The topic of diploma thesis was implemented in selected mechanical engineering company producing precision parts in small series. The main aim of the thesis is to create the suggestion of optimal supply process for new orders. The first part of thesis describes the company, area of its business and the processes of the order. In second part, the production analysis is carried out: production order path, production analysis for two reference parts, comparison of all time delay over two last years, find bottlenecks in the supply process. Base on analysis, theoretical approaches was described. In the last chapter there are suggestions for improvement of supply processes and thus shortening of production time of new orders.

The thesis is focused on optimizing of operational management to maximize efficiency of production capacity in Production plant Brno. This is an analysis of the current state which poiting on inprovable weak spots. They are mounting machines and company information systém. Results of this thesis are concepts which should leads in more effective operational management.

Hoy en día, las empresas metalmecánicas están obteniendo mayor relevancia debido al aumento de las actividades mineras, los cuales exigen una mejor calidad y un costo adecuado de estos productos dirigidos principalmente a sus maquinarias. Por lo cual factores como la falta de estandarización de procesos y los tiempos improductivos en las empresas manufactureras originan deficiencias en los procesos de producción, esto a su vez causa retrasos en la entrega de los productos terminados. Ante la problemática se propone el uso del Lean-QRM como modelo de solución para reducir los tiempos de entrega de los pedidos en pymes, ambas metodologías se complementan mutuamente y están orientadas en mejorar la eficiencia en empresas con sistemas de producción bajo pedido. Por tal motivo, la investigación realizada busca implementar un modelo centrándose en el aumento de la eficiencia en el área de producción de la empresa en estudio con el objetivo de mejorar el rendimiento de las entregas a tiempo (OTD). Este proyecto fue validado mediante una empresa pyme metalmecánica ubicada en Perú, en donde fue posible obtener una mejora del 10% en la eficiencia del área de producción, reduciendo en 19.71% el tiempo de ciclo de producción y aumentando la cantidad de pedidos entregados a tiempo mensualmente, asimismo obteniendo un ahorro en penalidades en un tiempo de recuperación de 4 años. / Nowadays, metalworking companies are gaining more relevance due to the increase in mining activities, which demand a better quality and an adequate cost of these products aimed mainly at their machinery. Therefore, factors such as the lack of standardization of processes and unproductive times in manufacturing companies cause deficiencies in production processes, this in turn causes delays in the delivery of finished products. Given the problem, the use of Lean-QRM is proposed as a solution model to reduce the delivery times of orders in SMEs, both methodologies complement each other and are aimed at improving efficiency in companies with production-to-order systems. For this reason, the research carried out seeks to implement a model focusing on increasing efficiency in the production area of ​​the company under study in order to improve the performance of on-time deliveries (OTD). This project was validated by a metalworking SME company located in Peru, where it was possible to obtain a 10% improvement in the efficiency of the production area, reducing the production cycle time by 19.71% and increasing the number of orders delivered on time. monthly, also obtaining a savings in penalties in a recovery time of 4 years. / Trabajo de investigación

En el presente trabajo de investigación se muestra la relación que existe entre la disminución de la pobreza, el crecimiento económico de un país y el aporte de las MYPE, basados en conceptos de especialistas. Además, se desarrolla una investigación profunda del sector de alimentos de Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas; utilizando la gestión por procesos debido a que según estudios permite incrementar la productividad de las empresas. Mediante esta investigación, se realiza un diagnostico acerca de la situación de las organizaciones y se encuentran las deficiencias que existen con respecto a la planificación y control de la producción. En base a este análisis, se establecen propuestas basadas en gestión por procesos y PCP; con el fin de que través de un modelo de gestión por procesos de planificación y control de la fabricación se permitirá entregar la producción a tiempo al área de Logística para mejorar la productividad y competitividad de las MYPE (micro y pequeña empresa) y su crecimiento en el subsector de elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas. / In this research the relationship between poverty reduction, economic growth of a country and the contribution of MSEs, based on concepts of specialists is shown. In addition, a thorough investigation of food processing and preservation of fruits and vegetables sector develops; using process management because according to studies can increase business productivity. Through this research, a diagnosis about the situation of organizations is made and are the deficiencies that exist with respect to the planning and production control. Based on this analysis, proposals based on process management and PCP are established; so that through a management model for planning and production control will be allowed to deliver production in time to the area of ​​logistics to improve productivity and competitiveness of MSEs (micro and small enterprises) and growth in the subsector of processing and preservation of fruits and vegetables. / Tesis

