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Diagnóstico, análisis y propuesta de mejora en la fabricación de semirremolques volquete en una empresa metalmecánicaVelasquez Paredes, Ruben Alvaro 27 October 2020 (has links)
El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal realizar un diagnóstico, un análisis y brindar
propuestas de mejora para el proceso de fabricación de semirremolques volquetes en la Empresa
metalmecánica en estudio. La tesis comprende la descripción de las herramientas de análisis y mejora
a desarrollar, una descripción general de la Empresa, el diagnóstico y análisis del problema más
relevante de la Empresa y sus causas potenciales, la implementación de las herramientas de mejora
propuestas y finalmente la factibilidad económica de la implementación de las propuestas de mejora.
A partir del diagnóstico de la Empresa, se identificó que el problema más relevante que afecta a la
Empresa es el frecuente retraso en la entrega de las ordenes de pedido a los clientes. En función a ello,
se buscó las causas posibles del problema mediante una lluvia de ideas proporcionada por el personal
que trabaja directamente en la fabricación, se analizaron las posibles causas del problema mediante el
diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto, concluyendo que las causas principales son las siguientes:
una ausencia de orden y limpieza en las áreas de trabajo; falta de organización de herramientas, planos
y artículos en las mesas de trabajo; demora en el subproceso de habilitado de material, subproceso
crítico de la planta; Falta de comunicación entre las áreas de ingeniería; y una ineficaz coordinación
entre el Área de ventas y producción para establecer la fecha de entrega de las ordenes de pedido.
Por lo tanto se plantea la primer propuesta de mejora, metodología 5S, para tener áreas de trabajo más
ordenadas y limpias que permitan un flujo productivo continuo mediante la mejora en la utilización de
del subproceso crítico, subproceso de habilitado, de 88.43% a 89.57% reduciendo la cadencia de 152.67
a 150.73 minutos por unidad y aumentando la capacidad de planta de 75 a 76 unidades mensuales.
Como segunda propuesta se plantea un programa de comunicación y coordinación interna empleando
Gestión de la Calidad Total (TQM) para mejorar la comunicación entre las Áreas de Producción,
Ingeniería y Ventas, ya sea al momento de establecer la fecha de entrega de un pedido con el Área de
Ventas o cuando se haya realizado una modificación en los planos de la unidad con el Área de Ingeniería
y así minimizar la cantidad de unidades defectuosas anuales. Y como última propuesta se aplica la teoría
de restricciones (TOC) la cual tiene como objetivo determinar el subproceso crítico, que en el caso de
la Empresa es el subproceso de habilitado, para luego explotar este subproceso y mejorar su tiempo de
ciclo o cadencia de 150.73 a 145.83 minutos por unidad y por consecuencia mejorar la capacidad de
producción de 76 a 78 unidades mensuales igualando la demanda promedio mensual del año 2017.
Luego el ritmo de producción de los subprocesos de fabricación irá al ritmo del subproceso critico
mediante el uso del sistema tambor-amortiguador-cuerda. Finalmente, en el caso que el promedio de
unidades demandadas aumente, ya que la Empresa trabaja con un sistema de producción PULL, se
procederá a elevar la restricción con la implementación de un segundo turno para el Área de habilitado.
Finalmente, se considera un horizonte de proyecto de cinco años con una inversión total de S/. 202,960,
con lo cual se obtiene un beneficio total de S/. 1, 897,231 y un ratio Beneficio-costo de 9.348. Estos indicadores reflejan que el proyecto es viable económicamente, ya que los beneficios son mayores a la
inversión y el ratio beneficio-costo es mayor a uno.
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Análisis, diagnóstico y propuesta de metodologías para la producción de puntas de bolígrafos empleando herramientas de Lean Manufacturing y Six SigmaSánchez Chuquizuta, Aníbal Heiz 03 March 2020 (has links)
La creciente demanda a nivel internacional de los instrumentos de escritura a pesar de la creciente
revolución digital, hace que las exigencias de los clientes en término de precio y calidad aumenten. De
acuerdo a Research Nester Pvt Ltd., el mercado mundial de instrumentos de escritura alcanzará los U$
22.0000 millones para fines del 2019, con una tasa de crecimiento anual de 5.3%. En este sentido,
incrementar los indicadores de disponibilidad, eficiencia y calidad, ahorrar costos y elevar el bienestar
del personal operativo a través de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y Six
Sigma.
