Dagens företagsklimat skapar ökad press på företag att minska sin tid till marknad för nya produkter, samtidigt som konstnader ska minskas och en hög produktkvalitet skall hållas. Ett resultat av detta är att tillverkningsföretag måste utveckla och producera produkter fortare, till en lägre kostnad, med ökande kvalité för att upprätthålla sin konkurrenskraft. Inom marknaden för informations- och kommunikationsteknik sker det snabba förändringar, detta göra att produktutvecklingen är allt mer viktig. Hanteringen av produktdata är en viktig aspekt av produktutvecklingen, men också en av de mest  utmanande.  Målet  med  denna  forskningsuppsats  är  att  undersöka  vilka  processer  inom industrialisering som används för att samla och hantera produktdata. Produktdata och hanteringen av den är en viktig del av industrialiseringsprocessen samt produktutvecklingsprocessen. PIM   (Product   Introduction   and   Maintenance)   RBS   (Radio   Base   Station)   Kista   är   en industrialiseringssite och har valts för denna fallstudie – då de representerar en ledande del av produktutvecklingen för utsedda produkter inom Ericsson som är ett världsledande företag inom informations-och kommunikationstekniks industrin. Denna forskning har utförst i linje med det valda fokusområdet att undersöka, beskriva och analysera de viktigaste metoderna som används inom PIM RBS Kista för att samla in, lagra och använda produktdata under produktutvecklingen i industrialiseringsprocessen.   Syftet   med   forskningen   är   att   bidra   till   forskningsområdet produktdatahantering. Fokus har legat inom Operations, där nya produkter realiseras under olika aktiviteter och från vilken produktdata är det viktigaste resultatet. De  arbetsmetoder  som  har  identifieras  under  fallstudien  diskuteras  och  skapar  insikt  hur produktdatahantering  används  under  förverkligandet  av  nya  produkter  –  med  koppling  till produktionsverkstadsgolvet. Denna forskingsuppsats diskuterar även de huvudsakliga implikationera relaterat till produktdatahantering inom organisationen som är vald för denna fallstudie. Detta för att bidra med förbättringsförslag gällande nuvarande produktdatahanteringsmetod och system, samt verktyg, som finns implementerade idag. / In today’s market there is an increasing pressure on companies to reduce their time-to-market and lower their cost whilst maintaining a high quality on their products. As a result, manufacturing firms have to develop and produce products faster, at lower costs, and with increased quality in order to maintain their competiveness. The information and communications technology (ICT) market is a fast  changing  market,  which  makes  the  development  process  all  the  more  important.  The management of product data is an important aspect of the product development process, but also one of the most challenging. Product data and product data management (PDM) are important aspects of the new product introduction (NPI) process and in turn the product development process. This research is based on a case study research conducted at PIM (Product Introduction and Maintenance) RBS (Radio Base Station) Kista. PIM RBS Kista is a lead-site responsible for NPI and product development for certain appointed products within Ericsson, a world leading multinational corporation in the ICT industry. In alignment with the research focus the main processes used within PIM RBS Kista to gather, store, and use product data during product development in the NPI process has been described and analysed – in order to contribute to the PDM research field. The focus has been within the Operations department, in which new products are realised during different activities and from which product data is the main output. The processes identified and analysed provides insight how PDM is used during product realisation and its connection to the production shop floor. The thesis also discusses the main complications within the case organisation and suggests improvements regarding the current PDM processes and systems/tools used.

