En este trabajo de investigación, el objetivo principal es determinar la influencia de las altas temperaturas internas de vaciado del concreto en su resistencia a compresión y fisuración, con temperaturas internas que van de 30°C a 40°C. La hipótesis de la investigación, tuvo un resultado positivo, donde se confirmó que se generan reducciones de la resistencia especifica (f’c) y existe un incremento de aparición de fisuras, tras el efecto de las altas temperaturas internas en el vaciado del concreto. La investigación es experimental, donde se tuvo como muestra 192 probetas, de las cuales se evaluó el efecto sobre la resistencia a compresión a edades de 7, 14 y 28 días, en lo concerniente a fisuración se tuvo como muestra de 32 losas elaboradas, de las cuales se registró la contracción por secado. Se empleó técnicas e instrumentos para reunir datos, siendo: Experimentos bajo condiciones controladas de laboratorio y análisis de datos. El plan de procesamiento de datos abarcó: recopilación de información de investigaciones, obtención de los materiales a emplear en el diseño de mezcla, estudio de canteras para una adecuada elección de los materiales, elaboración de muestras y realización de ensayos que finalmente permitan determinar la influencia de las altas temperaturas internas del concreto – resistencia a la compresión -fisuración. Las altas temperaturas internas del concreto si influyen en el desarrollo de la resistencia a la compresión, presentando resistencias menores en el horario tarde (TI >32ºC) en comparación con el horario noche, así mismo se evidencia una disminución de la resistencia a largo plazo, como mostraron los resultados de las diamantinas siendo la más desfavorable, la muestra ensayada a la edad de 87 días, presentando el 25.80% de la resistencia obtenida del espécimen. Las losas con temperaturas internas altas, presentaron fisuración del 85% al 100 % de su área bajo curado húmedo.

La presente investigación fue planteada con el propósito de determinar el valor del módulo de elasticidad del concreto simple(Ec) en la región Lambayeque en base a los agregados de las canteras “Tres Tomas” y “Pátapo-La Victoria”, ya que, estas son las canteras más representativas a nivel regional. De esta manera, se pretende aportar nueva información para futuras investigaciones, teniendo en cuenta que en el medio regional no se encuentra fuentes de información respecto al tema. Se propone la determinación del Ec mediante ensayos a probetas cilíndricas de concreto con f’c= 210 kg/cm2 y 280 kg/cm2; la razón es que, las dosificaciones mencionadas son las más empleadas para estructuras comunes, tales como: viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, centros de servicio, etc. En primer lugar, se realizaron los ensayos necesarios para la elaboración del diseño de mezclas en base al Cómite ACI-211, encontrándose: granulometría, humedad, peso específico, absorción; se tuvieron que realizar 240 probetas, de las cuales 120 fueron ensayas a la resistencia a la compresión y las restantes empleadas para la determinación del Ec. En base a los resultados obtenidos se encontró variaciones entre el Ec propiciado por la norma E-060, del Reglamento Nacional de Edificaciones y el obtenido en laboratorio, las diferencias fueron de 6.92% y 5.44% para f’c=210 kg/cm2 y f’c=280 kg/cm2, respectivamente.

Esta investigación tiene como principal objetivo la incorporación de la ceniza de carbón y la cal en porcentajes que están en función del peso del adobe, con el fin de evaluar su erosión y su resistencia. El desarrollo de la investigación se centró en el distrito de Túcume, en primer lugar se realizaron: ensayos in situ para seleccionar el material, ensayos en laboratorio para determinar el suelo más apto con el que se fabricaron los adobes. Por otro lado, se obtuvieron las cenizas de carbón de la ladrillera artesanal y la obtención de la cal en la zona norte de Lambayeque. También abarca ensayos físicos y mecánicos en los dos tipos de adobe, el adobe tradicional de la zona y el adobe con la incorporación de las cenizas de carbón y la cal en 3%, 5%, 8%,10% y 12% para comparar sus propiedades. Asimismo se construyeron Muros tipo Patrón y se realizó una inundación simulada para evaluar la resistencia al estar expuestos al agua. Una vez obtenidos los resultados, se concluyó que la mejora de la resistencia a la erosión y resistencia a compresión del adobe se da con el 10% de adición de cal y cenizas de carbón.

