En la presente investigación se realizó un estudio para el aumento de la productividad en el proceso de fabricación de camisas manga larga (ML) en la empresa LALANGUE a través de la estandarización de procesos. Teniendo como objetivos estandarizar el proceso de confección de camisas ML y aumentar la productividad de la empresa. Para lograrlo, se identificó las actividades que conforman el proceso de confección de la prenda, sus respectivos tiempos y la elaboración de los formatos para el trabajo estándar. Finalmente, se obtuvo como resultado un incremento de 41,67% en la producción y por ende de la productividad de mano de obra en 42,92%.

La investigación se llevó a cabo en una empresa dedicada a la fabricación de bebidas gaseosas, centrándose en su producto principal Kola Negra de 280 ml, donde la problemática se debe a sus líneas desbalanceadas, acumulación de inventario en proceso de 1 337 paquetes/día y tiempos que no agregan valor al proceso de 1,425 días que no permiten atender la demanda. El estudio consistió en cumplir con la demanda del complejo mediante la aplicación de la filosofía Justo a Tiempo en el proceso. Por lo que una vez estandarizado y balanceado el proceso se analizó el flujo de materiales del sistema, se realizó en cálculo de producción real bajo las tarjetas kanban y se detalló el flujo del proceso bajo esta filosofía. Por ello, se determinó que el tanto el stock en proceso (WIP) como el tiempo de no valor agregado (NVA) disminuían en un 37,77% y 1,17%, respectivamente, la eficiencia de la planta aumentó en un 78,95% y los tiempos ociosos disminuyeron en un 64,7%. Además, se determinó que para atender su demanda faltante de 226 paquetes/día se deberían incurrir a 3 horas extra.

La Teoría de restricciones (TOC) es una metodología orientada a la optimización y mejora de procesos, identificando y eliminando las restricciones. Por esta razón, la presente investigación tuvo por finalidad identificar la restricción y realizar una mejora para incrementar la productividad de una empresa de mobiliarios. La etapa de ensamblado se determinó como el cuello de botella, y en base al margen throughput se establecieron las prioridades de producción. El diagrama OT permitió identificar la existencia de excesivos tiempos muertos equivalentes a 136 min para la fabricación de dos unidades, así mismo evidencia el desequilibro de las cargas de trabajo entre los puestos. Por ende, se realizó el balance de línea teniendo como base el takt time y el número de puestos requeridos, permitiendo incrementar la productividad un 80%, la producción diaria 20% y reducción de requerimientos de mano de obra a 4 operarios.

La empresa Agrobeans S.R.L. procesa leguminosas secas en sacos de 50 kilogramos. El principal problema de la empresa son los pedidos no atendidos de sus clientes debido a que no cuenta con una planificación de la producción que le permita cubrir la demanda prevista. Estos problemas trajeron ingresos económicos no percibidos que ascendieron a 64 025,80 soles en el año 2018. Otros problemas encontrados son el bajo ritmo de producción y los reprocesos. Para lo cual se propusieron mejorar las técnicas de trabajo, la estandarización de tiempo por estación de trabajo, realizar un balance de línea, determinar un programa de materiales, establecer un programa de mantenimiento preventivo y definir los parámetros de control del producto terminado. Con estas propuestas de mejora se proyectó un aumento en la producción en 23% siendo 183 sacos por día, y la productividad sería 0,0195, el cual aumentó en 11,3%. Por otra parte, se realizó la evaluación económica de la propuesta resultando un valor actual neto de 78 712,57 soles, con una tasa interna de retorno de 97,11% y un índice de beneficio – costo de 1,18, lo que demuestra que la propuesta de mejora de procesamiento de leguminosas secas es viable.

Debido a la baja producción que existe en la mayoría de las industrias molineras en el Perú, por problemas tecnológicos o altos costos de maquinaria. Estas industrias se han visto en la necesidad de volverse competitivos, cambiando sus modelos de producción e invirtiendo en tecnologías más sofisticadas y eficientes. La empresa procesadora de maíz amarillo duro “Molino´s San Antonio de Padua S.A.C”, presenta problemas similares mencionados anteriormente, por el cual requiere de un estudio muy profundo en el proceso de trituración y molienda, es decir, en el molino de martillos, ya que allí se da toda la producción de maíz amarillo duro. Este proyecto rediseñara un molino de martillos utilizando doble eje para aumentar su eficiencia, y así, la empresa pueda crecer competitivamente, lo cual también se implementara un sistema de control automático en el proceso de la máquina.

El presente trabajo tiene como finalidad incrementar la productividad, identificando y reduciendo los riesgos disergonómicos que afectan a los operarios de producción de la empresa textil Maxitex. Para ello, se planteó como objetivos: Analizar la situación actual del proceso de confección de chompas, identificando los riesgos disergonómicos que perjudican a los trabajadores de producción, evidenciando las diferentes causas como: fatiga en el operario; causado por el excesivo ruido de las maquinarias, con un nivel de presión sonora de 99,82 dB; generando una baja producción de 1 084 chompas/ año. Deficiente iluminación, causando accidentes como fracturas, corte de dedos, golpes, tropezones, y quemaduras de mano. Con un índice de accidentabilidad de 215,6%. Otra de las causas identificadas son los métodos de trabajos posturales inadecuados, llegando a una productividad laboral de 217 chompas/trabajador. Como segundo objetivo se ejecutaron mejoras para cada una de las causas como: Uso de protectores auditivos, disminuyendo el nivel de presión sonora a un 75,82 dB; diseño de luminarias y diseños de puestos de trabajo, reduciendo el nivel de riesgo de las posturas. Al aplicarse dichas mejoras, se llegó a una producción de 1 409 chompas al año, llegando a una eficiencia de producción del 97% y por lo tanto la productividad laboral se vio aumentada en un 30%. Finalmente, como tercer objetivo se realizó una evaluación económica, obteniendo un VAN de S/ 11,609, un TIR del 94%, y el B/C de 4,47; demostrando que la propuesta es rentable. Con un tiempo de recuperación de 10 meses y 10 días de trabajo.

