La presente investigación tiene como objetivo general proponer la mejora del proceso productivo para aumentar la productividad en la Panificadora Rikitos S. A. C., en donde se realizó, en primer lugar, un diagnóstico de la situación actual de la empresa, la cual tiene un proceso de producción que genera un 18,98% de tiempos improductivos y un 10,38% de mermas, al igual de una baja capacidad utilizada de 25%, y existe una distribución de planta que genera demoras en el recorrido por transportes innecesarios, teniendo una productividad actual de 25%. La metodología realizada en la investigación es un estudio de tiempos y movimientos, aplicando las técnicas y herramientas como el 5WH, ayuda a analizar cada etapa y describir cómo se pueden solucionar los problemas, se realiza una estandarización de tiempos para que se pueda efectuar la tarea en condiciones determinadas, y una nueva distribución de planta, aumentando, de esta manera, la capacidad utilizada en un 36,11%, mejorando la producción con la compra de una nueva batidora, aumentando la productividad un 55% en comparación con la situación actual, de esta manera se atiende a la demanda proyectada que va en aumento. Por último, se realiza un análisis costo beneficio de la propuesta planteada de la empresa, ya que la inversión de S/ 3 939, se va a recuperar en el primer año, y se obtendrá un flujo neto actual de S/ 4 898,24 en los próximos 5 años, de esta manera se obtiene un valor de 1,135, lo cual significa que, por cada sol invertido, dicho sol es recuperado y genera una ganancia extra de 0,14 céntimos por cada queque.

La gestión de inventarios para las empresas en el mundo globalizado es la parte fundamental en las operaciones de la empresa ya que es el proceso de planificación, organización de los productos que poseen las entidades; además los controles de inventarios ayudan mantener un adecuado stock de las materias primas (MMPP), Insumos, producto terminado (PPTT) evitando las compras innecesarias y evitando la obsolescencia de los productos. En esta investigación tuvo como objetivo. Evaluar la gestión de inventarios para incrementar la productividad en los almacenes de la empresa POLYBAGS PERU SRL 2018; para ello se utilizó el diseño de la investigación No Experimental, enfoque transversal, la población es la empresa y la muestra es el área de Operaciones, Logística, almacén, Estados de Situación Financiera del 2016, 2017 y 2018. Se aplicaron como instrumento la técnica de Observación con el análisis documental y ficha de observación, y en el cuestionario se utilizó la entrevista y encuesta con el cuestionario de control interno las que fueron de ayuda para los objetivos específicos, sumado a ello el análisis de los Estado de Situación Financiera (EEFF) de los 3 últimos años mostraron que todas las partidas de las existencias adicionales tiene incremento por diferentes causas como la falta de control de los inventarios, falta de tratamientos contables para las muestras realizadas, productos rechazados, etc., además las compras de la materia prima de importación no evalúan los costos adicionales por dejarla en garantía (Warrant) para obtener liquidez y cumplir con las obligaciones de pago que mantiene la empresa.

En la investigación se buscó determinar la influencia de los incentivos laborales en la productividad de los colaboradores de las estaciones de servicio Primax- Coesti S.A. – Chiclayo, 2019. La investigación tuvo un diseño no experimental de corte transversal con un nivel explicativo de tipo aplicado. El cuestionario que se utilizó se basó en las dimensiones e indicadores de los conceptos utilizados, quedando configurado de la siguiente manera: El cuestionario de incentivo laboral contiene 30 ítems dividido en 2 dimensiones, siendo sus dimensiones: económicos (1 al 20) y no económicos (21 al 30). Este cuestionario fue creado por Werther y Davis (2005) y el cuestionario de productividad está dividido en 2 dimensiones eficacia (8 ítems) y eficiencia (11 ítems) dando un total de 19 ítems. El cuestionario fue creado por Robbins y Judge (2013). Con respecto a la influencia de los incentivos laborales, en la productividad de los colaboradores de las estaciones de servicio Primax- Coesti S.A. – Chiclayo, al haberse hallado que ésta es positiva se muestra que ante una mejor calificación dada a los incentivos utilizados en la empresa se tiene una mayor productividad.

