La industria del calzado es un sector importante en el Perú y el mundo, por tanto, las empresas que pertenecen a este rubro deben ser competitivas. Por tanto, la presente investigación tuvo como objetivo mejorar la productividad del proceso productivo de una empresa de calzado con el fin de entregar los pedidos a tiempo. Para ello, se realizó el diagnóstico de la empresa con un árbol de causa- efecto y se determinó que la causa raíz del problema era que la línea de producción no estaba balanceada, por lo cual, se realizaron los cálculos correspondientes con ayuda del Tack Time y se determinó la cantidad de operarios necesarios para tener una línea balanceada que pueda satisfacer la demanda requerida. Esta propuesta conllevó a contratar a 3 operarios adicionales y al realizar la simulación con el software PROMODEL se observó un aumento de la productividad en 49,15%. Seguidamente, se realizó el análisis económico considerando los gastos que implican la mejora, así como las ganancias previstas. Finalmente, se concluyó que el proyecto sí resulta viable ya que la inversión (S/ 94 432) se recupera en menos de un trimestre.

Actualmente existen varios problemas en la fabricación de calzado. La presente investigación tomó como referencia a una empresa dedicada a la fabricación de calzado, la cual presentó problemas de baja productividad por retrasos en la producción, ocasionando pérdidas de ventas por pedidos no atendidos. Se identificó la existencia de cuello de botella en el área de armado con un tiempo de ciclo de 11,76 min/par, mayor al TAKE TIME. Frente a ello, se realizó un balance de línea, lo cual permitió disminuir el tiempo de ciclo del área de armado a 5,86 min/par, incrementar la producción en un 43,90% y la productividad en un 25,91%; dicha propuesta de mejora generó una utilidad de S/20 250,00 soles/mes y un costo de S/.52 870,00 el primer mes, y de S/.4 900,00 el resto de los meses.

La simulación es una herramienta la cual nos permite evaluar varias situaciones a las que se puede enfrentar una empresa, así como identificar las etapas de su proceso que no funcionen correctamente. Esto con el fin de minimizar costos, incrementar la eficiencia, productividad, así como los márgenes de ganancia mediante una buena toma de decisiones. Es por ello que en la presente investigación se tiene como objetivo reducir los desperdicios de materia prima en la línea de producción de papa a la francesa de la empresa La Locanita. Para lo cual se determinó que etapa de cortado es donde más desperdicios de materia prima se generaban (10,6 %) por una falta de modernización de la maquinaria. La herramienta Promodel permitió identificar la cantidad de papa quemada que se generaba en una jornada de 8 horas el cual era 362 kg, para lo cual se realizó la simulación tras el cambio de maquinaria a una maquina automática logrando eliminar los desperdicios de papa quemada y de esta manera incrementar la productividad de 0,566 a 6,333.

EL objetivo de la investigación fue realizar una mejora de la gestión de almacén de materiales de construcción en la empresa CONCRETA con la finalidad de optimizar el rendimiento y la productividad del mismo. La misma se planteó con un enfoque cuantitativo, de nivel descriptivo y diseño no experimental, con una muestra de los reportes de recepción, almacenamiento, inventario y despacho de los materiales que se manejan en el almacén. Como técnica de recolección de datos se usó la observación directa con fichas de recolección de datos como instrumentos. Se realizó un diagnóstico inicial de la situación del almacén, se identificaron los problemas y sus causas mediante diagramas causa-efecto, DOP y DAP. Se aplicó la clasificación ABC de materiales, para luego realizar la propuesta de mejora y evaluar la factibilidad económica de la misma mediante el cálculo de VAN y TIR. Según el diagnóstico existen actividades que no generan valor, como buscar, esperar, recepción de llamadas, demoras y otros inconvenientes producidos innecesariamente, además de problemas en la clasificación de los materiales, por lo que se propuso la reubicación de los mismos dentro del almacén, así como mejorar aspectos de la estructura física como señalizaciones, estanterías, avisos y carteles. El análisis económico demostró que la propuesta es rentable con un VAN positivo y una TIR de 40.66%.

