Por estar diretamente sujeita a fatores econômicos de nível global, a mineração tende a se desenvolver para buscar processos produtivos mais enxutos, aliando menores custos operacionais a melhores taxas produtivas. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho é avaliar o comportamento geral da curva de tempo em manutenção preventiva de uma frota de caminhões em uma mineração de grande porte, sendo a análise realizada em uma janela temporal baseada em um período econômico de mínimo local nos preços do cobre. A partir do comportamento observado é feita uma discussão sob as premissas da metodologia de gestão nomeada Manutenção Produtiva Total de forma a se debater os possíveis principais riscos e/ou consequências que podem ser enfrentadas pelo projeto e como estas decisões qualitativamente indicam o grau de maturidade na integração operacional entre produção e manutenção em um projeto minerário. Ao final, pode-se concluir que ainda é necessário um intenso trabalho em se traduzir as premissas da MPT para a indústria mineral, buscando-se adaptar processos e métricas que sejam mais condizentes ao ambiente da indústria extrativa (que é muito diferente da indústria de manufatura, onde o programa teve início). Além disso, fica claro que a aplicação da MPT é possível e bem-vinda na mineração já havendo de vários estudos acadêmicos na área - ou seja, o ponto em questão mais desafiador provavelmente é que seja desenvolvido um programa de MPT de forma endógena em um projeto mineral. / As it is directly under global economic factors, the mining industry tends to develop to seek leaner production processes, combining lower operational costs to better productive rates. In this context, the main objective of this study is to evaluate the general behavior of the time spend in preventive maintenance of a truck fleet from a large-scale mining project, being the analysis performed in a time window based on an economic period of local minimum in copper prices. From the observed behavior a discussion is made under the assumptions of the management methodology named Total Productive Maintenance in order to discuss the possible main risks and/or consequences that can be faced by the project and how these decisions qualitatively indicate the degree of maturity between production and maintenance in a mining project. In the end, it can be concluded that an intense work is still needed to translate the TPM premises into the mineral industry, being necessary to seek ways to adapt processes and metrics that are more suited to the extractive industry environment (which is very different from the manufacturing industry, where the program started). In addition, it is clear that the application of TPM is possible and welcome in mining since there are several academic studies in the area - in other words, the most challenging point in question is probably that an endogenous TPM program is developed within a mineral project.

Orientador: Antonio Cesar Germano Martins / Resumo: Buscar alternativas ao que usualmente é feito diariamente nas empresas, possibilita construir uma visão diferenciada de processos e atitudes, que permite propor um conjunto de ações para se obter resultados diferentes dos observados até então. Neste contexto encontra-se a utilização do pilar de Manutenção Autônoma (MA) da ferramenta de Manutenção Produtiva Total (TPM), sendo proposto nesta tese, sua utilização com um novo propósito, inovador, o de mitigar a geração de resíduos. Usualmente o pilar é utilizado para envolver os diversos atores dos processos produtivos na conservação dos equipamentos, com o objetivo de melhorar seu desempenho, reduzindo falhas não previstas ou aumentando a disponibilidade e confiabilidade. Em um cenário composto prioritariamente por micro e pequenas empresas produtoras de calçados femininos, instaladas em um Arranjo Produtivo Local (APL) no município de Jaú/SP, encontrou-se um cenário com possibilidades de se alterar o ambiente de trabalho com estas ações inéditas. Explorando um cenário que usualmente não utiliza ferramentas de manutenção, tal como a TPM, para introduzir a nova proposta, visando reduzir a geração de resíduos perigosos originados no processo produtivo. Assim, a proposta aqui, foi utilizar de forma inovadora a MA da TPM, aplicada ao setor de corte manual de uma empresa produtora de calçados femininos, instalada no APL de Calçados Femininos de Jaú/SP, com o objetivo de obter os mesmos resultados no tocante à redução dos resíduos dos... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Doutor