由於大環境的改變，公司間的競爭越來越激烈；顧客對新產品的需求也因為新技術的出現日益增加。為了因應全球化競爭及產品生命週期縮短的大環境，迅速及優異的新產品發展成為公司重要的競爭優勢。為了強化公司的競爭優勢，新產品發展已成為一重要議題。本論文著重於研究改善新產品發展的過程，探討影響新產品發展的關鍵因素，尤其是生產與研發間的關係。 本論文分為五個部分，第一章探討新產品發展的概念及基礎理論，說明新產品發展從單一功能政策進化為今日的跨功能性政策的一環。第二章對影響新產品發展的關鍵因素做詳盡介紹，說明跨功能性的整合將會是新產品發展成功的關鍵方法。第三章仔細討論研發與製造間的關係，並將兩者的角色由傳統的分別為單一部門功能的觀點打破，且將產品的設計與製程均視為新產品發展的重要功能，試圖詮釋將單一個人╱部門的知識與成功的新產品發展連結的可能性。第四章將探討知識傳遞的限制、知識管理及組織學習的基本理論。第五章將介紹重要的管理上、組織上及技術上的支援工具，並希望藉由這樣的分析能夠瞭解新產品開發過程中各關鍵因素間的關係。第六章將介紹實務上所使用的新產品開發觀念，這部分的資料是由個案訪問而來，選了三家不同產業具國際營運的公司為例，對實務做驗證。最後，提出一新產品開發的「最佳實務」，包括了重新定義新產品開發過程中的功能，並提出一良好管理新產品開發的建議。 / Nowadays the competitions among companies become more and more fierce due to the dramatic change of competitive environment. The demands of new products are accelerated by the emerging new technologies. The rapid and excellent new product development (NPD) has become a great strategic advantage to be accommodated to the global competition with shorter product life cycle. In order to enhance the competitive advantage, improving NPD has become a vital issue for companies. This thesis focuses on improving the NPD process. Factors influencing the NPD process are discussed in detail, especially the interface between R&D and production. The thesis is divided into five parts, starting with a general view on NPD in the first chapter. There it will be shown, how NPD has changed over the last decades from a traditional approach of functional-development to a cross-functional process today. Factors influencing this effective collaboration are presented in chapter two. In chapter three, the interface between R&D and production is directly scanned. It will be distinguished between the individual knowledge bases of the different departments. Process and product knowledge can be identified as the parts to be matched and will be illustrated. Consequently, the possibilities of linking those knowledge bases during NPD are shown. Chapter four will focus on the limitations of knowledge transfer and the fundamentals of knowledge management and organizational learning will be presented. In chapter five, supportive organizational, managerial and technological tools will be analyzed. The multiple views on NPD assure that all factors influencing the process are analyzed and proven according to their leverage on the process. In chapter six, currently used NPD concepts are outlined. The information presented was gathered through interviews carried out at globally operating companies who have technological centers and production sites in Sweden. To avoid focusing on NPD practices in an industry, the companies were chosen according to their product lines and customer segments. The final part will present best practices in NPD. This includes reconsidering all the discussed aspects and presenting a recommendation about how to organize NPD superiorly.

<p>Näringsliv och offentlig sektor står inför ständiga utmaningar att förändra och effektivisera sin verksamhet. Idag ses information som en verklig produktionsfaktor och åtkomst till lämplig informationen ses som en nödvändighet för uppnå effektivitet och produktivitet i de individuella aktiviteterna (Oehlmann, Thoben & Weber, 1997). Med hjälp av elektroniska arbetsinstruktioner på produktionsgolvet har tillverkande industrier hittat en effektiv metod för att minska variationerna, öka kvaliteten, förbättra kommunikationen, minimera kostnaderna och snabbare få ut produkterna på marknaden, den s.k. Time-to-market (Coetzee, 2004).</p><p>Syftet med denna uppsats är att undersöka om Informationslogistik genom införandet av elektroniska arbetsinstruktioner kan påverka effektiviteten och kvaliteten i ett företag vilket använder sig av elektroniska arbetsinstruktioner.</p><p>En fallföretagsstudie har genomförts på HMS Industrial Networks AB, en världsledande leverantör av fältbuss-teknologi för automationsutrustning. De har utvecklat ett IT-system för att hantera elektroniska arbetsinstruktioner vilket de använder fullt ut i sin tillverkning.</p><p>Mer praktiskt har uppsatsens arbete handlat om att undersöka hur de anställda upplever att det påverkat deras effektivitet i det dagliga arbetet, såväl som kvaliteten i arbetet, informationen och på produkterna.</p><p>Intervjuer med användare från dokumentationsteamet och produktionsmedarbetarna har gjorts och resultatet visar att användandet av PRIS och elektroniska arbetsinstruktioner har gett en rad effekter i verksamheten, både för dem vilka administrerar och hanterar produktionsunderlagen såväl som för de berörda användarna på produktionsgolvet och i övriga delar i organisationen.</p><p>Resultatet visar att Informationslogistik i allra högsta grad kan påverka effektiviteten och kvaliteten i ett företag. Dokumentationsteamet kan arbeta parallellt i de olika produktionsunderlagen, det är enklare att lägga upp ett underlag och hantera uppdateringar, innehållet är spårbart och de kan återanvända allt innehåll i nya artiklar, samtidigt som informationen snabbt når ut på produktionsgolvet. För medarbetarna i produktionen har det inneburit att de nu kommer åt informationen snabbare, de kan ta egna och snabbare beslut, de känner sig mer självständiga, de har blivit mer effektiva samt att de nu har ett samlat ställe för all produktionsrelaterad information de behöver för att kunna utföra sitt jobb.