En el presente trabajo se analizó el proceso de producción de la empresa Agronegocios Sicán S.A.C. de Lambayeque, que se encarga de la compra, procesamiento y distribución de granos secos que no cuenta con una estandarización de tiempos, tiene un mal método de trabajo y una falta de orden, limpieza y determinación de áreas. Por lo cual, se recopiló la información suficiente para determinar los principales indicadores de producción y productividad entre ellos eficiencia física, productividad de cada recurso, productividad total, etc., lo que permitió realizar un buen diagnóstico de la situación actual de la empresa. Resaltando la productividad total el cual será el principal indicador a medir en la propuesta para determinar la mejora del proceso. Mediante la metodología del estudio de tiempos y movimientos se determinó el cuello de botella que es la etapa de selección manual esto permitió hallar la producción y los indicadores de productividad actuales, obteniendo 1,13 soles/unidad. Cuando se determinó la producción y los indicadores de productividad se propusieron un nuevo método de trabajo, elaboración de BPM y luego se estandarizaron los tiempos por cada etapa y a partir de esto se calculó los nuevos indicadores logrando obtener con respecto a la productividad 1,21 soles/unidad lo que demostró que aumentó la productividad. Asimismo, se realizó la evaluación económica teniendo en cuenta las mejoras propuestas para determinar el período de recuperación de la respectiva inversión y el coeficiente de B/C.

El estudio que a continuación se presenta, corresponde a una empresa dedicada a la producción de envases de polipropileno; llamada PROCODE S.A.C. La evaluación realizada se enfocó en el tema ergonómico para mejorar la salud del trabajador, evitando faltas, fatigas e incrementando la productividad de la empresa. La investigación consiste en utilizar el método de evaluación ergonómico REBA y un cuestionario nórdico, además de un estudio de tiempos y de los indicadores de productividad y producción. Con esta información se analizaron los puestos de trabajo para poder proponer alternativas de mejora. Luego las alternativas fueron cuantificadas y procesadas para obtener los indicadores que los accionistas solicitan como el VAN, TIR y el costo beneficio. El costo de implementación, capacitación y asesoría asciende a 18 020 soles, el VAN es igual a 21 279, 72 soles y el TIR de 29%, el cual da como resultado un incremento de 4,79% en la productividad de mano de obra y 1,49% en productividad total. Por último, se podrán encontrar las conclusiones y recomendaciones que serán útiles al momento de la implementación del estudio.

La Productividad Laboral, transforma las actividades de una empresa, en cadenas medibles desde el inicio de cada proceso y los simplifica a valores monetarios, permitiendo la integración de la producción como factor principal en la determinación de remuneraciones para el recurso humano adscrito a cualquier actividad de las empresas. Así encontramos que los principios de Productividad Industrial, se trasladan a todos los niveles y áreas de una organización, siendo el área de caja una de estas y además objeto de esta investigación, donde se evaluó la Productividad del área de caja de la empresa Conecta Retail, determinándose los efectos que esta produce en el cálculo de la remuneración de los colaboradores de esta área. Conecta Retail S.A., por su actividad comercial, realiza una variedad de transacciones que se sistematizan en su área de caja, como: facturación de ventas, operaciones con tarjeta de crédito o débito, cobranza de cuotas de créditos, registro de notas de crédito y débito, registro de depósitos y remesas, entre otras; cuenta además con un total de 329 operadores de caja, distribuidas en 163 tiendas a nivel nacional, con una atención promedio de 13 horas los 7 días de la semana. El análisis realizado a información que proporcionó la empresa Conecta Retail, del periodo 2015, se contrastó con información obtenida de la toma tiempos, realizada en sus tiendas de la ciudad de Chiclayo, permitiéndonos determinar, entre otras conclusiones, el fuerte y dispar impacto que la productividad genera en el cálculo de remuneraciones de operadores de caja.

En la actualidad las empresas necesitan una buena organización para poder sobrevivir en el mercado actual, la empresa en la cual se desarrolla esta investigación, está ubicada en el rubro de producción metalmecánica, denominada Edificaciones Metálicas SAVI S. A. C. , la cual tiene perdidas económicas, ya sea por la demanda insatisfecha o demoras en el proceso de producción, siendo su ganancia monetaria mensual menor a la esperada. Esta tesis va a presentar la propuesta de mejora en el sistema productivo de la empresa para disminuir pérdidas económicas; teniendo como primer objetivo diagnosticar el sistema productivo de la empresa, lo cual se obtendrá de recopilar información importante como diagrama de operaciones de proceso, diagrama de análisis de proceso, diagrama de bloques, diagrama de circulación y diagrama Ishikawa de la empresa en mención, analizándose el flujo productivo del producto más representativo de la empresa. Además, de realizar un estudio de tiempos y movimientos. Como segundo objetivo se elaborará la propuesta de mejora en el sistema productivo de la empresa, donde se definirá una metodología de mejora seleccionando las herramientas que pudieran ser identificadas y finalmente se analizó el costo – beneficio de la propuesta, donde se determinara el flujo de caja donde una vez realizado la mejora de proceso se determinara el beneficio. Los planes de mejora propuestos nos indican un aumento de producción, además de un significativo aumento de la capacidad utilizada de planta a 30% de su capacidad total incrementando la producción para poder reducir sus pérdidas económicas en un 22%. Finalmente, A través del análisis económico se determinó que la propuesta de mejora es rentable con una tasa interna de retorno del 31% utilizando una tasa de referencia del 12%.