La compañía en estudio se dedica a la fabricación y comercialización de instrumentos de escritura; sin
embargo el análisis de estudio se realizará en el área de manufactura de puntas de bolígrafos
específicamente en el bolígrafo 032 dado que representa el 33% del volumen de producción anual, cabe
mencionar que el proceso de fabricación de puntas no es el cuello de botella en ninguna de las líneas de
bolígrafos, dado que el ratio de producción es mayor respecto que el área que consume de estas; sin
embargo, se considera un área crítica, ya que la elaboración de la punta representa el 35% del costo del
bolígrafo. A fin de conocer la situación actual de esta, se realizó el mapeo del flujo de valor (VSM) y la
identificación de desperdicios. Para luego realizar un análisis de causa-efecto a los principales problemas
identificados y de esta manera determinar que herramientas Lean podrían mitigar el efecto negativo de
estos.
Con el análisis y diagnóstico realizado se concluyó que es necesaria la incorporación de herramienta
Lean tales como TPM, Heijunka, Kanban y Gestión visual, gráficos de control, rediseño de tamaño de
muestra y frecuencia, SMED, Poka yoke y la implementación de la lógica de reorden.
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Diseño de un sistema automático para el proceso de embalaje de palletsTorres Chung, Christian Renatto 22 June 2021 (has links)
La mayoría de empresas nacionales ligadas al sector industrial y, por consiguiente, en
todos los temas relacionados al mismo, elaboran diversos productos a raíz del requerimiento
de sus clientes. Las empresas manufactureras, realizan amplios controles exhaustivos en la
calidad de sus productos finales a través operaciones manuales o, por el contrario, a través de
máquinas automatizadas. Sin embargo, existe un número de organizaciones las cuales no
siempre cuentan con la capacidad de realizar grandes inversiones para la adquisición de
modernas tecnologías, con el fin de optimizar sus procesos. Tal es el caso del proceso de
embalaje de productos, mediante el uso de un tipo de plástico conocido como “Stretch-film”,
a partir del cual se garantiza un adecuado proceso de despacho y comercialización de
productos. Estos a su vez, están destinados a ser distribuidos en el mercado local o también a
la exportación. Por esta razón, los procesos de empacado tienen una alta importancia en las
industrias, pues de ello dependerá la satisfacción de sus clientes. Muchas veces, este proceso
de embalaje se realiza de forma manual, debido a que las máquinas automáticas capaces de
realizar este proceso presentan un alto costo. Sin embargo, al realizarse de este modo, se
generan diversos inconvenientes, entre ellos: mayor uso del material de embalaje, mayor
tiempo en la realización del proceso, la sustancial reducción de la tasa de empacado y diversos
problemas de salud en los operarios debido a los movimientos inadecuados que realizan. Al
tener implementado estos sistemas automáticos en las industrias, permitirá mitigar los
problemas mencionados, además de garantizar una mayor calidad del proceso.
En ese sentido, se presenta el diseño de un sistema que automatice el proceso de
embalaje de pallets de productos; es decir, se desarrolla un equipo que sea capaz de detectar la
altura del pallet que se desea embalar, se adecúe correctamente a la estructura del pallet y
realice el trabajo, de modo que, las ventajas de la utilización de este tipo de máquinas sean
aprovechadas.
Uno de los objetivos, es reducir los costos por concepto de mano de obra externa, el
cual varía según las tarifas establecidas por cada proveedor y oscila aproximadamente en el
rango entre S/. 50 y S/. 100 por la jornada de cada persona encargada de realizar la tarea de
embalaje. Además, este equipo disminuiría el tiempo de embalaje por pallet, cuyo valor
deseable es de 2 minutos y, por otro lado, aumentaría el número de pallets embalados por hora,
cuyo valor deseable es de 30 pallets/hora. Por lo tanto, existirán distintas mejoras en el proceso,
ya que las velocidades de producción que presenten los distintos procesos industriales serán
mayores y, por otro lado, es posible reducir los costos y tiempos de fabricación por estación de
trabajo.