Submitted by Cleide Dantas (cleidedantas@ufpa.br) on 2014-11-12T11:48:44Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_NovaVisaoManutencao.pdf: 4160523 bytes, checksum: e831301d6b0fd52827c456acf0a5fd4d (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva (arosa@ufpa.br) on 2014-11-12T15:26:31Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_NovaVisaoManutencao.pdf: 4160523 bytes, checksum: e831301d6b0fd52827c456acf0a5fd4d (MD5) / Made available in DSpace on 2014-11-12T15:26:31Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_NovaVisaoManutencao.pdf: 4160523 bytes, checksum: e831301d6b0fd52827c456acf0a5fd4d (MD5) Previous issue date: 2013 / Atualmente setor elétrico brasileiro está estruturado sobre a disponibilidade das unidades geradoras, subestações e linhas de transmissão. Com a aplicação das regras do novo modelo do setor, tanto as empresas de geração como as de transmissão, passaram a ser submetidas a mecanismos que penalizam a indisponibilidade, causada por desligamentos forçados ou programados, dos seus ativos. Para evitar a aplicação destes mecanismos, e outras penalidades, que causam grandes prejuízos, é preciso que o processo de manutenção garanta a disponibilidade e confiabilidade, dos equipamentos e instalações. Este trabalho propõe um método de gestão da produção, também direcionado para a eliminação das perdas existentes no processo de geração e transmissão de energia elétrica, adaptado da Manutenção Produtiva Total – TPM. O desenvolvimento do método está baseado no estudo da aplicação da TPM nas plantas de geração e transmissão da Eletrobras Eletronorte. O método proposto deverá fomentar a gestão da qualidade não só na manutenção e operação (O&M), mas também em todos os processos que possam impactar na disponibilidade dos ativos de geração e transmissão. / Nowadays the Brazilian electricity sector is structured on the availability of power plants, substations and transmission lines. By applying the rules of the new model of the Brazilian electric sector, generation and transmission companies began to be subjected to mechanisms that penalize the unavailability caused by forced or scheduled shutdowns, of your assets. To avoid the application of these mechanisms, and other penalties, which cause great damage, it is necessary that the maintenance process ensures the availability and reliability of equipment and facilities. This paper proposes a method of production management, also directed to the elimination of the existing losses in generation and transmission of electric energy, adapted from TPM – Total Productive Maintenance. The development of the method is based on the study of the application of TPM in generation and transmission plants of Eletronorte. The proposed method should promote the management quality not only in operate and maintenance (O&M), but also in all process that can impact the availability of generation and transmission assets.

A TPM é uma abordagem de Melhoria Contínua reconhecida para o desenvolvimento de estratégias organizacionais, otimização do processo e o aumento de competitividade. Porém, durante sua implementação ocorrem muitas falhas e os resultados não ocorrem da maneira esperada. Para reduzir estas falhas, esta pesquisa tem como objetivo apresentar os Fatores Críticos de Sucesso (FCS) na implementação da TPM em um grupo de empresas brasileiras vencedoras do prêmio TPM Awards. Os FCS foram identificados através de uma pesquisa exploratória em casos de implementações bem sucedidas. Após identificados, estes fatores foram priorizados pelo método de Análise Hierárquica de Processo (AHP), por especialistas na metodologia TPM. As análises demonstram claramente, que o sucesso da metodologia TPM depende fortemente dos esforços dos gestores das empresas, principalmente a alta gestão. Desta forma, são apresentados os elementos fundamentais em que a gestão deve se concentrar em cada uma das quatro fases do programa. Este processo pode auxiliar os gestores a dar ênfase sobre os FCS e a identificar quais erros devem ser evitados para aumentar as chances de sucesso do programa da TPM. / The TPM is a Continuous Improvement approach recognized for developing organizational strategies, process optimization and increased competitiveness. However, during its implementation many failures occur and the results do not occur as expected. To reduce these flaws, this study aims to present the Critical Success Factors ( CSFs ) in the implementation of TPM in a group of Brazilian companies winning the award TPM Awards. The FCS were identified through an exploratory research on cases of successful implementations. Once identified, these factors were prioritized by Analytic Hierarchy Process method (AHP), by experts in the TPM methodology. The analyzes clearly demonstrate that the success of TPM methodology depends heavily on the efforts of corporate managers, especially top management . Thus, the key elements that the management should focus on each of the four phases of the program are presented. This process can help managers to give emphasis on the FCS and identify what mistakes should be avoided to increase the chances of success of the TPM program.