</p><p>Likaså har kvaliteten i underlagen ökat och på produkterna ut till kund. De har också fått en en säker distribution och hantering av information samt en större kontroll på tillverk-ningsprocessen.</p> / <p>Industries and governments stand before constant challenges to change and make their business processes more efficient. Information is now considered an actual production factor, and the appropriate availability of information is seen as crucial for the efficiency and effectiveness of individual tasks (Oehlmann, Thoben & Weber, 1997). With help of electronic work instructions process manufacturers has discovered an effective method for reducing variability, increasing consistency, and bringing new products to the market significantly faster (Coetzee, 2004).</p><p>The main objective of this report is to examine if Information Logistics through the use of electronic work instructions can affect the efficiency and quality in a company that uses electronic work instructions.</p><p>A case study has been carried out at HMS Industrial Networks AB, a world-leading supplier of field bus technology for automation devices. They have developed a system that handles the electronic work instructions, which they use through out the production plant. The system is called Production Resource Infomanagment System (PRIS).</p><p>The work in this report has examine how the employees experience that PRIS has affected their efficiency on a daily basis, as well as the quality of their work, in the information and on the products.</p><p>Interviews with users from both the documentation team and the production team have been carried out and the result shows that the use of PRIS and electronic work instructions have had major impacts in the company, for those who administrates and handle the production sheets as well as for the users on the production floor and in other parts of the company.</p><p>The result shows that Information Logistics can affect efficiency and quality in a company. The documentation team can work parallel in different production sheets, it’s easier to create production sheets and work with updates in them, all of the content in a production sheet can be reused in other articles and the distribution of information to the users is instant. For the production team, the use of electronic work instructions has decreased their time for information retrieval, they can now make their own decisions and in a faster way than before, they feel more independent, their efficiency has increased and they now only have one place for all the production related information they need in order to perform their jobs.</p><p>The quality of the information in the production sheets have also increased, as well as the quality of the products sent to customers. They have also got a secure distribution and in-formation management and improved process control.</p>

L’objectif de cette thèse est de contribuer au développement d’approches méthodologiques et d’outils informatiques pour développer les chaînes d’intégration numériques en entreprise étendue. Il s’agit notamment de mieux intégrer et d’optimiser les activités de conception, d’intégration et de simulation dans le contexte du développement collaboratif des produits/systèmes complexes.La maquette numérique (DMU) – supportée par un système de gestion de données techniques (SGDT ou PDM) – est devenue ces dernières années un environnement fédérateur clé pour échanger et partager une définition technique et une représentation 3D commune du produit entre concepteurs et partenaires. Cela permet aux concepteurs ainsi qu’aux utilisateurs en aval (ceux qui sont en charge des simulations numériques notamment) d’avoir un accès à la géométrie du produit virtuel assemblé. Alors que les simulations numériques 3D et 2D prennent une place de plus en plus importante dans le cycle de développement du produit, la DMU offre de nouvelles perspectives à ces utilisateurs pour récupérer et exploiter les données CAO appropriées et adaptées pour les analyses par éléments finis. Cela peut ainsi permettre d’accélérer le processus de préparation du modèle de simulation. Cependant, les environnements industriels de maquettes numériques sont actuellement limités dans leur exploitation par : - un manque de flexibilité en termes de contenu et de structure, - l’absence d’artefact numérique 3D permettant de décrire les interfaces des composants de l’assemblage, - un manque d’intégration avec les données et activités de simulation.Cette thèse met notamment l’accent sur les transformations à apporter aux DMU afin qu’elles puissent être utilisées comme données d’entrée directes pour les analyses par éléments finis d’assemblages volumineux (plusieurs milliers de pièces). Ces transformations doivent être en cohérence avec le contexte et les objectifs de simulation et cela nous a amené au concept de « vue produit » appliquée aux DMUs, ainsi qu’au concept de « maquette comportementale » (BMU). Une « vue produit » définit le lien entre une représentation du produit et l’activité ou le processus utilisant ou générant cette représentation. La BMU est l’équivalent de