El presente trabajo está distribuido en 5 capítulos e incluye la introducción presentada
a lo largo del Capítulo I. En el Capítulo II, se abarcarán los antecedentes y requerimientos de
este tipo de sistemas. En la primera sección, se presentan los antecedentes en base a la
problemática analizada junto con la revisión de investigaciones académicas, prototipos y materias primas del estado del arte. Luego de ello se presentan una lista de requerimientos con
la que debe contar el sistema.
En el Capítulo III, será desarrollado el diseño conceptual, el cual será planteado en base
a los requerimientos del sistema. En principio, se presentará el esquema de la estructura de
funciones con el detalle de los bloques componentes del sistema y, además, se presentará la
matriz morfológica, con la finalidad de obtener el concepto óptimo de solución para el sistema,
mediante una evaluación técnico-económica.
El Capítulo IV detallará el desarrollo del sistema mecatrónico. Se realizará el diseño
mecánico donde se incluirán detalles relevantes del cálculo y selección de piezas, vistas de los
planos y los correspondientes resultados de las simulaciones. Luego de ello se presentarán los
diagramas electrónicos, y también los diagramas de flujo de la lógica seguida por el sistema.
Finalmente, se seleccionarán los componentes correspondientes a todos los dominios,
orientado a la futura fabricación y montaje del sistema.
En el Capítulo V, se detallará el análisis del costo total del sistema, que en total ha sido
estimado en aproximadamente $ 50,000.00 y finalmente, se presentarán algunas conclusiones
y recomendaciones acerca de trabajos futuros que se pueden implementar, luego de haber
desarrollado este trabajo.
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Propuesta de mejora de una empresa de producción de sanitarios y accesorios de baño en Lima MetropolitanaTitto Porras, Luis Felipe 27 March 2018 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo elaborar una propuesta de mejora utilizando herramientas de
Lean Manufacturing en los procesos de producción de una empresa manufacturera de sanitarios y
accesorios de baño de Lima Metropolitana para mitigar los principales problemas en planta y
condicionar el área de producción en pro de que pueda planificar mejoras continuas. Se seleccionó
el sector sanitario debido al crecimiento económico esperado del país para el 2016, estimado en un
4.1% por el FMI (Gestión, 2016), además, la proyección de crecimiento del sector construcción en un
1.96% eleva las expectativas de crecimiento del sector sanitario ya que genera un incremento de las
ventas y crea la necesidad de contar con una óptima gestión de operaciones manteniendo los
problemas recurrentes bajos control (América Economía, 2016).
La tesis inicia con el desarrollo del marco teórico, en donde se plasman las herramientas de
análisis y de Lean Manufacturing para el diagnóstico de la empresa y el desarrollo de la propuesta
de mejora respectivamente, luego se desarrolla la descripción de la empresa y del proceso, en donde
se profundiza la organización de la empresa, la actividad económica del sector sanitario, la amplia
cartera de productos que se comercializa y el proceso de producción sofisticado que se recurre para
atender la demanda del mercado. En base a esto, se procede al diagnóstico de la situación actual de
la empresa para emplear las herramientas de análisis e identificar los principales problemas, los
cuales se identifican dos: los impactos que generan las roturas de stock entre los procesos y el
alto porcentaje de roturas de stock por cada proceso.
Del diagnóstico de la situación de la empresa, se continúa con el listado de las propuestas de
mejoras aplicando herramientas de Lean Manufacturing, que en el presente trabajo consta de
Poka-yoke, Kanban y TPM (sólo Mantenimiento Preventivo), en seguida se detalla la aplicación de
cada herramienta que en conjunto realizan sinergia para permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos de la empresa.
Finalmente, se realiza el análisis e impacto económico de la propuesta de mejora mediante la
evaluación costo-beneficio que involucra la identificación de costos de la implementación y los
ahorros de la propuesta. De esto, se observa que la propuesta de mejora genera ahorros anuales de
S/. 96,925 soles y, al elaborar el flujo de caja, se concluye la viabilidad del trabajo,
justificado por los indicadores VAN = S/. 900,540 y TIR = 96%, que son positivos y mayores a
la inversión que podría realizar la empresa.