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general evaluar las políticas de cuentas por cobrar y su incidencia en la rentabilidad en la empresa GINSAC IMPORT S.A.C. Para ello, se utilizó una metodología, de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y de nivel descriptivo. La población y muestra estuvieron conformadas por la información financiera y administrativa de las cuentas por cobrar de la empresa GINSAC IMPORT S.A.C perteneciente a los periodos de estudio. Dentro de los resultados se expone de manera detallada las estrategias y mecanismos estudiados, de los cuales se aplicaron los descuentos por pronto pago, beneficiando a la empresa con una liquidez inmediata de S/ 445,545.45 y el factoring el cual le otorgó un ingreso de S/ 766,187.53; por otro lado se realizó la provisión de la cobranza dudosa por un importe de S/ 503,637.25, concluyendo que al sincerar las cuentas del activo se refleja una disminución en la rentabilidad de la empresa GINSAC IMPORT S.A.C al cierre del periodo 2018, lo que permite a la empresa y a sus inversionistas conocer sus márgenes y rendimientos reales y tomar decisiones asertivas.

La presente investigación tuvo como principal objetivo el determinar la influencia de los incentivos laborales en la productividad de la empresa call center Konecta de la ciudad de Chiclayo 2018. Para ello, el estudio se encuentra enmarcado en un diseño transversal, de nivel explicativo, con un enfoque cuantitativo y de tipo de investigación aplicada, mientras que para la recolección de datos se empleó la técnica de la encuesta siendo el cuestionario de preguntas, el instrumento para la variables incentivos laborales y la variable productividad; la muestra estuvo conformada por 80 tele operadores de la cuenta migraciones televentas del call center Konecta. Los resultados más resaltantes fueron: se evidencia una relación negativa entre el incentivo monetario y el no monetario con la productividad, además de una influencia directa e indirecta del incentivo monetario y no monetario, en la productividad respectivamente. Finalmente pese a la existencia de influencia, el nivel de significancia mayor al 5% no confirma el resultado significativo entre los incentivos laborales en la productividad de los teleoperadores de la empresa call center Konecta de la ciudad de Chiclayo.

En la actualidad, las organizaciones tienen la necesidad de emplear y estandarizar procedimientos a causa de la presencia de contingencias respecto a la determinación de costos y ganancias derivadas de sus actividades. El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general diseñar un sistema de costos por pedidos para determinar la rentabilidad de la empresa textil Brands. El tipo de investigación fue aplicada, enfoque cuantitativo, diseño no experimental; la población y muestra estuvieron conformadas por la información del proceso productivo, económica y comercial de la empresa textil Brands pertenecientes al periodo de estudio. Con el diseño de sistema de costos por pedidos se determinó que de los dieciséis pedidos promedios analizados de la empresa textil el costo total de producción alcanzo un total de S/ 10,364.58, de los cuales la materia prima representa el 60.04% (S/ 6,223.32), la mano de obra el 10.60% (S/ 1,098.18) y los costos indirectos de fabricación el 29.36% (S/ 3043.08); obteniendo una rentabilidad de S/ 3,588.78 (21%) frente a la estimación realizada por la misma de S/ 5,182.91 (30%), mostrando una variación del 9% a consecuencia que la empresa no considera la totalidad de sus costos y gastos de forma correcta, por ende, se recomienda la aplicación del sistema de costos estudiado ya que se acondiciona a la actividad de la empresa textil y permitió conocer un resultado más certero con respecto a su rentabilidad lo cual ayudará a que la empresa tome mejores decisiones.

El presente trabajo de investigación se realiza en la empresa agroindustrial Agropucalá S.A.A, la cual está dedicada al negocio de la siembra y procesamiento de azúcar, también se encarga de la comercialización de los derivados de su principal producto como lo son la azúcar rubia, el alcohol, la melaza y el bagazo. El objetivo del presente trabajo de investigación es reducir los retrasos de tiempos en el transporte de la materia prima, caña de azúcar, mediante el desarrollo de una propuesta de gestión de mantenimiento. Realizado el análisis situacional de la empresa, se logró identificar que su productividad es de 1.73 bolsas de azúcar por cada tonelada de caña, siendo las principales causas: la deficiencia en el mantenimiento de maquinaria pesada para el corte, alce y transporte de caña, escasa capacitación a personal de mantenimiento; generando un promedio de tiempo perdido mensual de 50 horas. La propuesta de mejora se basó en una auditoría de mantenimiento en donde se determinó el desempeño de cada una, programas de capacitaciones para el personal de mantenimiento, propuestas para la realización de tareas de mantenimiento; así como un análisis de la factibilidad económica de la implementación de un plan de compras, capacitaciones y generación de base de datos; lo que contribuye en mejorar la productividad hasta 1.90 bolsas de azúcar por cada tonelada de caña. La propuesta requiere de una inversión total 92 972 soles y produce un beneficio mensual 2298007.98 soles. Esta inversión podrá ser pagada en menos de 05 meses con retorno de inversión positivo de 74 % siendo beneficioso para la empresa.