Detta är en studie av artikelplaceringar på logistikföretaget som är placerade pålagerplatser som inte gynnar artiklarnas omsättning. Lagerplatser som är ogynnsamma avA-klassicerande artiklar har påverkat plockfrekvens negativt. Det har bidragit att ledtidenfrån att hämta en A- artikel tar längre tid än att hämta en annan A-artikel med lägreomsättning. Studien identifierar de negativa aspekter som påverkar plockfrekvens och vill bidra medförbättringsförslag för logistikföretaget. Studiens metod skapades genom att samla in datafrån både primär-och sekundärdata. Frågeställning var en del av strukturerad observationoch olika vetenskapliga artiklar relaterade till ämnesområdet samt litteratursökning varen del av primärdata. Studien har resulterat att orsakerna som är ABC-klassificering och Lean har en kopplingtill sambandet mellan artikelplacering och plocktid. Orsakerna som förekommer harbidragit negativ påverkan hos logistikföretaget. Vidare har studien kommit fram till ett resultat genom intervjuer och litteraturteorier därlogistikföretaget förlorar många produktionstimmar kring orsaken. Logistikföretagetbehöver implementera nya åtgärder för förbättring och utveckling. Slutsatsen iundersökningen redovisar vad logistikföretaget ska åtgärda de negativa aspekterna sompåverkar artikelplacering och plocktiden. • Minimera slöseri genom att förkorta gångavståndet. • Omsortera artiklarna. • Kompetensutveckling inom Lean och 5S för att jobba smartare. • Implementera olika standarden som hjälper till att förnya arbetssätt ochutveckling. • Upprätthålla ordning och reda genom att identifiera artiklar som behöverplaceras om och leverantörer. • Utöva mer av parametrar (försäljning, uttag och plockfrekvens). • Effektivisera lagerhanteringssystem (in-och utleveranser, plock, lagerplatser). Arbetet avgränsas till en del av artikeloptimering inom logistik och placering av Aklassificerade artiklar samt påverkan i plockfrekvensen. COVID-19 har varit understudiens tid ett hinder som begränsade studiens författare vistelse hos logistikföretaget. / The purpose of the survey is to investigate article placements at the logistics companythat are unproductively located. Unproductive places of A-classing articles have had anegative effect on picking frequency, which has contributed to the lead time to retrieveone A-article taking longer than retrieving another A-article with lower turnover. The purpose of the survey is to identify the negative aspects that affect the pickingfrequency in order to provide the logistics company with information about the aspectsthat indicate improvement. The method survey was created by collecting data throughboth primary and secondary data. Structured observation and questioning were part of a semi-structured interview andvarious scientific articles related to the subject area as well as literature search were partof secondary data. The investigation has resulted in the current reasons behind theconnection between article placement and picking time having been negatively affectedby the logistics company. Furthermore, research has come to a result where the logistics company loses manyproduction hours around the cause that need to implement new measures for improvementand development. The conclusion of the survey reports that the logistics company shouldaddress the negative aspects that affect item placement and picking time. • Minimize waste by shortening the walking distance. • Rearrange the items. • Skills development within Lean and 5S to work smarter. • Maintain order by identifying items that need to be repositioned and suppliers. • Exercise more parameters (sales, withdrawals and picking frequency). • Streamline inventory managementsystems (inbound and outbound deliveries,picks, warehouse locations). The work was limited to part of article optimization in logistics and placement of Aclassified articles and the impact on the picking frequency. During the study, COVID-19 has been an obstacle that limited the study's authors to stay longer with the logisticscompany.

