En la investigación titulada Propuesta de mejora del proceso productivo en la empresa Delicias del Inca para el incremento de la productividad, se tuvo como objetivo general proponer la mejora del proceso productivo para incrementar la productividad de la empresa Delicias del Inca. La información se obtuvo a través de fuentes primarias, como la observación directa y datos proporcionados por la empresa. En el primer objetivo, se diagnosticó la situación actual, la cual fue plasmada en indicadores, se determinó la existencia del 10,19% de demanda insatisfecha, debido a las unidades de King Kong no producidas por la escasez de materiales, generando ingresos no percibidos de S/12 580,00; también se evidenció 14,73% de actividades improductivas y el no aprovechamiento de materiales tras la generación de desperdicios y desechos; lo mencionado ocasiona una productividad de proceso de 0,07 und de King Kong Especial de 1 kg al día y S/ 0,37 de ganancia por unidad. En el segundo objetivo, se plantearon mejoras para las causas identificadas, basadas en el incremento de la producción, la mejora e innovación del proceso productivo. Se consiguió el ascenso significativo de los indicadores; 26% de incremento en la producción, las actividades improductivas se optimizaron 66,12% y el aprovechamiento de los materiales aumento a 83%, motivando la variación de la productividad del proceso en 28,57% y la productividad total económica en 27,74%. Adicionalmente a ello, se puedo concluir que las propuestas de mejora son económicamente viables, debido a que se obtuvo un Valor Actual Neto de S/76 704,54, una Tasa Interna de Retorno de 63,17%, el beneficio de S/2,67 y un PRI de 1 años y 2 meses.

La presente investigación se realiza a una empresa productora de Ron ubicada en la ciudad de Chepén - La Libertad dedicada a la producción de bebidas alcohólicas por presentaciones (1 l y 0,25 ml) y comercialización al único cliente en la ciudad de Lima. Dentro del período de julio 2017 a marzo 2018, ha presentado deficiencias económicas presentes en sus limitadas ventas de S/. 79 601,10 y sus sobrevaluados costos de S/. 74 494,88 obteniendo como resultado una eficiencia económica muy variante y escasa que representa 1,07 en el mes de marzo 2018. En vista a los limitados resultados, la empresa desea mejorar su situación a través del aprovechamiento de una máquina de tratamiento para producción de agua de mesa en actual desuso. Por ello, se realizó un proyecto para diseñar una nueva línea de producción de agua de mesa para aumentar la eficiencia económica de la industria representando un 1,60 en el último año. Al comienzo se determinó la situación actual del mercado de agua de mesa, posterior a ello se realizó el diseño de una nueva línea para la implementación de un proceso productivo de agua de mesa. Por último se realiza el análisis costo-beneficio de la propuesta obteniendo como resultado un Valor Actual Neto de S/. 29 738,27; una Tasa Interna de Retorno del 27,52% y la recuperación de la inversión en 3 años.

El presente trabajo de investigación se basó en la interpretación del proceso productivo de extrusión de bobinas de polietileno en la empresa Polybags Perú S. R. L. la cual presenta problemas de baja productividad. El proceso productivo analizado, no cuenta con un método estandarizado de trabajo, por ello se realiza un análisis situacional, diagnosticando los indicadores de productividad que permitan medir el proceso productivo. Para ello, después de analizar etapa por etapa el proceso productivo, se logró registrar los tiempos promedios de ejecución de cada una de ellas, ésta información refleja que el cuello de botella se presenta en el área de extrusión de bobinas, los cuales han ocasionado que la empresa deje de percibir S/. 1 666 867,02 soles, en un periodo de 12 meses. Al lograr identificar el problema, se desarrolló la propuesta de mejora usando herramientas aplicadas como métodos de distribución de planta y estandarización de tiempos, las cuales permitieron comparar los indicadores de productividad actuales y el propuesto para la empresa, optimizando la producción, pasando de producir 32 a 38 bobinas por día; con ello se logró aumentar la productividad en un 32,70 %. Este aumento de productividad representa S/. 1 078 725, la cual se recuperará en el año N° 2. El análisis costo – beneficio tuvo un VAN de S/. 1 101 470,00, una tasa interna de retorno del 23,71% y un costo beneficio de S/. 1,01, en un periodo de recuperación de la inversión de 3 años.

