This report covers the product development process of a C-profile forming a box beam for use in storage systems. The company Brännehylte Lagersystem AB is in need of a new box beam that in pair can handle a maximum load of 4000 kg (four pallets x 1000 kg). At present the company has only one beam capable of a maximum load of 4x800 kg and wants to expand its product range and develop as a company and compete with others in the storage systems market. The first step began with acquiring information on the different beams and how they behave under stress. Then began a combination of brainstorming and brainwriting to generate a number of concepts of how a C-profile could possibly look like. After screening of the different concepts using Gut-feeling method three most appropriate concepts were left and were pitted against each other in a Pugh Matrix to get the best possible C-profile for further development. Calculations and tests were done on the selected concept with a combination of elementary cases and SolidWorks. For the beam to be approved it must meet the EU standard for storage racks. The calculated beam resulted in a working beam in theory, which in turn must be produced to confirm that the theory is true. Because a prototype must be produced in order to confirm the results, then the work cannot be proven in practical example and only be proven in theory.

This report describes a bachelor program thesis in Technical design with orientation to production design carried out via Luleå University of Technology. The project has been performed at Reklamcentra Produktion Sverige AB and comprises 15 higher education credits. Reklamcentra produce and install exposure solutions, from simple stickers to more complex signage solutions, and are especially known for their LED-illuminated engraving- and paperflex signs. As a background to the project assignment, there is a potential order for 300 - 600 paperflex signs to be delivered within a four month time interval. An order of this magnitude entails new needs and conditions. The project is oriented towards production development and aims to map the production activities in order to determine needs and ultimately result in an action proposal.   The five phases of the project have been defined as; Mapping & analysis, Requirement specification, Idea & concept development, Evaluation & selection and Detail processing. The implementation has followed a cyclical process where the phases have been worked through in turns with postponed focus for each turn. The survey started with a broad perspective to create a good information base on existing flows, working methods, and perceived problems within the production. The information collection is mainly obtained from interviews and observations of staff. Furthermore, the production process for the paperflex sign was examined more thoroughly. The sign consists of three different sheet materials which all undergo more or less extensive CNC machining and are then assembled with LED strip and detail components. Identified problems from mapping & analysis were strongly associated with the sheet materials storage units and handling. A requirement specification was drawn up containing the requirements that the conceptual solutions sought to solve and thereby established a foundation for idea development. In order to seek inspiration and experience regarding sheet materials in similar applications, a benchmarking was carried out at a glass wholesaler. Two potentially applicable and, in principle, different storage systems were examined in consultation with the supplier for the respective storage systems. A layout model that represented the existing production environment was established in SketchUp in order to be able to quickly implement and discuss different solution proposals. Idea and concept development resulted in three concepts that went further and were evaluated against an evaluation matrix inherited by the requirement specification. Winning concept from the evaluation were processed in detail where the sheet storage unit was dimensioned, and a mezzanine floor was introduced as a measure to provide a better order in the production environment.   Final concept proposal is presented in different investment levels that can be implemented step by step. As a first measure, a new storage system is presented for arranging sheet materials and making them easily accessible and the introduction of the lean tool 5S. In order to meet the requirements specification to the greatest extent, it is recommended to install a Telfer - system with a vacuum yoke that can pick and place sheets from storage unit and on to CNC mill for machining.As a recommendation for continued work it is suggested to further investigate the telfer solution with constructor in order to ensure the realization of this principle. / Denna rapport redogör för ett examensarbete i Teknisk design med inriktningen produktionsdesign utfört via Luleå tekniska universitet. Arbetet är genomfört hos Reklamcentra Produktion Sverige AB och omfattar 15 högskolepoäng.Reklamcentra producerar och installerar exponeringslösningar, från enkla dekaler till flertalet skyltlösningar och är speciellt kända för sina LED-belysta gravyr-och paperflexskyltar. Som bakgrund till projektuppdraget föreligger en potentiell order om300 –600 paperflexskyltar som ska levereras inom ett fyra månaders tidsintervall. En order av den omfattningenmedför nya behov och förutsättningar. Examensarbetet är orienterat i produktionsutveckling och syftar till att kartlägga produktionsverksamheten för att fastställa behov och