La automatización dentro de una empresa permite mejorar su proceso productivo disminuyendo tiempos y aumentando su producción. Por esta razón esta investigación tuvo por finalidad automatizar el área de secado de una empresa ladrillera para aumentar su productividad y reducir sus mermas, puesto que esto a su vez genera pérdidas económicas. El diagrama de Ishikawa permitió determinar los principales problemas que provocan la baja productividad, tiempos muertos y gran cantidad de mermas. Por ende, se realizó una mejora implementando un secador automático en dicha área que permitirá reducir tiempos, tener menos mermas y producir más ladrillos lo que le permite mejoras para la empresa y obteniendo como resultado económico una recuperación de la inversión en 6 meses. Lo cual permite un impacto positivo para la empresa ladrillera puesto que permitirá aumentar su producción.

Repuestos Para Motos Importaciones San Carlos S.R.L., es una organización dedicada a la comercialización de productos (repuestos y accesorios) para motos lineales y moto taxis. Hoy en día, afronta la problemática de contar con ingresos no percibidos que ascienden en el período evaluado (enero a diciembre 2018) a S/ 229 777,05 soles, debido a no cumplir con los pedidos solicitados por los clientes y al deterioro de la mercadería en los almacenes. A modo de solución frente a esta problemática, se procedió a realizar la clasificación de productos mediante la metodología ABC, de esta manera se enfoca la investigación únicamente en la categoría A. Se procedió a pronosticar la demanda de estos productos y a plantear un modelo de gestión de inventarios de revisión periódica (o modelo P), con el cual se determinó cuánto pedir, el stock de seguridad y cuándo revisar. A continuación, se procedió a mejorar la distribución de los almacenes mediante un sistema de estantería móvil y el método slotting; se mejoraron los procesos de compras y almacenamiento y finalmente se propuso un sistema de información para tener un mejor control de los inventarios. Finalmente, se tiene que si las propuestas mencionadas se llegan a desarrollar en la empresa el porcentaje de los ingresos no percibidos sería de 26,63% representando una evidente disminución, así mimo realizamos un análisis costo-beneficio, obteniendo beneficios de las propuestas que aumentarían cada año y que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 1,015 soles.

El presente estudio tiene como objetivo diseñar un modelo de gestión de inventarios para mejorar la rentabilidad de la Panadería Pastelería las Musas, la cual se dedica a elaborar y comercializar panificados y pastelería. La principal dificultad que posee, es la mala gestión debido a que es realizada de manera empírica, sin utilizar algún sistema, lo que no les permite obtener mejor rentabilidad de la que ya poseen. Se aplicó un enfoque mixto, tipo aplicada, de nivel descriptivo, realizando principalmente una breve descripción general de la empresa, se explicó el proceso actual de la gestión de inventarios identificando las deficiencias, después se elaboró el modelo de gestión de inventarios basado en la clasificación ABC y en el modelo de cantidad económica de pedido, finalmente se evaluó la rentabilidad de la empresa. Las variables de esta tesis fueron la gestión de inventarios y la rentabilidad, la población fue la Panadería Pastelería Las Musas, donde se tomó como muestra la misma y como unidad de análisis el registro de compras junto al estado de resultados y el de situación financiera, utilizando como instrumento la entrevista realizada al gerente y dueño de la empresa. Al realizar la simulación del modelo de gestión se logró identificar aquella materia prima que representa mayor inversión para la empresa y a la cual se le debe de tener mayor control. Asimismo, se logró verificar la cantidad óptima a pedir y cada cuánto tiempo se debió realizar los pedidos para satisfacer la demanda y poder reducir costos, lo que permitió mejorar la rentabilidad en 7.22%.