En la presente investigación se realizó la evaluación técnica y económica de los agregados reciclados de Residuos de Construcción y Demolición en la ciudad de Chiclayo, mediante ensayos experimentales desarrollados en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Escuela de Ingeniería Civil Ambiental de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo. La evaluación de las propiedades de los agregados reciclados de RCD se compararon con los parámetros estipulados por la normativa EG-2013 Manual de Carreteras, Capitulo IV - Pavimentos. Se evaluaron cuatro muestras de agregados obtenidos de RCD. Tipo 1: agregados reciclados de concreto al 100%. Tipo 2: agregados reciclados mixtos de la combinación de concreto, ladrillo y cerámicas. Tipo 3: agregados reciclados de concreto estabilizados con aditivo Terrasil y Tipo 4: agregados mixtos estabilizados con aditivo Terrasil. Las muestras del Tipo 1 y 2 sirvieron como muestras patrón. Los resultados muestran que los agregados reciclados tienen características similares a los agregados reciclados. De las 4 dosificaciones empleadas del aditivo Terrasil se determinó que la dosificación optima es la 0.75 kg/m3 para todas las muestras evaluadas, encontrándose valores más altos de densidad seca y por ende valores más altos de CBR de hasta 106% para los RCD de concreto. Además, la estabilización con Terrasil permitió reducir la permeabilidad en probetas compactadas de RCD llegando a eficiencias de hasta el 96%. Se logró demostrar la viabilidad técnica de la aplicación de los RCD para base y subbase de pavimentos, mientras que económicamente no resultaron ser viables.

Este proyecto tiene la finalidad de informar al lector sobre una forma en que el vidrio desaprovechado puede ser empleado en el sector construcción brindando beneficios para la ingeniería civil. Esta investigación se lleva a cabo utilizando vidrio molido reciclado como adición al concreto y logrando un diseño de mezcla con una resistencia requerida a la compresión de 210 kg/cm2 a los 28 días de curado y un asentamiento de 3 - 4 pulgadas. Para averiguar las ventajas de utilizar vidrio molido reciclado como adición al concreto, es necesario hacer una comparación entre un concreto patrón y los adicionados con polvo de vidrio. Se plantearon tres tipos de concreto con diferentes dosis de sustitución parcial de cemento Tipo I por polvo de vidrio, estas son 0%, 10% y 20%. Se realizaron múltiples diseños de mezcla hasta llegar a los diseños finales, los cuales cumplen con un asentamiento de 3 a 4 pulgadas y un f’cr de 210 kg/cm2 a los 28 días. Luego, se realiza un análisis de precios unitarios para los diseños finales y se procede a la comparación de estos. Finalmente, los resultados muestran que el concreto con 20% de sustitución tiene un costo de producción menor que el resto. Otro resultado importante es que, a más vidrio adicionado en el concreto, menor es su resistencia a edades tempranas. En resumen, al reemplazar el 20% del cemento por polvo de vidrio se puede obtener un beneficio económico. / This project aims to inform the reader about a way in which wasted glass can be used in the construction sector providing benefits for civil engineering. This investigation is carried out using recycled ground glass as an addition to concrete and achieving a mix design with a required compressive strength of 210 kg / cm2 after 28 days of curing and a 3-4 inch slump. To find out the advantages of using recycled ground glass as an addition to concrete, it is necessary to make a comparison between a standard concrete and those added with glass powder. Three types of concrete were proposed with different doses of partial replacement of Type I cement with glass dust, these are 0%, 10% and 20%. Multiple mixing designs were made until reaching the final designs, which comply with a 3 to 4 inch slump and a f’cr of 210 kg / cm2 at 28 days. Then, a unit price analysis for the final designs is carried out and these are compared. Finally, the results show that concrete with 20% replacement has a lower production cost than the rest. Another important result is that, the more glass added to the concrete, the lower its resistance at an early age. In summary, by replacing 20% of the cement with glass dust, an economic benefit can be obtained. / Tesis

En este artículo se presenta el análisis comparativo entre 2 tipos de morteros, uno elaborado tradicionalmente y uno predosificado en seco. Se pretende conocer si el mortero predosificado ofrece ventajas ante el mortero elaborado tradicionalmente ya que este último en general, se elabora en condiciones poco controladas. Para ello, se evaluaron aspectos de resistencia específicos del mortero tales como su resistencia a la compresión y propiedades que se genera en la mampostería como la resistencia a la compresión axial y compresión diagonal. Además, se realizó un análisis económico teniendo en cuenta aspectos como costos, rendimientos de materiales y mano de obra. Los materiales empleados cumplen con los requisitos según normativa ASTM. Asimismo, las unidades de mampostería son ladrillos de arcilla cocida específicos para muros portantes. Los resultados obtenidos muestran una ventaja por parte del mortero premezclado tanto desde el punto de vista mecánico como en el aspecto económico donde el mortero predosificado resulta un 9.04 % más económico. Teniendo en cuenta que ambos morteros cumplen con los requerimientos, en cuanto al mortero tradicional esto no se cumple siempre ya que su eficacia depende de su elaboración y la calidad de sus componentes, sin embargo, demostrándose que el mortero predosificado ofrece mejores propiedades mecánicas y es más económico, su uso es más recomendable.