slutligen resultera i ett åtgärdsförslag. De fem ingående projektfaserna har bestått av; Kartläggning & analys, Kravspecificering, Idé & konceptutveckling, Utvärdering & val och Detaljbearbetning. Genomförandet har följt en cyklisk process där faserna har genomarbetats i varv med förskjuten tyngdpunkt för varje varv. Kartläggningen inleddes med ett brett perspektivför att skapa ett bra informationsunderlag om befintliga flöden, arbetssätt, och upplevd problematik inom produktionsverksamheten. Informationsinsamlingen är främst hämtad från intervjuer och observationer av personal.Vidare undersöktes produktionsprocessen för paperflexskylten mer detaljerat. Skylten består av tre olika skivstycken som alla genomgår mer eller mindre omfattande CNC –bearbetning ochmonteras samman med LED-slinga och detaljkomponenter. Identifierad problematik från kartläggning & analys var starkt förknippat med de befintliga skivlagerenheterna och hanteringen av skivorna. En kravspecifikation upprättades innehållande de krav som lösningsförslagen skulle uppfylla och lade grunden för fortsatt ideárbete. För att söka inspiration och erfarenhet för skivhantering i liknande applikation genomfördes en benchmarking hos en glasgrossist. Två potentiellt tillämpbara och principiellt olika lagersystem undersöktes i samråd med leverantör för respektive lagersystem. En layoutmodell som representerade befintlig produktionsmiljö upprättades i SketchUp för att snabbt kunna implementera och diskutera olika lösningsförslag. Idé och konceptutvecklingen resulterade i tre koncept som gick vidare och utvärderades mot en utvärderingsmatris understödd avkravspecifikationen. Vinnande koncept ur utvärderingen detaljbearbetades där bland annat lagerenheten dimensionerades och ett entresolplan introducerades som en åtgärd för att ombesörja en bättre ordning i produktionsmiljön. Slutligt konceptförslag presenteras i olika investeringsnivåer som kan implementeras stegvis.Som en första åtgärd presenteras ett nytt lagersystem för att ordna upp skivmaterial och göra dem lättåtkomliga samt införandet av leanverktyget 5S. För att uppfylla kravspecifikationen i högsta mån rekommenderas installation av ett telfersystem med vakuumok som kan plocka och placera skivor från lagerenhet till CNC –fräs för bearbetning.Som rekommendation för fortsatt arbete lämnas att vidare utreda telferlösningen med konstruktör för att säkerställa realiserbarhet av denna princip.

<p>Prevas AB har utvecklat ett lagerhanteringssystem som kallas Snitcher Warehouse. Programmet körs på handdatorer och används av lagerarbetare för att underlätta det dagliga arbetet. Applikationen innehåller bland annat funktioner för att hantera gods som inkommer till lagret, det hanterar också flera olika typer av plocklistor samt funktioner för saldo och inventering. Lagerhanteringssystemet körs mot ett affärssystem som heter Movex/M3.Affärssystemet är stort och komplext samt innehåller många fler funktioner än vad Snitcher Warehouse har användning för. För att kunna demonstrera och felsöka applikationen behövs en uppkoppling mot affärssystemet samt tillgänglig testdata i det. Önskemålet från Prevas var att utveckla en simulator till deras lagerhanteringssystem, denna simulator har till uppgift attta bort beroendet av ett stort affärssystem i bakgrunden vilket kommer leda till att Prevas produkt blir mycket lättare att demonstrera, utveckla och felsöka.Syftet med examensarbetet var att utveckla en simulator i enlighet med Prevaskravspecifikation. För att skriva simulatorn använde vi programmeringsspråket Visual Basic, (VB), för att tillgodose Prevas önskemål om ett enhetligt språk genom hela systemet. Simulatorn är byggd för att vara dynamisk, det vill säga att den ska kunna anpassas för de olika behov och möjligheter som finns i lagerhanteringssystemet. Målet för simulatorn är attden ska bli enkel att använda men att den samtidigt ska fylla de flesta funktioner som en koppling mot ett riktigt affärssystem erbjuder.</p> / <p>Prevas AB has developed a warehouse application that is called Snitcher Warehouse. The program is run on PPCs, Pocket PC, and it's used by stockroom workers to make the everyday work easier. The application has functions for handling goods that arrive at the warehouse. It also handles several different types of picking-lists and functions for balance and inventory.During execution, the warehouse system connects to a business system called Movex/M3. The business system is large and very complex, and it has a lot more functions than Snitcher Warehouse has use for. To do even the simplest form of demonstrating and troubleshooting with the application, you need a connection to the business system and specific test data in it. Prevas has wanted that a simulator be developed for the warehouse system. That is to remove the dependency of having a large business system running in the background. This will make the warehouse software a lot easier to demonstrate, develop and troubleshoot. The degree project was to develop a simulator in accordance with the specifications provided by Prevas. Visual Basic was used as the programming language to implement the simulator.This was a desire from Prevas' side and it was the natural choice since the rest of the program also was written in VB. The construction of the simulator is meant to be dynamic. This means that it’s supposed to be able to adapt to the different needs and possibilities of the warehouse application. The goal for the simulator is to make it simple to use and at the same time makesure that it can support most of the functions that a connection to a real enterprise resource can.</p>