El molino EL CHAMESINO S.A.C. tiene implementado un plan de mantenimiento tipo correctivo siendo la actividad limitante cada vez que ocurre una falla, ya que trae consigo un tiempo de paro no programado que por ende afecta la productividad causando grandes pérdidas económicas a la empresa. Es por ello que se propuso un plan de mantenimiento preventivo para prevenir y reducir las posibles fallas en las máquinas de la línea de producción e incrementar la productividad. Se realizó el diagnóstico del mantenimiento actual en el periodo Setiembre 2016 – Agosto 2017, usando como herramientas: AMEF, árbol de Fallas y análisis de criticidad; encontrando un total de 161 fallas equivalentes a 459,08 horas, destacando las máquinas Descascaradora y Pulidora con un tiempo de paro de 101,5 y 63,58 horas. Se determinó los indicadores para conocer la confiabilidad, mantenibilidad y la disponibilidad de la línea de producción. Por lo tanto, teniendo en cuenta los indicadores mencionados, se propuso el plan de mantenimiento preventivo teniendo el siguiente lineamiento: una nueva jerarquización organizacional, un plan de capacitaciones, un plan y un cronograma de actividades de mantenimiento, y un nuevo procedimiento de mantenimiento con el objetivo de reducir la ocurrencia de fallas y alcanzar la productividad deseada que es de 68 sacos/hora. Por último, se obtuvo del análisis costo-beneficio entre los costos del sistema actual de s/. 630 874,33, y el costo de la propuesta que es s/. 73 583,8 un beneficio-costo de s/. 8,57.

El propósito de esta investigación es proponer un plan de mejora para la gestión de calidad en el área de producción de la empresa COMOLSA, de tal forma que pueda tener una herramienta que le permita enfrentar el problema principal que es la dificultad de llegar a tiempo a la producción meta, por ello el objetivo general se define como la propuesta del plan de mejora parara la gestión de calidad en el área de producción, basándose en la “Guía técnica para la elaboración de proyectos de mejora y la aplicación de técnicas y herramientas para la gestión de la calidad”, en la cual se detallan las etapas que siguió la investigación: Planteamiento del problema, determinación de las causas, recopilación de datos basales, planteamiento de hipótesis, priorizar causa raíz, determinación de indicadores para medir logros y la formulación del plan de acción, que a su vez forman parte de las dimensiones de la investigación y siendo el plan de gestión de la calidad la única variable. Se utilizó la entrevista como técnica para determinar las causas y datos que ayuden a proponer las acciones de mejora. En cuanto a resultados se definió el problema central: Dificultad para llegar a la producción meta, se formularon 5 objetivos centrales y se plantearon 10 acciones de mejora, finalmente se diseñó el plan de acción, al cual también se aplicó un análisis costobeneficio, para comprobar la rentabilidad de plan de mejora ya que por cada S/. 1 de inversión se obtiene adicionalmente S/.1.79.

La empresa Algymar S.R.L. se encarga de producir biofertilizantes a base de algas marinas. Esta investigación tuvo como objetivo general proponer una mejora en el proceso productivo para incrementar la productividad en la empresa ALGYMAR SRL. Al realizar el diagnóstico del proceso productivo, se encontró una línea desbalanceada debido al bajo factor de utilización, se identificó que los procesos no se encuentran estandarizados debido a que los tiempos no se controlan, en especial el proceso de lavado. Se hallaron tiempos improductivos debido a que los procesos con los que laboran son manuales y el personal no se encuentra capacitado para realizarlas. También se encontraron problemas por reclamos de los clientes a raíz de que el producto terminado se encuentra fuera de los parámetros del pH y conductividad. Con los problemas antes mencionados, se propuso la implementación de controles de calidad en el proceso de lavado, luego se modificaron las técnicas de trabajo con la ayuda del diagrama bimanual, se estandarizaron los tiempos de los procesos tomándose en cuenta los lineamientos del tiempo estándar de la OIT, y en base a ello, se realizó el balance de línea de acuerdo al ritmo de trabajo por proceso, estableciéndose además un plan de capacitaciones. Con estas mejoras la productividad total se incrementó en 28,6% y la producción aumentó en 66,7%, lográndose el 0.018% de la alta demanda nacional de fertilizantes. Al realizar la evaluación económica de las propuestas se obtuvo un Valor Actual Neto de 527 230,33 soles, una Tasa Interna de Retorno de 128,44%, un beneficio costo de 2,79 y un periodo de recuperación de 5 meses con 4 días.