<p>This study has been assigned by Bengt Hellman who works at the logistic department at IKEA Torsvik just outside of Jönköping. The task has been to develop a new picking strategy for the Oversize area in the CDC-Warehouse. The reason why IKEA wants a new strategy is because they want to minimize the route length for the forklifts when collecting the orders.</p><p>By evaluating the current strategies on other areas in the CDC-storehouse, study literature within this subject and look at restrictions for the storing of goods, we have analyzed how the Oversize area works today. We compared the gathered information, to how it should be done according to the literature to be able to work out a new functional strategy.</p><p>Today, IKEA does not have a working strategy for the oversize area because of lack of time and because all the power has been put on other areas were sales rates are currently higher. This have led to lack of organisation at the Oversize area and items are just put were there is space without first analysing were it should be placed.</p><p>The strategy that we have worked out and introduced to IKEA builds on easiness of understanding the layout, the employees shall know why an item is placed where it is. We have also analyzed which items that are frequently ordered with each other. We have put weight on trying to keep those items as close as we can to minimize the route length for the forklifts. To help IKEA with reorganizations in the future we have made it as easy as we could to move high- and low frequently items around and also introducing new articles in the storehouse, this by the reason that sales rate can change drastically when a new sales campaign is initiated by IKEA</p> / <p>Detta examensarbete är utfört på önskemål av Bengt Hellman som arbetar på logistikavdelningen på IKEA Torsvik utanför Jönköping. Arbetet har gått ut på att ta fram ett nytt förslag på hur de skall placera sina artiklar på plocknivå (vad IKEA kallar för mappning) inne på Oversize avdelningen på IKEA:s CDC-lager. Anledningen till detta är att IKEA vill minska sina körsträckor för plockarna inne på lagret och därmed öka effektiviteten.</p><p>Genom att studera befintliga mappningsstrategier som redan finns på övriga avdelningar på CDC-lagret, litteraturstudier och titta på vilka begränsningar som finns inne på lagret så har vi analyserat nuläget mot teori för att sedan kunna ta fram en ny strategi för hur en fungerande mappning skulle kunna se ut.</p><p>I dag så finns det inte någon väl utarbetat strategi för mappningen på Oversize avdelningen, detta på grund av att andra avdelningar prioriterats på grund av att de säljer mycket mer i dagsläget. Detta har även medfört att den huvudsakliga uppdelning som fanns tidigare på Oversize avdelningen med affärsområden har fått stå åt sidan på grund av tidsbrist och artiklar har placerats in där det finns plats istället för att analysera var de kan placeras bäst.</p><p>Det nya förslaget som vi presenterar för IKEA bygger på att det skall vara enkelt att förstå layouten, plockarna skall veta varför en artikel finns där den finns. Vi har även tagit stor hänsyn till vad som säljs med vad och försökt placera dessa artiklar i närheten av varandra för att på så sätt minska körsträckorna. Vi har även haft i åtanke att det skall vara enkelt att placera om hög och lågfrekventa artiklar samt nyheter inne på lagret då försäljningsvolym påverkas väldigt mycket utav olika kampanjer som IKEA har.</p>

This study has been assigned by Bengt Hellman who works at the logistic department at IKEA Torsvik just outside of Jönköping. The task has been to develop a new picking strategy for the Oversize area in the CDC-Warehouse. The reason why IKEA wants a new strategy is because they want to minimize the route length for the forklifts when collecting the orders. By evaluating the current strategies on other areas in the CDC-storehouse, study literature within this subject and look at restrictions for the storing of goods, we have analyzed how the Oversize area works today. We compared the gathered information, to how it should be done according to the literature to be able to work out a new functional strategy. Today, IKEA does not have a working strategy for the oversize area because of lack of time and because all the power has been put on other areas were sales rates are currently higher. This have led to lack of organisation at the Oversize area and items are just put were there is space without first analysing were it should be placed. The strategy that we have worked out and introduced to IKEA builds on easiness of understanding the layout, the employees shall know why an item is placed where it is. We have also analyzed which items that are frequently ordered with each other. We have put weight on trying to keep those items as close as we can to minimize the route length for the forklifts. To help IKEA with reorganizations in the future we have made it as easy as we could to move high- and low frequently items around and also introducing new articles in the storehouse, this by the reason that sales rate can change drastically when a new sales campaign is initiated by IKEA / Detta examensarbete är utfört på önskemål av Bengt Hellman som arbetar på logistikavdelningen på IKEA Torsvik utanför Jönköping. Arbetet har gått ut på att ta fram ett nytt förslag på hur de skall placera sina artiklar på plocknivå (vad IKEA kallar för mappning) inne på Oversize avdelningen på IKEA:s CDC-lager. Anledningen till detta är att IKEA vill minska sina körsträckor för plockarna inne på lagret och därmed öka effektiviteten. Genom att studera befintliga mappningsstrategier som redan finns på övriga avdelningar på CDC-lagret, litteraturstudier och titta på vilka begränsningar som finns inne på lagret så har vi analyserat nuläget mot teori för att sedan kunna ta fram en ny strategi för hur en fungerande mappning skulle kunna se ut. I dag så finns det inte någon väl utarbetat strategi för mappningen på Oversize avdelningen, detta på grund av att andra avdelningar prioriterats på grund av att de säljer mycket mer i dagsläget. Detta har även medfört att den huvudsakliga uppdelning som fanns tidigare på Oversize avdelningen med affärsområden har fått stå åt sidan på grund av tidsbrist och artiklar har placerats in där det finns plats istället för att analysera var de kan placeras bäst. Det nya förslaget som vi presenterar för IKEA bygger på att det skall vara enkelt att förstå layouten, plockarna skall veta varför en artikel finns där den finns. Vi har även tagit stor hänsyn till vad som säljs med vad och försökt placera dessa artiklar i närheten av varandra för att på så sätt minska körsträckorna. Vi har även haft i åtanke att det skall vara enkelt att placera om hög och lågfrekventa artiklar samt nyheter inne på lagret då försäljningsvolym påverkas väldigt mycket utav olika kampanjer som IKEA har.