Prevas AB har utvecklat ett lagerhanteringssystem som kallas Snitcher Warehouse. Programmet körs på handdatorer och används av lagerarbetare för att underlätta det dagliga arbetet. Applikationen innehåller bland annat funktioner för att hantera gods som inkommer till lagret, det hanterar också flera olika typer av plocklistor samt funktioner för saldo och inventering. Lagerhanteringssystemet körs mot ett affärssystem som heter Movex/M3.Affärssystemet är stort och komplext samt innehåller många fler funktioner än vad Snitcher Warehouse har användning för. För att kunna demonstrera och felsöka applikationen behövs en uppkoppling mot affärssystemet samt tillgänglig testdata i det. Önskemålet från Prevas var att utveckla en simulator till deras lagerhanteringssystem, denna simulator har till uppgift attta bort beroendet av ett stort affärssystem i bakgrunden vilket kommer leda till att Prevas produkt blir mycket lättare att demonstrera, utveckla och felsöka.Syftet med examensarbetet var att utveckla en simulator i enlighet med Prevaskravspecifikation. För att skriva simulatorn använde vi programmeringsspråket Visual Basic, (VB), för att tillgodose Prevas önskemål om ett enhetligt språk genom hela systemet. Simulatorn är byggd för att vara dynamisk, det vill säga att den ska kunna anpassas för de olika behov och möjligheter som finns i lagerhanteringssystemet. Målet för simulatorn är attden ska bli enkel att använda men att den samtidigt ska fylla de flesta funktioner som en koppling mot ett riktigt affärssystem erbjuder. / Prevas AB has developed a warehouse application that is called Snitcher Warehouse. The program is run on PPCs, Pocket PC, and it's used by stockroom workers to make the everyday work easier. The application has functions for handling goods that arrive at the warehouse. It also handles several different types of picking-lists and functions for balance and inventory.During execution, the warehouse system connects to a business system called Movex/M3. The business system is large and very complex, and it has a lot more functions than Snitcher Warehouse has use for. To do even the simplest form of demonstrating and troubleshooting with the application, you need a connection to the business system and specific test data in it. Prevas has wanted that a simulator be developed for the warehouse system. That is to remove the dependency of having a large business system running in the background. This will make the warehouse software a lot easier to demonstrate, develop and troubleshoot. The degree project was to develop a simulator in accordance with the specifications provided by Prevas. Visual Basic was used as the programming language to implement the simulator.This was a desire from Prevas' side and it was the natural choice since the rest of the program also was written in VB. The construction of the simulator is meant to be dynamic. This means that it’s supposed to be able to adapt to the different needs and possibilities of the warehouse application. The goal for the simulator is to make it simple to use and at the same time makesure that it can support most of the functions that a connection to a real enterprise resource can.

<p>The purpose of this thesis is to create a model of how to organize the placements of articles in an automated storage system in order to reduce time and cost related to the extractions. The model was developed during an investigation at a case company, and a comprehensive study of the material handling identified bottlenecks, whereof one was chosen to be further investigated: the automated storage system. The automated storage system is newly installed equipment, which required new working methods to be incorporated to the already existing working environment. The ABC-analysis was used in order to motivate how the articles should be placed in the automated storage. The goal for the new way of handling material was to put as little effort as possible on time related to the extraction of material. This due to the realization of material handling processes being a huge contributor to waste activities. This resulted in the development of the model and the suggestion that is given to the case company is to place the most frequent extracted articles close to the users. However, advantages must be held against disadvantages of rearrangements since the material handling will not be eliminated totally due to smaller improvements.</p> / <p>Syftet med denna uppsats är att skapa en modell för hur man ska organisera artikelplaceringar i ett automatiserat lagersystem för att reducera tid och kostnad relaterat till uttag av material. Modellen skapades genom en undersökning på ett fallföretag, en omfattande studie av materialhanteringen identifierade flaskhalsar, varav en valdes för fortsatt undersökning: det automatiserade lagersystemet. Det automatiserade lagersystemet är en nyinstallerad utrustning, som kräver att nya arbetsmetoder ska inkorporeras till den redan existerande arbetsmiljön. ABC-analysen användes för att motivera hur artiklarna ska placeras i det automatiserade lagret. Målet för det nya sättet att hantera material på var att så få insatser som möjligt skulle användas för uttag av material. Detta pågrund av insikten utav att materialhanteringsprocesser är en stor bidragande slöserifaktor. Detta resulterade i modellen och förslagen som ges till fallföretaget är att placera de mest frekvent använda artiklarna nära användaren. Emellertid så måste man väga fördelar mot nackdelar av en förändring eftersom materialhanteringen inte kommer att elimineras helt pågrund av mindre förbättringar.</p>