El presente trabajo de investigación se realizó en la empresa INVERSIONES T&C EIRL, dedicada a la producción y comercialización de hojuelas de cereales, siendo su principal cliente los programas sociales de la región Lambayeque. El objetivo principal es incrementar la productividad en la empresa a través de propuestas de mejoras en su línea de producción. La metodología consistió en primer lugar en realizar el diagnóstico actual de la empresa, donde se logró identificar fallas en la maquinaria debido a la existencia de mantenimiento correctivo que suman un total de 50 888,00 soles anuales (gastos por mano de obra, las horas perdidas de producción y la compra de piezas para ser remplazadas), la excesiva cantidad de mermas que generan un ingreso no percibido de 73 915,30 soles anuales; y la inexistencia de un tiempo y método estándar y solo están delimitas por la habilidad de los trabajadores. Así mismo, mediante un diagrama de recorrido se identificó una mala distribución de planta, lo que lleva a una baja productividad y demanda de pedidos no atendidos. Identificado estos problemas se procedió a implementar un plan de mantenimiento preventivo a la maquinaria que interviene en el proceso productivo, lo que llevo al contrato de un nuevo personal y la compra de piezas de repuesto. De igual manera se planteó la implementación de 5S´s y nueva distribución de planta para eliminar las actividades improductivas. Y por último se procedió a calcular un tiempo estándar teórico utilizando la tabla de suplementos dadas por la OIT (Organización internacional de trabajo) analizando el ritmo de producción y las condiciones de los operarios de producción. Las mejoras conllevaron a un incremento de la productividad total en 9,36% y la capacidad utilizada en 23,02%. El incremento de producción llevó a cubrir el total de la demanda insatisfecha y reducir las mermas en un 77%. Así mismo, la productividad de materia prima incrementó en un 7,68% y la productividad en mano de obra incrementó en un 30,28%. La eficiencia económica también aumentó en 14,01% y el tiempo de ciclo disminuyó en 10,18%. Finalmente, se realizó un análisis económico, necesitándose una inversión de 210 710,00 soles y se obtuvo un valor neto actual de 394 059,00 soles en cinco años de un proceso productivo en el que se ha implementado la mejora, con una tasa interna de retorno de 75%, esto dio un periodo de recuperación de la inversión de 1 año 4 meses y un costo - beneficio de 1,65 soles concluyendo que la propuesta de mejora es rentable.

El presente proyecto se ejecutó en Procesados San Andrés “PROSAN” E. I. R. L., empresa dedicada a la producción de alimentos balanceados para ganados y aves. La demanda de esta empresa ha ido creciendo por lo que en los últimos años ha presentado problemas de pedidos que no pueden atender ya sea porque que la demanda es muy alta o porque se quedan desabastecidos de insumos. Se realizó un diagnóstico de la empresa, en la cual se comprobó que el problema no es la capacidad de planta ya que esta tiene una eficiencia de apenas 18,27 %, sino, que el problema radica en su empírico método de planificación de la producción, el cual se basa en producir según el orden de llegada de pedidos, generando la producción de bajos volúmenes de productos de baja rotación, muchas veces dejando de lado los productos de mayor relevancia. Para dar solución a este problema se determinó que las herramientas más propicias eran Heijunka, para una planificación a corto plazo de la producción y MRP para conocer los requerimientos de materiales. Se encontraron los productos de categoría A y elaboraron los planes de producción y de requerimientos con los que se consigue incrementar la producción en un 9,67% llegando así a satisfacer el 100 % de la demanda estimada. Posteriormente, se analizó el costo-beneficio de estos planes y mejoras, donde se obtuvo un beneficio de 5,04 soles. Con este proyecto se demuestra la importancia de una correcta planificación de la producción, ya que muchas veces por ello de desaprovecha la capacidad con la que se cuenta.