la DMU pour les données et les processus de simulation. Au delà des géométries discrétisées, la dénommée BMU devrait, en principe, lier toutes les données et les modèles qui seront nécessaires pour simuler le comportement d’un ou plusieurs composants. L’élément clé pour atteindre l’objectif d’élargir le concept établi de la DMU (basée sur des modèles CAO) à celui de la BMU (basée sur des modèles CAE), est de trouver un concept d’interface bidirectionnel entre la BMU et sa DMU associée. C’est l’objectif du « Design-Analysis System Integration Framework » (DASIF) proposé dans cette thèse de doctorat. Ce cadre a vise à être implémenté au sein d’environnements PLM/SLM et doit pouvoir inter-opérer à la fois avec les environnements CAD-DMU et CAE-BMU. DASIF allie les fonctionnalités de gestion de données et de configuration des systèmes PDM avec les concepts et formalismes d’ingénierie système basée sur les modèles (MBSE) et des fonctionnalités de gestion des données de simulation (SDM). Cette thèse a été menée dans le cadre d’un projet de recherche européen : le projet CRESCENDO qui vise à développer le « Behavioural Digital Aircraft » (BDA) qui a pour vocation d’être la« colonne vertébrale » des activités de conception et simulation avancées en entreprise étendue. Le concept du BDA doit s’articuler autour d’une plateforme collaborative d’échange et de partage des données de conception et de simulation tout au long du cycle de développement et de vie des produits aéronautiques. [...] / The aim of this doctoral thesis is to contribute to the facilitation of design, integration and simulation activities in the aeronautics industry, but more generally in the context of collaborative complex product development. This objective is expected to be achieved through the use and improvement of digital engineering capabilities. During the last decade, the Digital Mock-Up (DMU) – supported by Product Data Management (PDM) systems – became a key federating environment to exchange/share a common 3D CAD model-based product definition between co-designers. It enables designers and downstream users(analysts) to access the geometry of the product assembly. While enhancing 3D and 2D simulations in a collaborative and distributed design process, the DMU offers new perspectives for analysts to retrieve the appropriate CAD data inputs used for Finite Element Analysis (FEA), permitting hence to speed-up the simulation preparation process. However, current industrial DMUs suffer from several limitations, such as the lack of flexibility in terms of content and structure, the lack of digital interface objects describing the relationships between its components and a lack of integration with simulation activities and data.This PhD underlines the DMU transformations required to provide adapted DMUs that can be used as direct input for large assembly FEA. These transformations must be consistent with the simulation context and objectives and lead to the concept of “Product View” applied to DMUs andto the concept of “Behavioural Mock-Up” (BMU). A product view defines the link between a product representation and the activity or process (performed by at least one stakeholder) that use or generate this representation as input or output respectively. The BMU is the equivalent of the DMU for simulation data and processes. Beyond the geometry, which is represented in the DMU,the so-called BMU should logically link all data and models that are required to simulate the physical behaviour and properties of a single component or an assembly of components. The key enabler for achieving the target of extending the concept of the established CAD-based DMU to the behavioural CAE-based BMU is to find a bi-directional interfacing concept between the BMU and its associated DMU. This the aim of the Design-Analysis System Integration Framework (DASIF) proposed in this PhD. This framework might be implemented within PLM/SLM environments and interoperate with both CAD-DMU and CAE-BMU environments. DASIF combines configuration data management capabilities of PDM systems with MBSE system modelling concepts and Simulation Data Management capabilities.This PhD has been carried out within a European research project: the CRESCENDO project, which aims at delivering the Behavioural Digital Aircraft (BDA). The BDA concept might consist in a collaborative data exchange/sharing platform for design-simulation processes and models throughout the development life cycle of aeronautics products. Within this project, the Product Integration Scenario and related methodology have been defined to handle digital integration chains and to provide a test case scenario for testing DASIF concepts. These latter have been used to specify and develop a prototype of an “Integrator Dedicated Environment” implemented in commercial PLM/SLM applications. Finally the DASIF conceptual data model has also served as input for contributing to the definition of the Behavioural Digital Aircraft Business Object Model: the standardized data model of the BDA platform enabling interoperability between heterogeneous PLM/SLM applications and to which existing local design environments and new services to be developed could plug.