Submitted by Taiwany Oliveira (taiwanyrodriguess@gmail.com) on 2018-10-22T15:37:03Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Approved for entry into archive by Marcos Roberto Gomes (mrobertosg@gmail.com) on 2018-10-22T15:42:04Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-10-23T14:01:17Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) / Made available in DSpace on 2018-10-23T14:01:17Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Oficial_Antonio_06_08_2018_final.pdf: 3581087 bytes, checksum: 75a8d0f3ba729df5ca66bd163123972f (MD5) Previous issue date: 2007-12-05 / The accomplishment of this work is of vital importance for the maintenance and operation of the company for which it is intended, since it deals with the improvement of the quantity of production, good attendance to the demand of production and certainly of the innovation of the products, that need to be adapted quickly, providing conditions of survival for the company in a globalized world. The objective of this work is to demonstrate the implementation of Total Productive Maintenance in the manufacturing industry, when it is focused on increasing the production volume of its lines, in order to reduce the final cost of the finished product. This work was developed in the company Samsung SDI Brasil Ltda, which is a company of the Samsung SDI group from South Korea. Based on the bibliographic review, which presents the application of this quality tool in several types of productive activities, and the description of the specific process of the production of image tubes, this one proposes to a methodology of changes, using TPM as support center of the model, which duly adapted by the application of the tools that constitute the activities of a small working group, this certainly constitutes a new and efficient management system. The considerations make reference to the feasibility of the TPM applicability in the industry of transformation and production of tubes of images, in the segment of the electronics industry, among the several industrial activities, provided that the necessary adaptations are made for each type of products and / or activities, keeping their respective proportions and types of management, with the appropriate adaptations. / A realização deste trabalho é de vital importância para a manutenção e funcionamento da empresa a que se destina, pois trata do aprimoramento da quantidade de produção, bom atendimento a demanda de produção e certamente da inovação dos produtos, que precisam ser adaptados rapidamente, proporcionando condições de sobrevivência para a empresa num mundo globalizado. O objetivo deste trabalho, é demonstrar a implementação da Manutenção Produtiva Total na indústria de transformação, quando voltada para o aumento do volume de produção de suas linhas, com a finalidade de reduzir o custo final do produto acabado. Este trabalho foi desenvolvido na empresa Samsung SDI Brasil Ltda, essa que é uma empresa do grupo Samsung SDI da Coréia do Sul. Com base na revisão bibliográfica, onde se apresenta a aplicação desta ferramenta da qualidade em diversos tipos de atividades produtivas diferentes, e a descrição do processo específico da produção de tubos de imagens, este se propõe a uma metodologia de mudanças, utilizando a TPM como suporte central do modelo, que devidamente adaptada, pela aplicação das ferramentas que constituem as atividades de funcionamento de um pequeno grupo de trabalho, este certamente se constitui em um novo e eficiente sistema de gestão. As considerações fazem referências à viabilidade da aplicabilidade da TPM, na indústria de transformação e produção de tubos de imagens, no segmento da indústria eletroeletrônica, entre as diversas atividades industriais, desde que sejam realizadas as devidas adaptações para cada tipo de produtos e/ou atividades, guardando suas respectivas proporções e tipos de gestão, com as devidas adaptações.

Made available in DSpace on 2016-08-18T17:23:41Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTACAO_MONICA JACYRA DA SILVA CARVALHO.pdf: 12590784 bytes, checksum: d0f58b8044b522477f67a264ed154573 (MD5) Previous issue date: 2014-10-03 / The metallurgical Alfa has three areas of operations: the Port, the Refinery and the Smelter. The intermediate area produces alumina using steam as an energy source. This comes from two High Pressure Boilers that operate together and are essential for the full operation of the process, so it is necessary make it reliable equipment. With this in mind, Alfa industry bases its operations management in a Own Business System adapted guidelines of the Toyota Production System (TPS) and Total Productive Maintenance (TPM). So, this was seen as an opportunity for research, which was carried through the search for understanding of the Business System, the definition and understanding of the equipment, the realization of hiking equipment by a multidisciplinary team, with a survey of existing equipment failures, by mapping the current situation, identifying the losses associated with the faults previously raised by raising costs and monitoring focused on technical resolution and human reliability during maintenance activities, which were carried out to remedy or minimize failures, as described. Thusthere was a reduction in production losses around 3484.28 t SGA/year and 304.526,07 US$/year of 2011compared to the year 2012. And also proof that the boiler reaches 100% of their operational availability and yes, they can become confident with the implementation of continuous improvement. / A indústria metalúrgica Alfa possui três áreas de operações: o Porto, a Refinaria e a Redução. A área intermediária produz alumina utilizando como fonte de energia, o vapor. Este é oriundo de duas Caldeiras de Alta Pressão que operam juntas e são essenciais ao pleno funcionamento do processo, por isso é necessário torná-las equipamentos confiáveis. Com este intuito, a indústria Alfa alicerça sua gestão de operações em um Sistema de Negócios Próprio adaptado das diretrizes do Sistema Toyota de Produção (STP) e da Manutenção Produtiva Total (MPT). Assim, esta situação foi vista como oportunidade de pesquisa, a qual foi realizada através da busca pelo entendimento do Sistema de Negócios, pela definição e entendimento dos equipamentos, pela realização de caminhadas pelos equipamentos com equipe multidisciplinar, pelo levantamento das falhas existentes nos equipamentos, pelo mapeamento da situação atual, pela identificação das perdas associadas as falhas levantadas anteriormente, pelo levantamento de custos e pelo acompanhamento focado na resolução técnica e na confiabilidade humana durante as atividades de manutenção, as quais foram realizadas para sanar ou minimizar as falhas, já descritas. Desta forma, houve uma redução nas perdas de produção em torno de 3.484,28 t SGA/ano e 304.526,07 US$/ano do ano de 2011 em relação ao ano de 2012. E também a comprovação que as caldeiras alcançam 100% da sua disponibilidade operacional e sim, podem tornar-se confiáveis com a implementação da melhoria contínua.