El propósito del estudio presentado fue de facilitar a la empresa MBN Exportaciones Lambayeque & CIA S.R.L una propuesta para mejorar su gestión del talento humano que contribuirá en el incremento de la productividad, el desarrollo de los procesos que se alinearan con la misión y visión, contar con personal apropiado que desarrollo los objetivos y disminuir los problemas presentados como el ausentismo laboral y la rotación del personal. Para esto se llevó a cabo el diagnóstico de la actual situación por la que pasa la empresa, y así poder identificar el nivel de desempeño laboral mediante una encuesta realizada al personal, asimismo gracias al análisis de los documentos proporcionado por la empresa, se determinó los índices de rotación, ausentismo y productividad. Luego se determinó mediante la elaboración de un diagrama, los problemas en la empresa para su posterior cuantificación económica. Posteriormente al diagnóstico, se desarrolló la evaluación de las alternativas de solución para el incremento de la productividad mediante un ranking de factores que permitió la elección de la mejor propuesta. Asimismo, se desarrolló la propuesta de mejora en base a la alternativa escogida utilizando la metodología de gestión por competencias, un programa de recompensas por logros obtenidos, programas de motivación y desarrollo del talento humano. Seguidamente de la propuesta se logró identificar el porcentaje de incremento de la productividad mediante la aplicación del proceso de validación por expertos utilizando el método Delphi, en donde se determinó un incremento del 15% en la productividad. Por último, se desarrolló la evaluación económica de la propuesta en donde se concluyó que al implantarla sería rentable debido a que la tasa interna de retorno económica (TIRE), fue del 23,90%, un valor actual neto económico (VANE) de S/.128 542,86 soles, y un Costo/Beneficio de 1,519 soles.

La presente investigación ha sido desarrollada en una empresa productora de muebles de distintos materiales (metal, madera y melamina); en donde sus trabajadores están expuestos a altas cargas de trabajo, horas extra de producción, tiempos muertos y actividades empíricas. El objetivo del estudio ha sido realizar la simulación de un balanceo de línea, en la que se incorpore un (01) operario adicional en la estación de armado; para lo cual, se realizó un diagnóstico del proceso productivo de los módulos de cómputo; asimismo, se calcularon los indicadores de producción actuales y se elaboró un modelado y posterior simulación del proceso para validar los resultados. Posteriormente, se desarrolló la mejora de tiempos de producción y se ajustó la simulación del proceso para validar los nuevos indicadores; para finalmente hacerse un análisis costo beneficio para determinar su viabilidad. Los resultados mostraron que la mejora se obtendría un incremento de la producción de 77%, la eficiencia de línea a un 84,09% y la productividad en un 32%, asimismo, el análisis costo beneficio arrojó un beneficio anual de S/. 33 913,20.

El presente trabajo de investigación consistió en la elaboración de un Sistema de Gestión de Mantenimiento basado en los indicadores de overall equipment effectiveness para mejorar la productividad de la empresa ATLANTICA SRL. Se realizó un diagnóstico para conocer la situación actual de la empresa, el cual permitió identificar y analizar las paradas por modos de fallas y fallas funcionales de las máquinas afectando a la disponibilidad de las máquinas y por ende a la producción siendo un total de 2 619 paradas con una duración de 2 218,22 horas de paro durante el periodo de enero a junio del año 2019. Con la propuesta planteada del sistema de gestión de manteniendo, la productividad total de la empresa se estima que mejore en 31,86% produciendo de 179 903 sacos de polipropileno por día a 237 714 sacos de polipropileno por día. Adicionalmente, se mejoró el plan de mantenimiento que posee la empresa tomando un tiempo diario de 120 minutos distribuidos simultáneamente en las actividades que realizarán los mecánicos. Para realizar esta propuesta de sistema de gestión de mantenimiento, esta se basó en el ciclo de mejora continua de Deming. Por último, en cuanto al beneficio costo, se obtuvo que la empresa al aplicar la propuesta de mejora tendrá un beneficio de 14,43 soles por cada sol invertido.

La finalidad de la presente investigación fue proponer la implementación de una línea de producción de harina de cebada en una empresa comercializadora para incrementar su rentabilidad. De esta manera, primero se realizó el estudio de viabilidad comercial mediante un estudio de mercado, donde se determinó como mercado objetivo Lambayeque debido a la demanda creciente. Seguidamente, se realizó el estudio de viabilidad técnica, en el cual se desarrolló el plan de producción, el proceso productivo, el método Güerchet y el método SLP. Por último, se desarrolló un estudio económico – financiero para determinar la viabilidad económica de la investigación. Como resultados se obtuvo que, el porcentaje de demanda insatisfecha a cubrir es del 2% con un Valor Neto Actual (VAN) y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de S/ 2 832 205 y 41% respectivamente. Con base en ello, el retorno de la inversión será en 1 año 5 meses. Por consiguiente, la rentabilidad de la empresa se incrementaría de 16% a 26%, siendo un proyecto muy beneficioso para la empresa comercializadora.