The purpose of this thesis is to create a model of how to organize the placements of articles in an automated storage system in order to reduce time and cost related to the extractions. The model was developed during an investigation at a case company, and a comprehensive study of the material handling identified bottlenecks, whereof one was chosen to be further investigated: the automated storage system. The automated storage system is newly installed equipment, which required new working methods to be incorporated to the already existing working environment. The ABC-analysis was used in order to motivate how the articles should be placed in the automated storage. The goal for the new way of handling material was to put as little effort as possible on time related to the extraction of material. This due to the realization of material handling processes being a huge contributor to waste activities. This resulted in the development of the model and the suggestion that is given to the case company is to place the most frequent extracted articles close to the users. However, advantages must be held against disadvantages of rearrangements since the material handling will not be eliminated totally due to smaller improvements. / Syftet med denna uppsats är att skapa en modell för hur man ska organisera artikelplaceringar i ett automatiserat lagersystem för att reducera tid och kostnad relaterat till uttag av material. Modellen skapades genom en undersökning på ett fallföretag, en omfattande studie av materialhanteringen identifierade flaskhalsar, varav en valdes för fortsatt undersökning: det automatiserade lagersystemet. Det automatiserade lagersystemet är en nyinstallerad utrustning, som kräver att nya arbetsmetoder ska inkorporeras till den redan existerande arbetsmiljön. ABC-analysen användes för att motivera hur artiklarna ska placeras i det automatiserade lagret. Målet för det nya sättet att hantera material på var att så få insatser som möjligt skulle användas för uttag av material. Detta pågrund av insikten utav att materialhanteringsprocesser är en stor bidragande slöserifaktor. Detta resulterade i modellen och förslagen som ges till fallföretaget är att placera de mest frekvent använda artiklarna nära användaren. Emellertid så måste man väga fördelar mot nackdelar av en förändring eftersom materialhanteringen inte kommer att elimineras helt pågrund av mindre förbättringar.

A warehouse management system shall handle warehousing operations with the aim of gaining control over the company's storage capacity and inventory management. It should support functions such as goods receiving, warehousing, order receiving and orderpicking. In order for a warehouse management system to function optimally, it must be designed for the company's operations. The purpose of this thesis work is to analyze the current warehouse management system and associated processes at IKEA After Sales. By analyzing the current situation, the improvement work will result in a development of current system or system replacement. In addition, an implementation plan will be presented for the chosen solution. The systems that have been analyzed are M3 and Astro. The research work began with a visit to IKEA After Sales where observations and interviews were conducted. The focus was on mapping how operations work today and where there is potential for a warehouse management system. A list of requirements was then presented to describe what functions a system should contain. The requirement list was discussed with responsible IT-workers for both systems. The survey showed that a lot of work is done manually and is dependent on competent employees. The research work resulted in an implementation of untapped functions in the already used system M3. The implementation plan focuses on Warehouse Mobility, inventory function and Wave Picking features with associated routines. The routines for how the business should work was designed to facilitate the workload after implementing the above functions. / Ett lagersystem ska hantera lagerverksamheten med syftet att skapa kontroll över företagets lagringskapacitet och lagerhantering. Systemet bör stödja funktioner som godsmottagning, lagerläggning, ordermottagning och plockorder. För att ett lagersystem ska fungera optimalt bör det vara utformat efter företagets verksamhet. Syftet med examensarbetet är att analysera det nuvarande lagersystemet med tillhörande processer på IKEA After Sales. Genom analys av nuläget ska förbättringsarbetet resultera i en förbättring av nuvarande lagersystem eller förslag på byte av system. Vidare ska en implementeringsplan presenteras för det valda lösningsförslaget. De system som har analyserats är M3 och Astro. Examensarbetet inleddes med ett besök på IKEA After Sales där observationer och intervjuer genomfördes. Fokus låg på att kartlägga hur verksamheten arbetar idag och var outnyttjad potential för ett lagersystem finns. En kravlista framställdes för att beskriva vilka funktioner som bör finnas i ett lagersystem. Kravlistan diskuterades med respektive IT-ansvarig för systemen. Kartläggningen visade att mycket arbete sker manuellt och är beroende av kompetent personal. Resultat av examensarbetet är förslag på en implementering av outnyttjade funktioner i det redan använda systemet M3. Implementeringsplanen fokuserar på funktionerna Warehouse Mobility, stöd för inventering och Wave Picking med tillhörande rutiner. Rutinerna för hur verksamheten bör arbeta har utformats för att underlätta arbetsmomenten efter att ovanstående funktioner har implementerats.