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Análisis y mejora de procesos de una curtiembre ubicada en la ciudad de TrujilloCampos Cuenca, Víctor Junior Jhair 31 October 2013 (has links)
En el presente estudio se muestra una serie de propuestas que buscan mejorar los
procesos de fabricación de una curtiembre. La cual se encuentra ubicada en la ciudad de
Trujillo y se dedica a la producción de planchas de cuero.
Los principales problemas que se pudieron observar dentro de la empresa, son los
relacionados a las condiciones de trabajo, la falta de aprovechamiento de sus efluentes y la
pérdida de tiempo que se genera al trasladar las mantas de cuero de una zona hacía otra.
Por tal motivo, es que en las propuestas planteadas se busca mejorar las condiciones de
trabajo del operario, es decir brindarle una mayor seguridad y satisfacción. Para lo cual se
recurrió a herramientas ergonómicas para que nos ayuden a realizar un mejor análisis
(métodos OWAS y REBA). Seguidamente, se buscó que los efluentes de los procesos de
ribera que solo eran utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser
reutilizados hasta en cuatro oportunidades. Finalmente, se descubrió que se perdía
demasiado tiempo en la carga y descarga de mantas, debido a que el medio de transporte
que se utilizaba no era acorde con las funciones que se requerían.
Como se podrá verificar en los siguientes párrafos, las propuestas planteadas resultan muy
rentables para la empresa (VPN=S/. 134 064 nuevos soles y TIR=65%). Además de que la
inversión que se necesita está dentro de los rangos permitidos para la empresa (S/. 54 270
nuevos soles.). Por tales motivos, se recomienda la aplicación de todas las propuestas
descritas.
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Análisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa productora de jaulas para gallinas ponedorasDávila Torres, Alejandro Franco 17 June 2015 (has links)
La mejora de procesos es fundamental en el crecimiento de cualquier organización que
tenga metas cada vez más ambiciosas. Entre estas organizaciones se encuentra las
empresas avícolas que requieren de diversos productos para la crianza de las aves.
Debido a esto estas empresas requieren de proveedores confiables, que cumplan los
plazos de entrega establecidos y tengan productos de calidad. Es por ello que estas
empresas buscan a estos proveedores para mantener una relación a largo plazo con
estas empresas. Entre los proveedores se encuentran las empresas manufactureras de
jaulas para gallinas.
El presente estudio se realiza con la finalidad de analizar la situación actual de trabajo
en una empresa productora de jaulas para gallinas y presentar propuestas de mejora
en los procesos realizados por esta para que pueda aumentar su productividad y
satisfacer las necesidades que tengan sus clientes actuales y potenciales
Al comienzo de este proyecto se dará una presentación de los conceptos teóricos que
son necesarios para realizar el diagnóstico de esta empresa, de esta manera, se
tendrá diversas herramientas que serán útiles para poder plantear las diversas
propuestas de mejora en la organización. Estas propuestas de mejora son planteadas
para poder optimizar los procesos que se realizan y de esta manera aumentar la
productividad en la línea de producción.
El fin de este estudio es que se pueda ordenar el área de producción y ejecutar las
propuestas de mejora que se consideren necesarias. Gracias a ello, se optimizará los
procesos internos de tal manera que se consigan procedimientos eficientes y eficaces
cambiando procedimientos, eliminando procesos improductivos y elevando el ritmo de
producción. De esta manera se obtendrá mayor productividad en la empresa, así como
más orden en el área de producción y mejores procesos productivos al momento de la
elaboración del producto. Además, se podrá llegar a producir hasta 65 módulos por
semana aumentando la producción en un 30%, obteniendo como resultado un TIR de
49% en la aplicación de la metodología de las 5S.