Orientador: Eugenio Jose Zoqui / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T02:58:44Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Schoba_Marcelo_M.pdf: 3255948 bytes, checksum: b66505b66d660005f8d4a73a3989c911 (MD5) Previous issue date: 2003 / Resumo: O objeto do trabalho é uma planta produtiva onde os indicadores de performance chaves se encontravam em níveis muito baixos. Propõe-se estabelecer um conjunto de atividades baseadas na trilogia de Juran, utilizando o MASP e o TPM de maneira integrada como ferramentas para a melhora do desempenho da planta / Abstract: The object of this work is a productive plant with the key performance indicators in low levels. It is proposed to stablish a group of activities based upon the Juran trilogy, using the MASP and the TPM integrated as tools to improve the performance of the plant. Key Words: Juran Trilogy, MASP, TPM, Quality / Mestrado / Gestão da Qualidade Total / Mestre Profissional em Engenharia Mecanica

O Brasil é o maior produtor mundial de cana-de-açúcar (Saccharum spp.), matéria-prima para produção de açúcar, etanol e bioeletricidade (a partir da biomassa). Nas usinas o sistema de colheita é o que mais onera os custos abrangendo a área agrícola. Cumpre assinalar que em virtude das exigências legais e ao menor custo do corte mecanizado em relação a outros sistemas de colheita, o setor tem investido em novas tecnologias e modelos de gestão dessa operação. O gerenciamento de todas as etapas da colheita (corte, carregamento e transporte) tem a finalidade de deixar o sistema mais eficiente e atender às necessidades de matéria-prima da unidade industrial. Com o propósito de atingir a excelência na produtividade e qualidade da colheita mecanizada, as usinas podem utilizar diversas metodologias e/ou programas de gerenciamento. A Manutenção Produtiva Total (MPT) apresenta-se como uma técnica gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas de todos os trabalhadores diretamente ligados ao processo produtivo. Neste contexto o objetivo deste trabalho foi aplicar a metodologia MPT na operação de colheita mecanizada de uma usina de cana-de-açúcar, incluindo-se a avaliação dos indicadores de desempenho durante três safras: 2008/2009; 2009/2010 e 2010/2011. Os resultados obtidos confirmaram que essa metodologia é um modelo de gestão viável para a aplicação aqui proposta. / Brazil is the largest sugarcane (Saccharum spp.) producer in the world. Sugarcane is the raw material for sugar, alcohol and bioelectricity (from biomass) production. In mills, the harvesting system is the heaviest issue in the budget including the agriculture area. It is worth mentioning that according to the legal demands and the lowest cost of mechanized cut in comparison with other methods, the area has invested in new technology and new management models for such operation. Management in all its stages (cutting, loading and transportation) has as main goal to make the system more efficient and fulfill the industrial unit raw-material needs. With the sole purpose to achieve excellence in production and quality of mechanized harvesting, mills can use different methods or management programs. Total Productive Maintenance (TPM) is introduced as a management technique, working in the organizational area, in peoples behavior, in the way they react, face and solve a problem, not just in maintenance, but with all workers directly involved in production process. In such context, the purpose of the following study was the use of the TPM in the harvesting operation in a sugar mill. Performance indicators during three crops are included: 2008/2009, 2009/2010 and 2010/2011. The obtained results confirmed that such method is a feasible management method for the proposed application of this study.