En los últimos años, las pymes nacionales presentaron niveles bajos de producción frente a la importación de prendas chinas perdiendo competitividad en el mercado nacional. Las pymes representan el 96% de las empresas de confección en Perú y tienen influencia en la generación de empleo. En diferentes estudios se buscaban técnicas para mejorar la producción de las pymes; sin embargo, las técnicas no lograron prevalecer en el tiempo. Por ello, la presente tesis busca mejorar el bajo índice de eficiencia de producción en las pymes del sector textil – confección de Lima con la implementación de una propuesta de mejora. El estudio empezó con el diagnóstico actual de una pyme de confección de pantalones jeans identificando el problema de la baja eficiencia de producción. Luego, se diseña la propuesta de solución donde se relacionan las causas del problema con investigaciones sobre la Gestión de la Cultura, herramientas Lean Manufacturing y Estudio de Trabajo, con la finalidad de implementarlas y así mitigar las causas del problema. Posteriormente, se desarrolló la propuesta de mejora en la empresa y se obtuvo como principal resultado que la eficiencia de producción de la empresa se incrementó del 68% al 74%. Finalmente, la participación de los colaboradores con la propuesta de herramientas permite que las mejoras implementadas sean constantes en el tiempo. / In recent years, National Small and Medium Enterprises presented low levels of production compared to the import of Chinese garments, losing competitiveness in the national market. SMEs represent 96% of garment companies in Peru and have an influence on job creation. In different studies, the techniques were sought to improve the production efficiency; however, the techniques failed to prevail in the time. For this reason, this thesis seeks to improve the low rate of production efficiency in manufacturing SMEs of clothing sector in Lima with the implementation of an improvement proposal. The study began with the current diagnosis in a manufacturing SME of Jeans, identifying the problem of low production efficiency. Then, the solution proposal was designed where the causes of the problem are related to research on Culture Management, Lean Manufacturing tools and Work Study to implement them and thus mitigate the causes of the problem. Subsequently, the proposal for improvement in the company was developed and the main result was that the company's production efficiency increased from 68% to 74%. Finally, the participation of the collaborators with the combination of Lean Manufacturing tools, Work Study and Culture Management, allow the improvements implemented to be constant over time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El artículo detalla la evaluación de una empresa peruana del rubro textil, la cual busca mejorar el nivel de servicio y de entrega de sus productos; dado a que presenta retrasos en entrega de pedido. Con este antecedente, y como alternativa de solución se tiene como objetivo principal, elaborar un modelo que reduzca los desperdicios del proceso productivo y el de compras a través de la aplicación herramientas de Lean Manufacturing; tales como: VSM, 5s, Estandarización y TPM, de este modo se eliminaran las actividades o mudas que actualmente están presentes en los procesos mencionados y que generan pérdidas para la organización. Los resultados que se obtuvieron fueron una reducción en los reprocesos de producción en un 5%, aumento en un 25% de la capacidad de producción mensual y una disminución del TSistema en producción de un 74.13 a 66.426 min; en cuanto al proceso de compras se tiene una reducción del 70% aproximadamente con respecto a todos las mudas, las cuales fueron los reprocesos en la orden de compra – retrasos en emisión de la orden de compra – retraso en la atención de los requerimientos, finalmente obtuvo una reducción del Lead Time de 17 a 12.5 días aproximadamente en este proceso. / The article details the evaluation of a Peruvian textile companys, which seeks to improve the level of service and delivery of its products; given that it presents delays in order delivery. With this background, and as an alternative solution, the main objective is to develop a model that reduces waste in the production and purchasing processes through the application of Lean Manufacturing tools; such as: VSM, 5s, Standardization and TPM, in this way the activities or changes that are currently present in the mentioned processes and that generate losses for the organization will be eliminated. The results obtained were a 5% reduction in production reprocesses, a 25% increase in monthly production capacity and a decrease in the Tsystem in production from 74.13 to 66.426 min; Regarding the purchasing process, there is a reduction of approximately 70% with respect to all changes, which were the reprocesses in the purchase order - delays in issuing the purchase order - delay in meeting the requirements, finally obtained a Lead Time reduction from 17 to 12.5 days approximately in this process. / Trabajo de investigación