Näringsliv och offentlig sektor står inför ständiga utmaningar att förändra och effektivisera sin verksamhet. Idag ses information som en verklig produktionsfaktor och åtkomst till lämplig informationen ses som en nödvändighet för uppnå effektivitet och produktivitet i de individuella aktiviteterna (Oehlmann, Thoben &amp; Weber, 1997). Med hjälp av elektroniska arbetsinstruktioner på produktionsgolvet har tillverkande industrier hittat en effektiv metod för att minska variationerna, öka kvaliteten, förbättra kommunikationen, minimera kostnaderna och snabbare få ut produkterna på marknaden, den s.k. Time-to-market (Coetzee, 2004). Syftet med denna uppsats är att undersöka om Informationslogistik genom införandet av elektroniska arbetsinstruktioner kan påverka effektiviteten och kvaliteten i ett företag vilket använder sig av elektroniska arbetsinstruktioner. En fallföretagsstudie har genomförts på HMS Industrial Networks AB, en världsledande leverantör av fältbuss-teknologi för automationsutrustning. De har utvecklat ett IT-system för att hantera elektroniska arbetsinstruktioner vilket de använder fullt ut i sin tillverkning. Mer praktiskt har uppsatsens arbete handlat om att undersöka hur de anställda upplever att det påverkat deras effektivitet i det dagliga arbetet, såväl som kvaliteten i arbetet, informationen och på produkterna. Intervjuer med användare från dokumentationsteamet och produktionsmedarbetarna har gjorts och resultatet visar att användandet av PRIS och elektroniska arbetsinstruktioner har gett en rad effekter i verksamheten, både för dem vilka administrerar och hanterar produktionsunderlagen såväl som för de berörda användarna på produktionsgolvet och i övriga delar i organisationen. Resultatet visar att Informationslogistik i allra högsta grad kan påverka effektiviteten och kvaliteten i ett företag. Dokumentationsteamet kan arbeta parallellt i de olika produktionsunderlagen, det är enklare att lägga upp ett underlag och hantera uppdateringar, innehållet är spårbart och de kan återanvända allt innehåll i nya artiklar, samtidigt som informationen snabbt når ut på produktionsgolvet. För medarbetarna i produktionen har det inneburit att de nu kommer åt informationen snabbare, de kan ta egna och snabbare beslut, de känner sig mer självständiga, de har blivit mer effektiva samt att de nu har ett samlat ställe för all produktionsrelaterad information de behöver för att kunna utföra sitt jobb. Likaså har kvaliteten i underlagen ökat och på produkterna ut till kund. De har också fått en en säker distribution och hantering av information samt en större kontroll på tillverk-ningsprocessen. / Industries and governments stand before constant challenges to change and make their business processes more efficient. Information is now considered an actual production factor, and the appropriate availability of information is seen as crucial for the efficiency and effectiveness of individual tasks (Oehlmann, Thoben &amp; Weber, 1997). With help of electronic work instructions process manufacturers has discovered an effective method for reducing variability, increasing consistency, and bringing new products to the market significantly faster (Coetzee, 2004). The main objective of this report is to examine if Information Logistics through the use of electronic work instructions can affect the efficiency and quality in a company that uses electronic work instructions. A case study has been carried out at HMS Industrial Networks AB, a world-leading supplier of field bus technology for automation devices. They have developed a system that handles the electronic work instructions, which they use through out the production plant. The system is called Production Resource Infomanagment System (PRIS). The work in this report has examine how the employees experience that PRIS has affected their efficiency on a daily basis, as well as the quality of their work, in the information and on the products. Interviews with users from both the documentation team and the production team have been carried out and the result shows that the use of PRIS and electronic work instructions have had major impacts in the company, for those who administrates and handle the production sheets as well as for the users on the production floor and in other parts of the company. The result shows that Information Logistics can affect efficiency and quality in a company. The documentation team can work parallel in different production sheets, it’s easier to create production sheets and work with updates in them, all of the content in a production sheet can be reused in other articles and the distribution of information to the users is instant. For the production team, the use of electronic work instructions has decreased their time for information retrieval, they can now make their own decisions and in a faster way than before, they feel more independent, their efficiency has increased and they now only have one place for all the production related information they need in order to perform their jobs. The quality of the information in the production sheets have also increased, as well as the quality of the products sent to customers. They have also got a secure distribution and in-formation management and improved process control.