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Diseño y aplicación de un sistema de calidad para el proceso de fabricación de válvulas de paso termoplásticasTay Tay, Carlos Enrique 10 November 2011 (has links)
En la presente tesis se han descrito las actividades a considerar para el diseño, desarrollo e
implementación de un Sistema de Calidad en una empresa manufacturera, en la que se han
considerado tanto aspectos teóricos recibidos como parte de la formación académica, como
también criterios técnicos obtenidos como parte de la experiencia en la organización en la
que se realizó el estudio y que han permitido desarrollar mi formación profesional.
Se han definido los principales conceptos relacionados a la calidad, aspectos
organizacionales y terminologías empleados en los procesos evaluados. Con la finalidad de
determinar la situación de la empresa antes de la implementación del sistema de calidad se
presenta un diagnóstico de la situación inicial de la empresa en la que se han identificado los
problemas existentes y se ha determinado la brecha con la situación que se desea alcanzar.
La implementación del Sistema de Calidad cuenta con una serie de etapas que se han
desarrollado a través de una metodología basados en algunos modelos de Gestión de
Calidad, Sistemas de Calidad propios de empresas y de las normas de los productos que se
han considerado en el presente estudio, todo esto adaptado a las exigencias de la industria
nacional. El modelo también considerará las actividades operativas que se deben llevar a
cabo para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones requeridas.
Para evaluar el funcionamiento del Sistema de Calidad se han definido una serie de
indicadores que van a permitir monitorear el comportamiento de los procesos y productos, de
manera que se pueda comparar los resultados obtenidos con los objetivos establecidos y
efectuar los ajustes o correcciones que sean necesarios.
Como resultado del presente estudio se ha podido demostrar que se puede implementar
exitosamente un sistema de calidad si se logra el compromiso de la Alta Dirección, se cuenta
con el personal adecuado y comprometido en las actividades planificadas para el desarrollo
del sistema, así como si se dispone de los recursos necesarios, tanto económicos como
tecnológicos, los cuales son importantes para cumplir los objetivos propuestos. Los procesos
deben ser monitoreados y evaluados permanentemente con lo cual también pueden ser
mejorados continuamente, como parte de ese análisis se ha propuesto una serie de
recomendaciones que permitirán optimizar los procesos existentes.
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Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros minerosBenites Aliaga, Vanessa Sofía 02 October 2017 (has links)
El presente trabajo tiene como principal objetivo eliminar o reducir las actividades que
no añaden valor al producto; y que, en caso contrario, generan retrasos durante la
ejecución de las operaciones. Esto se busca conseguir a partir de la implementación
de las 5 s. Mantenimiento Autónomo, chequeos de autocontrol y redistribución de
planta. Así garantizar la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado exigente;
así mismo, las propuestas de mejora a implementar, aseguran crear una cultura de
autonomía sobre los procesos y mayor compromiso del personal.
El alcance de las propuestas de mejora se enfocará, como prueba piloto, en la
fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa. No obstante,
los beneficios inpactarán en toda la planta y en el resto de los productos a fabricar,
ya que existe mucha simi itud en la secuencia de operaciones entre un producto y
otro. Así mismo, se destinará el plazo de un aro, para la inplementación de las
herramientas de Lean Manufacturing y la propuesta de distribución de planta.
Lo primero que se realizará es el análisis de la situación actual de la empresa, el cual
partirá de un VSM actual, seguido por diagrama causa-efecto a nivel macro y lo
siguiente será enfocarse en aquellas causas seleccionadas como las más críticas. A
continuación, se elaborará un diagrama de red con el que se identificarán las
actividades críticas que en la actualidad surgen y deben ser eliminadas o corregidas.
Así mismo, se emplea la teoría de estudio de métodos para poder diagramar las
operaciones de dichas actividades. Rnalmente, identificado las principales pérdidas
del proceso, se procede a identificar las oportunidades de mejora en la que se
emplearán las herramientas seleccionadas.
Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera obtener un 80% de
OEE, 90% de Rendimiento, 100% de calidad y 91 % de Disponibilidad; así mismo,
reducir a 2 y cero horas perdidas por máquina inoperativa y accidentes
respectiVamente. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador
Beneficio/Costo mayor a 1.