La caña de azúcar es una materia prima muy utilizado por el consumo humano. En el norte del país hay muchos sembríos de caña de azúcar, así como su procesamiento industrial, por lo que abundan residuos de bagazo de dicho material; así mismo, existe una ardua explotación en las canteras para obtener los agregados. Es por ello que se pretende combinar estos materiales para la elaboración del mortero de albañilería. El objetivo de esta investigación es determinar la eficiencia que tiene el mortero mediante el reemplazo de la ceniza de caña de azúcar en el cemento y la arena por el residuo de la trituración de la piedra en las chancadoras, poniendo énfasis en las propiedades físicas y mecánicas más importantes. Para esta investigación se utilizó una relación cemento: arena de 1:4 reemplazando el cemento en porcentajes del 5%, 10%, 15% y 20% en función a su peso por la ceniza de bagazo de caña de azúcar y el residuo triturado de piedra chancada por la arena en su totalidad. Se concluyó que el residuo triturado de piedra chancada si puede reemplazar a la arena gruesa en su totalidad, puesto que en su elaboración se utilizó menos cantidad de agua, logrando alcanzar una resistencia a la compresión de 267.27 kg/cm2; mientras que el mortero patrón alcanzo 161.94 kg/cm2 a la edad de 28 días. Además, el porcentaje optimo fue del 5% generando un aumento en la resistencia a la compresión, en las pilas y muretes de albañilería.

El presente estudio tiene como objetivo estudiar el comportamiento estructural que presenta un ladrillo artesanal al adicionar a su composición viruta de acero; obteniendo así 4 diferentes mezclas, una muestra patrón sin adición y 3 mezclas con adición de este material al 8%, 10% y 12% de viruta. La investigación presenta un diseño experimental, teniendo un enfoque cuantitativo y de tipo aplicada. En ese sentido las muestras fueron sometidas a ensayos de compresión axial y diagonal para determinar su resistencia y también se realizaron ensayos de alabeo y variación dimensional, para poder clasificar a los ladrillos según RNE E070 y haciendo uso de las Normas Técnicas Peruanas. Los resultados demostraron que la muestra con adición del 10% de viruta de acero es la óptima presentando la máxima compresión alcanzando un incremento de 19.38% en comparación a la muestra patrón y no se recomienda incrementos mayores ya que pasado este porcentaje tiende a descender. Así mismo esta muestra se clasificó como un ladrillo tipo IV según el RNE, además que es viablemente económico su uso en construcciones.

El trabajo de investigación se presenta como un diseño de mejora de control de existencia mediante una auditoria continua para mitigar los desmedros y su impacto en la rentabilidad de la empresa Maestro Perú S.A. de Chiclayo para la cual se efectuará y/o un análisis del control de inventarios y de desmedros que se presente la empresa, con la cual se descubrirá el motivo del aumento los desmedros (normales y anormales) en cada período y con lleva a que la empresa Maestro Perú S.A. a tener pérdidas considerables de dinero. Es así que se propone diseñar un sistema de control interno para mejorar la gestión de desmedros. Durante el desarrollo de la presente investigación se utilizarán técnicas de investigación como la entrevista, el análisis documental, flujo grama y matriz de riesgo con el objetivo de tener un conocimiento más amplio de las expectativas que tiene Maestro Perú S.A. con la conducción de sus existencias y desmedros. Planteando una hipótesis de un eficiente control de existencias mediante una auditoria continua que ayudara a la empresa a mitigar los desmedros e incrementar la rentabilidad de la empresa Maestro Perú S.A. de Chiclayo. Finalmente, este estudio proporcionará un enfoque diferente a la empresa, para que impulse o introduzca esta evaluación o propuesta para reducir sus desmedros, y permita obtener un control adecuado de las existencias.

El fin este documento es presentar el concreto reforzado con fibras como alternativa de solución para mejorar el comportamiento del concreto; ya que sus diversas aplicaciones hacen que sea uno de los productos más solicitados por las ventajas que aportan al concreto. Las principales mejoras que proporciona la adición de fibras al concreto son la disminución de fisuras en la contracción plástica como endurecida y la resistencia a tracción aumenta de manera considerable. La necesidad de ahorrar costos, aumentar la calidad y optimizar los materiales hace que se realicen investigaciones sobre distintos aditivos que se le añaden al concreto como acelerantes de fragua, incorporadores de aire, reductores de agua, superplastificantes, impermeabilizantes, entre otros; como también el tipo de refuerzo que complementa al concreto como varillas de acero, mallas electrosoldadas, fibras de acero, entre otros. El uso del concreto fibroreforzado se viene dando cada vez más en nuestro país, se utiliza desde los pavimentos rígidos hasta el reforzamiento de estabilidad en túneles, haciéndolo uno de los materiales con mayor demanda en los diferentes campos de la ingeniería. Este documento se enfocará en realizar comparación entre pavimentos de concreto simple, pavimentos de concreto reforzado con mallas de acero y el pavimento de concreto reforzado con fibras de acero, comparando la metodología de diseño, los esfuerzos teóricos, su procedimiento constructivo y los precios unitarios en cada una de las situaciones. Para finalizar se realizará un ejemplo utilizando un proyecto real, en el cual se verificará que el concreto reforzado con fibras de acero es la mejor opción.