Abstract Data is becoming more critical success factor as business processes rely increasingly on information systems. Product data is required to produce, sell, deliver, and invoice a product in information systems. Traditionally, product data and product data management (PDM) studies have focused on product development and related activities, with less attention being paid to PDM in other lifecycle phases. The purpose of this doctoral dissertation is to clarify challenges and prerequisites for company-wide PDM. The study covers the entire product lifecycle and provides potential solutions for developing company-wide PDM and enhancing PDM understanding as a company-wide action. The study was realised by collecting and analysing data from those ICT companies that are seeking for better ways to manage a wide product-range, technologically complex products and comprehensive solutions by enhancing their data management practices. The empirical practitioner’s experiences and perceptions are seen to have increased the knowledge in company-wide PDM. This study adopted a case study approach and utilises interviews as the main data collection method. This study indicates that company managers have already realised that successful business operations require a higher-level understanding of products and related product data. In practice, however, several challenges hinder the ability to achieve the goal of higher-level business-driven PDM. These challenges include product harmonisation, PDM process development requirements and information systems development requirements. The results of this research indicate that product harmonisation is required to better support efficient product data management. Understanding the true nature of product data, that is combination of product master data and other general product data, and the content of product data from different stakeholder perspectives are prerequisites for functional company-wide PDM. Higher-level product decisions have a significant impact on product data management. Extensive product ranges require general guidelines in order to be manageable, especially as even single products are complex. The results of this study indicate that companies should follow a top-down approach when developing their PDM practices. The results also indicate that companies require a generic product structure in order to support unified product management. The main implication of this dissertation is the support it provides for managers in terms of developing true company-wide product data management practices. / Tiivistelmä Tiedosta on tullut tärkeä liiketoiminnan menestystekijä liiketoimintaprosessien hyödyntäessä yhä vahvemmin tietojärjestelmiä. Tuotteisiin liittyvä tieto on olennaista, jotta tuote voidaan valmistaa, myydä, toimittaa ja laskuttaa. Tuotetietoa ja sen hallintaa on perinteisesti tarkastelu tuotekehityslähtöisesti kun tämä tutkimus pyrkii ymmärtämään tuotetiedon hallintaa kattaen myös edellä mainitut yrityksen toiminnot. Tämän tutkimuksen tavoitteena on tunnistaa haasteita ja perusedellytyksiä yrityksenlaajuisten tuotetiedonhallinnan käytäntöjen kehittämiseksi. Tuotetiedon hallinta yrityksen laajuisena toimintona vaatii ymmärrystä eri toimijoista, jotka käyttävät tuotetietoa; tiedon luonteesta sekä tiedon hyödyntämisestä eri prosesseissa. Tutkimus toteutettiin ICT yrityksissä, joissa tuotetiedon käytäntöjä tehostamalla haetaan keinoja hallita laajaa tuotteistoa, teknologisesti monimutkaisten tuotteita sekä kokonaisratkaisuja. Käytännön toimijoiden kokemukset ja käsitykset ovat ensiarvoisen tärkeitä lisätessä tietoa yrityksen laajuisesta tuotetiedonhallinnasta. Tutkimus toteutettiin tapaustutkimuksen menetelmin, joissa pääasiallisena tiedonkeruu menetelmänä hyödynnettiin haastatteluja. Tämä tutkimus osoittaa, että liiketoimintalähtöisen tuotetiedon hallinan kehittäminen on ajankohtaista yrityksissä. Tutkimuksessa tunnistetaan lukuisia haasteita, jotka ovat estäneet liiketoimintalähtöisen tuotetiedonhallinnan saavuttamisen. Näitä haasteita ovat: tuotteen harmonisointi yrityksen eri toiminnoissa, tuotetiedon hallinnan prosessien kehittämisen vaatimukset sekä tietojärjestelmien kehittämisen vaatimukset. Tutkimustulosten mukaan