Mochica Ladrillos y Agregados E. I. R. L. es una empresa dedicada a la producción y comercialización de ladrillos en el departamento de Lambayeque. Actualmente presenta un problema de baja productividad debido a la generación de 5 123 242 mermas equivalente al 24 % de la producción total y una eficiencia de 73,84 % por debajo del nivel aceptable. Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa y se identificó como principal causa la etapa de cocción que representa el 69 % de las mermas generadas por un inadecuado control de la temperatura y una baja eficiencia del horno de 83,4 %, que han generado pérdidas económicas de S/ 518 314. Adicionalmente se identificaron otras causas como el ruido excesivo, la emisión de partículas y la falta de capacitación al personal. Se diseñó un sistema automatizado en la etapa de cocción conformado por el diseño de un sistema de ventilación y de un sistema de combustión automatizado aplicando un ontrolador PID, asimismo se estableció un plan de control de riesgo y un plan de capacitación al personal. Con las mejoras implementadas se logró aumentar la eficiencia del horno a un 95 %, una reducción de mermas del proceso en 12,4 %, una eficiencia aceptable del 84,5 % y un aumento en la eficiencia económica del 11,92 %. A través de un análisis costo beneficio, se obtuvo una inversión total de la propuesta de S/ 520 913 y un beneficio de 1,48 soles por cada sol invertido, además se obtendrá un ingreso neto de S/ 2 338 138 en un periodo de recuperación de 395 días.

PERUPAST S.R.L., empresa dedicada a la producción de fideos, para su proceso emplea máquinas comprendidas en un sistema de prensa; actualmente la empresa aplica un mantenimiento correctivo, generándose paradas no programadas, pérdidas económicas y baja productividad en sus equipos respecto al tiempo disponible; por tal razón la presente investigación tuvo por finalidad elaborar el diseño de un sistema de gestión de mantenimiento basado en RCM para incrementar la productividad. Durante el periodo 2016 se identificó un total de 388,5 horas de paradas, las máquinas con mayor criticidad fueron las pertenecientes al subsistema de Dosificado, Mezclado, Amasado y Extrusado. Con los problemas de mantenimiento ya identificados en los subsistemas del proceso, se diseñó un Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo, el cual se basó en la metodología RCM y se complementó con herramientas como el Análisis de modo efecto de modo efecto y falla (AMEF) y la hoja de decisión. Se tuvo como resultado un tiempo de parada reducido en 205 horas, el nuevo MTTF logrado fue de 44,4 horas, así también el MTTR se redujo a 0,84 horas, así también la disponibilidad se incrementó a 91,04 %; y en cuanto a la productividad respecto al tiempo, esta se eleva en comparación a la encontrada en el diagnóstico inicia, de modo que con la mejora se producirán 394 bolsas de fideo/día, lo cual representa el 82,1 % de lo ideal. Finalmente, en el análisis Costo-Beneficio se estimó un VAN de S/. 10 235,81 y una tasa interna de retorno (TIR) de 13%, así mismo, con la aplicación del Sistema de Gestión de mantenimiento Preventivo RCM la empresa ganará S/ 0,38 por cada sol que invierte, empezando a tener utilidades líquidas a partir del sexto mes, todo esto indica que la implementación del proyecto es rentable y es aceptada.

El presente artículo presenta el desarrollo de un balance de línea del proceso de armado del escritorio modelo lineal elaborado por la empresa Edificaciones Metálicas SAVI S.A.C. para aumentar la productividad. El presente empieza realizando la simulación con el software Promodel de la producción actual; luego se lleva a cabo el balance de línea y se simula con el software esta mejora; por último, se halla el costo-beneficio de la propuesta. Esta metodología da como resultado el aumento de la productividad de mano de obra en 14,77%, su producción en 91,47% y la eficiencia de la línea en 17,64%. Por último, el costo-beneficio de la propuesta da como resultado S/. 13,91.

El despido justificado por causal de rendimiento deficiente contemplado en el literal b del artículo 23° del Decreto Supremo No. 003-97- TR, TUO del Decreto Legislativo No. 728 – Ley de Productividad y Competitividad Laboral y el artículo 34° del Decreto Supremo No. 001-96-TR, Reglamento de la Ley de Fomento al Empleo tal y como se encuentra regulado en la norma vigente es un problema tanto para el empleador como trabajador, por estar tipificada de manera general sin establecer lineamientos específicos o parámetro alguno que determine tajantemente cuando se incurre en esta causa puesto que ninguno de los dos partícipes del contrato laboral sabe a ciencia cierta cuando se incurre en esta casual; por parte del empleador al ser la regulación muy escueta no podrá hacer uso de su poder disciplinario y darle fin al contrato laboral de un mal elemento de la empresa por no tener los elementos que demuestren tal alegación con lo cual su despido puede verse desvirtuado en un proceso; con respecto al trabajador al no existir objetividad en la norma el empleador puede invocar esta causal y despedirlo siendo injusto e ilegal tal hecho. A partir de ello, se desarrollará en el presente artículo científico un análisis en torno a la regulación del despido por rendimiento deficiente, examinando legislación y doctrina tanto nacional e internacional como la OIT, Colombia y España, con el propósito de establecer pautas razonables, adecuados, objetivos que permitan determinar la configuración del rendimiento deficiente con ajuste a derecho.