This study develops a heuristic procedure for specifying parameters for a neural network configuration (learning rate, momentum, and the number of neurons in a single hidden layer) in Shewhart X-bar control chart applications. Also, this study examines the replicability of the neural network solution when the neural network is retrained several times with different initial weights.

El sector metalmecánico en el Perú está incrementando su participación en el mercado generando mayor venta y mayor volumen de exportación a otros países, sin embargo, las empresas del sector muestran un nivel bajo de eficacia en la producción respecto a la demanda del sector ya que no se llega a satisfacer la demanda total. Esta ineficacia se debe que la mayoría de las empresas son informales y no realizan una planificación adecuada para la producción basándose, dando como resultado que produzcan basándose en su experiencia, su instinto y su intuición, lo cual genera mucha improvisación en las empresas. Para resolver esta problemática propusieron un modelo de planificación de la gestión de la producción utilizando las herramientas material requirement planning (MRP) y Heijunka con el fin de tener un control del proceso de producción y del inventario de la empresa, así como poder tener niveladas las diferentes líneas de producción para reducir el sobre stock y los sobrecostos. Realizaron un caso de estudio en una empresa Mype del sector metalmecánica especializada en la producción de cajas galvanizadas donde implementaron el modelo propuesto y scompararon los resultados del proceso actual y del proceso con la implementación de la solución, dando como resultado una mejora en la productividad de 30%. / The metalworking sector in Peru is increasing its participation in the market, generating greater sales and greater volume of exports to other countries, however, the companies in the sector show a low level of efficiency in production compared to the demand of the sector since they do not the total demand is met. This inefficiency is due to the fact that most companies are informal and do not carry out adequate planning for production based, resulting in that they produce based on their experience, instinct and intuition, which generates a lot of improvisation in companies. To solve this problem, they proposed a production management planning model using the material requirement planning (MRP) and Heijunka tools in order to have control of the production process and the company's inventory, as well as to be able to level the different production lines to reduce overstock and cost overruns. They carried out a case study in a Mype company in the metalworking sector specialized in the production of galvanized boxes where they implemented the proposed model and compared the results of the current process and the process with the implementation of the solution, resulting in an improvement in the productivity of 30%. / Trabajo de investigación