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Propuesta de implantación de un sistema de planeamiento de manufactura en una empresa de confección de prendas de vestirLinares Vera, Carlos Wilfredo 25 October 2013 (has links)
Las variables con las que se evalúa la competitividad de las empresas del sector confecciones son costos, calidad y entregas a tiempo en las cantidades requeridas y con las especificaciones solicitadas por los clientes. Por ello el uso de herramientas que permitan el control y la optimización de dichas variables representan una ventaja competitiva importante y necesaria en la actualidad.
La presente tesis desarrolla una propuesta de implantación de una herramienta sumamente importante como es un sistema de planeamiento de manufactura que permitirá proyectar fechas de despacho tomando en cuenta las capacidades actuales, la disponibilidad de capacidades de acuerdo a los pedidos ya colocados y reservas de capacidad hecha por los clientes en todos los distintos procesos productivos de manufactura de confección de prendas de vestir; además de considerar las diversas variables propias de cada procesos; facilitando dar una respuesta rápida y confiable convirtiéndose así en una ventaja competitiva importante
Se inicia con la descripción de la situación actual de la empresa; el análisis y diagnóstico del sistema de planeamiento resaltando los aspectos críticos a mejorar y con ello el desarrollo de una propuesta de un sistema de planeamiento en la empresa con la respectiva evaluación económica del impacto de la evaluación propuesta; finalizando con las conclusiones y recomendaciones al respecto.
La implantación del sistema de planeamiento de manufactura propuesto permitiría la disminución de fletes, penalidades, saldos y reposiciones; así como una posibilidad de mayor facturación al optimizar el uso de capacidades.
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Análisis y mejora de procesos de una línea procesadora de bizcochos empleando manufactura esbeltaaVigo Morán, Fiorella Maribel, Astocaza Flores, Reyna Masiel 04 April 2014 (has links)
El actual trabajo nace de la necesidad de implementar mejoras en el sistema
productivo actual de una empresa dedicada a la elaboración de bizcochos. Ello,
mediante la aplicación de herramientas de Manufactura Esbelta para optimizar tanto
los procesos productivos, uso de equipos y recurso humano; con la finalidad de
asegurar la competitividad de la empresa en el mercado de panificación y
golosinas, que actualmente se encuentra dinámico y variable.
El informe presentado inicia con el desarrollo de herramientas de Manufactura
Esbelta, que serán usadas en el diagnóstico y desarrollo de la propuesta de mejora.
Asimismo, se realiza una descripción de la empresa en estudio y los principales
procesos en la elaboración de bizcochos, maquinaria y mantenimiento, recurso
humano y especialización de los puestos de trabajo. Se desarrolla a detalle el
diagnóstico del sistema productivo actual, con la aplicación de los pilares de
Manufactura Esbelta y la identificación de desperdicios. En base a ello, se procede
al análisis y aplicación de las herramientas necesarias para la propuesta de mejora
como son: Just in Time, Filosofía 5 eses y Mantenimiento Productivo Total. Con la
aplicación de estas herramientas se obtuvo un incremento en los indicadores de
equipos como son Disponibilidad (A), Eficiencia (n) y Tasa de calidad (q) en 89%,
97% y 100% respectivamente.
A continuación, se ejecuta un análisis del impacto económico de la propuesta,
mediante la evaluación del costo – beneficio, que involucra la identificación de
costos, ahorros e incremento de la productividad; dando como resultado un TIR de
29.26%, lo cual indica la viabilidad del proyecto.
Mediante el diagnóstico del caso en estudio se identificó tiempos improductivos
generados por la espera de inventarios y el desbalance de la carga de trabajo. Por
otro lado, se determinó puntos de mejora para el orden y limpieza de áreas y
equipos de trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad.
Para la mejora de la carga de trabajo se realizó una programación efectiva del
tiempo asociado a recurso y personal, mediante la aplicación de los pilares del Just
In Time. Asimismo, la adecuada distribución de equipos y áreas disminuyeron
recorridos innecesarios obteniendo un flujo más continuo de material. Por otro lado,
la implementación y capacitación de la filosofía 5’S y el Mantenimiento Productivo
Total permitieron al personal mantener una adecuada gestión de equipos.
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