El presente trabajo se centra en la empresa CONFECCIONES JHONWIL Y STEFANY E.I.R.L. dedicada a la producción de camisas, y tiene como objetivo incrementar la productividad del proceso productivo, puesto que actualmente la producción no logra abastecer la creciente demanda, ocasionando que no perciban ingresos valorizados en S/ 1 126 650,00. El diagnóstico realizado permitió identificar los problemas que reducen la eficiencia de la línea; las limitantes observadas fueron el desperdicio de tiempos, la variabilidad en la producción por operario en la actividad de costura recta y el elevado tiempo inactivo dentro del proceso; derivadas de la presencia de actividades que no agregan valor (cDM de 26,29), la falta de estandarización del método de trabajo y la presencia de una línea no balanceada (coeficiente de desequilibrio de 65,68%); generando que la productividad actual de la empresa sea de 0,08 camisas/sol. Una vez identificados los problemas que restringen el incremento de la productividad, fue necesario realizar una propuesta basada en la mejora de métodos y tiempos, por lo que se propuso mejorar el método de trabajo, lo cual permitió reducir el cuello de botella y los tiempos que no agregan valor. Además, se elaboró una nueva formación de estaciones de trabajo, agrupando las actividades de forma balanceada, lo cual permitirá que la empresa logre cumplir con la demanda proyectada. Con la propuesta de mejora, la productividad de la empresa aumentó en un 25% con una nueva productividad total de 0,10, resultado que conllevó la reducción del cuello de botella en un 34%, el aumento de la productividad de mano de obra de 214 a 355 camisas/operario y por ende, la reducción del costo unitario de producción de S/ 11,70 a S/10,06. De esta manera, el beneficio que obtendría la empresa al aplicar las propuestas de mejora de S/ 1,80 por cada sol invertido.

La simulación es una herramienta muy importante para la evaluación y el análisis del sistema de producción de una empresa. Por tanto, la siguiente investigación tiene por finalidad diseñar un modelo de simulación en el software ProModel del sistema de producción de ladrillos pandereta rayada para reducir las mermas en una empresa ladrillera de la región Lambayeque. Para ello, se determinó que la etapa de mezclado es una etapa crítica del proceso, puesto que, es la etapa que condiciona la generación de mermas. Por tanto, se propuso estandarizar esta etapa bajo la Norma Técnica Peruana 399.613:2017, con lo cual se obtuvo una reducción del 10,3% de las mermas, un incremento de la productividad de la materia prima de 86 ladrillos/t de mezcla y un mayor ingreso de S/ 70 006 con respecto a su producción actual.

La empresa avícola Ave Fénix SAC posee una planta de beneficio de pollos y se obtiene pollos frescos y limpio. Esta investigación tuvo como objetivo general elaborar una propuesta de mejora de los puestos de trabajo para incrementar la productividad en la empresa Ave Fénix SAC. La metodología utilizada fue las mediciones de agentes físicos, del ruido, la iluminación y las temperaturas; y los agentes disergonómicos mediante los métodos de REBA, la ecuación de NIOSH y el check list OCRA. Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, donde se mapeó una baja productividad debido al deficiente nivel de iluminación, a la exposición de sus trabajadores a altas temperaturas, a la falta de entrega de EPPS y la falta de las capacitaciones a sus trabajadores. También se determinó que solo el 33,3% cumple con lo establecido en la norma en cuanto al nivel de iluminación, y con respecto a la manipulación de carga, posturas forzadas y movimientos repetitivos, el 100% de los puestos de trabajo analizados se encuentran en riesgo alto. Para mejorar la problemática de la baja productividad, se propuso sustitución de luminarias, aplicar controles de ingeniería en el diseño de los puestos de trabajo, implementar plan de EPPs, plan de capacitaciones y plan de pausas activas. Con las mejoras propuestas se logró incrementar la productividad económica en 1%, la productividad de mano de obra directa en 32,2% y la productividad laboral en 29,1%. Las propuestas de mejora en la empresa Avícola Ave Fénix SAC es económicamente viable, esto se debe a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 119 516,67 soles, una Tasa Interna de Retorno de 65,28%, un beneficio costo de 1,75 y una tasa de recuperación de 1 año con 3 meses con 17 días.