En estos tiempos de acelerado desarrollo de la tecnología es inadmisible que el sector de la construcción en el Perú continúe como en el pasado: sumando baja productividad, enormes pérdidas de dinero, clientes (públicos o privados) descontentos y usuarios finales disgustados. La ventaja que representa el tener el proyecto totalmente modelado antes de ni siquiera haber empezado no tiene precedentes en la industria de la construcción, en el mundo entero. Además, el costo comparativo de obtener este resultado versus lo que cuesta implementarlo es totalmente mínimo, casi inexistente, comparado con los montos de inversión de un proyecto. Esta metodología de diseño y construcción virtual VDC, consiste en la unión moderna de diseño, construcción y operación desde las etapas iniciales de un proyecto, y este se apuntala en el modelado BIM. La intención de esta metodología es definir, alinear y alcanzar fines y metas, así como contribuir al descenso de recursos innecesarios (tiempo, capacidad, inventarios, costos) durante el proceso de elaboración. La base teórica de esta metodología incluye: Métodos de modelado de ingeniería: producto, organización y proceso. Métodos de análisis y diseño basado en modelos: cantidades, cronogramas, costos, riesgos de procesos. Todas estas son las herramientas de modelado de información de construcción (BIM). Métodos de visualización de la información. Métricas de negocios y un enfoque en la gestión estratégica. Análisis del impacto económico: modelos del costo y del valor de las inversiones de capital. Beneficia, tanto en el formato virtual como en el físico. En primer lugar, produce una mejora considerable del trabajo colaborativo entre los distintos agentes que intervienen en el proyecto; en segundo lugar, y como resultado del primero, una disminución de los tiempos y los costos al reducir las incompatibilidades en el diseño y proporcionar información más detallada para la toma de decisiones ante posibles imprevistos. / In these times of accelerated technology development, it is inadmissible that the construction sector in Peru continues as in the past: adding low productivity, enormous losses of money, disgruntled owners (public or private) and disgruntled end users. The advantage of having the project fully modeled before it has even started is unprecedented in the construction industry worldwide. Furthermore, the comparative cost of obtaining this result versus the cost of implementing it is totally minimal, almost non-existent, compared to the investment amounts of a project. This virtual VDC design and construction methodology consists of the modern union of design, construction and operation from the initial stages of a project, and this is underpinned by BIM modeling. The intention of this methodology is to define, align and achieve ends and goals, as well as to contribute to the decrease of unnecessary resources (time, capacity, inventories, costs) during the elaboration process. The theoretical basis of this methodology includes: • Engineering modeling methods: product, organization and process. • Methods of analysis and design based on models: quantities, schedules, costs, risks of processes. These are all building information modeling (BIM) tools. • Information visualization methods. • Business metrics and a focus on strategic management. ¡ • Analysis of the economic impact: models of the cost and value of capital investments. It benefits, both in the virtual and physical formats. Firstly, it produces a considerable improvement in collaborative work between the different agents involved in the project; second, and as a result of the first, a decrease in time and costs by reducing design incompatibilities and providing more detailed information for decision-making in the face of possible unforeseen events. / Trabajo de investigación

Durante los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado ser un eslabón muy importante en la economía del Perú. Sin embargo, presenta desafíos como la baja productividad por incumplimiento de pedidos. En ese sentido, se estudió una PYME del sector que actualmente atraviesa esta problemática, el cual le genera pérdidas por penalidades. A partir de ello, se propuso un modelo de gestión de producción con la finalidad de optimizar métodos, organizar estaciones de trabajo, y mejorar la gestión de compras y de la producción, a través de la reducción o eliminación de desperdicios en empresas del sector metalmecánico. Se utilizó el Mapa de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico, junto con otras herramientas Lean, como Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. De este modo, con la implementación del modelo, se espera un incremento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, así como la reducción de tiempos de ciclo y de SETUP. La validación de la efectividad de este modelo se realizó mediante una simulación con el software Arena, la cual dio como resultado un incremento del cumplimiento de pedidos de 66.40% a 87.85%, y un incremento de la productividad de 27 tapas/H-H a 32 tapas/H-H. Asimismo, los tiempos de ciclo y de SETUP promedio se redujeron de 2.24 min/tapa a 1.86 min/tapa y de 28.32 min a 19.52 min respectivamente. Finalmente, se espera que este modelo, que vincula las herramientas Lean mencionadas, pueda ser replicado en otras empresas del sector metalmecánico o manufacturero que presenten desafíos similares. / In recent years, the metalworking industry has proven to be a very important link in the Peruvian economy. However, it presents challenges such as low productivity due to non-fulfillment of orders. In this sense, an SME in this sector that is currently experiencing this type of problem was studied, which generates losses due to penalties. Based on this, a production management model was proposed in order to optimize methods, organize work stations, and improve production and purchase management, through the reduction or elimination of waste in companies in the metalworking sector. The Value Stream Map (VSM) was used as a diagnostic tool, along with other Lean solution tools such as Kanban, SMED, Poka-Yoke, A3 Report and 5S. Thus, with the implementation of this model, an increase in order fulfillment and productivity is expected, as well as a reduction in cycle times and SETUP times. The validation of the effectiveness of this model was carried out through a simulation in the Arena software, which resulted in an increase in order fulfillment from 66.40% to 87.85% and an increase in productivity from 27 covers/HH to 32 covers/HH. In the same way, a reduction of the cycle time from 2.24 min/cover to 1.86 min/cover and the mean SETUP time from 28.32 min to 19.52 min was achieved. Finally, it is expected that this model, which links the mentioned Lean tools, can be replicated in other companies in the metalworking or manufacturing sector that present similar challenges. / Trabajo de investigación