O Brasil é o maior produtor mundial de cana-de-açúcar (Saccharum spp.), matéria-prima para produção de açúcar, etanol e bioeletricidade (a partir da biomassa). Nas usinas o sistema de colheita é o que mais onera os custos abrangendo a área agrícola. Cumpre assinalar que em virtude das exigências legais e ao menor custo do corte mecanizado em relação a outros sistemas de colheita, o setor tem investido em novas tecnologias e modelos de gestão dessa operação. O gerenciamento de todas as etapas da colheita (corte, carregamento e transporte) tem a finalidade de deixar o sistema mais eficiente e atender às necessidades de matéria-prima da unidade industrial. Com o propósito de atingir a excelência na produtividade e qualidade da colheita mecanizada, as usinas podem utilizar diversas metodologias e/ou programas de gerenciamento. A Manutenção Produtiva Total (MPT) apresenta-se como uma técnica gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas de todos os trabalhadores diretamente ligados ao processo produtivo. Neste contexto o objetivo deste trabalho foi aplicar a metodologia MPT na operação de colheita mecanizada de uma usina de cana-de-açúcar, incluindo-se a avaliação dos indicadores de desempenho durante três safras: 2008/2009; 2009/2010 e 2010/2011. Os resultados obtidos confirmaram que essa metodologia é um modelo de gestão viável para a aplicação aqui proposta. / Brazil is the largest sugarcane (Saccharum spp.) producer in the world. Sugarcane is the raw material for sugar, alcohol and bioelectricity (from biomass) production. In mills, the harvesting system is the heaviest issue in the budget including the agriculture area. It is worth mentioning that according to the legal demands and the lowest cost of mechanized cut in comparison with other methods, the area has invested in new technology and new management models for such operation. Management in all its stages (cutting, loading and transportation) has as main goal to make the system more efficient and fulfill the industrial unit raw-material needs. With the sole purpose to achieve excellence in production and quality of mechanized harvesting, mills can use different methods or management programs. Total Productive Maintenance (TPM) is introduced as a management technique, working in the organizational area, in peoples behavior, in the way they react, face and solve a problem, not just in maintenance, but with all workers directly involved in production process. In such context, the purpose of the following study was the use of the TPM in the harvesting operation in a sugar mill. Performance indicators during three crops are included: 2008/2009, 2009/2010 and 2010/2011. The obtained results confirmed that such method is a feasible management method for the proposed application of this study.

Diante de um crescimento econômico, as empresas de maneira geral e, em particular, a indústria de manufatura, acabam procurando um meio de eliminar perdas que estão em evidência e outras que não estão tão expostas, para assim maximizar seus lucros. Este trabalho mostra uma programação de produção otimizada, de modo a aumentar a disponibilidade de um equipamento responsável em manufaturar mais de um modelo de produto. Com exigências cada vez maiores, os consumidores obrigam a indústria a variar seu mix de produção de modo a não poder mais possuir equipamentos dedicados para cada tipo de modelo produzido. Com isso, exige-se cada vez mais o uso de abordagens de pesquisa operacional para poder montar um cronograma de produção de forma mais rápida e assertiva. Não se pode deixar de considerar a influência da disponibilidade do equipamento para o bom andamento da programação da produção. Alinhado a isto ao avaliar as maiores perdas de um equipamento, verifica-se a necessidade de se reduzir seu tempo de set-up. Para que isto seja possível, é sugerida a aplicação da metodologia SMED, a qual foi criada dentro do sistema Lean Manufacturing, mais especificamente do sistema TPM. Do ponto de vista da otimização, o problema proposto é desafiador, já que há múltiplos processadores idênticos, em paralelo e o set-up entre os produtos é dependente da sequência de produção. Assim, cabe ao sistema proposto definir quanto da demanda total de cada produto será produzida em cada um dos processadores, visando a minimização do tempo total de set-up. Ou seja, os lotes de produção não têm tamanho fixo. Foi proposta uma abordagem híbrida usando regras de despacho (heurísticas) para a solução do problema proposto, com resultados satisfatórios. / Due to economic growth, companies in general – but particularly manufacturing industries - end up looking for a way to eliminate losses that are evident and others that are not so easy to identify so as to maximize profits. This project seeks for an optimal production schedule to increase the availability of a device responsible for manufacturing more than one product. With increased demands from customers, industry is compelled to vary its production mix so that it can not have equipment dedicated to each produced model type. Thus, the use of operational research approaches is more and more required to be able to set up a production schedule in a faster and assertive way. One can not stop considering the influence of equipment availability for a smoother production scheduling. Aligned with this, when evaluating the major losses at the equipment, there is a need to reduce the set-up time. To make this possible, it is suggested the implementation of the SMED methodology, which was created within Lean Manufacturing - more specifically, by TPM system. From the perspective of optimization, the proposed problem is challenging since there are multiple identical parallel processors with sequence dependent set-ups. Thus, it is up to the proposed system to define how much of the total demand for each product will be produced in each of the processors in order to minimize the total set-up time. In other words, production lots have no fixed size. It was proposed a hybrid approach using dispatch rules (heuristics) for the solution of the proposed problem that have presented satisfactory results.