La investigación se centró en el proyecto “Mejoramiento del canal del riego el Padre de Mochumí”. En los últimos años, la empresa dedicada al rubro de construcción, realizó proyectos fuera de plazo y generando adicionales excesivos por su inadecuada planificación, desarrollada con métodos tradicionales y empíricos. Por ello, la presente investigación tiene por objetivo la mejora de la gestión de la planificación en la empresa Mediterránea Contratistas Generales S.A.C. para reducir sobrecostos. En primer lugar, se realizó el diagnóstico clasificando al proyecto de acuerdo a retrasos y montos iniciales, que generaron costos adicionales de S/. 1 493 356,55. Al analizar el proceso de planificación, se determinó una eficiencia de procedimientos del 65%. A su vez, se identificó en el control de lo planificado, la baja productividad de mano de obra, por tiempos contributivos que reducían los rendimientos establecidos. Para lo cual se propuso la Guía del PMBOK® del PMI, para mejorar la eficiencia de las actividades de planificación. Y junto a ello, se desarrolló un plan de capacitación para incrementar el conocimiento del personal, así como la implementación del software MS PROJECT PROFESSIONAL. Así mismo, se propuso la filosofía Lean Construction para incrementar la productividad de mano de obra mediante sus herramientas. Como resultado se obtuvo, la reducción del 45% de los sobrecostos del proyecto y un cumplimiento de plazos del 85%. La inversión fue de S/. 34 761,00 nuevos soles, se obtuvo un costo beneficio de 1,95 es decir, por cada sol invertido se obtiene una ganancia de S/. 0,95.

Esta investigación se desarrolló en una empresa Agro-exportadora de quinua la cual cuenta con cuatro grandes áreas, empezando por la zona de recepción de materia prima donde se pesa y se descarga la materia prima para luego pasar al área de almacén de producto terminado, luego pasa a la sala de proceso donde la quinua será procesada hasta llegar a tener los estándares de calidad necesarios para ser exportada y por último el área de almacén de producto terminado. La metodología usada partió del análisis productivo de la empresa agro-exportadora, donde se realizó seguimiento de los procesos de dos áreas en específico el área de recepción y el área de almacén de materia prima, donde, se elaboró diagramas de flujo, diagrama de análisis de proceso y el uso de la herramienta Ishikawa donde se determinó tiempos elevados en el sistema productivo, además de, tener métodos de trabajo que pueden presentar riesgos ergonómicos para los trabajadores. Para la propuesta de mejora se realizó un diseño de bolsas Big Bags para remplazar los antiguos sacos permitiendo un mejor manejo de la materia prima al momento de su traslado a cada área, además, se realizó un diseño del sistema de abastecimiento y movimiento de materia prima el cual estaría controlado por un sistema automatizado con la ayuda de un montacargas para el transporte de la quinua hacia la estructura. Finalmente se realizó un análisis financiero con los indicadores del VAN y el TIR para determinar la viabilidad del proyecto Los resultados obtenidos nos dan valores que indican la mejora del sistema productivo como lo es el aumento de la producción en un 31%, la utilización en 21% y la disminución del tiempo en proceso de un 67%.

La presente investigación describe una propuesta de mejora en la empresa Tablenorte S.A.C. la cual se dedica a la comercialización de artículos para la industria del mueble, donde el producto melamina habilitada es el de mayor demanda, el cual se obtiene del corte de una plancha de melamina según especificaciones del cliente y posteriormente la adición de una cinta tapacantos en la melamina previamente cortada. Los problemas identificados en la empresa son los retrasos en la entrega de pedidos y el incumplimiento de cierta parte de ellos, situaciones que generan pérdidas económicas, insatisfacción en sus clientes y por consiguiente la afectación del nivel de servicio en la empresa. Es por ello que el autor propuso evaluar diferentes metodologías para lograr incrementar el indicador de nivel de servicio de la empresa que venía siendo afectado, siendo la teoría de restricciones la principal metodología elegida para solución de los problemas descritos. La teoría de restricciones aplicada al proceso productivo precisa centrar esfuerzos en el cuello de botella con el propósito de aminorar sus tiempos y establecer un flujo continuo entre las demás operaciones del proceso, generando disminución del lead time y aumento en la producción. Como resultado de la estrategia de mejora usando la teoría de restricciones, se esperan que las pérdidas económicas causadas por retrasos e incumplimiento se reduzcan en su totalidad por medio de la reducción del tiempo de ciclo de 21,32 minutos iniciales a 12,45 minutos, implicando esto una reducción de 8,87 minutos, lo cual permite cumplir con la producción demandada por sus clientes, precisando obtener por medio de la teoría de restricciones un nivel de servicio interno y externo del 100% de correcto cumplimiento.