tuotteiston harmonisointi on yksi perusedellityksistä tehokkaalle tuotetiedon hallinnalle. Yrityksen kattava tuotetiedoen hallinta vaatii myös tuotetiedon todellisen luonteen ymmärtämistä, joka koostuu tuotteen master datasta sekä muusta tuotetiedosta. Lisäksi on olennaista ymmrättää tuotetiedon sisältö sen todellisten käyttäjien näkökulmasta käsin. Tämän tutkimuksen tulokset osoittavat myös, että tuotetiedon hallinnan kehittäminen pitäisi edetä ”top-down” eli ylhäältä-alas periaatteen mukaan. Tulokset myös viittaavat siihen, että geneerinen tuoterakenne tukee yhdenmukaisia tuotehallinta käytäntöjä. Nämä tulokset tarjoavat työssä esitettyjen kuvausten ja mallien ohella tukea tuotetiedon hallinnan käytäntöjen kehittämiseen yrityksen laajuisesti.

The Master’s Thesis comprises a summary of the differences existing design of MNS switchgear series against AGOMIN project innovative proposal. The introduction deals with the introduction to the CAD program SolidWorks and its extension for enterprise data management SolidWorks Enterprise PDM. The body of the paper deals with a new range of air circuit breakers ABB SACE Emax 2 and their implementation into the product line of low voltage switchgears. Included are other improvements that together with implementation of circuit breakers AGOMIN project brings.

Die Verwaltung von Produkt- und Prozessdaten in industrieller Produktentstehung ist seit dem Aufkommen der rechnergestützten Assistenzsysteme einer der großen Hebel bei der Suche nach Effizienzsteigerungen. Neben dem Flugzeugbau ist es insbesondere die Automobilindustrie, an deren komplexen Arbeitsabläufen Neuerungen auf den Gebieten der Datenhaltung, -verwaltung und der prozessübergreifenden Zusammenarbeit erprobt werden. Die rechnergestützte Umsetzung entlang des Produktentstehungsprozesses hat zum Ziel, eine bessere Abbildbarkeit, Durchgängigkeit und Verfolgbarkeit der virtuellen Geschäftsobjekte und letztlich der tatsächlichen Produkte sicherzustellen. [... aus der Einleitung]

Syfte – Syftet med denna studie är att underlätta implementeringen av produktlivscykelhantering (product lifecycle managmenet (PLM)) genom att öka förståelsen för vilka förmågor som krävs av organisationer när de ersätter ett produktlivscykelhanteringssystem (product lifecykle managament system (PLMS)) och vilka aktiviteter som realiserar dessa förmågor. Metod – Studien är en kvalitativ fallstudie och observerade en ersättning av ett PLMS på ett företag inom fordonsindustrin i Sverige. Intervjuer hölls med projektledare, affärsarkitekter, affärsanalytiker, utvecklare och användare, alla involverade i eller hade kunskap om den studerade systemersättningen. Totalt genomfördes 21 intervjuer och resultat genererades genom en tematisk analys. Resultat – Studien resulterade i sex domäner (1) business process and practice, (2) communication, (3) people, (4) user experience, (5) technology, och (6) system management bestående av förmågor som krävs av organisationer vid en PLMS-ersättning. Sammanlagt identifierades 15 förmågor underbyggda av 42 aktiviteter och samtliga domäner och förmågor är sammanfattade i ett utvecklat ramverk.   Teoretiska Bidrag och Praktiska Implikationer – Studien bidrar med en grundlig genomgång av den befintliga litteraturen inom PLMS-implementering, en empirisk studie av PLMS-ersättning samt vidareutveckling och upptäckt av domäner som presenteras i ett ramverk. Dessutom hjälper ramverket chefer att utvärdera om organisationer besitter de förmågor som gör att de kan utföra de aktiviteter som krävs för PLMS-ersättningar eller inte.  Begränsningar och Framtida Forskning – Studien begränsas av en fallstudie av en PLMS-ersättning i en tidig fas. Därför rekommenderas framtida forskning att validera och utöka studiens resultat i andra sammanhang. Det är också av praktiskt intresse att kartlägga aktörer inom en PLMS-ersättning och undersöka när, hur ofta och av vem aktiviteter som stöder förmågorna ska genomföras. Nyckelord – Product lifecycle management; Product lifecycle management system; Product data management; System implementation; System replacement. / Purpose – The purpose of this study is to facilitate the implementation of a product lifecycle management (PLM) approach by enhancing the understanding of what capabilities are required by organizations when replacing a product lifecycle management system (PLMS) and what activities realize these capabilities.  