective to show the impact of the design decisions in a quantifiable manner. The major metrics in the design decision as far as process is concerned are cost, time, and manufacturability. To incorporate these considerations in the decision making process without sacrificing agility and flexibility required during conceptual and preliminary design phases, a new set of software analysis tools are proposed. To demonstrate the applicability of this concept, a Hybrid Lifecycle Cost Estimating Tool (HLCET) is developed, and integrated to existing design methodology, Integrated Product and Process Development (IPPD). The ModelCenter suite is used to develop software architecture that seamlessly integrate between product and process analysis tools, and enable knowledge transfer between design phases. HLCET integrates high fidelity estimating techniques like process-based and activity-based into a hierarchical lifecycle cost model to increase the sensitivities of the top-down LCC model to changes or alternatives evaluated at the part or component level where tradeoff is required. Instead of applying arbitrary complexity factor to existing CERs to account for difference material or process selection, high fidelity tool can be used to related product and process parameters specific to the design to generate new result that can then be used to update top-level cost result. This new approach to lifecycle cost estimation allows for a tailored study of individual processes typically required for new and innovative designs. An example of a hypothetical aircraft wing redesign demonstrates the utility of HLCET.