Los pequeños negocios siempre han buscado mantener los niveles de productividad indispensables para sobrevivir, adaptarse a los cambios y enfrentarse a una serie de problemas; aunque son la fuente principal de empleo , tienen muchos problemas debido que la mayoría son solo negocios por necesidad y no por oportunidad, siendo negocios con poco potencial, ya que en su mayoría solo subsisten, una de las principales causas es no haber desarrollado capacidades gerenciales, factor importante para lograr el éxito en los negocios. Por otra parte, el presente estudio tuvo como objetivo analizar las capacidades gerenciales del microempresario en la panadería San Francisco. También se hizo un análisis diagnóstico-evaluativo no experimental de tipo descriptivo. Se ha realizado el perfil competitivo de la empresa en estudio y utilizando los datos de la entrevista a profundidad a la dueña de la panadería San Francisco en Chiclayo y por último Se ha identificado capacidades gerenciales repartidas en diferentes categorías y subcategorías Interpersonales (comunicación asertiva, integrador, liderazgo), (b) Intrapersonales (apasionado, análisis y solución de problemas, comportamiento ético, conocimiento y experiencia) y (c) Grupales (delegación, trabajo en equipo, dirección hacia el cambio), de las cuales resaltamos que la microempresaria ha desarrollado capacidades gerenciales como la comunicación asertiva, capacidad de integración de sus colaboradores, liderazgo democrático; También se observó que tendría que mejorar su habilidad gerencial intrapersonal de innovación; Ya que no ha fomentado una cultura de innovación en sus empleados no teniendo así nuevos productos ni servicios que ofrecer.

Cerámicos DETT S. A. C., es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de ladrillos ubicada en la ciudad de Rioja, departamento de San Martín. Actualmente, la organización presenta el problema de una excesiva cantidad de mermas a lo largo del proceso de producción, por un total de 4 313, 059 millares de ladrillos en el 2016, un 28% del total de producción, los cuales fueron desechados, trayendo consigo un descenso considerable de la productividad y pérdidas económicas significativas que ascienden a un total de S/ 1 643 385,88 sobre la empresa. Se diagnosticó la situación actual de la empresa y se identificó que las principales causas que originan las mermas en Cerámicos DETT S. A .C. se deben a una desproporción en la mezcla de la materia prima, a un mantenimiento de máquinas inadecuado y no planificado, a la falta de capacitación del personal, a la falta de tiempos estándares y a la presencia de áreas mal distribuidas. Se plantearon propuestas con el fin de reducir las mermas en Cerámicos DETT S. A .C., entre las que se nombran la implementación de una balanza industrial, de sensores de humedad, contar con planes de capacitación al personal llevadas a cabo cada dos años, realizar un mantenimiento preventivo a la maquinaria en función a una programación anual establecida, estandarizar tiempos en el proceso con un cálculo nuevo de 342,58 minutos y realizar una mejora en la distribución de las áreas con una reducción total de distancia entre áreas equivalente a 100,5 m y un ahorro en tiempo de 20,42 minutos. Con las mejoras implementadas se logró mejorar los indicadores actuales de producción, productividad y porcentaje de mermas de un 28% a un 15%. Todas las propuestas anteriormente nombradas tienen una inversión de 555 156,02 soles a lo largo de los 5 años, con un periodo de recuperación de un año, haciendo de este un proyecto muy rentable para la empresa en estudio.

Actualmente las empresas han dirigido su atención a sus colaboradores con el fin de aumentar su productividad, es así que ellos se han convertido en un factor muy importante para el crecimiento empresarial. Por ello, cada vez se coloca mayor énfasis en factores positivos como el bienestar psicológico, el mismo que repercute en la conducta laboral y en la productividad de los trabajadores. El objetivo general de esta investigación fue determinar los niveles de bienestar psicológico en los colaboradores de una empresa intermediadora en el rubro industrial de Chiclayo, agosto-diciembre, 2018 y los objetivos específicos fueron identificar los niveles de Bienestar psicológico, por dimensiones; según, edad y estado civil. La empresa donde se realizó la investigación se dedica a la tercerización de personal. Este estudio fue de tipo no experimental, descriptivo. La población estuvo constituida por 148 colaboradores entre las edades de 18 a 65 años. Se utilizó la Escala Bieps-a de Casullo la misma que fue validada y una ficha sociodemográfica. Los resultados mostraron que en general los colaboradores se encuentran en un nivel bueno de bienestar psicológico al igual que por dimensiones, mientras los resultados obtenidos por edad demuestran que los adultos tardíos tendrían mejor bienestar psicológico que los adultos emergentes; en cuanto a los resultados por estado civil quienes evidenciaron un mayor bienestar psicológico son los convivientes.

La presente tesis tiene como finalidad mejorar la productividad en los diferentes procesos de construcción de una edificación multifamiliar, mediante la aplicación de la herramienta Cartas Balance bajo un enfoque Lean Construction, con la cual realizando una medición continua se identificarán los tiempos productivos, contributorios y no contributorios en cada partida analizada, realizando con esto las propuestas de mejoras correspondientes a cada proceso. Al finalizar la implementación de la herramienta Cartas Balance, se podrá comparar la forma tradicional de construir con la implementación de la filosofía Lean Construction, viendo los beneficios que trae consigo ésta.