Method – The study employed an abductive single case-study approach, observing a PLMS replacement effort within the automotive industry in Sweden. Interviews were held with project managers, business architects, business analysts, developers, and superusers, all involved with or had knowledge about the studied replacement effort. In total, 21 interviews were conducted, and results were generated through a thematic analysis. Findings – The study resulted in six domains (1) business process and practice, (2) communication, (3) people, (4) user experience, (5) technology, and (6) system management consisting of capabilities that are required by organizations when replacing PLMS. In total, 15 capabilities underpinned with 42 activities were identified, and the domains and capabilities were summarized in a developed framework.  Theoretical Contribution and Practical Implications – The study contributes with a thorough review of the existing literature on PLMS implementation, an empirical study of PLMS replacement, and further development and discovery of domains presented in a framework. Furthermore, the framework assists managers in evaluating whether organizations possess the capabilities that allow them to perform the activities needed for PLMS replacements or not.  Limitations and Further Research – The study is limited by a single case study of a PLMS replacement effort in an early phase. Therefore, future work to validate and extend the study’s findings in other contexts is recommended. Also, mapping actors within a PLMS replacement effort and investigating when, how often, and, by whom activities underpinning the capabilities should be performed is of practical interest.   Keywords – Product lifecycle management; Product lifecycle management system; Product data management, System implementation; System replacement.

In order to gain competitive advantages in markets, companies have provided a variety of customized products to satisfy customer-specific requirements, leading to not only a large amount of product data but also high cost, long lead-time and complexity of quality control. Efficient product data management throughout the product lifecycle has become increasingly crucial, of which product structure management is regarded as the most important constituent.  The study took ABB Mine Hoist system as a case to investigate how to construct a generic product structure model fit for engineer-to-order system offerings with the consideration of their sales-delivery product lifecycle. The aim of the model is to facilitate the product-related information sharing and reuse across a company, and the integration of different business operations throughout the entire product lifecycle as well. Based on the current situation analysis of product data management on ABB Mine Hoist, three major issues were identified which need to be addressed in the formulation of a generic structure model: namely the integration of requirements of multiple disciplines; the consistency of product information throughout the product lifecycle; and the constant update of product repository. Through illustrating the formulation of ABB Mine Hoist generic structure model, the method of how to construct a generic product structure model for engineer-to-order system product was presented. The model was achieved by applying the framework of the step-based product model and was regarded as a result of integrating domain-specific requirements. The adaptive generic product structure model was then employed to display the role of this generic model in the different phases of a sales-delivery lifecycle. The model could serve as a “master concept” to transfer common product information in the product lifecycle. It’s expected to benefit the business of engineer-to-order system product through improving the integration of different disciplines, enhancing information exchange and reuse. It could also provide an abstract and conceptual basis for potential product repository to reinforce data consistency and completeness.